1、SPC統(tǒng)計製程管制Statistical Process Control品質(zhì)是製製造出來來的,不是檢驗驗出來的的-戴明-課 程大大綱綱一.SPC的歷史和基礎(chǔ)二. 品質(zhì)的基本架架構(gòu)三.生產(chǎn)過程程之品管管作業(yè)可可分為四.統(tǒng)計製程程管制的的定義五.製程能力力調(diào)查的的方式和QC手法使用用率六.何謂查檢檢表及應(yīng)應(yīng)用-查現(xiàn)象七.趨勢圖/推移圖及及應(yīng)用八.什么是柏柏拉圖及及應(yīng)用-示重點九.層層別別法-做分類十.直直方方圖-看分布十一. 散布布圖-看相關(guān)十二.柱狀圖十三.問題分析之手手法應(yīng)用用-魚骨圖-析因果十四.管制圖的的由來及應(yīng)用-管異常一.SPC的歷史1910年由費雪雪爵士(SirRonald Fish

2、er)所發(fā)展出出來的統(tǒng)統(tǒng)計理論.1924年由休華華特博士士(Dr.W.A.Shewhart)研究產(chǎn)品品品質(zhì)次數(shù)分分配時發(fā)發(fā)明了管管制圖.1940年SPC正式引進(jìn)進(jìn)制造業(yè)業(yè).SPC是英文StatisticalProcess Control統(tǒng)計過程程控制的的縮寫，是應(yīng)用用統(tǒng)計技技術(shù)繪控控制圖對對生產(chǎn)過過程進(jìn)行行監(jiān)控，最初的的控制圖圖概念于于1924年由美國國的休哈哈特博士士提出。這種方方法自第第二次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)后，在在工業(yè)中中已得到到了廣泛泛的應(yīng)用用，特別別是1980年后在日日本和美美國，控控制圖能能用于單單獨的質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的方法法，SPC理論認(rèn)為為生產(chǎn)過過程中產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的缺陷陷是由偶偶然因素素

3、與異常常原因造造成，根根據(jù)控制制圖的規(guī)規(guī)律從而而發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過程程的異常常及時報報警，以以便采取取措施消消除異常常，恢復(fù)復(fù)過程的的穩(wěn)定，達(dá)到保保證和提提高質(zhì)量量的目的的。SPC基礎(chǔ)知識識定義義：符合合顧客的的需求流程程：預(yù)防防不良衡量方法法：品質(zhì)質(zhì)成本執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：零缺缺點二.品質(zhì)質(zhì)的基基本架構(gòu)構(gòu)對品質(zhì)常常有的錯錯誤觀念念大多數(shù)的的品質(zhì)問問題是錯錯在作業(yè)業(yè)人員容許少數(shù)數(shù)的不良良,意外外的瑕疵疵是無可可避免的的品質(zhì)是品品管部門門的責(zé)任任只重視品品質(zhì)檢驗驗,檢驗驗人員需需負(fù)責(zé)解解決瑕疵疵品SPC只只是在現(xiàn)現(xiàn)場掛管管制圖對品質(zhì)的的正確觀觀念85%的的品質(zhì)問問題是管管理人員員所要擔(dān)擔(dān)負(fù)的,管理者者態(tài)度的的

4、偏差更更勝餘作業(yè)業(yè)人員的的懶散第一次就就把事情情做好,並且將將後工程程視為顧顧客,才才能真正正做到零零缺點品品質(zhì)品質(zhì)和公公司每一一個人都都有關(guān)品質(zhì)檢驗驗是可以以解決問問題但卻卻無法消消除問題題SPC是是讓品質(zhì)質(zhì)保證的的系統(tǒng)持持續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不斷改改善製程程,以提提昇品質(zhì)質(zhì)與生產(chǎn)產(chǎn)力顧客觀念的的變遷階段一：認(rèn)為購購買者才才是顧客客階段二：不但是是購買者者，同時時也將使使用者(消費者者)視為為顧客階段三：購買者者、使用用者外，同時也也將第三三者(社會會大眾、潛在客客戶)視視為顧客客階段四：購買者者、使用用者、第第三者外外，同時時將公司內(nèi)內(nèi)各階段段(後工工程)視視為顧客客良好的品品質(zhì)顧客對良良好品質(zhì)質(zhì)的需

5、求求銷售售量增加加良好品質(zhì)質(zhì)可消除除浪費成本降降低利潤=銷銷售收入入 -成成本結(jié)果果上升上升下降三.生產(chǎn)過程程之品管管作業(yè)可可分為1 生產(chǎn)產(chǎn)開始前前2生生產(chǎn)過過程中3生產(chǎn)完完成後-進(jìn)料品管管(IQC)製製程程品管(IPQC)出出貨品品管(OQC)統(tǒng)計製程程管制SPC四.統(tǒng)計製程程管制的的定義經(jīng)由製程程中去收收集資料料，而加加以統(tǒng)計分析析，從分析析中得以以發(fā)覺製程程的異常常，並經(jīng)由由問題分析析以找出異異常原因因，立即採取取改善措措施，使製程程恢復(fù)正正常。並並透過製程能力力解析與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷斷提昇製程能力力。變異-共同原因因與特殊殊原因1.機遇原因因(Chancecause)不可避免免的原因因、

6、非人人為的原原因、共共同原因因、偶然然原因、一一般原因因,是屬於管管制狀態(tài)態(tài)的變異異.2.非機遇原原因(Assignablecause)可避免的的原因、人為原原因、特特殊原因因、異常常原因、局部原因因等.此此種原因因,應(yīng)采采取行動動,使制制程恢復(fù)復(fù)正常,進(jìn)入管制制狀態(tài).因為生產(chǎn)產(chǎn)過程中中每一件成成品都不不同，因此如果製程程很穩(wěn)定定，則生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的品質(zhì)特特性的分分布將形形成一種種固定形形狀，稱稱為分配。一般分配配有下列列之不同同情形： 位置 散佈 形狀大小大小大小.或或是以上上這些的的不同組組合如果製程程中，只有共同原因因的變異存存在，則其成品品將形成成依各很很穩(wěn)定的分布，而且是是可以預(yù)測測的

7、如果製程程中，有特殊原原因的變異存存在，則其成品品將為不不穩(wěn)定的的分布，而且無法預(yù)測測的大小時間可預(yù)測大小時間無法預(yù)測測特殊原因因的變異異簡單的統(tǒng)統(tǒng)計分析析可發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如管制圖圖直接負(fù)責(zé)責(zé)製程的的人員去去改善局部問題題改善對對策局部問題題改善對對策牽涉到到消除產(chǎn)產(chǎn)生變異異的特殊殊原因可由製製程人員員直接加加以改善善大約可可以解決決15%之製程上上的問題題系統(tǒng)改善善共同原因因的變異異製程能力力分析可可發(fā)現(xiàn)如CA，CP，CPk管理當(dāng)局局參與及及製程人人員合作作去改善善系統(tǒng)改善善對策必須改改善造成成變異的的共同原原因經(jīng)常需需要管理理階層的的努力與與對策大約85%之製程問問題屬於於此類系系統(tǒng)五.製程能力力

8、調(diào)查的的方式和QC手法使用用率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%特性要因因圖77%散布圖30.6%層別法27.4%表/圖示法:主要以查檢表、柏拉圖、直方圖圖、管制制圖表等示之六.何謂查檢檢表查檢表表是以簡簡單的數(shù)數(shù)據(jù)用容容易了解解的方式式做成圖圖形或表表格，只只要記上上檢查記記號，并并加以統(tǒng)統(tǒng)計整理理，作為為進(jìn)一步步分析或或核對用用。簡單的的查核表表，就是是備忘錄錄，將要要進(jìn)行查查核的工工作項目目一項一一項的整整理出來來。查檢表表通常又又叫查核核表記錄用用查檢表表記錄用查查檢表又又稱為改改善用查查檢表，例如用用于不良良主因和和不良項項目的記記錄用表表點檢用用查檢表表點

9、檢用查查檢表的的主要功功能是確確認(rèn)作業(yè)業(yè)實施和和機機械設(shè)設(shè)備等的的情形，以避免免遺漏查檢表的的種類記錄用查查檢表在線檢查查記錄表表年月日 日期項目12345631人員服裝工作場地機器保養(yǎng)機器操作工具使用.查 核 者異常處理管理人員員日常點點檢查核核表七.趨勢圖/推移圖為提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、降低低生產(chǎn)成成本及時時提供信信息。（1）及時發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中發(fā)生的的異常和和緩慢變變異，預(yù)防防不合格格品的發(fā)發(fā)生；（2）有效判判斷工序序的質(zhì)量量穩(wěn)定性性，為質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)提供依據(jù)；（3）使工序序的質(zhì)量量和成本本成為可可預(yù)測的的，并能能以較快的速速度和準(zhǔn)準(zhǔn)確性測測量出系系統(tǒng)誤差差的影響響程度，從從而提高高產(chǎn)品質(zhì)

10、質(zhì)量。二課素子子批退不不良率趨趨勢圖三課活化化良率時時間序列列圖CELL良率趨勢勢圖將所收收集的數(shù)數(shù)據(jù)，按按某一角角度作適適當(dāng)分類類，并依依各類出出現(xiàn)的大大小順序序排列，再加上上累積值值的圖形形。意大利利經(jīng)濟學(xué)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究究國民所所得時發(fā)發(fā)現(xiàn)大部部分所得得均集中中于少數(shù)數(shù)幾個人人，而創(chuàng)創(chuàng)出此法法，故命命名柏拉拉圖。八.什么是柏柏拉圖？掌握問問題點：利用ABC重點管理理法，占占080%的為A類問題，8090%為B類問題，其余為為C類問題發(fā)現(xiàn)原原因：針針對A類問題，進(jìn)一步步分析其其原因，可利用用特性要要因圖加加以分析析效果確確認(rèn)：找找到原因因并提出出對策，加以實實施，將將

11、實施后后的數(shù)據(jù)據(jù)與實施施前對比比，以確確認(rèn)效果果柏拉圖的的使用二八法則則與ABC重點管理理法20%的原因產(chǎn)產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)產(chǎn)生20%的結(jié)果占080%的問題為為A類問題8090%的問題為為B類問題其余的問問題為C類問題重要的少少數(shù)與次次要的多多數(shù)抓大大放放小小CELL不良柏拉拉圖分析析九.柱狀圖電壓不良良柱狀圖圖分析定義:一種按性性質(zhì)、來來源、影影響等方方面，按按其分類類列明，并將將每類隸隸層關(guān)系系逐項向向下層展展開的過過程.十.層別法目的：為為了把性性質(zhì)不同同的數(shù)據(jù)據(jù)和錯綜綜復(fù)雜的的影響因因素分析析清楚，找到問問題癥結(jié)結(jié)所在，以便對對癥下藥藥，解決決問題。適應(yīng)范圍圍：可按按其性質(zhì)

12、質(zhì)、來源源、影影響等等進(jìn)行分分類的情情況下均均應(yīng)。層別法目的:層別法原則:A.分層要結(jié)結(jié)合生產(chǎn)產(chǎn)實際情情況進(jìn)行行，目目的不同同，分層層的方法法和粗細(xì)細(xì)程度度不同。B.分層要合合理，要要按相同同的層次次進(jìn)行行組合分分層，以以便便使問題題暴露露的更清清楚。工夾刀具具機床設(shè)備 機器 車床磨床銑床工具夾具刀具沖床1)明確主題題之方面面2)確定相關(guān)關(guān)項目的的內(nèi)容與隸隸屬關(guān)系系；。操作人員員：按按個人分分，按現(xiàn)現(xiàn)場分，按班次次分，按按經(jīng)驗分分；其他：按按發(fā)生情情況分，按發(fā)生位位置分等等。材料：按按供供應(yīng)單位位分，按按品種分分，按進(jìn)進(jìn)廠批分分；加工方法法：按按不同的的加工、裝配、測量、檢驗等等方法分分，按按

13、工作條條件分；時間：按按上、下下午分，按年、月、日日分，按按季節(jié)分分；環(huán)境：按按氣象象情況分分，按室室內(nèi)環(huán)境境分，按按電場、磁場影影響分；機床設(shè)備備：按按機器分分，按工工夾刀具具分；層別法具具體分類類原則:十.直方圖定義：一一般用于于數(shù)據(jù)整整理;調(diào)查工序序能力；研究質(zhì)質(zhì)量分布布調(diào)查工工序能力力;決定在何何處集中中力量進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)進(jìn) 。目的:直觀地傳傳達(dá)有關(guān)關(guān)過程情情況的信信息;案例1解析例1：某零件件的一個個長度尺尺寸的測測量值（mm）共100個，測量量單位為為0.01mm（1）以上例例子中,最大值為為42.44,最小值為為42.極差=42.44-42.27=0.17mm（2）為了求求出組距距,

14、可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除除以極差差0.17mm.0.170.01=170.170.02=8.5(取整數(shù)為為9)0.170.05=3.4(取整數(shù)為為3)(3)將取整值值對照下下表即可可確定組組數(shù),這時取整整值對應(yīng)應(yīng)的測量量單位倍倍數(shù)的數(shù)數(shù)值即為為組距數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030X p-hA=Xp-h/2X p+ hX pA-hA-3hA-2hA+hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h(4)列出各組組組邊界界值X p=42.355數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為為9是合理的的,即組距為為0.02案例1解

15、析3020100頻數(shù)長度2818222714621組號組邊界值組中值頻數(shù)符號頻數(shù)12345678942.26542.28542.28542.30542.30542.32542.32542.34542.34542.36542.36542.38542.38542.40542.40542.42542.42542.445 42.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435 合計100(5)在數(shù)軸上上畫出柱柱狀圖例2：某零件件的一個個長度尺尺寸的測測量值（mm）共100個，測量量單位為為0.01mm要求為42.350.08；數(shù)據(jù)為100,取組數(shù)為

16、為92)以規(guī)格最最大值與與最小值值之差除除以組數(shù)數(shù)后取測測量單位位倍數(shù)為為組距;組距=0.169=0.0177(取整數(shù)為為0.02)(3)完成頻數(shù)數(shù)表與例1相同數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50100100250250以上組數(shù)576107151030案例2解析30201002818222714621案例2解析(4)在數(shù)軸上上畫出柱柱狀圖與例1相同案例加工能力力過高加工能力力高加工能力力尚高直方圖判判定直方圖判判定加工能力力一般加工能力力差直方圖判判定加工能力力非常差差抽樣數(shù)據(jù)據(jù)大部分分在規(guī)格格外抽樣數(shù)據(jù)據(jù)中有離離散現(xiàn)象象十一.散布圖定義:一種通過過采集兩兩個變量量相關(guān)一一組原始始數(shù)據(jù)后后，在坐坐標(biāo)系描描出點，

17、并從點點的分布布趨勢中中進(jìn)行線線性分析析的圖表表.目的：通通過相關(guān)關(guān)分析能能找到兩兩個變量量的相互互關(guān)系，為分析析品質(zhì)問問題提供供便利，從而查查出問題題的本質(zhì)質(zhì)之所在在。適應(yīng)范圍圍：計量型數(shù)數(shù)據(jù)分析析。案例解析析溫度(X)與壓力(Y)壓力隨溫溫度變化化的相關(guān)關(guān)性1.確定兩個個變量(X,Y)及相關(guān)關(guān)關(guān)系表達(dá)達(dá)主題；2.確立主變變量(X)的取值范范圍和檔檔位值,并收集(或試驗)X值情況下的的Y值；3.在坐標(biāo)系系中描點點 ；4.根據(jù)所有有點的分分布趨勢勢確定回回歸直線線 ；5.依據(jù)回歸歸直線的的斜率(相關(guān)系數(shù)數(shù)r值)判定結(jié)果果 ；案例解析析溫度(X)與壓力(Y)XY10 15 20 25 30 35

18、 40 45 1415232027252932X(溫度)Y(壓力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr0時,稱兩個變變量正相相關(guān),這時x值增加時時,y值也有增增大的趨趨勢;當(dāng)r0時,稱兩個變變量負(fù)相相關(guān),這時x值增加時時,y值也有減減少的趨趨勢。散布圖的的判定十二. 問題題分析之之手法5W2H法抓住問題題,解決問題題,不只可讓讓你跳出出關(guān)日常常管理的的漩渦中中,更可讓你你的工作作更具挑挑戰(zhàn)性,更豐富化化.抓住問題題,解決問題題的過程程中,可積累更更多的工工作經(jīng)驗驗,為未來的的路理出出一條坦坦道.利用5W1H已掌握製製程狀態(tài)態(tài)Why(為

19、何)-為何要做做?不這樣做做行不行行?是真有必必要?What(做什麼)-這樣做完完成了什什麼?是不是方方向上有有偏差?若不做這這個，是是不是有有比現(xiàn)在在的結(jié)果果更令人人滿意?Where(何處)-在何處做做?為什麼要要在這裡裡做?在別處做做是否更好When(何時)-何時做?為什麼要要再這時時做?換個時間間做是否否更經(jīng)濟?(所謂何時時做並非非指時鐘鐘上的幾幾點幾分分，而是是只當(dāng)某一一個動作作或工作作完成時時才接下下去做另另一動作作或工作)Who(何人)-由何人做做?為什麼要要這個人人做?患別人做做是否更好?How(如何)-如何做?為什麼要要這樣做做?若用別的的方式做做是否更好魚骨圖/要因分析析圖定

20、義義魚骨圖又稱要因分析析圖.所謂魚骨圖就是將造造成某項項結(jié)果的的眾多原原因，以以系統(tǒng)的的方式圖圖解之，也就是是以圖表表的方式式來表達(dá)達(dá)結(jié)果與與原因之之關(guān)系，因其圖圖形像魚魚骨，因因之叫魚骨圖.某項結(jié)果果的形成成，必定定又其原原因，設(shè)設(shè)法利用用圖解法法找出這這項原因因來，并并加以改改善對策策，首先先提出這這個概念念的是日日本的品品管權(quán)威威石川馨馨博士，所以魚魚骨圖又又稱石川圖。魚骨圖/要因分析析圖魚骨圖可可以使用用在管理理及工程程改善的的各個階階段，特特別是在在樹立問問題的初初期，此此圖在近近代管理理及工程程上應(yīng)用用甚廣，效果相相當(dāng)好，是一種種既簡單單又實用用的管理理工具，做成方方法如下下：二課

21、產(chǎn)生筍狀不良率偏高，連續(xù)續(xù)三個月月均在1015之之間，試試用要因因分析圖圖法，分分析其要要因，并并采取改改善對策策。問題分析析之手法法-魚骨圖1.先確確定要探探討的特特性（成成果），在由左左方畫一一條線，箭頭對對準(zhǔn)特性性代表造造成特性性之原因因。為何產(chǎn)生生筍狀問題分析析之手法法-魚骨圖2.找出大方方向原因因從5M方向著手手,找出大方方向原因因，通常是4M1E：材材料（Material)，機器（Machine),人（Man)，方法法（Method).環(huán)境()機器人員方法環(huán)境材料為何產(chǎn)生生筍狀問題分析析之手法法-魚骨圖3.找找出形成成大原因因之原因因人新手經(jīng)驗不足足未掌握對對位技巧巧軸心擺動動捲速

22、過快快捲針未固固定好使用不當(dāng)當(dāng)未符合規(guī)規(guī)格極板歪斜斜平行四邊邊形正負(fù)極板板公差過大大隔膜公差過大大卷針表面面粗糙捲太緊捲針與極極板不成成90度/極板送料料偏斜檢測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)送料對位位不當(dāng)極板目視視對位不易材料方法抽取造成筍狀為何產(chǎn)生生筍狀極板不在在隔膜中中間手工張力力過大捲繞機手工捲繞捲針變形形人新手經(jīng)驗不足未掌握對位技巧軸心擺動捲速過快捲針未固定好使用不當(dāng)未符合規(guī)格極板歪斜平行四邊形正負(fù)極板公差過大隔膜公差過大4.卷針表面粗糙 捲太緊3.捲針與極板不成90度/極板送料偏斜1.檢測標(biāo)準(zhǔn)送料對位不當(dāng)2. 極板目視對位不易材料方法抽取造成筍狀問題分析析之手法法-魚骨圖4.找找出形成成大原因因之小原原因

23、手工張力力過大捲繞機捲針變形形5.手工工捲繞極板不在在隔膜中中間為何產(chǎn)生生筍狀問題分析析之手法法-魚骨圖量測手法法不對5.主要原因因再分析析1.檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺乏教育缺乏標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不合理缺乏時間問題分析析之手法法-魚骨圖5.主要原因因再分析析1.X-RAY對位量測測手法和和判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)存在在差異:1.1.當(dāng)時廠內(nèi)內(nèi)素子對位位不良量測手法法:同圈正極到負(fù)極的的間距規(guī)規(guī)格小于于0.10,而MOTO稽核要求量測手法法為相鄰鄰正極到到負(fù)極的的間距小小于0.10.1.2.筍狀不良良判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):出現(xiàn)梯狀狀或交錯錯且負(fù)極板最低低點到最最高點的的間距規(guī)規(guī)格為0.70mm.問題分析析之手法法-魚骨圖6.依據(jù)據(jù)提出之

24、之原因擬擬定改善善計劃，逐項進(jìn)進(jìn)行，直直至取得得成果。1.1重新修訂訂4.5并對相關(guān)關(guān)人員做做教育訓(xùn)訓(xùn)練.A）筍狀不良判定定:出現(xiàn)梯狀狀或交錯錯且負(fù)極極板最低低點到最高高點間距距由0.70變更為0.50B素子對位位不良判判定:正極到負(fù)負(fù)極的間間距更改改為相鄰正正極到負(fù)負(fù)極的間間距;且小于0.10變更為小于0.12。問題分析析之手法法-魚骨圖6.依據(jù)提出出之原因因擬定改改善計劃劃，逐項項進(jìn)行，直至取得成果果。1.修改筍狀不良判定定標(biāo)準(zhǔn),素子對位位不良判判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和手法(具體見改改善對策策序號1)品保驗證證 一批批AHB501323T素子(經(jīng)制造全全檢后品品保再100%檢驗),初步已確確認(rèn)對位位不

25、良電電池已有有效篩選選，不會會流出至客客戶結(jié)果如下下:日期 投入不良項目備注對位小於0.12 筍狀0.50 不良率8/19400PCS000品保驗證任何問題題的產(chǎn)生生均有其其原因原原因這些些原因里里又有重重要原因因與非重重要原因因，抓住住重要原原因，對對癥下藥藥，才能能解決問問題。魚骨圖法法提供此此一便捷捷的工具具，尤其其對于建建立問題題意識的的初期，甚為有有效，后后續(xù)的對對策往往往需要配配合一些些較有經(jīng)經(jīng)驗的人人來進(jìn)行行，更具具效果。光懂得解解決問題題還不夠夠，野草草假如未未能練根根除掉，還是會會繼續(xù)長長出來的的，因之之徹底的的消除問問題之原原因，并并將解決決的方法法予制度度化，在在日常中中

26、加以控控制，才才能預(yù)防防問題再再發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問題題加以解解決，并并采取措措施防止止問題再再發(fā)生乃乃是管理理人員重重要的工工作。解決問題題,預(yù)防問題題管制圖是是1924年由蕭華華特博士士(Dr.W.A.Shewhart)，在研究產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性之之次數(shù)分分配時所所發(fā)現(xiàn)。正常工工程所產(chǎn)產(chǎn)生出來來產(chǎn)品之之品質(zhì)特特性，其其分配大大都呈常常態(tài)分配配的，會會超出三三個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差(3)的產(chǎn)品只只有0.27%，依據(jù)此此原理，將常態(tài)態(tài)曲線圖圖旋轉(zhuǎn)90度，在三三個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差的地地方加上上兩條界界限，並並將抽樣樣的順序序點繪成成為管制制圖。十三.管制圖的的由來管制圖圖的定義義一種用於於調(diào)查製製造程序序是否在在穩(wěn)定狀狀態(tài)下

27、，或者維維持製造造程序在在穩(wěn)定狀狀態(tài)上所所用之圖圖管制圖所所管制之之?dāng)?shù)據(jù)計量值：一種品品質(zhì)特性性之?dāng)?shù)值值，可用用連續(xù)量量來計量者者.計數(shù)值：一種品品質(zhì)特性性的數(shù)值值，可用用以計數(shù)數(shù)者管制圖的的種類一.計量值管管制圖(Control ChartsForVariables):a.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)b.中位值與與全距管管制圖(X-RChart)c.個別值與與移動全全距管制制圖( X-RmChart)d.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖(X-Chart)2.計數(shù)值管管制圖(Control ChartsForAttributes)a.不良率管管制圖(P Chart )b.不良數(shù)管管制圖

28、(PnChartord Chart )c.缺點數(shù)管管制圖(C Chart )d.單位缺點點數(shù)管制制圖(U Chart )管制圖的的種類在計量值值管制圖圖中,X-R管制圖系系最常用用的一種種,所謂平均均值與全距距管制圖圖,系平均值值管制圖圖(XChart)與全距管管制圖(RChart)二者合並並使用.平均值管管制系管管制平均均值的變變化,即即分配的的集中趨趨勢變化化;全距管制制圖則管管制變異異的程度度,即分分配的離離散趨勢勢的狀況況.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)A1選擇子組大小小、頻率率和資料料A2建立管制制圖及記記錄原始始資料A3計算每個個子組的的平均值( X)和全距( R)A4選擇管制制圖的刻刻度A5將平均值值和全距距，標(biāo)記記到管制制圖上將 X&R 標(biāo)記記道管制制圖上A收集資料料B.計算方式式和步驟1.計算各組組平均值值(X )X=2.計算各組組全距(R )R=Xmax-Xmin(各組最大大值-最小值)3.計