鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范目錄

1總則2基礎(chǔ)檢查和放線3鋼架4鍋筒、集箱和受熱面管5水壓試驗(yàn)6取源部件、儀表、閥門(mén)、吹灰器和輔助裝置7燃燒設(shè)備8爐墻砌筑和絕熱層9漏風(fēng)試驗(yàn)、烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行10工程驗(yàn)收1總則1.0.1為了提高鍋爐安裝工程的施工水平，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，確保工程質(zhì)量和安全，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)、民用、區(qū)域供熱額定工作壓力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽鍋爐，額定出水壓力大于0.1MPa的固定式熱水鍋爐和有機(jī)熱載體爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。本規(guī)范不適用于鑄鐵鍋爐、交通運(yùn)輸車(chē)用和船用鍋爐、核能鍋爐、電站鍋爐安裝工程的施工及驗(yàn)收。1.0.3鍋爐安裝前和安裝過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，必須停止安裝，并報(bào)告建設(shè)單位。1.0.4鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2基礎(chǔ)檢查和放線

2.0.1鍋爐及其輔助設(shè)備就位前，其基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)按表2.0.1的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。2.0.2鍋爐安裝前，應(yīng)劃定縱向、橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2.0.3鍋爐基礎(chǔ)放線，應(yīng)符合下列要求：1縱向和橫向中心線，應(yīng)互相垂直。2相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。3各組對(duì)稱(chēng)4根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。

3鋼架3.0.1鋼架安裝前，應(yīng)按施工圖樣清點(diǎn)構(gòu)件數(shù)量，并應(yīng)對(duì)柱子、梁、框架等主要構(gòu)件的長(zhǎng)度和直線度按表3.0.1的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。3.0.2安裝鋼架時(shí)，宜先根據(jù)柱子上托架和柱頭標(biāo)高在柱子上確定并劃出1m標(biāo)高線。找正柱子時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定各柱子上的1m標(biāo)高線。柱子上的1m標(biāo)高線應(yīng)作為安裝鍋爐各部組件、元件和檢測(cè)時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高。3.0.3鋼架安裝允許偏差及其檢測(cè)位置，應(yīng)符合表3.0.3的規(guī)定。3.0.4當(dāng)柱柱腳腳底底板板與與基基礎(chǔ)礎(chǔ)表表面面之之間間有有灌灌漿漿層層時(shí)時(shí)，，其其厚厚度度不不宜宜小小于于50mm。3.0.5找正正柱柱子子后后，，應(yīng)應(yīng)將將柱柱腳腳固固定定在在基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上。。當(dāng)當(dāng)需需與與預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋焊焊接接固固定定時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)將鋼鋼筋彎彎曲曲并并緊緊靠靠在在柱柱腳腳上上，，其其焊焊縫縫長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)應(yīng)為為預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋直直徑徑的的6～8倍。3.0.6平臺(tái)、、撐架架、扶扶梯、、欄桿桿、柱柱和擋擋腳板板等，，應(yīng)在在安裝裝平直直后焊焊接牢牢固。。欄桿、、柱的的間距距應(yīng)均均勻；；其接接頭焊焊縫處處表面面應(yīng)光光滑。。平臺(tái)臺(tái)板、、扶梯梯、踏踏腳板板應(yīng)可靠防滑；；3.0.7扶梯的的長(zhǎng)度度應(yīng)得得任意意割短短、接接長(zhǎng)，，扶梯梯斜度度和扶扶梯的的上、、下踏踏腳板板與連接平臺(tái)的的間距距不得得任意意改變變。3.0.8在平臺(tái)臺(tái)、扶扶梯、、撐架架等構(gòu)構(gòu)件上上，不不應(yīng)任任意割割切孔孔洞。。當(dāng)需需要切切割時(shí)時(shí)，在切割后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行加固固。4鍋筒、、集箱箱和受受熱面面管4.1鍋筒、、集箱箱4.1.1吊裝前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鍋鍋筒、、集箱箱進(jìn)行行檢查查，且且應(yīng)符符合下下列要要求：：1鍋筒、、集集箱表表面和和焊接接短管管應(yīng)無(wú)無(wú)機(jī)械械損傷傷，各各焊焊縫及及其熱熱影響響區(qū)表表面應(yīng)應(yīng)無(wú)裂紋、未未熔熔合、、夾渣渣、弧弧坑和和氣孔孔等缺缺陷；；2鍋筒、、集箱箱兩端端水平平和垂垂直中中心線線的標(biāo)標(biāo)記位位置應(yīng)應(yīng)正確確，當(dāng)當(dāng)需要要調(diào)整整時(shí)應(yīng)根據(jù)其管管孔中中心線線重新新標(biāo)定定或調(diào)調(diào)整；；3脹接管管孔壁壁的表表面粗粗糙度度不應(yīng)應(yīng)大于于12.5μμm,且不應(yīng)應(yīng)有凹凹痕、、邊緣緣毛刺刺和縱向刻痕痕；管管孔的的環(huán)向向或螺螺旋形形刻痕痕深度度應(yīng)不不大于于0.5mm，寬度度應(yīng)不不大于于1mm，刻痕至管孔孔邊緣緣的距距離應(yīng)應(yīng)不小小于4mm；注：表表面粗粗糙度度數(shù)值值為輪輪廓算算術(shù)平平均偏偏差。。4脹接管管孔直直徑及及其允允許偏偏差，，應(yīng)符符合表表4.1.1的規(guī)定定。4.1.2鍋筒應(yīng)應(yīng)在鋼鋼架安安裝找找正并并固定定后，，方可可起吊吊就位位。非非鋼梁梁直接接支持持的鍋筒，應(yīng)安安設(shè)牢牢固的的臨時(shí)時(shí)性擱擱架；；臨時(shí)時(shí)性擱擱架應(yīng)應(yīng)在鍋鍋爐水水壓試試驗(yàn)灌灌水前前拆除除。4.1.3鍋筒、、集箱箱就位位找正正時(shí)，，應(yīng)根根據(jù)縱縱向和和橫向向安裝裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線以以及標(biāo)標(biāo)高基基準(zhǔn)線按圖4.1.3所示對(duì)對(duì)鍋筒筒、集集箱箱中心心線進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)，，其安安裝的的允許許偏差差應(yīng)符符合表表4.1.3的規(guī)定定。4.1.4安裝前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鍋鍋筒、、集箱箱的支支座和和吊掛掛裝置置進(jìn)行行檢查查，且且應(yīng)符符合下下列要求：1接觸部部位圓圓弧應(yīng)應(yīng)吻合合，局局部間間隙不不宜大大于2mm。2支座與與梁接接觸應(yīng)應(yīng)良好好，不不得有有晃動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象象。3吊掛裝裝置應(yīng)應(yīng)牢固固，彈彈簧吊吊掛裝裝置應(yīng)應(yīng)整定定，并并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行臨臨時(shí)固固定。。4.1.5鍋筒、、集箱箱就位位時(shí)，，應(yīng)在在其膨膨脹方方向預(yù)預(yù)留支支座的的膨脹脹間隙隙，并并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)固定。。膨脹脹間隙隙應(yīng)符符合隨隨機(jī)技技術(shù)文文件的的規(guī)定定。4.1.6鍋筒內(nèi)內(nèi)部裝裝置的的安裝裝，應(yīng)應(yīng)在水水壓試試驗(yàn)合合格后后進(jìn)行行。其其安裝裝應(yīng)符符合下下列要求：1鍋筒內(nèi)內(nèi)零部部件的的安裝裝，應(yīng)應(yīng)符合合產(chǎn)品品圖樣樣的要要求；；2蒸汽、、給水水連接接隔板板的連連接應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密密不漏漏，焊焊縫應(yīng)應(yīng)無(wú)漏漏焊和和裂紋紋；3法蘭接接合面面應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密；；4連接件件的連連接應(yīng)應(yīng)牢固固，且且應(yīng)有有防松松裝置置。4.2受熱面面管4.2.1安裝前前，應(yīng)應(yīng)對(duì)受受熱面面管子子進(jìn)行行檢查查，應(yīng)應(yīng)符合合下列列要求求：1管子表表面不不應(yīng)有有重皮皮、裂裂紋、、壓扁扁和嚴(yán)嚴(yán)重銹銹蝕等等缺陷陷。當(dāng)當(dāng)管子子表面面有刻痕、麻點(diǎn)點(diǎn)等其其它缺缺陷時(shí)時(shí)，其其深度度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)過(guò)管子子公稱(chēng)稱(chēng)壁厚厚的10%；2合金鋼鋼管應(yīng)應(yīng)逐根根進(jìn)行行光譜譜檢查查；3對(duì)流管管束應(yīng)應(yīng)作外外形檢檢查及及矯正正，校校管平平臺(tái)應(yīng)應(yīng)平整整牢固固，放放樣尺尺寸誤誤差不不應(yīng)大于于1mm，矯正正后的的管子子與放放樣實(shí)實(shí)線應(yīng)應(yīng)吻合合，局局部偏偏差不不應(yīng)大大于2mm，并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試裝檢查查；4受熱面面管子子的排排列應(yīng)應(yīng)整齊齊，局局部部管段段與設(shè)設(shè)計(jì)安安裝位位置偏偏差不不宜大大于5mm；5脹接管口的的端面傾斜斜度不應(yīng)大大于管子的的公稱(chēng)外徑徑的1.5%，且不大1mm；6受熱面管子子公稱(chēng)外徑徑不大于60mm時(shí)，其對(duì)接接接頭和彎彎管應(yīng)作通通球檢查；通球后的管子子應(yīng)有可靠靠的封閉措措施，通球球直徑應(yīng)符符合表4.2.1-1的和表4.2.1-2的規(guī)定。4.2.2硬度大于和和等于鍋筒筒管孔壁的的脹接管子子的管端應(yīng)應(yīng)進(jìn)行退火火，其退火應(yīng)符合下列要求：：1退火宜用電電加熱式紅紅外線退火火爐或純度度不低于99.9%的鉛進(jìn)行鉛鉛熔化后進(jìn)行，并應(yīng)有有溫度顯示示儀進(jìn)行溫溫度控制。。不得用煙煙煤等含硫硫、磷較高高的燃料直直接加熱管子進(jìn)行行退火；2對(duì)管子脹接接端進(jìn)行退退火時(shí)，受受熱應(yīng)均勻勻，退火溫溫度應(yīng)為600～650℃，退火時(shí)間應(yīng)保持持10～15min，脹接端的的退火長(zhǎng)度度應(yīng)為100～150mm；退火后的的管端應(yīng)有有緩慢冷卻卻的保溫措措施。4.2.3脹接前，應(yīng)應(yīng)清除管端端和管孔的的表面油污污，并打磨磨至發(fā)出金金屬光澤，，管端的打打磨長(zhǎng)度不不應(yīng)小于管管孔壁厚加加50mm。打磨后，，管壁厚度度不得小于于公稱(chēng)壁厚厚的90%，且不應(yīng)有有起皮、凹凹痕、裂紋紋和縱向刻刻痕等缺陷陷。4.2.4脹接管端與與管孔壁的的組合，應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管孔直徑與與打磨后的的管端外徑徑的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行選配配；脹接管管端的最小小外徑不得得小于表4.2.4-1的規(guī)定，脹接管孔與管端的最大間間隙不得大大于表4.2.4-2的規(guī)定。4.2.5脹接時(shí)，環(huán)環(huán)境溫度宜宜為0℃及以上。4.2.6正式脹接前前，應(yīng)進(jìn)行行試脹工作作。且應(yīng)對(duì)對(duì)脹接的試試樣進(jìn)行檢檢查、比較較、觀察，其脹口端端應(yīng)無(wú)裂紋紋，脹接過(guò)過(guò)渡部分應(yīng)應(yīng)均勻圓滑滑，喇叭口口根部與管管孔結(jié)合狀狀態(tài)應(yīng)良好，并應(yīng)應(yīng)檢查管孔孔壁與管子子外壁的接接觸印痕和和嚙合狀況況，管壁減減薄和管孔孔變形狀況，并應(yīng)應(yīng)確定合理理的脹管率率和控制脹脹管率的完完整的施工工工藝。4.2.7脹管應(yīng)符合合下列要求求：1管端伸出管管孔的長(zhǎng)度度，應(yīng)符合合表4.2.7的規(guī)定；2管端裝入管管孔后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行行脹接；3基準(zhǔn)管固定定后，宜采采用從中間間分向兩邊邊脹接或從從兩邊向中中間脹接；；4脹管率計(jì)算算方法內(nèi)徑控制法法采用內(nèi)徑控控制法時(shí)，，脹管率一一般應(yīng)當(dāng)控控制在1%～2.1%范圍內(nèi)。脹脹管率按照照公式(4-1)計(jì)算。式中：Hn—內(nèi)控制法脹脹管率，%；d1—脹完后的管管子實(shí)測(cè)內(nèi)內(nèi)徑，mm;t—未脹時(shí)的管管子實(shí)測(cè)壁壁厚，mm；d—未脹時(shí)的管管孔實(shí)測(cè)直直徑，mm。外徑控制法法對(duì)于水管鍋鍋爐，當(dāng)采采用外徑控控制法時(shí)，，脹管率一一般控制在在1.0%～1.8%范圍內(nèi)。脹脹管率按照照公式(4-2)計(jì)算：式中：Hw—外徑控制法法脹管率，，%；D—脹管后緊靠靠鍋筒外壁壁處管子的的實(shí)測(cè)外徑徑，mm；d—未脹時(shí)的管管孔實(shí)測(cè)直直徑，mm。管子壁厚減減薄率控制制法(1)在脹管前的的試脹工作作中應(yīng)當(dāng)對(duì)對(duì)每一種規(guī)規(guī)格的管子子和壁厚的的組合都應(yīng)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行扭扭矩設(shè)定；；(2)扭矩設(shè)定是是通過(guò)試管管脹進(jìn)試板板的管孔來(lái)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，，試管脹接接完畢后，，打開(kāi)試板板，取出試試管測(cè)量管管壁減薄量量，然后計(jì)計(jì)算其管壁壁減薄率，，管子壁厚厚減薄率一一般應(yīng)當(dāng)控控制在10%～12%范圍內(nèi)；扭扭矩設(shè)定完完畢后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)將扭矩矩記錄下來(lái)來(lái)，并且將將其應(yīng)用于于施工；脹脹接管子壁壁厚減薄率率應(yīng)當(dāng)按照照公式(4-3)計(jì)算：■(3)為保證脹管管設(shè)備的正正常運(yùn)行，，在施工中中每班工作作之前，操操作人員都都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行行一次試脹脹，同時(shí)檢檢驗(yàn)部門(mén)應(yīng)應(yīng)當(dāng)核實(shí)用用于施工的的扭矩是否否與原設(shè)定定的扭矩完完全相同。。5脹接終點(diǎn)與與起點(diǎn)宜重重復(fù)脹接10mm～20mm；6管口應(yīng)扳邊邊，扳邊起起點(diǎn)宜與鍋鍋筒表面平平齊，扳邊邊角度宜為為12°~15°；7脹接后，管管端不應(yīng)有有起皮、皺皺紋、裂紋紋、切口和和偏擠等缺缺陷。8脹管器滾柱柱數(shù)量不宜宜少于4只；脹管應(yīng)應(yīng)用專(zhuān)用工工具進(jìn)行測(cè)測(cè)量。脹桿桿和滾柱表表面應(yīng)無(wú)碰碰傷、壓坑坑、刻痕等等缺陷。4.2.8脹接工作完完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)，并并應(yīng)檢查脹脹口的嚴(yán)密密性和確定定需補(bǔ)脹的的脹口。補(bǔ)補(bǔ)脹應(yīng)在放放水后立即即進(jìn)行，補(bǔ)補(bǔ)脹次數(shù)不不宜多于2次。4.2.9脹口補(bǔ)脹前前應(yīng)復(fù)測(cè)脹脹口內(nèi)徑，，并確定補(bǔ)補(bǔ)脹值。補(bǔ)補(bǔ)脹值應(yīng)按按測(cè)量脹口口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后后的變化值值計(jì)算。補(bǔ)補(bǔ)脹后，脹脹口的累計(jì)計(jì)脹管率應(yīng)應(yīng)為補(bǔ)脹前前的脹管率率與補(bǔ)脹率率之和。累累計(jì)脹管率率宜符合本本規(guī)范第4.2.7第4款規(guī)定。其其補(bǔ)脹率應(yīng)應(yīng)按下式計(jì)計(jì)算：4.2.10同一鍋筒上上的超脹管管口的數(shù)量量不得大于于脹接總數(shù)數(shù)的4%，且不得超超過(guò)15個(gè)，其最大大脹管率在在采用內(nèi)徑徑控制法控控制時(shí)，不不得超過(guò)2.8%，在采用外外徑控制法法控制時(shí)，不不得超過(guò)2.5%。4.3受壓元件焊焊接4.3.1受壓元件件的焊焊接應(yīng)符符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐受壓元件件焊接技術(shù)條條件》JB/T1613和《鍋爐受壓元元件焊接接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)方法》JB/T1614的有關(guān)規(guī)定定。4.3.2鍋爐受壓元元件焊接之之前，應(yīng)應(yīng)制定焊接接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)，并并進(jìn)行焊接接工藝評(píng)定定。焊接工藝評(píng)定定符合要求求后，應(yīng)編編制用于施施工的焊接接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)。4.3.3受熱面管子子的對(duì)接接接頭，當(dāng)材材料為碳素素鋼時(shí)，除除接觸焊對(duì)對(duì)接接頭外外，可免做檢查試件件；當(dāng)材料料為合金鋼鋼時(shí)，在同同鋼號(hào)、同同焊接材料料、同焊接接工藝、同同熱處理設(shè)備和規(guī)規(guī)范的情況況下，應(yīng)從從每批產(chǎn)品品上切取接接頭數(shù)的0.5%作為檢查試試件，且不得少于一套套試樣所需需接頭數(shù)。。鍋筒、集集箱上管接接頭與管子子連接的對(duì)對(duì)接接頭、、膜式壁管子對(duì)接接接頭等在在產(chǎn)品接頭頭上直接切切取檢查試試件確有困困難時(shí)，可可焊接模模擬的檢查試件代替替。4.3.4在鍋爐受壓壓元件的焊焊縫附近，，應(yīng)采用低低應(yīng)力的鋼鋼印打上焊焊工的代號(hào)號(hào)或畫(huà)出焊縫排版圖圖。。4.3.5鍋爐受熱面面管子及其其本體管道道的焊接對(duì)對(duì)口應(yīng)平齊齊，其錯(cuò)口口不應(yīng)大于于壁厚的10%，且且不不應(yīng)應(yīng)大大于于1mm。4.3.6對(duì)接接焊焊接接管管口口的的端端面面傾傾斜斜的的允允許許偏偏差差，，應(yīng)應(yīng)符符合合表表4.3.6的規(guī)規(guī)定定。。4.3.7管子子由由焊焊接接引引起起的的變變形形，，其其直直線線度度應(yīng)應(yīng)在在距距焊焊縫縫中中心心50mm用直直尺尺進(jìn)進(jìn)行行測(cè)測(cè)量量，，其其允允許許偏偏差差應(yīng)應(yīng)符符合合表表4.3.7的規(guī)規(guī)定定。。4.3.8管管子子一一端端為為焊焊接接，，另另一一端端為為脹脹接接時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)先先焊焊后后脹脹。。4.3.9有有機(jī)機(jī)熱熱載載體體爐爐受受熱熱面面管管對(duì)對(duì)接接焊焊縫縫應(yīng)應(yīng)采采用用氣氣體體保保護(hù)護(hù)焊焊接接。。4.3.10受受壓壓元元件件焊焊縫縫的的外外觀觀質(zhì)質(zhì)量量，，應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列要要求求：：1焊焊縫縫高高度度不不應(yīng)應(yīng)低低于于母母材材表表面面；；焊焊縫縫與與母母材材應(yīng)應(yīng)圓圓滑滑過(guò)過(guò)渡渡；；2焊焊縫縫及及其其熱熱影影響響區(qū)區(qū)表表面面應(yīng)應(yīng)無(wú)無(wú)裂裂紋紋、、未未熔熔合合、、夾夾渣渣、、弧弧坑坑和和氣氣孔孔；；3焊焊縫縫咬咬邊邊深深度度應(yīng)應(yīng)不不大大于于0.5mm；；兩兩側(cè)側(cè)咬咬邊邊總總長(zhǎng)長(zhǎng)度度應(yīng)應(yīng)不不大大于于管管子子周周長(zhǎng)長(zhǎng)的的20%，，且且不不應(yīng)應(yīng)大大于于40mm。。4.3.11鍋鍋爐爐受受熱熱面面管管子子、、本本體體管管道道及及其其他他管管件件的的環(huán)環(huán)焊焊縫縫，，在在外外觀觀檢檢查查合合格格后后，，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行射射線線探探傷傷或或超超聲聲波波探探傷傷。。探探傷傷應(yīng)應(yīng)分分別別符符合合國(guó)國(guó)家家現(xiàn)現(xiàn)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《《承承壓壓設(shè)設(shè)備備無(wú)無(wú)損損檢檢測(cè)測(cè)第第2部部分分：：射射線線檢檢測(cè)測(cè)》》JB/T4730.2和和《《承承壓壓設(shè)設(shè)備備無(wú)無(wú)損損檢檢測(cè)測(cè)第第3部部分分：：超超聲聲波波檢檢測(cè)測(cè)》》JB/T4730.3的的有有關(guān)關(guān)規(guī)規(guī)定定，，焊焊縫縫質(zhì)質(zhì)量量等等級(jí)級(jí)應(yīng)應(yīng)符符合合下下列列要要求求：：1額額定定蒸蒸汽汽壓壓力力大大于于0.1MPa的的蒸蒸汽汽鍋鍋爐爐，，其其對(duì)對(duì)接接接接頭頭焊焊縫縫射射線線探探傷傷的的質(zhì)質(zhì)量量不不應(yīng)應(yīng)低低于于ⅡⅡ級(jí)級(jí)，，超超聲聲波波探探傷傷的的質(zhì)質(zhì)量量不不應(yīng)應(yīng)低低于于ⅠⅠ級(jí)級(jí)；；額額定定蒸蒸汽汽壓壓力力小小于于或或等等于于0.1MPa的的蒸蒸汽汽鍋鍋爐爐，，其其對(duì)對(duì)接接接接頭頭焊焊縫縫射射線線探探傷傷的的質(zhì)質(zhì)量量不不應(yīng)應(yīng)低低于于ⅢⅢ級(jí)級(jí)；；2額定出水水溫度大于或或等于120℃的熱水鍋鍋爐，其對(duì)接接接頭焊縫射射線探傷的質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)低于于Ⅱ級(jí)，超聲聲波探傷的質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)低于于Ⅰ級(jí)；額定定出水溫度小小于120℃℃的熱水鍋爐爐，其對(duì)接接接頭焊縫射線線探傷的質(zhì)量量不應(yīng)低于ⅢⅢ級(jí)；3有機(jī)熱載載體爐受熱面面管對(duì)接接頭頭焊縫射線探探傷的質(zhì)量不不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)級(jí)，超聲波波探傷的質(zhì)量量不應(yīng)低于ⅠⅠ級(jí)。4.3.12采取射射線探傷或超超聲波探傷時(shí)時(shí)，其探傷數(shù)數(shù)量應(yīng)符合下下列要求：1蒸汽鍋爐額定定工作壓力等等于3.82MPa，公稱(chēng)外徑小小于等于159mm時(shí)，探傷數(shù)量量不應(yīng)少于焊焊接接頭數(shù)的的25%；蒸汽鍋爐額額定工作壓力力小于3.82MPa,公稱(chēng)外徑小于于等于159mm時(shí)，探傷數(shù)量量不應(yīng)少于焊焊接接頭數(shù)的的10%；蒸汽鍋爐在在各種額定蒸蒸汽壓力下，，公稱(chēng)外徑大大于159mm或公稱(chēng)壁厚大大于或等于20mm時(shí)，焊接接接頭應(yīng)進(jìn)行100%探傷。2熱水鍋爐額定定出水溫度小小于120℃，公稱(chēng)外徑大大于159mm時(shí)，射線探傷傷數(shù)量不應(yīng)少少于環(huán)縫總數(shù)數(shù)的25%，公稱(chēng)外徑小小于或等于159mm時(shí)，可不探傷傷；熱水鍋爐爐額定出水溫溫度大于或等等于120℃，公稱(chēng)外徑小小于或等于159mm時(shí)，射線探傷傷數(shù)量不應(yīng)小小于環(huán)縫總數(shù)數(shù)的2%，公稱(chēng)外徑大大于159mm時(shí)，每條焊縫縫應(yīng)100%射線探傷；3有機(jī)熱載體爐爐輻射受熱面面管的對(duì)接焊焊縫射線探傷傷數(shù)量不應(yīng)少少于焊接接頭頭數(shù)的10%，對(duì)流管段段受熱面管的的對(duì)接焊縫射射線探傷數(shù)量量不應(yīng)少于焊焊接接頭數(shù)的的5%；4當(dāng)探傷的結(jié)果果為不合格時(shí)時(shí)，除應(yīng)對(duì)不不合格焊縫進(jìn)進(jìn)行返修外，，尚應(yīng)對(duì)該焊焊工所焊的同同類(lèi)焊接接頭頭，增做不合合格數(shù)的雙倍倍進(jìn)行復(fù)檢。。當(dāng)復(fù)檢仍有有不合格時(shí)，，應(yīng)對(duì)該焊工工焊接的同同類(lèi)焊接接頭頭全部進(jìn)行探探傷檢查；5當(dāng)焊接接頭經(jīng)經(jīng)探傷檢測(cè)發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)時(shí)，應(yīng)找出原原因，并應(yīng)制制訂出可行的的返修方案后后進(jìn)行返修，，同一位置上上的返修不應(yīng)應(yīng)超過(guò)兩次。補(bǔ)焊后，仍應(yīng)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)做做外觀和探傷傷檢查。4.3.13管子上所有的的附屬焊接件件，應(yīng)在水壓壓試驗(yàn)前焊接接完畢。4.3.14管排的排列應(yīng)應(yīng)整齊，不應(yīng)應(yīng)影響砌和掛掛磚。4.4省煤器、鋼管管式空氣預(yù)熱熱器4.4.1鑄鐵省煤器安安裝前，宜逐逐根進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。4.4.2每根鑄鐵省煤煤器管上破損損的翼片數(shù)不不應(yīng)大于該根根翼片數(shù)的5%；整個(gè)省煤器中有破損翼翼片的根數(shù)不不應(yīng)大于總根根數(shù)的10%；且每片損壞壞面積不大于于該片總面積的10%。4.4.3省煤器支承架架安裝的允許許偏差，應(yīng)符符合表4.4.3的規(guī)定。4.4.4鋼管式空氣預(yù)預(yù)熱器安裝的的允許偏差，，應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。4.4.5鋼管式空氣預(yù)預(yù)熱器的伸縮縮節(jié)的連接應(yīng)應(yīng)良好，不應(yīng)應(yīng)有泄漏現(xiàn)象象。4.4.6在溫度高于100℃區(qū)域內(nèi)的螺栓栓、螺母上上應(yīng)涂上二硫硫化鉬油脂、、石墨機(jī)油油或石墨粉。。5水壓試驗(yàn)5.0.1鍋爐的汽、水水壓力系統(tǒng)及及其附屬裝置置安裝完畢后后，必須進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。。5.0.2鍋爐的主汽閥閥、出水閥、、排污閥和給給水截止閥應(yīng)應(yīng)與鍋爐本體體一起進(jìn)行水水壓試驗(yàn)。安安全閥應(yīng)單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。。5.0.3鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)作檢檢查，且應(yīng)符符合下列要求求：1鍋筒、集箱等等受壓元部件件內(nèi)部和表面面應(yīng)清理干凈凈；2水冷壁、對(duì)流流管束及其它它管子應(yīng)暢通通；3受熱面管上的的附件應(yīng)焊接接完成；4試壓系統(tǒng)的壓壓力表不應(yīng)少少于2只。額定工工作壓力大于于或等于2.5MPa的鍋爐，壓力表的精精度等級(jí)應(yīng)不不低于1.6級(jí)。額定工作作壓力小于2.5MPa的鍋爐，壓力力表的精度等等級(jí)不應(yīng)低于于2.5級(jí)。壓力表經(jīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)并并合格，其表表盤(pán)量程應(yīng)為為試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。5應(yīng)在系統(tǒng)的最最低處裝設(shè)排排水管道和在在系統(tǒng)的最高高處裝設(shè)放空空閥。5.0.4水壓試驗(yàn)的試試驗(yàn)壓力，應(yīng)應(yīng)符合表5.0.4-1、表5.0.4-2的規(guī)定。5.0.5水壓試驗(yàn)時(shí)，，應(yīng)符合下列列要求：1水壓試驗(yàn)的環(huán)環(huán)境溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍凍措施；2水壓試驗(yàn)用水水應(yīng)干凈，水水溫應(yīng)高于周周?chē)饵c(diǎn)溫度度且不應(yīng)高于于70℃。合金鋼受壓壓元件的水壓壓試驗(yàn)，水溫溫應(yīng)高于所用用鋼種的韌脆脆轉(zhuǎn)變溫度；；3鍋爐應(yīng)充滿水水，并應(yīng)在空空氣排盡后關(guān)關(guān)閉放空閥。。4經(jīng)初步檢查無(wú)無(wú)漏水后，再再緩慢升壓。。當(dāng)升壓到0.3～0.4MPa時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)無(wú)滲漏，有滲滲漏時(shí)應(yīng)復(fù)緊緊人孔、手孔孔和法蘭等連連接螺栓；5壓力升到額定定工作壓力時(shí)時(shí)應(yīng)暫停升壓壓，應(yīng)檢查各各部位，且應(yīng)應(yīng)在無(wú)漏水或或變形等異常?，F(xiàn)象時(shí)關(guān)閉閉就地水位計(jì)計(jì)，繼續(xù)升到到試驗(yàn)壓力。。鍋爐在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下應(yīng)保保持20min。保壓期間壓壓力下降不應(yīng)應(yīng)超過(guò)0.05MPa；6試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)達(dá)到保持時(shí)間間后回降到額額定工作壓力力進(jìn)行檢查，，檢查期間壓壓力應(yīng)保持不不變，且應(yīng)符符合下列要求求：1)鍋爐受壓元件件金屬壁和焊焊縫上不應(yīng)有有水珠和水霧霧，脹口處不不應(yīng)滴水珠；；2)水壓試驗(yàn)后應(yīng)應(yīng)無(wú)可見(jiàn)殘余余變形。5.0.6鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)不合格時(shí)，，應(yīng)返修。返返修后應(yīng)重做做水壓試驗(yàn)。。5.0.7鍋爐水壓試驗(yàn)驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將鍋爐內(nèi)的的水全部放盡盡。立式過(guò)熱熱器內(nèi)的水不能放盡時(shí)，在在冰凍期應(yīng)采采取防凍措施施。5.0.8有機(jī)熱載體爐爐在本體安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)以額定工工作壓力的1.5倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)；試壓的要要求應(yīng)符合本本規(guī)范5.0.5條的規(guī)定。5.0.9有機(jī)熱載體爐爐氣相爐氣密密性試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1氣密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，安全附件件應(yīng)安裝齊全全；2氣密性試驗(yàn)的的環(huán)境溫度不不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度度低于5℃時(shí)，應(yīng)有防凍凍措施。3氣密性試驗(yàn)用用的氣體，應(yīng)應(yīng)采用干燥、、潔凈的空氣氣、氮?dú)饣蚱淦渌栊詺怏w體，試驗(yàn)氣體體溫度不得低低于5℃；4氣密性試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在壓力試驗(yàn)驗(yàn)合格后進(jìn)行行，試驗(yàn)壓壓力為工作壓壓力或系統(tǒng)循循環(huán)壓力，試試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)應(yīng)緩慢上升，，當(dāng)壓力升至至試驗(yàn)壓力的的50%時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)無(wú)異?；蛐孤┞┖?，應(yīng)繼續(xù)續(xù)按試驗(yàn)壓力力的10%逐級(jí)升壓，每每級(jí)穩(wěn)壓3min。達(dá)到規(guī)定試試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)應(yīng)穩(wěn)壓10min；并應(yīng)采用發(fā)發(fā)泡劑檢查所所有焊縫和法法蘭連接處、、人孔、手孔孔、檢查孔等等部位，應(yīng)無(wú)無(wú)滲漏現(xiàn)象。。5.0.10每次壓力試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)有記錄，，壓力試驗(yàn)合合格后應(yīng)辦理理簽證手續(xù)。。6取源部件、儀儀表、閥門(mén)、、吹灰器和輔輔助裝置6.1.1壓力管道和設(shè)設(shè)備上的取源源部件及一次次儀表的安裝裝，應(yīng)符合下下列要求：1在壓力管道和和設(shè)備上宜采采用機(jī)械加工工的方法開(kāi)孔孔；2取源部件的材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺尺寸和安裝位位置，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的要求；3取源部件的開(kāi)開(kāi)孔和焊接，，必須在防腐腐和壓力試驗(yàn)驗(yàn)前進(jìn)行；6.1.2測(cè)溫取源部件件的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1測(cè)溫元件應(yīng)安安裝在介質(zhì)溫溫度變化靈敏敏和具有代表表性的地方，，不應(yīng)安裝裝在管道和設(shè)設(shè)備的死角處處；2溫度計(jì)插座的的材質(zhì)應(yīng)與主主管道相同；；3溫度儀表外接接線路的補(bǔ)償償電阻，應(yīng)應(yīng)符合儀表的的規(guī)定值。線線路電阻值值的允許偏差差，熱電偶為為±0.2Ω；熱電阻為±0.1Ω；4在易受被測(cè)介介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊擊的位置或水水平安裝以及及插入深度大大于1m、被測(cè)溫度大大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防防彎措施；5安裝在管道拐拐彎處時(shí)，宜宜逆著介質(zhì)流流向，取源部部件的軸線應(yīng)應(yīng)與工藝管道道軸線相重合合；6與管道呈傾斜斜角度安裝時(shí)時(shí)，宜逆著介介質(zhì)流向，取取源部件軸線線應(yīng)與管道軸軸線相交；6.1取源部件7與管道相互垂垂直安裝時(shí)，，取源部件軸軸線應(yīng)與管道道軸線垂直相相交；8溫度取源部件件與壓力取源源部件安裝在在同一管段上上時(shí)，壓力取取源部件應(yīng)安安裝在溫度取取源部件的上上游。6.1.3壓力測(cè)量取源源部件的安裝裝，應(yīng)符合下下列要求：1壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選選在管道的直直線段介質(zhì)流流束穩(wěn)定的地地方，取壓裝裝置端部不應(yīng)應(yīng)伸入管道內(nèi)內(nèi)壁；2當(dāng)檢測(cè)帶有粉粉塵、固體顆顆粒或沉淀物物等混濁物料料的壓力時(shí)，，在垂直和傾傾斜的設(shè)備和和管道上，取取源部件應(yīng)傾傾斜向上安裝裝，在水平管管道上宜順物物料流束成銳角安裝。3在傾斜和水平平的管段上安安裝壓力取源源部件時(shí)，取取壓點(diǎn)的設(shè)置置應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）測(cè)量蒸汽時(shí)時(shí)，取壓點(diǎn)宜宜選在管道上上半部以及下下半部與管道道水平中心線線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)內(nèi)。2）測(cè)量氣體時(shí)時(shí)，應(yīng)選在管管道上半部。。3)測(cè)量液體時(shí)，，應(yīng)在管道的的下半部與管管道水平中心心線為0°～45°夾角的范圍內(nèi)內(nèi)；4當(dāng)就地壓力表表所測(cè)介質(zhì)溫溫度大于60℃時(shí)，應(yīng)在二次次門(mén)前安裝U型或環(huán)型管；；5當(dāng)就地壓力表表所測(cè)量波動(dòng)動(dòng)劇烈的壓力力時(shí)，應(yīng)在在二次門(mén)后應(yīng)應(yīng)安裝緩沖裝置；6.1.4流量取源部件件的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1流量裝置的安安裝，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定；2在規(guī)定的直管管段最小長(zhǎng)度度范圍內(nèi)，不不得設(shè)置其他他取源部件或或測(cè)溫元件；；3節(jié)流裝置安裝裝在水平和傾傾斜的管道上上時(shí)，取壓口口的方位設(shè)置置應(yīng)符合下列列要求：1）測(cè)量氣體流流量時(shí)，應(yīng)在在管道上半部部。2）測(cè)量液體流流量時(shí)，應(yīng)在在管道的下半半部并與管道道的水平中心心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)內(nèi)；3）測(cè)量蒸汽流流量時(shí)，應(yīng)在在管道的上半半部與管道水水平中心線為為0°～45°夾角的范圍內(nèi)。4皮托管、文丘里式皮托管管和均速管等等流量檢測(cè)元元件的取源部部件的軸線，應(yīng)與管道軸線線垂直相交。。6.1.5分析取源部件件的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1安裝位置應(yīng)設(shè)設(shè)置在流速、、壓力穩(wěn)定并并能準(zhǔn)確反映映被測(cè)介質(zhì)真真實(shí)成分變化的地方，不應(yīng)應(yīng)設(shè)置在死角角處；2在水平或傾斜斜管段上設(shè)置置分析取源部部件的位置，，應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范6.1.3第3款的規(guī)定；3氣體內(nèi)含有固固體或液體雜雜質(zhì)時(shí)，取源源部件應(yīng)傾斜斜向上安裝，，其軸線與水平線之間的夾角角應(yīng)大于15°。6.1.6物位取源部件件的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1安裝位置應(yīng)選選在物位變化化靈敏，且且物料不會(huì)對(duì)對(duì)檢測(cè)元件造造成沖擊的位位置；2靜壓液位計(jì)取取源部件的安安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出出口。6.1.7風(fēng)壓取源部件件的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1風(fēng)壓的取壓孔孔徑應(yīng)與取壓壓裝置管徑相相符，且不應(yīng)應(yīng)小于12mm；2安裝在爐墻和和煙道上的取取壓裝置應(yīng)傾傾斜向上，并并與水平線所所成夾角宜大于30°,在水平管道上宜宜順物料流束束成銳角安裝裝,且不應(yīng)伸入爐爐墻和煙道的的內(nèi)壁；3在風(fēng)道上應(yīng)逆逆著流束成銳銳角安裝，與與水平線夾角角宜大于30°。6.2儀表6.2.1熱工儀表及控控制裝置安裝裝前，應(yīng)進(jìn)行行檢查，并應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：1外觀及封印完完好，附件齊齊全，表內(nèi)零零件無(wú)脫落、、損壞，銘牌牌清楚完整，，型號(hào)規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定；2單表性能符合合設(shè)計(jì)精度等等級(jí)和滿足設(shè)設(shè)計(jì)使用的要要求。6.2.2儀表及控制裝裝置校驗(yàn)后，，應(yīng)符合下列列要求：1儀表的變差應(yīng)應(yīng)符合該儀表表的技術(shù)要求求；2指針在全行程程中移動(dòng)應(yīng)平平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)抖抖動(dòng)、卡針或或跳躍等異常?，F(xiàn)象，動(dòng)圈圈式儀表指針針的平衡應(yīng)符符合要求；3電位器或調(diào)節(jié)節(jié)螺絲等可調(diào)調(diào)部件，應(yīng)有有調(diào)整余量；；4儀表的阻尼應(yīng)應(yīng)符合隨機(jī)技技術(shù)文件規(guī)定定；5校驗(yàn)記錄應(yīng)完完整，當(dāng)有修修改時(shí)應(yīng)在記記錄中注明。。6校驗(yàn)合格后應(yīng)應(yīng)鉛封，需定定期檢驗(yàn)的儀儀表，還應(yīng)注注明下次校驗(yàn)驗(yàn)的日期。6.2.3壓力表的安裝裝，應(yīng)符合下下列要求：1就地安裝的壓壓力表不應(yīng)固固定在有強(qiáng)烈烈振動(dòng)的設(shè)備備和管道上；；2測(cè)量低壓的壓壓力表或變送送器的安裝高高度宜與取壓壓點(diǎn)的高度一一致；測(cè)量高壓的的壓力力表安安裝在在操作作崗位位附近近時(shí)，，宜距距地面面1.8m以上,或在儀儀表正正面加加護(hù)罩罩；3鍋筒壓壓力表表的表表盤(pán)上上應(yīng)標(biāo)標(biāo)有表表示鍋鍋筒工工作壓壓力的的紅線線；4壓力表表應(yīng)安安裝在在便于于觀察察和吹吹掃的的位置置。6.2.4流量檢檢測(cè)儀儀表的的安裝裝，應(yīng)應(yīng)符合合下列列要求求：1流量檢檢測(cè)儀儀表的的節(jié)流流件應(yīng)應(yīng)在管管道吹吹洗后后安裝裝，安安裝前前應(yīng)檢檢查其其介質(zhì)質(zhì)進(jìn)出出方向向，環(huán)環(huán)室上上“+”號(hào)一側(cè)側(cè)應(yīng)為為介質(zhì)質(zhì)流入入方向向，節(jié)節(jié)流件件的端端面應(yīng)應(yīng)垂直直于管管道軸軸線，，其允允許偏偏差為為1°?？装灏宓匿J銳邊或或噴嘴嘴的曲曲面應(yīng)應(yīng)迎向向被測(cè)測(cè)液體體的流流向；；2安裝差差壓計(jì)計(jì)或差差壓變變送器器安裝裝時(shí)，，應(yīng)檢檢查其其正、、負(fù)壓壓室，，與其其測(cè)量量管及及輔件件連接接應(yīng)正正確。。引出出管及及其附附件的的安裝裝應(yīng)符符合隨隨機(jī)技技術(shù)文文件的的規(guī)定定。6.2.5分析取取樣器器的安安裝，，應(yīng)符符合下下列要要求：：1分析取取樣系系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行安安裝，，被分分析樣樣品的的排放放管應(yīng)應(yīng)與排排放總總管連連接，，且應(yīng)應(yīng)將排排放總總管引引至室室外安安全地地點(diǎn)；；2可燃?xì)鈿怏w檢檢測(cè)器器的安安裝位位置，，應(yīng)根根據(jù)所所測(cè)氣氣體的的密度度確定定。密密度大大于空空氣時(shí)時(shí)，檢檢測(cè)器器應(yīng)安安裝在在距地地面200mm～300mm的位置置；密密度小小于空空氣時(shí)時(shí)，檢檢測(cè)器器應(yīng)安安裝在在泄漏漏區(qū)域域上方方位置置。6.2.6液位檢檢測(cè)儀儀表的的安裝裝，應(yīng)應(yīng)符合合下列列要求求：1玻璃管管、板板式水水位表表的標(biāo)標(biāo)高與與鍋筒筒正常常水位位線允允許偏偏差為為±2mm；表表上應(yīng)應(yīng)標(biāo)明明“最最高水水位””“最最低水水位””和““正常常水位位”標(biāo)標(biāo)記。。2內(nèi)浮筒筒液位位計(jì)和和浮球球液位位計(jì)的的導(dǎo)向向管或或其它它導(dǎo)向向裝置置必須須垂直直安裝裝，并并應(yīng)使使導(dǎo)向向管內(nèi)內(nèi)液體體流動(dòng)動(dòng)通暢暢，法法蘭蘭短管管連接接應(yīng)保保證浮浮球能能在全全程范范圍內(nèi)內(nèi)自由由活動(dòng)動(dòng)；3電接點(diǎn)點(diǎn)水位位表應(yīng)應(yīng)垂直直安裝裝，其其設(shè)計(jì)計(jì)零點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)與與鍋筒筒正常常水位位相重重合。。4鍋筒水水位平平衡容容器安安裝前前，應(yīng)應(yīng)核查查制造造尺寸寸和內(nèi)內(nèi)部管管道的的嚴(yán)密密性。。安裝裝時(shí)應(yīng)應(yīng)垂直直，正正、、負(fù)壓壓管應(yīng)應(yīng)水平平引出出，并并使平平衡器器的設(shè)設(shè)計(jì)零零位與與正常常水位位線相相重合合。6.2.7電動(dòng)執(zhí)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的的安裝裝，應(yīng)應(yīng)符合合下列列要求求：1電動(dòng)執(zhí)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)與與調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂宜宜在同同一平平面內(nèi)內(nèi)動(dòng)作作，傳傳動(dòng)部部分動(dòng)動(dòng)作應(yīng)應(yīng)靈活活，并并無(wú)無(wú)空行行程及及卡阻阻現(xiàn)象象，在在1/2開(kāi)度時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂宜宜與連連桿垂垂直；；2電動(dòng)執(zhí)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)應(yīng)應(yīng)做遠(yuǎn)遠(yuǎn)方操操作試試驗(yàn)，，開(kāi)關(guān)關(guān)操作作方向向、位位置指指示器器應(yīng)與與調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)的開(kāi)開(kāi)度一一致，，并在在行程程內(nèi)動(dòng)動(dòng)作應(yīng)應(yīng)平衡衡、靈靈活，，且無(wú)無(wú)跳動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象象，其其行程程及伺伺服時(shí)時(shí)間應(yīng)應(yīng)滿足足使用用要求求。6.2.8閥用電電動(dòng)裝裝置的的傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)動(dòng)作作應(yīng)靈靈活、、可靠靠，其其行程程開(kāi)關(guān)關(guān)、力力矩開(kāi)開(kāi)關(guān)應(yīng)應(yīng)按閥閥門(mén)行行程和和力矩矩進(jìn)行行調(diào)整整。6.2.9用煤粉粉、油油或氣氣體作作燃料料的鍋鍋爐，，應(yīng)裝裝設(shè)可可靠的的點(diǎn)火火程序序控制制和熄熄火保保護(hù)裝裝置置。點(diǎn)點(diǎn)火控控制程程序和和熄火火保護(hù)護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的動(dòng)動(dòng)作值值應(yīng)按按規(guī)定定進(jìn)行行整定定，并并應(yīng)作作模擬擬試驗(yàn)驗(yàn)，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)應(yīng)靈靈敏可可靠。。6.2.10信號(hào)裝裝置的的動(dòng)作作應(yīng)靈靈敏、、可靠靠，其其動(dòng)作作值應(yīng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行整整定，，并作作模擬擬試驗(yàn)驗(yàn)。6.2.11熱工保保護(hù)及及聯(lián)鎖鎖裝置置應(yīng)按按系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行分項(xiàng)項(xiàng)和整整套聯(lián)聯(lián)動(dòng)試試驗(yàn)，，其動(dòng)動(dòng)作應(yīng)應(yīng)正確確、可可靠靠。6.3閥門(mén)、、吹灰灰器和和輔助助裝置置6.3.1閥門(mén)均均應(yīng)逐逐個(gè)有有工作作壓力力的1.25倍下進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)，且且閥閥瓣與與閥座座密封封面不不應(yīng)漏漏水。。6.3.2安全閥閥6.3.2.1基本要要求安全閥閥制造造許可可、產(chǎn)產(chǎn)品型型式試試驗(yàn)及及銘牌牌等技技術(shù)要要求應(yīng)應(yīng)當(dāng)符符合《安全閥閥安全全技術(shù)術(shù)監(jiān)察察規(guī)程程》（TSGZF001）的規(guī)規(guī)定。。6.3.2.2設(shè)置每臺(tái)鍋鍋爐至至少應(yīng)應(yīng)當(dāng)裝裝設(shè)兩兩個(gè)安安全閥閥（包包括鍋鍋筒和和過(guò)熱熱器安安全閥閥）。。符合合下列列規(guī)定定之一一的，，可以以只裝裝一個(gè)個(gè)安全全閥：：(1)額定蒸蒸發(fā)量量小于于或等等于0.5t/h的蒸汽汽鍋爐爐；(2)額定蒸蒸發(fā)量量小于于4t/h且裝有有可靠靠的超超壓聯(lián)聯(lián)鎖保保護(hù)裝裝置的的蒸汽汽鍋爐爐。(3)額定熱熱功率率小于于或者者等于于2.8MW的熱水水鍋爐爐。6.3.2.3裝設(shè)安安全閥閥的其其他要要求除滿足足本規(guī)規(guī)程6.3.2.2的要求求外，，以下下位置置也應(yīng)應(yīng)當(dāng)裝裝設(shè)安安全閥閥：（1）再熱熱器出出口處處，以以及直直流鍋鍋爐的的外置置式啟啟動(dòng)（（汽水水）分分離器器上；；（2）直流流蒸汽汽鍋爐爐過(guò)熱熱蒸汽汽系統(tǒng)統(tǒng)中兩兩級(jí)間間的連連接管管道截截止閥閥前；；（3）多壓壓力等等級(jí)余余熱鍋鍋爐，，每一一壓力力等級(jí)級(jí)的鍋鍋筒和和過(guò)熱熱蒸器器上。。6.3.2.4安全閥閥選用用（1）蒸汽汽鍋爐爐的安安全閥閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)采用用全啟啟式彈彈簧安安全閥閥、杠杠桿式式安全全閥或或者控控制式式安全全閥（（脈沖沖式、、氣動(dòng)動(dòng)式、、液動(dòng)動(dòng)式和和電磁磁式等等），，選用用的安安全閥閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)符合合《安全閥閥安全全技術(shù)術(shù)監(jiān)察察規(guī)程程》和相關(guān)關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定；；（2）對(duì)于于額定定工作作壓力力小于于或等等于0.1MPa的蒸汽汽鍋爐爐可以以采用用靜重重式安安全閥閥或者者水封封式安安全裝裝置，，熱水水鍋爐爐上裝裝設(shè)水水封式式安全全裝置置時(shí)，，可以以不裝裝設(shè)安安全閥閥；水水封式式安全全裝置置的水水封管管內(nèi)徑徑應(yīng)當(dāng)當(dāng)根據(jù)據(jù)鍋爐爐的額額定蒸蒸發(fā)量量（額額定熱熱功率率）和和額定定工作作壓力力確定定，并并且不不小于于25mm，不得得裝設(shè)設(shè)閥門(mén)門(mén)，有有防凍凍措施施。6.3.2.5蒸汽鍋鍋爐安安全閥閥的總總排放放量蒸汽鍋鍋爐鍋鍋筒（（鍋殼殼）上上的安安全閥閥和過(guò)過(guò)熱器器上的的安全全閥的的總排排放量量，應(yīng)應(yīng)當(dāng)大大于額額定蒸蒸發(fā)量量，并并且在在鍋筒筒（鍋鍋殼））和過(guò)過(guò)熱器器上所所有的的安全全閥開(kāi)開(kāi)啟后后，鍋鍋筒（（鍋殼殼）內(nèi)內(nèi)的蒸蒸汽壓壓力不不應(yīng)當(dāng)當(dāng)超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)的的計(jì)算算壓力力的1.1倍。再再熱器器安全全閥的的排放放總量量應(yīng)當(dāng)當(dāng)大于于鍋爐爐再熱熱器最最大設(shè)設(shè)計(jì)蒸蒸汽流流量。。6.3.2.6蒸汽鍋鍋爐安安全閥閥排放放量的的確定定蒸汽鍋鍋爐安安全閥閥流道道直徑徑應(yīng)當(dāng)當(dāng)大于于或者者等于于20mm。排放放量應(yīng)應(yīng)當(dāng)按按照下下列方方法之之一進(jìn)進(jìn)行計(jì)計(jì)算：：(1)按照安安全閥閥制造造單位位提供供的額額定排排放量量；(2)按照公公式(6-1)；E=0.235A(10.2p+1)K(6-1)式中：：E—安全閥閥的理理論排排放量量，kg/h；P—安全閥閥入口口處的的蒸汽汽壓力力（表表壓）），MPa；A—安全閥閥的流流道面面積，，mm2；可用用計(jì)算算，d—安全閥閥的流流道直直徑，，mm；K———安全閥閥入口口處蒸蒸汽比比容修修正系系數(shù)，，按照照公式式(6-2)計(jì)算：：K=Kp··Kg(6-2)式中：：Kp—壓力修修正系系數(shù)；；Kg——過(guò)熱修修正系系數(shù)；；K、Kp、Kg按照表表6-1選用和和計(jì)算算。(3)按照GB/T12241《《安全閥閥一般般要求求》中的公公式進(jìn)進(jìn)行計(jì)計(jì)算。。6.3.2.7鍋筒以以外安安全閥閥的排排放量量過(guò)熱器器和再再熱器器出口口處安安全閥閥的排排放量量應(yīng)當(dāng)當(dāng)保證證過(guò)熱熱器和和再熱熱器有有足夠夠的冷冷卻。。6.3.2.8熱水鍋鍋爐安安全閥閥的泄泄放能能力熱水鍋鍋爐安安全閥閥的泄泄放能能力應(yīng)應(yīng)當(dāng)滿滿足所所有安安全閥閥開(kāi)啟啟后鍋鍋爐內(nèi)內(nèi)的壓壓力不不超過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)壓力力1.1倍。安安全閥閥流道道直徑徑按照照以下下原則則選取?。海?）額定定出口口水溫溫低于于100℃的鍋爐爐可以以按照照表6-2選?。海海?）額定定出口口水溫溫高于于或者者等于于100℃的鍋爐爐，其其安全全閥的的數(shù)量量和流流道直直徑應(yīng)應(yīng)當(dāng)按按照公公式(6-3)計(jì)算。。6.3.2.9安全閥閥整定定壓力力安全閥閥整定定壓力力應(yīng)當(dāng)當(dāng)按照照下述述原則則確定定:（1）蒸汽汽鍋爐爐安全全閥整整定壓壓力應(yīng)應(yīng)當(dāng)按按照表表6-3的規(guī)定定進(jìn)行行調(diào)整整和校校驗(yàn)，，鍋爐爐上應(yīng)應(yīng)當(dāng)有有一個(gè)個(gè)安全全閥按按照表表中較較低的的整定定壓力力進(jìn)行行調(diào)整整；對(duì)對(duì)有過(guò)過(guò)熱器器的鍋鍋爐，，過(guò)熱熱器上上的安安全閥閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)按照照較低低的整整定壓壓力調(diào)調(diào)整，，以保保證過(guò)過(guò)熱器器上的的安全全閥先先開(kāi)啟啟；注6-3：表中中的工工作壓壓力，，系指指安全全閥裝裝置地地點(diǎn)的的工作作壓力力，對(duì)對(duì)于控控制式式安全全閥是是指控控制源源接出出地點(diǎn)點(diǎn)的工工作壓壓力。。（2）再熱熱器、、直流流蒸汽汽鍋爐爐外置置式啟啟動(dòng)（（汽水水）分分離器器的安安全閥閥整定定壓力力為裝裝設(shè)地地點(diǎn)工工作壓壓力的的1.1倍；（3）熱水水鍋爐爐上的的安全全閥按按照表表6-4規(guī)定的的壓力力進(jìn)行行整定定或者者校驗(yàn)驗(yàn)；6.3.2.10安全閥閥的啟啟閉壓壓差一般應(yīng)應(yīng)當(dāng)為為整定定壓力力的4％~7％，最最大不不超過(guò)過(guò)10％。當(dāng)當(dāng)整定定壓力力小于于0.3MPa時(shí)，最最大啟啟閉壓壓差為為0.03MPa。6.3.2.11安全閥閥安裝裝（1）安全全閥應(yīng)應(yīng)當(dāng)鉛鉛直安安裝，，并且且應(yīng)當(dāng)當(dāng)安裝裝在鍋鍋筒（（鍋殼殼）、、集箱箱的最最高位位置,在安全全閥和和鍋筒筒（鍋鍋殼））之間間或者者安全全閥和和集箱箱之間間，不不得裝裝設(shè)取取用蒸蒸汽或或者熱熱水的的管路路和閥閥門(mén)；；（2）幾個(gè)個(gè)安全全閥如如果共共同裝裝在一一個(gè)與與鍋筒筒（鍋鍋殼））直接接相連連的短短管上上，短短管的的流通通截面面積應(yīng)應(yīng)當(dāng)不不小于于所有有安全全閥的的流通通截面面積之之和；；（3）采用用螺紋紋連接接的彈彈簧安安全閥閥時(shí)，，其規(guī)規(guī)格應(yīng)應(yīng)當(dāng)符符合GB/T《《安全閥閥一般般要求求》的要求求；安安全閥閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)與帶帶有螺螺紋的的短管管相連連接，，而短短管與與鍋筒筒（鍋鍋殼））或者者集箱箱筒體體的連連接應(yīng)應(yīng)當(dāng)采采用焊焊接結(jié)結(jié)構(gòu)。。6.3.2.12安全閥閥上的的裝置置6.3.2.12.1基本要要求(1)靜重式式安全全閥應(yīng)應(yīng)當(dāng)有有防止止重片片飛脫脫的裝裝置；；(2)彈簧式式安全全閥應(yīng)應(yīng)當(dāng)有有提升升手把把和防防止隨隨便擰擰動(dòng)調(diào)調(diào)整螺螺釘?shù)牡难b置置；(3)杠桿式式安全全閥應(yīng)應(yīng)當(dāng)有有防止止重錘錘自行行移動(dòng)動(dòng)的裝裝置和和限制制杠桿桿越出出的導(dǎo)導(dǎo)架。。6.3.2.12.2控制式式安全全閥控制式式安全全閥應(yīng)應(yīng)當(dāng)有有可靠靠的動(dòng)動(dòng)力源源和電電源，，并且且符合合以下下要求求：（1）脈沖沖式安安全閥閥的沖沖量接接入導(dǎo)導(dǎo)管上上的閥閥門(mén)保保持全全開(kāi)并并且加加鉛封封；（2）用壓壓縮空空氣控控制的的安全全閥有有可靠靠的氣氣源和和電源源；（3）液壓壓控制制式安安全閥閥有可可靠的的液壓壓傳送送系統(tǒng)統(tǒng)和電電源；；（4）電磁磁控制制式安安全閥閥有可可靠的的電源源。6.3.2.13蒸汽鍋鍋爐安安全閥閥排汽汽管（1）排汽汽管應(yīng)應(yīng)當(dāng)直直通安安全地地點(diǎn)，，并且且有足足夠的的流通通截面面積，，保證證排汽汽暢通通，同同時(shí)排排汽管管應(yīng)當(dāng)當(dāng)予以以固定定,不應(yīng)當(dāng)當(dāng)有任任何來(lái)來(lái)自排排汽管管的外外力施施加到到安全全閥上上；（2）安全全閥排排汽管管底部部應(yīng)當(dāng)當(dāng)裝有有接到到安全全地點(diǎn)點(diǎn)的疏疏水管管，疏疏水管管上不不應(yīng)當(dāng)當(dāng)裝設(shè)設(shè)閥門(mén)門(mén)；（3）兩個(gè)個(gè)獨(dú)立立的安安全閥閥的排排汽管管不應(yīng)應(yīng)當(dāng)相相連；；（4）安全全閥排排汽管管上如如果裝裝有消消音器器，其其結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)當(dāng)當(dāng)有足足夠的的流通通截面面積和和可靠靠的疏疏水裝裝置；；（5）露天天布置置的排排汽管管如果果加裝裝防護(hù)護(hù)罩，，防護(hù)護(hù)罩的的安裝裝不應(yīng)應(yīng)當(dāng)妨妨礙安安全閥閥的正正常動(dòng)動(dòng)作和和維修修。6.3.2.14熱水鍋鍋爐安安全閥閥排水水管熱水鍋鍋爐的的安全全閥應(yīng)應(yīng)當(dāng)裝裝設(shè)排排水管管（如如果采采用杠杠桿安安全閥閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)增加加閥芯芯兩側(cè)側(cè)的排排水裝裝置）），排排水管管應(yīng)當(dāng)當(dāng)直通通安全全地點(diǎn)點(diǎn)，并并且有有足夠夠的排排放流流通面面積，，保證證排放放暢通通。在在排水水管上上不應(yīng)應(yīng)當(dāng)裝裝設(shè)閥閥門(mén)，，并且且應(yīng)當(dāng)當(dāng)有防防凍措措施。。6.3.2.15安全閥閥校驗(yàn)驗(yàn)（1）在用用鍋爐爐的安安全閥閥每年年至少少校驗(yàn)驗(yàn)一次次，校校驗(yàn)一一般在在鍋爐爐運(yùn)行行狀態(tài)態(tài)下進(jìn)進(jìn)行；；如果果現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)校驗(yàn)驗(yàn)有困困難時(shí)時(shí)或者者對(duì)安安全閥閥進(jìn)行行修理理后，，可以以在安安全閥閥校驗(yàn)驗(yàn)臺(tái)上上進(jìn)行行；（2）新安安裝的的鍋爐爐或者者安全全閥檢檢修、、更換換后，，應(yīng)校校驗(yàn)其其整定定壓力力和密密封性性；（3）安全全閥經(jīng)經(jīng)過(guò)校校驗(yàn)后后，應(yīng)應(yīng)當(dāng)加加鎖或或者鉛鉛封，，校驗(yàn)驗(yàn)后的的安全全閥在在搬運(yùn)運(yùn)或者者安裝裝過(guò)程程中，，不能能摔、、砸、、碰撞撞；（4）控制制式安安全閥閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)分別別進(jìn)行行控制制回路路可靠靠性試試驗(yàn)和和開(kāi)啟啟性能能檢驗(yàn)驗(yàn)；（5）安全全閥整整定壓壓力密密封性性等檢檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)應(yīng)當(dāng)記記入鍋鍋爐安安全技技術(shù)檔檔案。。6.3.2.16鍋爐運(yùn)運(yùn)行中中安全全閥使使用（1）鍋爐爐運(yùn)行行中安安全閥閥應(yīng)當(dāng)當(dāng)定期期進(jìn)行行手動(dòng)動(dòng)排放放試驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)對(duì)控制制式安安全閥閥，使使用單單位應(yīng)應(yīng)當(dāng)定定期對(duì)對(duì)控制制系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)；（2）鍋爐爐運(yùn)行行中安安全閥閥不允允許隨隨意解解列和和任意意提高高安全全閥的的整定定壓力力或者者使安安全閥閥失效效。6.3.3熱水鍋鍋爐安安全閥閥的安安裝和和試驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)符合合下列列要求求：1安全閥閥應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)；2熱水鍋鍋爐安安全閥閥的整整定壓壓力應(yīng)應(yīng)符合合表6.3.3的規(guī)定定。鍋鍋爐上上必須須有一一個(gè)安安全閥閥按表表6.3.3中較低低的整整定壓壓力進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)整；；■3安全閥閥應(yīng)鉛鉛垂安安裝，，并應(yīng)應(yīng)裝設(shè)設(shè)泄放放管，，泄放放管管管徑應(yīng)應(yīng)與安安全全閥閥排出出口徑徑一致致。泄泄放管管應(yīng)直直通安安全地地點(diǎn)，，并應(yīng)應(yīng)采取取防凍凍措施施；■4熱水鍋鍋爐安安全閥閥檢驗(yàn)驗(yàn)合格格后，，應(yīng)加加鎖或或鉛封封。6.3.4有機(jī)熱熱載體體爐安安全閥閥的安安裝，，應(yīng)符符合下下列要要求：：1安全閥閥應(yīng)逐逐個(gè)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性性試驗(yàn)驗(yàn)；2氣相爐爐最少少應(yīng)安安裝兩兩只不不帶手手柄的的全啟啟式彈彈簧安安全閥閥，安安全閥閥與筒筒體連連接的的短管管上應(yīng)應(yīng)裝設(shè)設(shè)一只只爆破破片，，爆破破片與與鍋筒筒或集集箱連連接的的短管管上應(yīng)應(yīng)加裝裝一只只截止止閥。。氣相相爐在在運(yùn)行行時(shí)，，截止止閥必必須處處于全全開(kāi)位位置；；3安全閥應(yīng)鉛鉛垂安裝，，并應(yīng)裝設(shè)設(shè)泄放管，，泄放管管管徑應(yīng)與安安全閥排出出口徑一致致。泄放管管應(yīng)通入用用水冷卻的的面式冷凝凝器，再接接入單獨(dú)的的有機(jī)熱載載體儲(chǔ)罐。。泄放管應(yīng)應(yīng)有防凍措措施；4安全閥檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，，應(yīng)加鎖或或鉛封。6.3.5固定式吹灰灰器及管道道的安裝，，應(yīng)符合下下列要求：：1安裝位置與與設(shè)計(jì)位置置的允許偏偏差為±5mm；2噴管的水平平度允許偏偏差不應(yīng)大大于3mm；3各噴嘴應(yīng)處處在管排空空隙的中間間；4吹灰器管道道安裝應(yīng)有有坡度，且且無(wú)沉積冷冷凝水的死死點(diǎn)，并應(yīng)應(yīng)能滿足管管道膨脹要要求，不得得使吹灰器器本體有附附加的應(yīng)力力；其蒸汽汽管道應(yīng)保保溫。6.3.6有機(jī)熱載體體爐熱膨脹脹器安裝，，應(yīng)符合下下列要求：：1有機(jī)熱載體體爐的膨脹脹器不應(yīng)安安裝在有機(jī)機(jī)熱載體爐爐的正上方方，其底部部與有機(jī)熱熱載體爐頂頂部的垂直直距離不應(yīng)應(yīng)小于1.5m。2膨脹器容積積不應(yīng)小于于液相爐和和管網(wǎng)中有有機(jī)熱載體體在工作溫溫度下因受受熱膨脹而而增加容積積的1.3倍。6.3.7有機(jī)熱載體體鍋爐管網(wǎng)網(wǎng)與膨脹器器連接的膨膨脹管需要要拐彎時(shí)，，其彎曲角角度不宜小小于120°，管上不不得安裝閥閥門(mén)，且不不得有縮頸頸。6.3.8有機(jī)熱載體體爐儲(chǔ)存罐罐應(yīng)放在系系統(tǒng)最低處處位置，其其容積不應(yīng)應(yīng)小于有機(jī)機(jī)熱載體爐爐中的有有機(jī)熱載體體總量的1.2倍。儲(chǔ)存罐罐上應(yīng)裝設(shè)設(shè)一只水位位計(jì)，在上上部應(yīng)裝排排氣管，并并應(yīng)接到安安全地點(diǎn)。。6.3.9有機(jī)熱載體體爐管路系系統(tǒng)采用法法蘭連接時(shí)時(shí)，其法蘭蘭應(yīng)用榫槽槽式或平焊焊式，且公公稱(chēng)壓力不不得低于1.6MPa。其使用溫溫度高于300℃時(shí)，應(yīng)選用用公稱(chēng)壓力力高一檔的的法蘭。法法蘭墊片應(yīng)應(yīng)用金屬網(wǎng)網(wǎng)纏繞石墨墨墊片或膨膨脹石墨復(fù)復(fù)合墊片。。6.4安全保護(hù)裝裝置6.4.1基本要求（1）蒸汽鍋爐爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)設(shè)高、低水水位報(bào)警（（高、低水水位報(bào)警信信號(hào)應(yīng)當(dāng)能能夠區(qū)分）），額定蒸蒸發(fā)量大于于或者等于于2t/h的鍋爐,還應(yīng)當(dāng)裝設(shè)設(shè)低水位聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)裝裝置，保護(hù)護(hù)裝置最遲遲應(yīng)當(dāng)在最最低安全水水位時(shí)動(dòng)作作；（2）額定蒸發(fā)發(fā)量大于或或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸蒸汽超壓報(bào)報(bào)警和聯(lián)鎖鎖保護(hù)裝置置，超壓聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)裝裝置動(dòng)作整整定值應(yīng)當(dāng)當(dāng)?shù)陀诎踩y較低整整定壓力值值；（3）鍋爐的過(guò)過(guò)熱器和再再熱器，應(yīng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)機(jī)機(jī)組運(yùn)行方方式、自控控條件和過(guò)過(guò)熱器、再再熱器設(shè)計(jì)計(jì)結(jié)構(gòu)，采采取相應(yīng)的的保護(hù)措施施，防止金金屬壁超溫溫；再熱蒸蒸汽系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)當(dāng)設(shè)置事事故噴水裝裝置，并且且能自動(dòng)投投入使用；；（4）安置在多多層或高層層建筑物內(nèi)內(nèi)的鍋爐，，每臺(tái)鍋爐爐應(yīng)當(dāng)配備備超壓（溫溫）聯(lián)鎖保保護(hù)裝置和和低水位聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)裝裝置。6.4.2控制循環(huán)蒸蒸汽鍋爐控制循環(huán)蒸蒸汽鍋爐應(yīng)應(yīng)當(dāng)裝設(shè)以以下保護(hù)和和聯(lián)鎖裝置置：(1)鍋水循環(huán)泵泵進(jìn)出口差差壓保護(hù)；；(2)循環(huán)泵電動(dòng)動(dòng)機(jī)內(nèi)部水水溫超溫保保護(hù)；(3)鍋水循環(huán)泵泵出口閥與與泵的聯(lián)鎖鎖裝置。6.4.3A級(jí)直流鍋爐爐A級(jí)直流鍋爐爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)設(shè)以下保護(hù)護(hù)裝置：(1)在任何情況況下，當(dāng)給給水流量低低于啟動(dòng)流流量時(shí)的報(bào)報(bào)警裝置；；(2)鍋爐進(jìn)入純純直流狀態(tài)態(tài)運(yùn)行后，，工質(zhì)流程程中間點(diǎn)溫溫度超過(guò)規(guī)規(guī)定值時(shí)的的報(bào)警裝置置；(3)給水的斷水水時(shí)間超過(guò)過(guò)規(guī)定時(shí)間間時(shí)，自動(dòng)動(dòng)切斷鍋爐爐燃料供應(yīng)應(yīng)的裝置；；(4)亞臨界及以以上直流鍋鍋爐上下?tīng)t爐膛水冷壁壁金屬溫度度超過(guò)規(guī)定定值的報(bào)警警裝置；(5)設(shè)置有啟動(dòng)動(dòng)循環(huán)的直直流鍋爐，，循環(huán)泵電電動(dòng)機(jī)內(nèi)部部水溫超溫溫的保護(hù)裝裝置。6.4.4循環(huán)流化床床鍋爐循環(huán)流化床床鍋爐應(yīng)當(dāng)當(dāng)裝設(shè)風(fēng)量量與燃料聯(lián)聯(lián)鎖保護(hù)裝裝置，當(dāng)流流化風(fēng)量低低于最小流流化風(fēng)量時(shí)時(shí)，能夠切切斷燃料供供給。6.4.5室燃鍋爐室燃鍋爐應(yīng)應(yīng)當(dāng)裝