深圳市西部城建建筑工程有限公司水門逸欣園項目PAGE14PAGEPAGE18 南通建筑工程總承包有限公司匯陽廣場工程商務(wù)標(biāo)頁碼：1212-12-12-頁碼：12 樣板引路施工方案水門逸欣園項目編制人：審核人:審批人：深圳市西部城建建筑工程有限公司2015年7月02日目錄一、工程概況 4二、建筑設(shè)計概況 4(一)、砌體 4（二）、防水 4（三）、裝飾工程 4（四）、門窗工程 4三、施工準(zhǔn)備 4四、質(zhì)量目標(biāo) 4（一）、創(chuàng)質(zhì)量樣板工程總目標(biāo) 4（二）、樣板工程質(zhì)量管理目標(biāo) 41、施工管理 42、質(zhì)量驗收 53、實施目標(biāo) 5五、工程質(zhì)量樣板規(guī)劃 5（一）、組織措施 5（二）、施工管理措施 6（三）、樣板計劃 7六、關(guān)鍵部位實物樣板施工 8（一）主體結(jié)構(gòu)鋼筋樣板施工 81、鋼筋工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容 82、鋼筋綁扎 83、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 9（二）主體結(jié)構(gòu)模板樣板施工 111、模板工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容： 112、模板施工： 113、模板工程質(zhì)量保證措施 11（三）主體結(jié)構(gòu)混凝土樣板施工 121、混凝土工程質(zhì)量保證措施 122、混凝土澆搗施工 12（四）、地下室防水樣板施工 121、地下室防水主要體現(xiàn)的內(nèi)容： 122、地下室防水卷材質(zhì)量要求： 123、地下室防水卷材施工： 13（五）、廚房、衛(wèi)生間、陽臺防水樣板施工 13（六）、砌筑樣板施工 141、砌筑樣板主要體現(xiàn)的內(nèi)容： 142、砌筑樣板施工： 143、砌體的質(zhì)量要求及保證措施： 15（七）、戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座的安裝實物樣板施工 16（八）、內(nèi)墻抹灰樣板施工 16（九）、外墻裝飾實物樣板施工 17（十）交樓樣板房施工 18七、樣板引路施工注意事項 19一、工程概況本工程由三棟塔樓組成：1棟A座為15層的商業(yè)及商業(yè)性辦公樓，1棟B座為28層的高層住宅樓；2棟、3棟分別為29、32層的高層住宅樓。地下二層。其余為部分商業(yè)裙房及兩層地下室。最高屋面相對標(biāo)高94.90m。建筑物±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高65.3m.二、建筑設(shè)計概況(一)、砌體砌體工程：外墻：采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，Ma5.0商品砂漿砌筑。外墻從基體表面開始至飾面層應(yīng)留分隔縫，間隔宜為3mx3m，縫寬不宜大于10mm且不宜小于5mm。切縫后應(yīng)采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉末，嵌填高彈性耐候膠。內(nèi)墻：辦公和商業(yè)分戶隔墻采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，Ma5商品砂漿砌筑。地下室隔墻、風(fēng)井隔墻采用200厚燒結(jié)粉煤灰磚。辦公和商業(yè)內(nèi)墻(除分戶墻以及特殊注明外)采用100厚加氣混凝土砌塊，M5砂漿砌筑。加氣混凝土砌塊墻下部砌燒結(jié)粉煤灰磚200高。衛(wèi)生間砌塊墻下部與樓面混凝土整澆素砼墻基200高，同墻厚；衛(wèi)生間門洞與室內(nèi)其他地面連接處與樓面混凝土整澆素砼門檻，寬度同墻厚，高度平較高地面的完成面。（二）、防水地下室底板1.5厚濕鋪高分子膜防水卷材防水層結(jié)合鋼筋混凝土自防水，抗?jié)B等級為P8。屋面防水等級為1級，地下室防水等級為2級。屋面防水采用，1.5厚聚合物水泥防水涂膜→2厚聚酯胎雙面自粘聚合物改性瀝青防水卷材，四周上泛至女兒墻壓頂高度，具體施工做法如下：1、地下室底板：100厚C15砼墊層→基層處理劑一道→10厚聚合物水泥砂漿找平→1.5mm濕鋪高分子膜防水卷材→干鋪玻纖網(wǎng)布一道→50厚C30細石混凝土→后續(xù)工序施工2、樁頭處理：樁頭清理→水泥基滲透結(jié)晶防水涂料（1.2厚）→20厚1：2聚合物水泥砂漿3、地下室側(cè)墻：外墻結(jié)構(gòu)→10厚聚合物水泥砂漿找平層→1.5mm濕鋪高分子膜防水卷材→30厚聚笨乙烯炮沫塑性板→回填土4、地下室頂板：結(jié)構(gòu)層→20厚M5聚合物水泥砂漿→2厚聚合物水泥防水涂膜→聚乙烯丙綸卷材復(fù)合防水層（0.7mm卷材+1.3mm聚合物水泥膠結(jié)料）兩道→無紡布→后續(xù)施工5、外墻防水：墻體基層→界面劑→20厚預(yù)拌砂漿→1.2厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型）→防水涂料→后續(xù)施工6、廚房地面：1：3纖維水泥砂漿找坡（最薄處10）→8厚聚合物水泥砂漿→1.5厚聚合物水泥涂膜（Ⅱ型），四周上翻高出樓面完成面300（門口處向外刷出200）→20厚1：4干硬性水泥砂漿→后續(xù)施工7、廚房墻面：素水泥砂漿找平→15厚聚合物防水砂漿找坡粉刷→界面處理劑→1.2厚聚合物水泥涂膜一道（內(nèi)墻面1500高，（從樓面完成地面計））→水泥膠結(jié)全層8衛(wèi)生間地面：1：3纖維水泥砂漿找坡（最薄處10）→8厚聚合物水泥砂漿→1.5厚聚合物水泥涂膜（Ⅱ型），四周上翻高出樓面完成面300（門口處向外刷出200）→20厚1：4干硬性水泥砂漿→后續(xù)施工9、衛(wèi)生間墻面：素水泥砂漿找平→15厚聚合物防水砂漿找坡粉刷→界面處理劑→1.2厚聚合物水泥涂膜一道（內(nèi)墻面1500高，（從樓面完成地面計）→水泥膠結(jié)全層10層面一（上人、隔熱屋面）：結(jié)構(gòu)層→最薄20厚C25細石混凝土找坡→1.5厚聚合物水泥防水涂料→1.5mm濕鋪高分子膜防水卷材→40/60厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→干鋪無紡聚酯纖維布一層→50厚C30細石混凝土雙向配筋4@200→面層施工11、層面二（電梯機房、垃圾房）：結(jié)構(gòu)層→最薄20厚C25細石混凝土找坡→1.5厚聚合物水泥防水涂料→1.5mm濕鋪高分子膜防水卷材→40/60厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→干鋪無紡聚酯纖維布一層→50厚C30細石混凝土雙向配筋4@200（三）、裝飾工程外墻面采用外墻涂料、8厚外墻磚、鋁合金門窗等；內(nèi)墻面采用水泥砂漿，地下室采用防霉涂料；樓地面水泥砂漿；頂棚地下室采用防霉涂料。（四）、門窗工程采用鋁合金門窗、防火門、密閉門等。三、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進度要求及時對操作工人進行技術(shù)、安全、操作規(guī)程的技術(shù)交底工作，有條件時可到其他項目實物樣板層進行參觀。及時進行分部工程的隱蔽驗收工作，以便組織實物樣板的施工。按進度將各施工材料分批進場，并進行相關(guān)見證送檢工作，確保施工材料符合設(shè)計、施工要求。四、質(zhì)量目標(biāo)（一）、創(chuàng)質(zhì)量樣板工程總目標(biāo)工程一次性驗收合格。（二）、樣板工程質(zhì)量管理目標(biāo)1、施工管理（1）設(shè)計文件程序化（設(shè)計文件的接收、審核及圖紙會審、設(shè)計交底的程序、方法都必須按公司有關(guān)程序進行）；（2）材料、設(shè)備進場管理制(所有進場的施工材料都必須按國家相關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范進行相應(yīng)的檢測及復(fù)試，辦理相關(guān)手續(xù)。)；（3）施工過程規(guī)范化（做到事前交底、事中控制、事后分析，采用循環(huán)的管理模式，提高施工質(zhì)量水平）；2、質(zhì)量驗收（1）做到分部分項工程一次性驗收合格；（2）建立統(tǒng)一、有效的驗收制度（首先分包自檢、總包復(fù)檢、監(jiān)理中驗、業(yè)主終驗）；（3）實行樣板引路的施工過程（實行局部驗收合格后，方可全面展開施工）；3、實施目標(biāo)（1）質(zhì)量責(zé)任落實化；（2）施工管理程序化；（3）設(shè)備材料定置化；（4）安全設(shè)施規(guī)范化；（5）生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化；（6）檢查評比制度化；（7）重獎重罰經(jīng)濟化。五、工程質(zhì)量樣板規(guī)劃在本項目開工初始，我們號召廣大參建人員務(wù)必在思想上給與高度重視，以“高標(biāo)準(zhǔn)，嚴要求”指導(dǎo)施工，做到事先交底清楚，事中嚴格控制，事后檢查總結(jié)，并在分包隊伍各班組進行質(zhì)量評比工作，對評選出來的優(yōu)秀班組及個人進行物質(zhì)獎勵。（一）、組織措施成立以項目經(jīng)理為第一負責(zé)人，相關(guān)職能部門責(zé)任人組成的施工質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。質(zhì)量負責(zé)人每周組織組織機構(gòu)人員對工程進行質(zhì)量檢查，并針對查出的問題進行及時整改。（二）、施工管理措施1、加強管理、明確職責(zé)在施工過程中，要逐步建立和健全各項施工管理制度。使整個施工始終處于動態(tài)管理之中。同時在節(jié)點上要按條線、崗位實行對口管理、專人負責(zé)，做到橫向有搭接檢查、縱向有交接驗收。在整個施工中點、線、面始終有人查、有人管、有人驗，使質(zhì)量管理到位，責(zé)任落實到人。人人從思想上注重質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，保障管理工作的順利開展。2、加強過程控制(1)在施工過程中，實行三級技術(shù)復(fù)核和每道工序質(zhì)量檢驗制度；(2)在項目經(jīng)理授權(quán)下，工地質(zhì)量員可獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即簽發(fā)返工或停工通知書，問題嚴重的處以罰款，擺正進度與質(zhì)量的關(guān)系；(3)施工過程中要抓好“四檢與四關(guān)”即：四檢：班組自檢→工序互檢→現(xiàn)場分檢→項目專檢；四關(guān)：材料質(zhì)量關(guān)→技術(shù)操作關(guān)→施工標(biāo)準(zhǔn)關(guān)→成品保護關(guān)(4)組織施工人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、施工工藝，充分理解設(shè)計要求及技術(shù)要求。嚴格執(zhí)行各項操作規(guī)程，保證施工質(zhì)量達到規(guī)范要求。(5)結(jié)構(gòu)施工以混凝土工程為重點，很抓鋼筋操作，強調(diào)模板安裝；(6)砼施工由內(nèi)而外，達到內(nèi)實外平要求，要求砼振搗密實、不漏漿；砼表面平整、接槎平順；頭角分明。(7)裝飾工程中堅持面要平、線要直、口要正、角要方、工要細、活要精、點要憂、質(zhì)要尖的方針，堅持粗活細做，細活精做的八字精神。(8)施工過程中或完工后，對產(chǎn)品要采取護、包、蓋、封、關(guān)等措施做好產(chǎn)品保護，防止引起不必要的損失和破壞；(9)施工中要嚴格執(zhí)行強制性規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按工藝操作規(guī)程要求進行施工，做到方案優(yōu)化、措施先進，逐步減少和杜絕質(zhì)量通病；(10)與現(xiàn)場監(jiān)理密切配合，執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)理各項有關(guān)質(zhì)量保證措施及指示，認真對待分析現(xiàn)場監(jiān)理的有關(guān)工程質(zhì)量的信息反饋，從中找出原因，有針對地加以改進提高；積極督促各分包單位的施工質(zhì)量，定期組織分包單位對施工質(zhì)量的互評，相互督促，互相學(xué)習(xí)，使施工質(zhì)量水平上一個臺階。（三）、樣板計劃序號樣板分項完成時間要求完成質(zhì)量重點要求備注1鋼筋樣板結(jié)構(gòu)施工開始前材料、施工工藝2模板樣板結(jié)構(gòu)施工開始前材料、施工工藝3混凝土結(jié)構(gòu)施工開始前觀感質(zhì)量、平整度、垂直度4地下室防水施工大面積施工前5天完成施工工藝、48小時避稅試驗5衛(wèi)生間防水施工結(jié)構(gòu)面避水試驗完成后施工工藝、48小時避稅試驗6砌體施工樣板主體結(jié)構(gòu)驗收前構(gòu)造要求、觀感質(zhì)量、平整度7抹灰施工樣板大面積施工前10天完成施工工藝、觀感質(zhì)量、平整度8門窗洞口處理大面施工前10天完成規(guī)格尺寸、工藝要求9屋面防水屋面找平及檐口完一個單元施工工藝、48小時避水試驗10外墻涂料大面積施工前10天完成工藝要求、與提供的設(shè)計樣板對比、觀感質(zhì)量11門窗安裝大面積施工前10天完成材料、工藝要求、觀感質(zhì)量、淋水試驗12室內(nèi)電箱、開關(guān)插座大面積施工前10天材料、工藝要求、觀感質(zhì)量六、關(guān)鍵部位實物樣板施工（一）主體結(jié)構(gòu)鋼筋樣板施工1、鋼筋工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容（1）柱、剪力墻、梁、板、梁柱接頭、樓梯、后澆帶等鋼筋的制作、安裝、定位。（2）受力鋼筋連接（焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量。2、鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子鋼筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)采用直螺紋連接時，要保證絲扣擰緊。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度為25mm，墊塊應(yīng)綁在箍筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（2）梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎勾通為1350，平直部分長度為10d。梁端一個箍筋就設(shè)置在距離柱節(jié)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑大于22mm時，采用機械接頭，不大于22mm時采用綁扎連接或焊接，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（3）板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的個交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊板的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1)材料方面①工程所用的鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，進入現(xiàn)場必須有廠房提供的質(zhì)量證明書和試驗報告。②進入現(xiàn)場的鋼筋，外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮。并作好物理性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。③鋼筋翻樣須按施工圖紙的要求對工程所用的鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量正確填寫翻樣單。④鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗和其它專項檢驗。⑤鋼筋的級別、品種和直徑，應(yīng)遵照施工圖要求配制，如需進行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計的同意，并辦好核定手續(xù)。（2）鋼筋焊接保證措施①鋼筋閃光對焊所用的材料、機械設(shè)備、作業(yè)條件都應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②對焊所用的鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊縫進行外觀檢查，其要求須符合下列規(guī)定：④對焊接頭，接頭處彎折不大于4度；⑤接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；⑥鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；⑦接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。⑧豎向鋼筋電渣壓力焊所選用的材料、機具設(shè)備、工作條件、焊工資質(zhì)、焊接工藝、工序均應(yīng)符合JBJ18-96國標(biāo)和企標(biāo)的規(guī)定。⑨所有現(xiàn)場焊接的鋼筋，均應(yīng)進行焊接試件檢驗與試驗，合格后方可進行施工。（3）鋼筋綁扎與安裝保證措施①鋼筋綁扎前，應(yīng)作好鋼筋定位工作，劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋的品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。②綁扎形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后順序。③基礎(chǔ)、柱、墻、梁與板鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋綁扎的搭接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）2011版的規(guī)定。⑤受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。⑥鋼筋綁扎與安裝注意事項應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）鋼筋施工的復(fù)核與驗收措施鋼筋綁扎與安裝完成后，由現(xiàn)場質(zhì)量員、技術(shù)員、鋼筋翻樣進行復(fù)核與質(zhì)量驗收，驗收的內(nèi)容應(yīng)包括：直徑、根數(shù)、間距是否正確，綁扎是否牢固；鋼筋的接頭位置和搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋的保護層墊塊或撐腳是否設(shè)置好，厚度是否符合要求。項目檢驗后，應(yīng)填寫隱蔽工程驗收單，由質(zhì)量員將隱蔽驗收單提交監(jiān)理，請監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。（二）主體結(jié)構(gòu)模板樣板施工1、模板工程主要體現(xiàn)的內(nèi)容：模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施。2、模板施工：采用木模與盤扣或鋼管支撐體系，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。水平結(jié)構(gòu)搭設(shè)盤扣或鋼管滿堂支架，木擱柵采用40*90木楞，間距250mm；梁下面立桿間距縱向≤1.0m，橫向≤1.0m，步距最上步≤1.0m，其他步距≤1.5m,梁底板木楞采用40*90，側(cè)模背楞均采用40*90木楞，用Φ14對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸；板下面立桿間距≤1.0m；步距上一步≤1.0m；其他步距≤1.5m；并沿主、次梁方向設(shè)置剪刀撐。模板支撐的間距需根據(jù)計算書最終確定?？蚣苤０灞忱憔捎?0*90木楞,間距不大于260.柱箍為Φ48×3.2鋼管，間距同對拉螺桿地。用M14螺栓穿在Φ25PVC硬塑料管對拉以控制截面。柱截面尺寸大于600時，中間加一排對拉穿墻螺栓：柱截面大于800時，設(shè)兩排對拉穿墻螺栓；柱截面尺寸大于1200時，設(shè)三排對拉穿墻螺栓。Φ14撐筋數(shù)量、間距同螺桿，長度同構(gòu)件寬，綁扎鋼筋時放入。“3”形扣件采用26型（允許荷載為26KN）。底板上預(yù)封埋Φ20@500鋼筋，防止根部澆砼時移位，外柱模板采用內(nèi)側(cè)項撐相結(jié)合的方法固定。3、模板工程質(zhì)量保證措施(1)模板的材料選用，材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班組認真進行交底。(3)安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸、規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單元協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線敷設(shè)完畢后。封模前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗干凈。(4)模板安裝必須作到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責(zé)檢查復(fù)核。(5)澆搗混凝土過程中，應(yīng)派專人“看?！保绨l(fā)現(xiàn)變形、松動、漏漿等異常現(xiàn)象應(yīng)及時整修加固。（三）主體結(jié)構(gòu)混凝土樣板施工1、混凝土工程質(zhì)量保證措施(1)施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土方量、時間、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。(2)嚴格執(zhí)行澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前，現(xiàn)場應(yīng)預(yù)先作好隱蔽工程驗收、技術(shù)復(fù)核、資料及人員、機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的檢驗與準(zhǔn)備。(3)按規(guī)定審批程序檢查、申報，由項目技術(shù)負責(zé)人提前三天填寫申請表提交公司審批，并按公司規(guī)定進行檢查、落實澆搗前技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案等交底工作。(4)商品砼到場時應(yīng)檢查砼配合比單及坍落度，資料員應(yīng)及時收集混凝土質(zhì)保書、檢驗報告、等有關(guān)資料。2、混凝土澆搗施工(1)準(zhǔn)備好分電箱振搗工具，夜間施工時應(yīng)有足夠的燈光照明環(huán)境。(2)鋼筋、模板驗收前，模板內(nèi)的垃圾、木工刨花及鋸末應(yīng)清除干凈。(3)鋼筋班在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護檢查，另外派兩個木工“看模”，用鐵錘敲打模板，根據(jù)聲音辨別混凝土是否澆搗密實。(4)混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，振搗器的移動距離應(yīng)控制在400mm為宜，層面處理應(yīng)插入下層5cm，以清除上層的接縫。振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗器振動延續(xù)時間宜為15s-30s,以振至混凝土沉實和表面露漿不再出現(xiàn)氣泡為止，振搗應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件及模板。(5)混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于30cm。(6)混凝土澆搗完成后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。（四）、地下室防水樣板施工1、地下室防水主要體現(xiàn)的內(nèi)容：卷材防水附加層、長短邊搭接、保護層。2、地下室防水卷材質(zhì)量要求：（1）成卷卷材應(yīng)卷緊卷齊，端面里進外出差不得超過20mm。（2）成卷卷材在4-45℃任一產(chǎn)品溫度下應(yīng)易于展開。（3）胎基應(yīng)浸透，不應(yīng)有未被浸漬的條紋。（4）卷材表面應(yīng)平整，不允許有可見的孔洞、結(jié)塊、缺邊與裂口等缺陷（5）每卷卷材的接頭不應(yīng)超過1個，短的一段不應(yīng)少于1000mm，接頭處應(yīng)剪切整齊，并加長150mm，一批產(chǎn)品中有接頭卷材不應(yīng)超過3%（6）材料外觀質(zhì)量、品種規(guī)格符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（7）材料進場時必須有合格證，并對外觀進行全面檢查。并按要求對材料進行抽樣復(fù)試檢測。3、地下室防水卷材施工：（1）作業(yè)條件地下結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)基本平整、牢固，基本上不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應(yīng)做成圓弧形，同時表面應(yīng)潔凈干燥，含水率不應(yīng)大于9%。經(jīng)隱蔽驗收合格才能進行防水層施工。（2）卷材施工①用防水砂漿將陰陽角抹成圓弧?；鶎颖砻鎽?yīng)清潔干凈、平整光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不允許表面凹凸不平或起砂現(xiàn)象。②陰陽角等部位需設(shè)置附加層，附加層寬度單側(cè)不小于250mm。③空鋪4mm雙面自粘防水卷材，卷材鋪設(shè)時，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，不要撕去隔離紙（膜），細心校正卷材位置。④輥壓卷材：邊施工邊滾壓卷材，排除卷材下表面的空氣。⑤接縫處理：相鄰卷材之間接縫采用搭接方法，卷材長短邊的搭接按照搭接指導(dǎo)線進行，搭接寬度不小于100mm；搭接作業(yè)時，撕去卷材搭接處的隔離膜，保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，用壓輥壓實卷材搭接邊，擠出搭接邊的氣泡，緊密壓實粘牢。在冬季溫度較低時施工，應(yīng)采用噴燈烘烤熱熔加熱等措施，以保證搭接牢固，同時還可采用配套密封膏密封卷材搭接縫口。重復(fù)上述操作，直至防水層鋪設(shè)完成。⑥立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，且距離立面不小于500mm處樣板操作時每層作法依次，行成一個階梯剖面，每個剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項等；驗收合格填寫好驗收合格牌，標(biāo)明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。（五）、廚房、衛(wèi)生間、陽臺防水樣板施工1、工藝樣板地點選擇在5#樓二層的廚房、衛(wèi)生間、陽臺。2、施工前認真檢查管道洞口是否封堵嚴密、墻面管線是否安裝并補好，及時進行樓面蓄水試驗（48h，50mm），并對墻體、管線進行隱蔽驗收，做好防水基層隱蔽驗收記錄。3、防水涂層涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。下道防水涂膜施工需在上道涂膜干燥后進行。4、涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50-100mm，接茬時也應(yīng)超過50-100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。5、整個防水涂料施工完后，應(yīng)有一個自然養(yǎng)護的時間。在涂膜實干前，不得在防水層上進行其他施工作業(yè)，涂膜防水上不得直接堆放物品。（六）、砌筑樣板施工1、砌筑樣板主要體現(xiàn)的內(nèi)容：（1）有代表性的部位的砌體的砌筑方法，如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位；（2）有代表性的門窗洞口的處理；（3）填充墻底部、頂部的處理；（4）構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。2、砌筑樣板施工：（1）加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5％～8％。（2）砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。然后在彈好線的基面上按組砌方式用加氣混凝土塊試擺，核對加氣塊在門洞、窗口、墻垛處是否符合模數(shù)，以便借助灰縫進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使加氣塊的排列和灰縫寬度均勻。但砌塊的排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散布置，其強度不應(yīng)小于砌塊的強度等級，同時應(yīng)盡量減少鋸磚工作量，提高砌體的施工效率。排磚結(jié)束后在基礎(chǔ)防潮層或樓面上采用水泥砂漿找平，當(dāng)水平灰縫厚度大于20mm時采用細石混凝土進行找平。（3）砌筑時，一般應(yīng)在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標(biāo)高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標(biāo)高和位置，以保證砌筑效果和質(zhì)量。（4）為了確?；铱p的平直，提高加氣塊的砌筑質(zhì)量，在本次施工中，我們采用雙面掛線，內(nèi)外控制的施工方法進行砌筑。當(dāng)墻體砌至梁底或板底3～5cm左右時停止砌筑，過10天后，用細石混凝土塞縫。砌筑時，先鋪水平灰漿，再安裝氣塊，砌塊安放時應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，對準(zhǔn)位置，并用托線板掛直校正。每砌一皮砌塊，進行就位校正后隨即進行水平和豎向灰縫的勾縫工作，深度為3～5mm。加氣混凝土氣塊砌體的豎向和水平灰縫均宜控制在5～8mm，同時我們在施工中將保證氣塊的水平灰縫及豎向灰縫的飽滿度達到90%以上。加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。（5）填充墻與構(gòu)造柱、砼墻、柱間均設(shè)置2φ6＠600通長拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)層向上20cm開始，間距視填充墻砌塊模數(shù)在500范圍內(nèi)調(diào)整。（6）凡填充墻的轉(zhuǎn)角處、無約束的自由端、門窗洞口及長度超過4m均設(shè)置同填充墻厚度一致的構(gòu)造柱，配筋為4φ12，φ6＠200，上下端錨固長度不小于35D。砌體在構(gòu)造柱處必須設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留置應(yīng)正確，大馬牙槎要先退后進，上下順直，退進的尺寸不小于6cm，垂直偏差不得超過20mm,殘留砂漿清理干凈。在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱的長度不得小于20cm，同時其沿墻高度應(yīng)符合氣塊摸數(shù)及驗收規(guī)范。兩側(cè)直槎附近的墻體砌筑時，砌塊應(yīng)進行挑選，不得用不規(guī)整的紅磚或加氣塊砌筑，不得突出墻面。（7）沿墻體馬牙槎粘貼海綿條，構(gòu)造柱施工采用上述方法后，構(gòu)造柱砼無漏漿現(xiàn)象，墻體直槎與構(gòu)造柱砼接口處清晰、美觀。3、砌體的質(zhì)量要求及保證措施：（1）砌體的質(zhì)量應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程要求，做到橫平豎直、灰漿飽滿，錯縫搭接，接槎可靠，并滿足抗震設(shè)防要求。（2）砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，不能游丁走縫，影響墻體外觀質(zhì)量。（3）當(dāng)相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設(shè)置臨時間斷時，應(yīng)采取可靠的接槎措施工。當(dāng)實心墻留斜槎時，其斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留直槎，必須預(yù)留拉結(jié)筋，一磚墻應(yīng)在同一平面上預(yù)留不少于2根直徑為6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過60cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不得少于50cm，未端應(yīng)有90度彎鉤。（七）、戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座的安裝實物樣板施工1、在實體樣板區(qū)域砌筑完成后，選一面同時有配電箱，開關(guān)、插座底座的墻體進行樣板施工。2、對操作水電安裝工人進行安全、技術(shù)、施工現(xiàn)場文明交底。3、在實施工部位墻體上彈好50水平標(biāo)高線，在地面上根據(jù)房間垂直控制軸線定出墻面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。4、根據(jù)安裝施工圖，按標(biāo)高線在墻上放出戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座、管線走向位置線，檢查復(fù)核，無誤后報監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收。5、用切割機進行開槽、人工鑿除，開槽時做好安全防護及防塵保護，切割時嚴格按定位線進行，鑿除深度一般為配件厚度加1～2cm，及時將產(chǎn)生的垃圾清理干凈。6、逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時進行修整，修整好后將槽內(nèi)灰塵清理并提前潤濕。7、采用水泥砂漿進行固定，固定時需根據(jù)地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面1～2mm），不得縮進抹灰面內(nèi)。（八）、內(nèi)墻抹灰樣板施工1、在實體樣板區(qū)域砌筑完成后選擇其中面積較大的墻面進行抹灰樣板施工。2、由不同材料組成的墻面交接處，如混凝土剪力墻與磚墻交接處，為防止其在溫度變化時線膨脹系數(shù)不同而引起抹灰層開裂，需采用菱形鋼絲網(wǎng)片沿交界處通長鋪貼，每邊的長度不得小于200m