1、首鋼遷鋼配套完善工程煉鋼二次除塵超大直徑管道現(xiàn)場制作、安裝施工技術報告 北京首鋼建設集團第三建筑工程分公司2011年1月主要內(nèi)容一、立項背景二、研究思路三、主要施工方法四、主要技術創(chuàng)新點五、成果的應用及推廣情況六、經(jīng)濟及社會效益（一）工程概況 首鋼遷鋼配套完善工程煉鋼二次除塵管道為煉鋼區(qū)域的除塵管道，管道分四條線路，分別從轉(zhuǎn)爐區(qū)域、鐵水倒灌站區(qū)域、脫硫扒渣區(qū)域接至四個除塵器。二次除塵管道分為方管和圓管，采用Q235A級鋼制成，管徑為2m-5.8m不等，壁厚為4mm-12mm不等，總長約2000m；本工程計劃開竣工日期為2009年5月15日至2009年11月15日。一、立項背景一、立項背景（二）

2、工程難點1、工期緊張。2000m管道制作、安裝總施工工期為180天。2、管道最大直徑達到5.8m,壁厚12mm。管道直徑大，壁薄，制作、吊裝過程容易變形，需進行加固。3、管道敷設路線經(jīng)過煉鋼整個區(qū)域，線路長；標高從19.4m-25.1m不等，障礙物多。4、管道安裝與土建施工和設備安裝同時交叉作業(yè)，場地狹窄，吊車就位難，存在安全隱患。 二、研究思路 本施工方法的研究思路主要是解決施工場地狹窄、安裝難度大，且工期緊的問題。為此，我公司多次召開研討會，解決上述問題。 通過工程技術人員的不斷探討，確定采用電腦繪圖方式進行放樣、減少成品構(gòu)件占用場地；安裝時利用電腦繪圖方式確定吊裝點，加快吊裝速度；采用分

3、段綜合安裝方法，即吊車一次就位，將此區(qū)域內(nèi)不同規(guī)格的管道構(gòu)件一次吊裝完畢的安裝方法，加快工作面周轉(zhuǎn)率。 三、主要施工方法（一）放樣 采用電腦繪圖方式將所有管道按照施工段進行放樣，根據(jù)電腦放樣尺寸進行下料。下料時預留出制作時的焊接收縮余量及切割等加工余量。 三、主要施工方法（一）放樣主管放樣圖 三、主要施工方法（三）彎制成型 每塊板經(jīng)放樣、切割、拼接后進行彎制成型加工。使用機械為2.5m三輥卷板機，龍門吊配合卷制。直徑大的管道板兩端用托板在滾圓機內(nèi)預彎，預彎長度為270mm。卷制時用樣板（即弧度板）進行加工彎制成型。對圓錐筒體經(jīng)卷圓后，要用樣板進行檢查。卷板時應先清除板料表面的雜質(zhì)。卷板機必須保

4、持干凈，矯圓時應盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)。 三、主要施工方法（四）焊接 焊縫內(nèi)側(cè)均采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲型號為ER50-6，外側(cè)采用手工焊，焊條型號為E5016，電焊條存放于通風干燥處。焊接連接采用V型剖口手工焊，環(huán)縫、立縫的坡口角度參考圖紙標注。焊接時起落弧點距焊縫端部要大于10mm,弧坑要填滿。局部變形采用火焰矯正，同一部位不得超過兩次，溫度不得過且過高于正火溫度。 三、主要施工方法（五）管道加固 大直徑管道制作完畢運輸前對管道兩端進行加固，DN1700-DN2800的管道采用L100*10角鋼做十字型支撐，DN4000-DN5800的管道采用L100*10角鋼做米字型支撐，角鋼與角鋼、管道

5、聯(lián)接處用10mm鋼板做接點板，并要求滿焊。 四、主要技術創(chuàng)新點（三）吊裝時采用綜合吊裝方式 由于土建、設備安裝、水電等多專業(yè)處于同一區(qū)域施工，吊車難以就位。所以吊裝時采用綜合吊裝方式。即吊車一次就位，將吊車覆蓋區(qū)域的構(gòu)件一次吊裝完畢，再移動吊車。 此種吊裝方法避免了場地平整及吊車就位造成的工期浪費，同時為其他專業(yè)施工贏得工作面。 五、成果的應用與推廣情況 首鋼遷鋼配套完善工程煉鋼二次除塵管道工程應用此施工方法，加快施工進度，保證了工程質(zhì)量，滿足設計要求；自投產(chǎn)以來，運行正常，滿足生產(chǎn)要求。 六、經(jīng)濟及社會效益 本工程計劃工期為2009年5月15日至2009年11月15日，合計185天；實際工期為2009年5月15日開工至2009年10月25日竣工，共164天。采