第第頁目錄1. 工程概況 31.1暖通工程概況及設(shè)計(jì)說明 31.2暖通主要工程量 42.勞動(dòng)力安排及勞動(dòng)力計(jì)劃表 42.1勞動(dòng)力組織 52.2施工準(zhǔn)備 52.2.1施工人員準(zhǔn)備 52.2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 62.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 62.3主要施工機(jī)械 62.3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備 72.3.2施工機(jī)械配置 72.3.3施工機(jī)械管理 83.通風(fēng)、空調(diào)工程施工方法及施工工藝 93.1通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖 93.2風(fēng)管及部件制作施工方法、施工工藝 93.2.1施工工藝流程 103.2.2操作工藝 103.2.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝 133.3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 153.3.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖 153.3.2操作工藝 153.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和驗(yàn)收 174.系統(tǒng)調(diào)試 184.1系統(tǒng)調(diào)試流程圖 184.2操作工藝 185.質(zhì)量保證措施 225.1分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序 225.2質(zhì)量保證措施 225.2.1過程控制有效制度 225.2.2做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作 245.2.3建立健全監(jiān)控機(jī)制 255.2.4加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，確保操作質(zhì)量。 255.2.5嚴(yán)把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。 255.2.6嚴(yán)格工序管理 255.2.7加強(qiáng)成品保護(hù)，確保工程免受人為損失。 265.3主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施 265.4成品保護(hù)措施 266.安全保證措施措施 28工程概況1.1暖通工程概況及設(shè)計(jì)說明、汽車卸煤溝每條縫隙煤槽各設(shè)有一套跟蹤除塵裝置，對(duì)應(yīng)1A/B膠帶機(jī)在汽車卸煤溝檢修跨（2軸與3軸之間及15軸-16軸之間）3.2m層除塵設(shè)備間各設(shè)有2臺(tái)多管沖擊式除塵器，跟蹤除塵裝置沿長(zhǎng)度方向設(shè)有風(fēng)道、風(fēng)門等以抑制葉輪給煤機(jī)工作時(shí)引起的粉塵飛揚(yáng)，其啟停與對(duì)應(yīng)的膠帶機(jī)連鎖，并可在輸煤集控室遠(yuǎn)程監(jiān)控除塵器。、除塵器與對(duì)應(yīng)膠帶機(jī)連鎖運(yùn)行時(shí)，應(yīng)做到同時(shí)啟動(dòng)，滯后5分鐘停機(jī)。、除塵器水源及噴水抑塵水源接自水工復(fù)用水。、除塵器污水排入-13.8m層污水坑，水平排污管應(yīng)有不小于i=0.05的排水坡度。、汽車卸煤溝地上的卸煤站設(shè)有噴水抑塵系統(tǒng)，水源來自復(fù)用水。、除塵吸風(fēng)管用3.0mm厚的薄鋼板制作，經(jīng)除塵器后的排風(fēng)管則用2.0mm厚的薄鋼板制作。、水系統(tǒng)管道安裝完畢后，需進(jìn)行1.0MPa的水壓試驗(yàn)，10分鐘壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力后檢查應(yīng)不滲漏為合格。、除塵器安裝就位后加刷一道防腐調(diào)和漆，除塵風(fēng)管經(jīng)除銹后，內(nèi)壁刷紅丹二度后外刷兩道防腐調(diào)和漆。、管道支吊架及無縫鋼管表面要求經(jīng)除銹后，以紅丹打底，再外刷防腐調(diào)和漆兩道。、汽車卸煤溝及汽車卸煤斗（包括皮采通道地下部分）地下部分設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量不小于15次/小時(shí)設(shè)計(jì)，汽車卸煤溝設(shè)計(jì)選用7臺(tái)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，汽車卸煤斗（包括皮采通道地下部分）地下部分設(shè)計(jì)選用4臺(tái)屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。、配電室設(shè)有機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)量滿足排除室內(nèi)余熱要求并保證換氣次數(shù)不小于12次/h。、配電室設(shè)有風(fēng)冷熱泵式空調(diào)，維持夏季室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度26-28℃，冬季18℃。、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的所有鐵構(gòu)件要求除銹后先刷紅丹二度，再刷兩道灰色調(diào)和漆。1.2暖通主要工程量暖通工程主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位工程量備注1多管沖擊除塵器臺(tái)4通風(fēng)系統(tǒng)2縫隙煤槽跟蹤除塵裝置套4通風(fēng)系統(tǒng)3霧化噴嘴個(gè)102通風(fēng)系統(tǒng)4智能恒壓供水機(jī)組臺(tái)1通風(fēng)系統(tǒng)5自動(dòng)清洗水過濾器臺(tái)1通風(fēng)系統(tǒng)63mm厚鋼制風(fēng)管㎡280通風(fēng)系統(tǒng)7鋼制軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)1通風(fēng)系統(tǒng)8屋頂風(fēng)機(jī)臺(tái)4通風(fēng)系統(tǒng)9玻璃鋼防爆軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)7通風(fēng)系統(tǒng)10鋁合金雙層百葉風(fēng)口個(gè)2通風(fēng)系統(tǒng)11鋁合金雙層百葉風(fēng)口個(gè)7通風(fēng)系統(tǒng)12風(fēng)冷熱泵立柜式分體空調(diào)臺(tái)1室內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)13無縫鋼管ф159×4.5米22014無縫鋼管ф133×4米7515無縫鋼管ф108×4米28516無縫鋼管ф89×4米7017無縫鋼管ф57×3.5米23018鍍鋅鋼管DN40米75019水過濾器DN40個(gè)1520手動(dòng)球閥DN40個(gè)1521電磁閥DN40個(gè)1522壓力表只223閘閥DN150個(gè)324閘閥DN125個(gè)325閘閥DN100個(gè)326閘閥DN80個(gè)427閘閥DN50個(gè)62.勞動(dòng)力安排及勞動(dòng)力計(jì)劃2.1勞動(dòng)力組織為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和勞動(dòng)力投入需要的目的，勞動(dòng)力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時(shí)必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進(jìn)度和工作量的增減及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力的配備，做到絕不影響土建的工期。因工程基礎(chǔ)施工難度大工程的樁基施工周期長(zhǎng)導(dǎo)致主體封頂時(shí)間延后，安裝工程的施工時(shí)間縮短，根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求和施工段的劃分情況，安裝工程投入勞動(dòng)力須比正常情況下增加。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表（工日）工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況管道制作設(shè)備安裝管道安裝外觀精細(xì)化處理調(diào)試驗(yàn)收維保普工10830——221管道工10830——222通風(fēng)工——4————212調(diào)試工————————22焊工10830——21油漆工5————10——1合計(jì)3530901010952.2施工準(zhǔn)備2.2.1施工人員準(zhǔn)備所有進(jìn)入火電廠安裝工程施工的管理人員和工人均要進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育，提高每個(gè)員工的紀(jì)律性、責(zé)任心、團(tuán)隊(duì)精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。1）管理人員的選用：管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業(yè)技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管理水平。所有項(xiàng)目管理人員的持證上崗率達(dá)100%。2）操作人員的選用：現(xiàn)場(chǎng)特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的本單位在冊(cè)職工及專業(yè)班組；從事工程項(xiàng)目勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員，便于管理和控制。從而確?，F(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量，并通過對(duì)在施人員的各種培訓(xùn)，提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)和安全生產(chǎn)的責(zé)任感。2.2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備1）在本工程的全過程施工中，我單位將充分發(fā)揮在施工技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，本著技術(shù)先行的原則，在施工前就針對(duì)技術(shù)上的一切問題做好充分的準(zhǔn)備，進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。2）針對(duì)本工程的安裝及建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定詳細(xì)且具有針對(duì)性的各階段施工組織設(shè)計(jì)，并且在施工前向監(jiān)理申報(bào)，等待主管監(jiān)理工程師、業(yè)主的批準(zhǔn)，隨后及時(shí)向施工班組做好書面交底工作。3）各技術(shù)人員及時(shí)熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會(huì)審形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一，同時(shí)掌握本工程的特性和應(yīng)重點(diǎn)注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。4）根據(jù)土建提供的標(biāo)高為施工過程中的測(cè)量控制依據(jù)。5）確定關(guān)鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點(diǎn)，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，及時(shí)做好對(duì)于施工班組的逐級(jí)交底，以確保在施工中得以切實(shí)貫徹實(shí)施。2.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作包括以下一些內(nèi)容：1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和本施工方案馬上進(jìn)場(chǎng)完成臨設(shè)搭建，場(chǎng)內(nèi)施工臨時(shí)道路鋪設(shè)和施工用臨水、臨電設(shè)施。2）施工現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)，倉庫等設(shè)施的布置，根據(jù)總承包的統(tǒng)一安排實(shí)施。3）有計(jì)劃地組織機(jī)械及材料的進(jìn)場(chǎng)，按總承包要求堆放于指定地點(diǎn)。2.3主要施工機(jī)械2.3.1施工機(jī)械準(zhǔn)備1）根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)施工順序，擬定施工機(jī)械出場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。2）對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，則根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)。3）所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７牛⌒驮O(shè)備則在庫房?jī)?nèi)集中儲(chǔ)蓄備用。2.3.2施工機(jī)械配置施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)型號(hào)單位數(shù)量備注1剪板機(jī)Q11-4X2000臺(tái)22單平咬口機(jī)YZD-12臺(tái)23聯(lián)合角咬口機(jī)YZD-12臺(tái)24彎頭聯(lián)合咬口機(jī)YWL-12臺(tái)25插條機(jī)YZD-10臺(tái)26法蘭彎曲機(jī)臺(tái)27卷板機(jī)臺(tái)18手動(dòng)折方機(jī)WS-2*2000臺(tái)19液壓鉚釘機(jī)臺(tái)210交流電焊機(jī)300A臺(tái)211交流電焊機(jī)500A臺(tái)212臺(tái)鉆SMTZQ411616mm臺(tái)213手電鉆108A把514砂輪機(jī)臺(tái)215電錘把516氣割工具套217套絲機(jī)DN15-100臺(tái)318角向磨光機(jī)STMS-180把219手動(dòng)試壓泵臺(tái)220電動(dòng)試壓泵DSY-50臺(tái)121手拉葫蘆HS1套6通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具計(jì)劃如下：通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試儀表、器具表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力表Y-1000～16kg/cm2塊102鉗型電流表臺(tái)13磁力線錘臺(tái)54游標(biāo)卡尺(數(shù)顯)0-150mm個(gè)15盒尺2m、5m個(gè)106水平尺L=600mm把42.3.3施工機(jī)械管理1）施工機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前，必須按照我公司管理體系的要求進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格，貼上標(biāo)識(shí)牌，方可調(diào)撥到工地，設(shè)備完好率100%。2）物資供應(yīng)部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的檢查維護(hù)、保養(yǎng)、管理。3）所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備建立設(shè)備臺(tái)帳，專人保管。進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)工作。對(duì)設(shè)備進(jìn)行盤點(diǎn)，了解現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備的完好情況，不能因機(jī)具問題而影響施工進(jìn)度。4）機(jī)具管理員負(fù)責(zé)編制進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，做好設(shè)備操作的技術(shù)交底工作，保證安全操作和正常使用。5）設(shè)備的管理和操作中，機(jī)修人員均要有與其相適應(yīng)的技術(shù)能力。嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，盡量做到定人定機(jī)定崗。6）操作人員必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十字操作法”：清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。7）工程技術(shù)部每周對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，公司設(shè)備動(dòng)力處每月組織一次設(shè)備檢查，并將檢查記錄整理建檔，以備核查。

3.通風(fēng)、空調(diào)工程施工方法及施工工藝3.1通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖分項(xiàng)工程施工分項(xiàng)工程施工材料設(shè)備準(zhǔn)備開工準(zhǔn)備審圖編制方案施工預(yù)算編制施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收風(fēng)管系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)安裝通風(fēng)、空調(diào)工程總體施工流程圖3.2風(fēng)管及部件制作施工方法、施工工藝本工程風(fēng)管加工量大，所以風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，加工場(chǎng)的設(shè)置數(shù)量據(jù)各區(qū)域劃分的流水段確定。風(fēng)道預(yù)制作業(yè)按法蘭和風(fēng)管兩條制作線組織平行流水作業(yè)，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。3.2.1施工工藝流程風(fēng)管及部件制作工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備咬口制作剪切風(fēng)管展開下料倒角風(fēng)管折方壓口成型法蘭下料組對(duì)焊接打眼沖孔焊接法蘭翻邊檢驗(yàn)、試驗(yàn)運(yùn)輸風(fēng)管及部件制作工藝流程圖3.2.2操作工藝⑴風(fēng)管尺寸、管材規(guī)格及連接方式核定根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明鋼板規(guī)格、連接方式以及系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。風(fēng)管板材厚度規(guī)格及連接方式風(fēng)管直徑（長(zhǎng)邊長(zhǎng)）D（b）鋼板厚度（mm）連接方式送風(fēng)管排風(fēng)管900＜D（b）≤10000.30.3法蘭1000＜D（b）≤12500.30.3法蘭⑵風(fēng)管制作制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用焊接，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。加工管段的長(zhǎng)度宜為1.8～4m。允許偏差D（b）≤300時(shí)為-1～0mm，D（b）＞300時(shí)為-2～0mm，平面度為2mm。⑶風(fēng)管的加固①矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于600mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。②金屬風(fēng)管加固方法：風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。⑷法蘭加工。法蘭用料選擇，應(yīng)滿足下表要求。法蘭用料規(guī)格（mm）鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭(D)規(guī)格方法蘭(長(zhǎng)邊b)規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁≤140-20×4b≤630L25×3D或Lmax≤280-25×4-30×6L30×4140＜D≤280-25×4630＜b≤1250L30×4D或Lmax≤320～560-30×4-35×8L35×4280<D≤500L25×31250<b≤2500L40×4D或Lmax≤630～1000-35×6-40×10L40×4500<D≤1250L30×42500<b≤4000L50×5D或Lmax≤1120～2000-40×8-40×121250<D≤2000L40×4注：L－法蘭材料為角鋼；“－”－法蘭材料為扁鋼矩形風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。其法蘭內(nèi)邊尺寸的允許偏差為+1～+3mm，矩形法蘭的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。②圓形風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)沿圓周均布，使各法蘭可互換使用。⑸風(fēng)管與法蘭連接①風(fēng)管與法蘭鉚接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。②鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見下表。風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圓法蘭200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×10注：風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。（6）風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行檢測(cè)或驗(yàn)證。①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。②風(fēng)管嚴(yán)密程度檢測(cè)：采用漏光法進(jìn)行檢測(cè)，用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光作密封處理；低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每l0m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計(jì)被測(cè)風(fēng)管試驗(yàn)裝置3.2.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝3.2.3.1工藝流程圖確定標(biāo)高確定標(biāo)高風(fēng)管檢查驗(yàn)收風(fēng)管排列制作支吊架支吊架安裝風(fēng)管組對(duì)吊裝就位油漆防腐中間驗(yàn)收風(fēng)管系統(tǒng)安裝工藝流程圖3.2.3.2操作工藝⑴風(fēng)管支、吊架的制作及安裝①風(fēng)管支、吊架標(biāo)高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。②風(fēng)管的吊架間距要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm時(shí)，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過3m。③吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿（通長(zhǎng)），橫擔(dān)、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)置支吊架,風(fēng)管吊架見下圖。風(fēng)管吊架圖注：1、M8×80膨脹螺栓；2、L50×5角鋼；3、φ8圓鋼；4、L40×4角鋼；5、角鋼上面擰一鎖緊帽下加墊片和螺帽；④吊架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管用懸臂支架，不靠墻、柱的水平風(fēng)管用托底吊架。矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不大于150mm，吊桿距風(fēng)管末端不大于1000mm。B、減震支吊架依設(shè)計(jì)選用的標(biāo)準(zhǔn)圖按要求設(shè)置彈簧減震器，安裝應(yīng)牢固，不偏斜，使每個(gè)彈簧減震器受力均勻，且相鄰減震支、吊架底線保持同一平面。C、保溫風(fēng)管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，風(fēng)管不得與支吊托架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。⑵風(fēng)管的組對(duì)：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始風(fēng)管組對(duì)工作。⑶風(fēng)管吊裝①吊裝準(zhǔn)備：A、應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線。B、對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。②吊裝順序：首先須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，確認(rèn)后再次起吊；待風(fēng)管就位支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)穩(wěn)固后，才可解除繩扣。風(fēng)管吊裝圖3.3通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝3.3.1設(shè)備安裝施工工藝流程圖基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備基準(zhǔn)線及標(biāo)高定位開箱檢查設(shè)備就位安裝設(shè)備找正調(diào)平、固定設(shè)備配管、配電單機(jī)調(diào)試3.3.2操作工藝⑴設(shè)備安裝前檢查①設(shè)備要求：所有設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開箱檢查，根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、機(jī)型，電機(jī)傳動(dòng)連接方式以及外表的完整性，確認(rèn)隨機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量證明、技術(shù)文件是否齊全有效等。②作業(yè)條件：設(shè)備基礎(chǔ)，地面工程（不含面層），內(nèi)墻抹灰工程已完工，其它專業(yè)不影響設(shè)備安裝，其基礎(chǔ)砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且位置滿足設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)施工準(zhǔn)備就緒。⑵通風(fēng)機(jī)安裝①風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊界線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。②整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。③整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。④風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平正后固定牢。⑤風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。⑥通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。⑦風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。⑧通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況⑶分體式空調(diào)機(jī)組安裝分體式空調(diào)機(jī)組由室內(nèi)機(jī)、室外機(jī)、制冷循環(huán)系統(tǒng)連接管和電氣控制系統(tǒng)連接線等幾部分組成，具有對(duì)空氣進(jìn)行加熱、冷卻、加濕、除濕、凈化等多種功能，是一種能獨(dú)立構(gòu)成完整空調(diào)系統(tǒng)的單元式機(jī)組。安裝工藝流程圖打墻孔打墻孔室外機(jī)安裝連接管線連接電源線室內(nèi)機(jī)安裝排除空氣檢查泄露管線保溫連接控制線室內(nèi)機(jī)安裝分體式空調(diào)機(jī)組安裝工藝流程圖②電氣控制系統(tǒng)線路的連接電氣控制系統(tǒng)線路包括電源線路和控制線路。連接線路時(shí)，應(yīng)在詳細(xì)了解室內(nèi)外機(jī)組的電氣控制導(dǎo)線及電源接線位置后，根據(jù)接線圖一一對(duì)應(yīng)、分色進(jìn)行連接，嚴(yán)防漏接和錯(cuò)接。③室內(nèi)機(jī)組的安裝A、壁掛式室內(nèi)機(jī)組固定位置應(yīng)選擇在室內(nèi)對(duì)流效果好之處，機(jī)組高度一般應(yīng)在2m左右。B、落地式室內(nèi)機(jī)可直接安裝在地面上，也可以安裝在支架上。機(jī)組左右側(cè)距墻面應(yīng)大于100mm，上側(cè)距頂棚應(yīng)大于350mm。C、立柜式室內(nèi)機(jī)組重心高，穩(wěn)定性差，機(jī)組與墻壁和地板均要固定。④室外機(jī)組的安裝A、室外機(jī)組應(yīng)安裝在空調(diào)房間的外墻外。對(duì)于制冷工況而言，墻的朝向根據(jù)設(shè)計(jì)。B、室外機(jī)組安裝在不同朝向的外墻時(shí)，機(jī)組風(fēng)扇的出風(fēng)方向以避免冷凝器出風(fēng)與自然風(fēng)對(duì)撞為原則。C、室外機(jī)組的左右兩側(cè)距建筑物應(yīng)大于100mm，背側(cè)（機(jī)組風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)側(cè)）距建筑物應(yīng)大于200mm。⑥空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查電氣控制系統(tǒng)電路接線是否正確無誤；開機(jī)后，要逐項(xiàng)檢查通風(fēng)、制冷或制熱的轉(zhuǎn)換是否正常，標(biāo)準(zhǔn)是制冷工況下室內(nèi)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)溫差應(yīng)大于8℃，制熱工況下應(yīng)大于15℃,室內(nèi)機(jī)外殼無結(jié)露現(xiàn)象。改變工況時(shí)，冷熱切換必須間隔5分鐘以上。3.4通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點(diǎn)，特別要注意調(diào)節(jié)裝置和檢驗(yàn)儀表所在位置?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試前需要編制調(diào)試方案，調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進(jìn)度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。4.系統(tǒng)調(diào)試4.1系統(tǒng)調(diào)試流程圖組建現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試小組組建現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試小組調(diào)試準(zhǔn)備工作空調(diào)電氣設(shè)備及其主要回路的檢查測(cè)試空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)調(diào)節(jié)與監(jiān)測(cè)系統(tǒng)線路檢查系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整風(fēng)機(jī)性能調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表的檢驗(yàn)空調(diào)設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整自動(dòng)調(diào)節(jié)及檢測(cè)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行室內(nèi)氣流組織的設(shè)定與調(diào)整室溫調(diào)節(jié)性能的試驗(yàn)與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果測(cè)定調(diào)試資料整理及驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試流程圖4.2操作工藝⑴準(zhǔn)備工作①熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風(fēng)、、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。②繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。③調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場(chǎng)，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。④備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。⑵通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查①核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。②檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。③檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。④檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。⑤風(fēng)機(jī)啟動(dòng)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)小時(shí)。⑥通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后，方可進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并不少于8h時(shí)。⑶通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整①按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送（回）風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積。系統(tǒng)單線透視圖②開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。③開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。④系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。⑤風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀等，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3～5次。⑥系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到：A、風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值≤10%。B、新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和。C、總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。D、系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定包括風(fēng)量及風(fēng)壓測(cè)定，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)；系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量或總風(fēng)的風(fēng)量為準(zhǔn)。⑦系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試調(diào)整時(shí)應(yīng)注意的問題：A、測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約1.5～2倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）的直風(fēng)管段上。B、在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)，每個(gè)圓環(huán)應(yīng)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。C、沒有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道，如果要調(diào)節(jié)風(fēng)量，可在風(fēng)道法蘭處臨時(shí)加插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。⑷空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整在測(cè)定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)是否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。⑸空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查①核實(shí)敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測(cè)儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計(jì)圖紙要求相符。②根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的接線（或接管）進(jìn)行核對(duì)。③根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對(duì)上端子的盤內(nèi)接線進(jìn)行核對(duì)。④對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖信號(hào)，遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。⑤敏感元件和測(cè)量元件的裝設(shè)地點(diǎn)，是否符合要求。⑹調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)①敏感元件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測(cè)儀表所要求的分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和支特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。②調(diào)節(jié)儀表和檢測(cè)儀表，應(yīng)作刻度特性校驗(yàn)，調(diào)節(jié)特性的校驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)與調(diào)整，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。③調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時(shí)間的測(cè)定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。⑺自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)①自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動(dòng)之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時(shí)，可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行。②自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。⑻空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。①確定經(jīng)過空氣調(diào)節(jié)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。②檢驗(yàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的考核，應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。③在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。④空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在±1℃時(shí)，應(yīng)在8～12h；恒溫精度在±0.5℃時(shí)，應(yīng)在12～24h；恒溫精度在±0.1～0.2℃時(shí)，應(yīng)在24～36h。⑤空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。⑼資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告。

5.質(zhì)量保證措施分項(xiàng)工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%5.1分項(xiàng)工程質(zhì)量控制程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備合格材料供應(yīng)分項(xiàng)工程施工隊(duì)施工班組施工保證資料齊全有效自檢、互檢交接檢工程、技術(shù)、安質(zhì)部聯(lián)檢監(jiān)理檢查進(jìn)入下道工序不合格 不合格不合格合格5.2質(zhì)量保證措施5.2.1過程控制有效制度1）質(zhì)量例會(huì)、每月質(zhì)量講評(píng)制度（1）每周質(zhì)量例會(huì)由項(xiàng)目總工主持，參與項(xiàng)目施工的所有分承包方負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員參加。首先由參與項(xiàng)目施工的分承包方匯報(bào)上周施工項(xiàng)目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運(yùn)行情況。質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項(xiàng)目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。會(huì)議分析上周質(zhì)量活動(dòng)中存在的不足或問題，并和與會(huì)人員共同商討解決問題所應(yīng)采取的措施，會(huì)后予以貫徹執(zhí)行。（2）每月質(zhì)量檢查講評(píng)每月底由項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員對(duì)在施工程進(jìn)行實(shí)體質(zhì)量檢查，并將檢查結(jié)果在質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)，對(duì)質(zhì)量較好的分承包隊(duì)伍予以表揚(yáng)，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。2）樣板制度即在分項(xiàng)工程施工前，由責(zé)任工程師依施工方案和技術(shù)交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，隨同總承包的組織進(jìn)行分項(xiàng)樣板施工。將每一層的第一施工段的各分部分項(xiàng)工程及重點(diǎn)工序都作為樣板，請(qǐng)監(jiān)理共同驗(yàn)收，樣板未通過驗(yàn)收前不得進(jìn)行下一步施工。通過樣板施工作到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工方法，統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3）三檢制及檢查驗(yàn)收制度（1）三檢制自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均由施工班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長(zhǎng)填寫自檢記錄表。互檢：經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，在項(xiàng)目總工組織下由分包方工長(zhǎng)及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進(jìn)行互檢，對(duì)互檢中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)認(rèn)真及時(shí)予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在雙方填寫交接記錄，經(jīng)工長(zhǎng)簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）檢查驗(yàn)收制度檢查驗(yàn)收制度可用下圖表示4）問題追根制度對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工作按以下程序嚴(yán)格執(zhí)行：（1）會(huì)診（2）查原因，挖根子（3）追查責(zé)任人（4）限期整改（5）驗(yàn)收結(jié)果，不達(dá)到效果不罷休（6）寫總結(jié)，立規(guī)矩5.2.2做好超前技術(shù)準(zhǔn)備工作包括圖紙審核、分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案編制及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防，根據(jù)我單位施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù)防措施。并負(fù)責(zé)“新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備”的推廣應(yīng)用。5.2.3建立健全監(jiān)控機(jī)制工程項(xiàng)目安質(zhì)部設(shè)有技術(shù)、懂業(yè)務(wù)、責(zé)任心強(qiáng)、敢抓敢管的專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)專職或兼職質(zhì)檢員，健全管理職能，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，建立起規(guī)范化的工作程序。上級(jí)職能部門每季度對(duì)工程進(jìn)行監(jiān)督檢查并進(jìn)行跟蹤管理。5.2.4加強(qiáng)施工隊(duì)伍的管理，確保操作質(zhì)量。重點(diǎn)抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：1）施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)教育制度，由安質(zhì)人員和施工技術(shù)人員對(duì)他們分別進(jìn)行安全管理制度教育、質(zhì)量意識(shí)教育和操作技能的教育。2）加強(qiáng)崗位培訓(xùn)。對(duì)一些高、難、新技術(shù)的崗位施工人員由熟練工人帶培，進(jìn)行崗位技術(shù)訓(xùn)練。3）指定專人管理,隨施工，隨檢查，隨指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。4）保持隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定,從生活上關(guān)心幫助,解決他們的后顧之憂.5）實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，調(diào)動(dòng)他們創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樹名牌的積極性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。6）實(shí)行樣板引路制度，推行“樣板間、樣板層”制度,明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于檢查監(jiān)督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入大面積施工。5.2.5嚴(yán)把材料關(guān)，防止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。1）材料的采購嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的采購程序。2）所有甲、乙雙方采購的材料設(shè)備，都要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，并提供產(chǎn)品合格證明及檢驗(yàn)材料。3）進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供應(yīng)，嚴(yán)格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》、《采購程序》。4）實(shí)行材料供應(yīng)“四驗(yàn)”（即驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量）“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)）制度；確保只有檢驗(yàn)合格的原材料才能進(jìn)入下一道工序，給提高工程質(zhì)量打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。5）建立有監(jiān)理見證抽檢試驗(yàn)制度，嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。5.2.6嚴(yán)格工序管理1）加強(qiáng)工程施工全過程的質(zhì)量管理，嚴(yán)格按《過程控制程序》實(shí)行監(jiān)控，尤其是被列入關(guān)鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工過程檢查、重點(diǎn)難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)、特殊工種持證上崗、所用機(jī)械設(shè)備的能力檢定、工序驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)予以全過程控制，保證工程質(zhì)量。2）嚴(yán)格執(zhí)行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時(shí)也提高自我控制的意識(shí)和能力；3）施工中嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，積極推廣應(yīng)用工法，提高工序質(zhì)量。5.2.7加強(qiáng)成品保護(hù)，確保工程免受人為損失。對(duì)裝修工程制定系統(tǒng)的成品保護(hù)制度，如“貴重設(shè)備進(jìn)樓交接制度”，“允許進(jìn)樓施工交接制度”，“持證進(jìn)樓制度”，并成立專職成品保護(hù)隊(duì)伍，24小時(shí)輪流值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。5.3主要分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制措施1）風(fēng)管平面不平，造成安裝后密封不嚴(yán)采取措施：法蘭材料由專人負(fù)責(zé)下料，設(shè)置焊接模具平臺(tái)，由技術(shù)強(qiáng)的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接，不平之處及時(shí)打磨，對(duì)稱，焊接防止焊接變形，焊后及時(shí)檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時(shí)修整。2）系統(tǒng)風(fēng)量不平衡采取措施：風(fēng)管制作在彎管處加合理的風(fēng)向?qū)Я魅~片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長(zhǎng)度，合理調(diào)整風(fēng)閥的開啟程度，制安時(shí)及時(shí)檢查監(jiān)督，不合理處及時(shí)調(diào)整。3）空調(diào)供回水及凝結(jié)水管路保溫不良，造成結(jié)露滴水采取措施：嚴(yán)格采用設(shè)計(jì)的保溫材料材質(zhì)和規(guī)格，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，施工中和施工后由專人檢查驗(yàn)收，責(zé)任落實(shí)到人，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范及時(shí)指出重新施工。5.4成品保護(hù)措施為本工程質(zhì)量最終達(dá)到魯班獎(jiǎng)的質(zhì)量目標(biāo)，確保工期，根據(jù)《建筑法》、《消防法》以及我單位有關(guān)文件精神要求，特制定下列管理細(xì)則：1）建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，成立以項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭，施工技術(shù)部、安質(zhì)部為主的成品保護(hù)小組，分區(qū)、分片包干管理，做好成品保護(hù)，做到每個(gè)成品都有人負(fù)責(zé)。到安裝的高峰期每層有一個(gè)人日夜巡視。2）在施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)全體施工人員進(jìn)行成品保護(hù)思想教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。每天的調(diào)度會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工對(duì)各班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行教育；班前會(huì)，要求班長(zhǎng)要強(qiáng)調(diào)職工的成品保護(hù)意識(shí)，提高員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。3）各專業(yè)、各項(xiàng)目單獨(dú)編制分項(xiàng)工程成品保護(hù)措施，責(zé)任到人，嚴(yán)格管理，認(rèn)真落實(shí)。4）建立工序交接施工制度，各工種間相互做到互不破壞互不污染，確有相互干擾和更改的要爭(zhēng)求總工程師和項(xiàng)目經(jīng)理同意，拿出具體的方案。各工種進(jìn)行施工前要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責(zé)任落實(shí)到班長(zhǎng)。5）加強(qiáng)與總承包及各專業(yè)間的聯(lián)系，避免相互扯皮和相互干擾，相互影響。不得不破壞成品時(shí)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)相互關(guān)系，把損失減少到最低限度。6）加大成品保護(hù)的宣傳工作，加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。7）建筑產(chǎn)品成品保護(hù)是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費(fèi)，又是一個(gè)建筑企業(yè)文明施工水平和管理水平的綜合體現(xiàn)。為按預(yù)定工期及質(zhì)量目標(biāo)，順利交工，各管理部門必須加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，確保工程交驗(yàn)成品優(yōu)良率。同時(shí)我方根據(jù)不同施工階段制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施。8）通風(fēng)空調(diào)工程成品保護(hù)措施（1）測(cè)量定位的標(biāo)記應(yīng)在安裝前檢查，防止涂抹。（2）測(cè)繪加工草圖要經(jīng)反復(fù)校核，注意復(fù)件保存，安裝時(shí)參照就位。（3）風(fēng)管成品或半成品加工成型后應(yīng)存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，置于木頭墊上或架子上，按系統(tǒng)規(guī)格和編號(hào)堆放整齊，避免相互碰擦造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品的表面光滑潔凈。（4）成品、半成品運(yùn)輸裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞損壞風(fēng)管及配件。（5）吊運(yùn)、安裝風(fēng)管及配件時(shí)要按編號(hào)找準(zhǔn)、排好，然后再吊運(yùn)、安裝，減少返工。（6）安裝完的風(fēng)管及配件要保證表面光滑清