鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則

第一章

總

則

第1條

為了提高焊工素質(zhì)，加強對焊工的管理以保證鍋爐、壓力容器的受壓元件的焊接質(zhì)量，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》特制定本規(guī)則。

第2條

從事手工電弧焊、氣焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、自動埋弧焊的焊工，必須按本規(guī)則經(jīng)基本知識和操作技能考試合格后，才準許擔任下列鋼制受壓元件的焊接工作：

所有固定式承壓鍋爐的受壓元件。

最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(1kgf／cm2)(不包括液體靜壓力)的壓力容器的受壓元件。

第3條

焊工操作技能考試應在考試單位所做的焊接工藝評定合格之后進行。

考試用的鋼材、焊接材料、焊接設備和檢測設備應符合有關技術標準的要求，測量儀表應經(jīng)檢定合格。

第二章

考試的組織和監(jiān)督

第4條

焊工考試由焊工考試委員會負責組織和實施。企業(yè)和事業(yè)單位具備下列條件可以組織焊工考試委員會：

1、焊接工程師、有關技術人員及Ⅰ級或Ⅱ級資格的鍋爐壓力容器射線檢測人員；

2、焊工考試所需的場地、焊接設備、焊條和焊劑烘干設備、試件和試樣加工設備、射線探傷設備、試驗設備、測量工具等；

3、考試細則和有關的管理制度（如：試題、試卷、試件和考場的管理制度等）。

不具備上述條件的企業(yè)，應組織本企業(yè)的鍋爐壓力容器焊工到有焊工考試委員會的單位進行考試，并報企業(yè)所在地的地、省轄市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第5條

考試委員會由下列人員組成：

總工程師或技術負責人；

2、焊接工程師1～2名；

3、技術檢查部門的代表或者Ⅰ級或Ⅱ級資格的鍋爐壓力容器射線檢測人員1名；

4、焊工技能教師或能指導焊工操作的焊接技師或焊工1名。

企業(yè)的焊工考試委員會可增加勞資或教育部門的代表1名。

焊工考試委員會設主任委員1名，副主任委員1～2名。主任委員由總工程師或技術負責人擔任。副主任委員中一般應有焊接工程師。

企業(yè)焊工考試委員會的日常工作可委托企業(yè)內(nèi)有關職能部門辦理。

第6條

焊工考試委員會的職責是：審查焊工資格，制訂考試計劃，確定考試內(nèi)容，評定考試成績，發(fā)放焊工鋼印，審查持證焊工的免試資格等。

第7條

企業(yè)或事業(yè)單位焊工考試委員會須經(jīng)企業(yè)所在地的地、省轄市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準，同時報省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。若地、省轄市沒有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)，則須經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

若企業(yè)所在地是直轄市，企業(yè)焊工考試委員會須經(jīng)直轄市勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

承擔跨省、自治區(qū)、直轄市焊工考試的單位，其焊工考試委員會須經(jīng)該單位所在地的省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準。

第8條

凡鍋爐壓力容器的制造、安裝、修理單位中，具有初中或初中以上文化程度或同等學歷，身體健康，能獨立擔任焊接工作的焊工，均可以向焊工考試委員會提出考試申請。申請考試的焊工須經(jīng)考試委員會批準后方可參加考試。

第9條

考試委員會在考試十日前將考試日期和地點通知焊工和勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。

第10條

地、省轄市或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)有權對焊工考試進行監(jiān)督。

焊工考試監(jiān)督工作主要內(nèi)容是審查考試計劃、內(nèi)容和試題，檢查有無焊接工藝評定，復核焊工資格，監(jiān)督考試試件的焊接和評定，檢查考場紀律等。

第三章

考試的內(nèi)容和方法

第11條

考試包括基本知識和操作技能兩部分。焊工基本知識考試合格后才能參加操作技能的考試。

基本知識的考試內(nèi)容、操作技能的考試項目由考試委員會根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定和焊工將擔任的焊接工作確定。

第12條

基本知識考試的范圍如下：

1、焊接安全技術；

2、鍋爐和壓力容器的特殊性和分類；

3、鋼材的鋼號、分類、化學成分、機械性能和焊接特點；

4、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）的牌號（名稱）、類型、使用和保管；

5、焊接設備、用具和測量儀表的名稱、種類、使用和維護；

6、常用焊接方法的特點，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、操作方法及其對焊接質(zhì)量的影響；

7、焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害、預防方法、控制標準和檢測方法、返修；

8、焊接接頭的性能及其影響因素；

9、焊接應力和變形的產(chǎn)生原因和防止方法；

10、接頭形式、焊縫代號、圖樣識別。

第13條

操作技能的考試項目可由焊接方法、母材鋼號類別、試件類別、焊接材料四部分組成，每個部分的分類如下：

1、焊接方法

對于組合焊接方法：一名焊工可以采取每種焊接方法分別焊試件進行考試，也可以采用組合焊接方法焊一個試件進行考試。用后一種辦法考單面焊試件合格后，打底焊道或自動焊的其余焊道所用的焊接方法也可單獨有效，但手工焊或半自動焊的其余焊道所用的焊接方法不單獨有效。用后一種辦法考雙面焊試件合格后，僅自動焊的焊接方法可單獨有效，而手工焊或半自動焊的焊接方法不單獨有效。組合焊接方法的分類號可用其每種焊接方法的分類號并列表示。例如，手工鎢極氬弧焊打底，其余手工電弧焊的分類號為“WS

/D”。

2、母材鋼號類別

3、試件類別

在相應的試件厚度范圍內(nèi)，加障礙物的管狀試件考試合格后，可免考不加障礙物的同樣位置的管狀試件；水平固定的管狀試件考試合格后，可免考水平轉(zhuǎn)動的管狀試件；垂直固定的管狀試件考試合格后，可免考橫焊的板狀試件。但板狀試件考試合格后，不能免去管狀試件的考試。

加障礙物的水平固定和垂直固定的管狀試件都考試合格后，可以焊接加障礙物或不加障礙物的各種位置的管子對接接頭。不加障礙物的水平固定和垂直固定的管狀試件都考試合格后，可以焊接不加障礙物的各種位置的管子對接接頭。

騎座式管板試件考試合格后，可免考相同焊接位置的插入式管板試件。在重新考試時，仰焊的板狀試件考試合格后，可免考平焊的板狀試件。平焊、立焊和仰焊的板狀試件均考合格的焊工，在重新考試時，水平固定的管狀試件考合格后，可免考相應厚度范圍內(nèi)的平焊、立焊和仰焊的板狀試件。但是，板狀試件考試合格后，不能免去管狀試件的考試。

4.焊接材料

電焊條一般可分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條不寫分類號，堿性焊條的分類號為J。堿性焊條考試合格后，可免去酸性焊條的考試。

第14條

參加板狀試件或首次參加管板試件考試的氣焊、手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊或半自動熔化極氣體保護焊的焊工（包括用上述焊接方法之一進行焊接、定位焊或返修焊的自動焊焊工），必須考相應焊接方法的平焊板狀試件。但在重新考試時，按第13條規(guī)定可免考平焊板狀度件者除外。

承擔圖樣要求的全焊透的T形接頭或角接接頭焊接工作的焊工必須考騎座式管板試件。

第15條

考試試件的尺寸和數(shù)量

第16條

試件的坡口形式

第17條

焊接試件的具體要求如下：

1．供考試用的試件，其坡口必須光潔、平整。坡口表面上的鐵屑、氧化皮、油、銹和水污等必須清除干凈。

2．焊條和焊劑必須按規(guī)定的要求烘干，隨用隨取。焊絲必須除去油、銹。

3.試件的數(shù)量不得減少，也不允許多焊試件從中挑選。

4.焊接試件前，考試委員會應將焊接工藝指導書發(fā)給參加考試的焊工。焊工應焊接工藝指導書的指導下焊接考試試件。

5.焊接試件前，考試委員會的成員或委托的監(jiān)考人員會同焊工在試件上打上焊工考試代號和焊接方法代號的鋼印。水平固定的管狀試件和管板試件應依照時鐘鐘點位置打上焊接位置的鐘點記號。定位焊縫不得在6點處。焊工應嚴格按照鐘點記號固定試件位置。

6.手工焊的10～16mm厚板狀試件不允許用焊接卡具或其他辦法將板狀試件剛性固定，倡允許試件在定位焊時預留反變形量。3～6mm厚的板狀試件允許剛性固定。

7.手工焊的所有試件必須從單面焊接，背面不得加墊板或熔劑墊等，第一層焊縫中應至少有一個接頭。

8.自動焊或半自動焊允許加引弧板和引出板。Ⅰ形坡口試件允許采用熔劑墊，但埋弧焊時不允許清焊根。V形、U形與UV形坡口試件允許清焊根。

9.試件開始焊接后，其各部位的焊接位置不得改變。

10.表2第1類鋼號試件除管狀和管板試件的第一道焊縫在換焊條時允許修磨接頭部位外，均不允許修磨和返修焊。表2第2～4類鋼號試件除第一層和中間層焊道在換焊條時允許修磨接頭部位外，均不允許修磨和返修焊。

第四章

考試成績評定和發(fā)證

第18條

焊工基本知識考試用百分制評分，不低于60分為及格。

焊工操作技能考試通過檢驗試件進行評定。各個考試項目的試件分別進行檢驗。一個考試項目的試件按本章規(guī)定的檢驗項目各項檢驗合格時，該考試項目為合格，但是，對于必須要考平焊板狀試件的，只有它合格后，其他項目的合格才有效。

第19條

試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表5。每個試件須先進行外觀檢查，合格后再進行其他項目的檢驗。

第20條

試件的外觀檢查是用眼睛或放大鏡（不大于5倍）檢查焊縫正面和背面的缺陷性質(zhì)和數(shù)量，并用測量工具測定缺陷位置和尺寸。

手工焊的板狀試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計。焊縫的余高和寬度可用焊口檢測器測量最大值和最小值，但不取平均值。單面焊的背面焊縫寬度可不測定。

第21條

試件的焊縫經(jīng)外觀檢查應符合下列要求：

1.焊縫表面應是原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工或補焊、返修焊。

2.焊縫外形尺寸應符合表6

的規(guī)定。

對于Ⅰ形坡口試件，焊縫不直度（指焊縫中心線扭曲或偏斜）應不大于2mm，焊縫寬度差應不大于2mm，比坡口增寬值可不測量。

管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm。騎座式管板試件的焊腳為S+(3～6)mm，（S為壁厚，mm，下同）插入式管板試件的焊腳為S+(2～4)mm。

外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗。管外徑大于或等于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的85%。管外徑小于32mm時，通球直徑為管內(nèi)徑的75%。

3.各種焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和焊瘤，自動焊的焊縫表面還不得有未焊透、咬邊和凹坑。手工焊和半自動焊的焊縫表面的咬邊、未焊透和背面凹坑不超過表7的規(guī)定。

屬于一個考試項目的所有試件外觀檢查的結(jié)果均符合上述各項要求，該項目試件的外觀檢查才合格，否則為不合格。第22條

試件的射線探傷應符合GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。

第23條

試件經(jīng)射線探傷后，焊縫的質(zhì)量不低于GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的Ⅱ級為合格。沒有襯墊的單面焊試件未焊透可不評定（在外觀檢查時評定）。

第24條

試件的斷口檢驗是用機械方法在其焊縫上加工出一條溝槽，溝槽斷面的開頭和尺寸見圖4，然后將試件壓斷或折斷，檢查斷口缺陷。

第25條

試件的斷口檢驗應符合下列要求：

1.斷面上沒有裂紋和未熔合；

2.未焊透深度不大于15%S，總長度不超過周長的10%（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）；

3.背面凹坑深度不大于25%S，且不大于1mm；

4.單個氣孔沿徑向不大于30%S，且不大于1.5mm，沿軸向或周向不大于2mm;

5．單個夾渣沿徑向不大于25%S，沿軸向或周向不大于30%S；

6．在任何10mm焊縫長度內(nèi)，氣孔和夾渣打不多于3個；

7．沿圓周方向10S范圍內(nèi)，氣孔和夾渣的累計長度不大于S；

8．沿壁厚方向同一直線上各種缺陷總和不大于30%S，且不大于1.5mm。

每個試件位置的兩個斷口試樣檢驗結(jié)果均符合上述要求才合格，否則為不合格。

第26條

試件的冷彎試驗是從試件上截取焊接接頭橫向彎曲試樣按GB232《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行試驗。

彎曲試樣的形式和尺寸見圖5。試樣上的余高及焊縫背面的墊板應用機械方法去除，面彎和背彎試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。

板狀試件應按圖6的位置截取彎曲試樣。管狀試件應按圖7的位置截取彎曲試樣。第27條

彎曲試樣的彎曲角度應符合表8的規(guī)定。

當試樣彎曲到表8規(guī)定的角度后，其拉伸面上不得有任何一個橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷的長度大于1.5mm，或縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷的長度大于3mm。試樣的棱角開裂不計，但確因焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應進行評定。

試樣的兩個彎曲試樣的試驗結(jié)果各自評定，均合格時，為合格。兩個試樣均不合格時，不允許復驗，為不合格。若只有一個試樣不合格時，允許從原試件上另取一個試樣復驗，復驗合格，才為合格。

第28條

管板試件應按圖8規(guī)定的位置截取金相試樣，進行宏觀檢驗。試樣的檢查面應用機械方法截取，磨光，再用金相砂紙按由粗到細的順序磨制，然后用適當?shù)慕g劑浸蝕，使焊縫金屬和熱影響區(qū)有一個清晰的界限，該面上的焊接缺陷用眼睛或5倍放大鏡檢查。

第29條

管板試件的每個金相試樣檢查面經(jīng)宏觀檢驗應符合下列要求：

1.沒有裂紋和未熔合；

2.騎座式管板試件未焊透的深度不大于15%S（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）；

3．氣孔或夾渣的最大尺寸不超過1.5mm；當氣孔或夾渣大于0.5mm，不大于1.5mm時，其數(shù)量不多于1個；當只有小于或等于0.5mm的氣孔或夾渣時，其數(shù)量不多于3個。

第30條

基本知識和操作技能的考試結(jié)果應記入焊工考試記錄表，推薦格式見附錄一，經(jīng)考試委員會主任委員簽字或蓋章后存檔。

第31條

當基本知識考試及格，并且操作技能考試至少有一個考試項目的試件檢驗合格（若有平焊的板狀試件，必須合格）時，焊工的考試才合格，否則為不合格。

考試合格的焊工，由考試委員會所在地的地、省轄市或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)焊工合格證。

跨省、自治區(qū)、直轄市考試合格的焊工，由考試委員會所在地的省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)焊工合格證。焊工所在單位應將這些焊工的姓名、性別、年齡考試單位、考試日期、考試合格項目、發(fā)證單位、合格證編號、焊工鋼印報當?shù)氐牡亍⑹≥犑谢蚴〖夊仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。焊工合格證的格式見附錄二。焊工合格證由勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局統(tǒng)一印制。

第32條

焊工考試記錄表和焊工合格證內(nèi)都可用代號表示操作技能考試的項目。代號的組合方法為：焊接方法分類號、母材鋼號分類號棗試件類別分類號、焊接材料分類號。代號應用舉例如下：1．12mm厚16MnR鋼板的對接試件，在平焊位置用結(jié)507焊條的手工電弧焊，代號為D2?J。

2．壁厚3.5mm外徑60mm的20鍋爐鋼管對接試件，在水平固定位置用手工鎢極氬弧焊打底其余用結(jié)422焊條的手工電弧焊，代號為Ws/D1?2。

3．壁厚3.5mm外徑57mm的20鍋爐鋼管與12mm厚16Mng鋼板的插入式管板試件，在垂直俯焊位置用結(jié)507焊條的手工電弧焊，代號為D1?1J。

第33條

焊工操作技能考試有某項或全部項目不合格者，允許在一個月內(nèi)補考一次。每個補考項目的試件數(shù)量按表4的規(guī)定，檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量按表5的規(guī)定。彎曲試驗時，無論一個或兩個試樣不合格，均不允許復驗。

補考不合格或未補考的不合格者經(jīng)一段時間培訓可重新申請考試，但與前次考試的間隔時間應不少于三個月。考試內(nèi)容包括基本知識的操作技能。

第五章

持證焊工的管理

第34條：對于鍋爐、壓力容器的受壓元件，持證焊工只能擔任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。考試合格項目的不效期，自簽證之日起為期三年。焊工合格證在有效期內(nèi)對國內(nèi)各單位同等有效，但持證焊工不得自行到外單位焊接鍋爐或壓力容器的受壓元件，否則勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)有權吊銷該焊工的合格證。

第35條：持證焊工因工作需要增加操作技能項目時，須考增加項目的操作技能，一般可不考基本知識，但改變焊接方法時，應考基本知識。

合格項目有效期滿后還需繼續(xù)擔任這項焊接工作的持證焊工，在有效期滿之前應進行重新考試。重新考試須考操作技能，必要時考基本知識。焊板的焊工若平焊項目有效期滿而重新考試又不合格時，其它板狀試件項目盡管有效期未滿，都隨之失效，考試委員會或勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)應將這部分項目注銷。

持證焊工中斷受監(jiān)察設備的焊接工作在六個月以上，重新?lián)问鼙O(jiān)察設備焊接工作時必須重新考試。

第36條：企業(yè)如能指定職能部門對持證焊工平時的焊接質(zhì)量進行檢查、記錄并定期統(tǒng)計（至少每季度一次），建立焊工焊績檔案，才可提出持證焊工的免去重新考試的申請。

下列條件的項目，由本企業(yè)考試委員會或焊工所在單位報地、省轄市或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準并辦理簽證后，可免去重新考試。

1.連續(xù)中斷該項焊接工作的時間不超過六個月。

2.該項在產(chǎn)品焊接工作中每年平均的焊縫射線探傷的一次合格率均大于或等于90%。

第37條

持證焊工的實際操作技能不能滿足產(chǎn)品焊接的要求或者違反工藝紀律以致經(jīng)常地或連續(xù)地出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)應將該焊工的合格證暫收回或吊銷。被吊銷焊工合格證者，一年內(nèi)不準參加本規(guī)則的考試。

第38條

企業(yè)應根據(jù)本規(guī)則，結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)情況，制定持證焊工的具體管理辦法。

第39條

按本規(guī)則考試合格的焊工擔任特殊焊接工作（如特殊材料的焊接、特殊厚度的焊接、有特殊材料性能要求的堆焊、特殊的焊接結(jié)構(gòu)或特殊的焊接位置等），還應按特殊要求進行考試。考試的內(nèi)容、方法和評定標準由企業(yè)按照有關產(chǎn)品設計和制造技術條件的要求做出規(guī)定。焊工合格證由企業(yè)負責印制和簽發(fā)。考試辦法及結(jié)果應報地、省轄市或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第40條

電渣焊、等離子焊、電阻焊、摩擦焊等焊工以及焊接有色金屬的焊工，經(jīng)考試合格后才能擔任本規(guī)則第2條第1、2款中規(guī)定的有關焊接工作，以及符合第2條第2款所列條件的有色金屬容器的焊接工作?？荚囖k法由企業(yè)自行制定。焊工合格證由企業(yè)印制和簽發(fā)?？荚囖k法及結(jié)果應報地、省轄市或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。附錄資料：不需要的可以自行刪除摩擦力知識點基本要求:

1.知道靜摩擦力的產(chǎn)生條件，會判斷靜摩擦力的方向.

2.通過實驗探究靜摩擦力的大小，掌握靜摩擦力的最大值及變化范圍.

3.知道滑動摩擦力的產(chǎn)生條件，會判斷滑動摩擦力的方向.

4.會運用公式F=μFN計算滑動摩擦力的大小.

5.知道動摩擦因數(shù)無單位，了解動摩擦因數(shù)與哪些因素有關.

6.能用二力平衡條件判斷靜摩擦力的大小和方向.

知識梳理:

1.摩擦力兩個相互____________的物體，當它們發(fā)生____________或具有____________時，就會在接觸面上產(chǎn)生阻礙____________的力，這種力叫做摩擦力.

2.靜摩擦力

（1）一個物體在另一個物體表面上有____________，而又保持相對靜止時，所受的另一個物體對它的摩擦力叫做靜摩擦力.

（2）靜摩擦力的方向總是沿著____________且跟物體____________的方向相反.

（3）靜摩擦力的大小由物體的運動狀態(tài)和受力情況決定，大小范圍是____________，F(xiàn)max是最大靜摩擦力，在數(shù)值上等于____________時的拉力.

3.滑動摩擦力

（1）一個物體在另一個物體表面上____________時，受到另一個物體阻礙它____________的力叫做滑動摩擦力.

（2）滑動摩擦力的方向總是沿著__________，并且跟物體_________的方向相反.

（3）實驗表明：滑動摩擦力的大小跟____________成正比，也就是跟兩個物體表面間的__________成正比，表達式：__________，其中μ叫做__________，它的數(shù)值跟相互接觸的兩個物體的__________和接觸面的情況（如____________）有關.

自主學習

1.接觸相對運動相對運動的趨勢相對運動或相對運動趨勢

2.相對運動的趨勢接觸面的切向相對運動趨勢0＜F≤Fmax物體剛剛開始運動

3.相對滑動相對滑動接觸面相對運動壓力垂直作用力F=μFN動摩擦因數(shù)材料粗糙程度

重點、難點、疑點解析

1.摩擦力方向的判斷

（1）滑動摩擦力方向的判斷方法

滑動摩擦力的方向總跟接觸面相切，并且跟物體的相對運動方向相反.不難看出，判斷滑動摩擦力方向的關鍵是判斷“相對運動的方向”.要做到這一點不是很難，因為物體的運動是比較直觀的，但千萬不要認為“相對運動的方向”是物體相對于地面的運動方向，這是初學者容易犯的一個錯誤.所謂的“相對運動的方向”是指“受力物體”相對于“施力物體”的運動方向.例如，你在運動的汽車上推動箱子時，箱子受到的滑動摩擦力的方向與箱子相對于汽車的運動方向相反.

（2）靜摩擦力方向的判斷方法

靜摩擦力的方向總跟接觸面相切，并且跟物體相對運動趨勢的方向相反.當然這里的關鍵也是判斷“相對運動趨勢的方向”，而相對運動趨勢的方向又難以判斷，這就使靜摩擦力方向的判定成為一個難點.同學們可以采用下列方法判斷靜摩擦力的方向：

①用假設法判斷靜摩擦力的方向，我們可以假設接觸面是光滑的，判斷物體將向哪滑動，從而確定相對運動趨勢的方向，進而判斷出靜摩擦力的方向.

例如，如圖3－3－1所示，物體A靜止在斜面B上，要判斷物體所受靜摩擦力的方向，可以假設斜面光滑，則物體將沿斜面下滑.說明物體靜止在斜面B上時有相對斜面向下滑的趨勢，從而判定A所受的靜摩擦力方向沿斜面向上.

②根據(jù)物體的運動狀態(tài)判斷靜摩擦力的方向

圖3－3－1

2.摩擦力大小的確定

（1）滑動摩擦力的大小

滑動摩擦力的大小遵循關系式F=μFN，式中的F