造船是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，要經(jīng)歷分段制造與預(yù)舾裝、船臺(tái)或塢內(nèi)合攏、下水、碼頭舾裝與系泊試驗(yàn)、試航等過程。而船舶的涂裝則要與整個(gè)造船工藝過程相適應(yīng)，在每一個(gè)造船工藝階段確定其相應(yīng)的涂裝工作內(nèi)容。新造船舶的涂裝工作通常是分段進(jìn)行的，特別對(duì)于大型船舶的建造涂裝，這樣可避免鋼材過早地生銹并在室內(nèi)或平地進(jìn)行。船舶涂裝工藝流程為：原材料拋丸流水線預(yù)處理今涂裝車間底漆9鋼材旦、加工、裝配9分段預(yù)舾裝9分段二次除銹9分段涂裝9船臺(tái)合攏、舾裝9船臺(tái)二次除銹9二次涂裝9船舶下水9碼頭二次除銹、涂裝9交船前塢內(nèi)涂裝。從船舶的涂裝工藝程序可以證實(shí)涂裝作業(yè)貫穿了造船的全過程，因此，必須重視涂裝作業(yè)的質(zhì)量，對(duì)于油船而言，其貨油艙還需進(jìn)行防腐特涂。鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。鋼材預(yù)處理的重要性作用是1矯正變形；2.拋丸除銹；3.作底漆防腐船底、水線、船殼、上層建筑、壓載水艙、飲用水/清水艙、貨艙、耐熱部位、錨鏈艙、甲板重防腐涂料：它的英文名稱為healy-dudycoutury，指相對(duì)常規(guī)防腐涂料而言，能在相對(duì)苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。能在苛刻條件下使用，并具有長效防腐壽命，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在一定溫度條件下，也能使用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要標(biāo)志。一般防腐涂料的涂層干膜厚度為100pm或150pm左右，而重防腐涂料干膜厚度則在200pm或300pm以上，還有500pm?1000pm，甚至高達(dá)2000pm。一、鋼材下料部分：板材預(yù)處理、號(hào)料、切割或數(shù)控切割、坡口加工、配套；型材預(yù)處理；二、分段組裝部分：小組立（零件組成構(gòu)件）、中組立（構(gòu)件組成部件）、大組立（構(gòu)件與部件組成分段）、總組（分段組成總組段）、合攏注：先進(jìn)的管理，從小組立到大組立都有舾裝作業(yè)，而報(bào)驗(yàn)環(huán)節(jié)不同船廠有差別，主要面對(duì)船東的報(bào)驗(yàn)點(diǎn)主要：板材預(yù)處理、遂傷、結(jié)構(gòu)報(bào)驗(yàn)、焊接質(zhì)量報(bào)驗(yàn)、特殊控制點(diǎn)報(bào)驗(yàn)、舾裝報(bào)驗(yàn)、分段主尺度報(bào)驗(yàn)、分段預(yù)處理報(bào)驗(yàn)、覆涂報(bào)驗(yàn)、總組與合攏的邊準(zhǔn)報(bào)驗(yàn)。一首先是檢驗(yàn)板材的材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，造船大多使用CCSA，CCSB，CCSD及h36高強(qiáng)板，目測表面是否麻點(diǎn)，如果超過麻點(diǎn)深度超過1.5啞就不可以使用了。下料目前都是數(shù)控切割，只要工藝卡做的正確就不會(huì)出什么錯(cuò)誤的。接板6啞以上的鋼板需使用埋弧自動(dòng)焊，10至14毫米以上的鋼板需要采用背扣，也就是焊接一面，反面使用氣刨背扣，打噱光順后焊接。二放線，支胎架，胎架校驗(yàn)，胎架交驗(yàn)項(xiàng)目，水平，中心線，基線，線形。焊接，焊接校驗(yàn)項(xiàng)目；焊角焊喉，無損探傷，或超聲波，做油密，分段校驗(yàn)，四角水平，不大于4毫米，中心線2毫米，垂直2毫米，長寬高5毫米，外板平直度2毫米，板縫-8毫米合攏之前的檢驗(yàn)項(xiàng)目很多，不過也分什么船舶，我簡單給你說一說吧！一、分段建造過程檢驗(yàn)；1、鋼材材質(zhì)，2、板材、型材、管材的表面質(zhì)量這些都需要船級(jí)社的認(rèn)可、二、胎架制作、胎架的制作必須保證中心線，水平，線形。三、分段組立、安裝分段內(nèi)較大的結(jié)構(gòu)，艙壁必須保證水平，垂直，也屬于交驗(yàn)項(xiàng)目。四、分段交驗(yàn)、四角水平，中心線，半寬，總長。五、焊道探傷、UT六、水艙，油艙的，油密，氣磅。這些都是在合攏前應(yīng)做的檢驗(yàn)項(xiàng)目，最后一項(xiàng)也可合攏后做。船舶管系的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括三個(gè)方面，即焊后的外觀檢查、無損探傷、液壓試驗(yàn)船舶進(jìn)行分段涂裝時(shí)的技巧及注意事項(xiàng)（1）涂裝前，鋼板的前處理嚴(yán)格達(dá)到二次除銹的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除油、除污，用溶劑擦拭表面，并應(yīng)盡快涂漆，避免鋼鐵再度氧化銹蝕。（2）根據(jù)船舶不同部位和不同的使用要求，選擇合理的涂料品種及配套方案。各道涂料應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的要求進(jìn)行施工。涂裝前核對(duì)所有涂料品種、顏色、規(guī)格和型號(hào)是否符合涂裝技術(shù)要求，檢查涂料的質(zhì)量及貯存期限，超過貯存期的涂料必須由具備檢驗(yàn)資格的單位重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。（3）必須按照要求使用稀釋劑，一般不超過涂料用量的5%，涂料內(nèi)不允許加入有害溶劑或顏料，使用前應(yīng)調(diào)配均勻，并根據(jù)涂裝方式的要求進(jìn)行過濾。雙組分涂料，要按比例加入固化劑，并能拌均勻，要有一定的活化期并在一定時(shí)間內(nèi)用完。（4）施工單位可根據(jù)涂料的性質(zhì)、被涂物表面狀態(tài)以及環(huán)境條件采用適宜的涂裝方式，一般為刷涂、輥涂、有氣噴涂、無氣噴涂以及刮涂等施工方法。為提高效率和得到美觀的涂膜，一般采用高壓無氣噴涂。但對(duì)于狹小艙室的涂裝仍采用輥涂或手工刷涂。對(duì)流水孔、角鐵反面，以及不容易噴涂到的部位用刷子、彎頭刷等進(jìn)行預(yù)涂裝。對(duì)異金屬接觸部位及鉚釘、焊縫和棱角處應(yīng)先刷涂一遍，然后再噴涂。（5）涂膜應(yīng)達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，在涂裝過程中，不斷測量濕膜厚度，以估計(jì)噴幾道才能達(dá)到所規(guī)定的干膜厚度。噴涂涂裝前，要進(jìn)行試噴，選擇合適的噴嘴，調(diào)整適當(dāng)?shù)膲毫?。?）涂裝防銹涂料時(shí)，每道最好采用品種相同而顏色不同的涂料，以防止漏涂和便于質(zhì)量檢查。涂裝完成后，要依照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)總干膜厚度和進(jìn)行涂層檢漏試驗(yàn)。（7）禁止在犧牲陽極、不溶性輔助陽極、參比電極、測深儀的接受器和發(fā)射器螺紋、標(biāo)志、橡膠密封件、閥門、鋼索、活動(dòng)摩擦表面等不宜涂漆的表面涂漆。噴涂或采用其他方法涂裝時(shí)，用膠帶紙覆蓋。（8）嚴(yán)禁將防污漆、水線漆直接涂裝在裸露金屬表面或艙室內(nèi)壁。（9）在分段涂裝時(shí)，嚴(yán)禁明火作業(yè)。高壓無氣噴涂必須嚴(yán)守操作規(guī)程并防止噴霧對(duì)環(huán)境污染。安裝適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備，避免溶劑蒸發(fā)對(duì)人體的毒害和可能的火災(zāi)，同時(shí)保證施工質(zhì)量。對(duì)狹小艙室進(jìn)行涂裝，必須人工通風(fēng)、施工人員應(yīng)戴防毒面具且連續(xù)作業(yè)不應(yīng)超過半小時(shí)。（10）涂裝施工一般選擇在溫度5~30°C，相對(duì)濕度低于85%的環(huán)境下進(jìn)行。下雨、有霧或船體蒙有水汽及霜雪時(shí)，不應(yīng)在室外涂裝。大風(fēng)、灰塵較多時(shí)也不宜涂裝。鋼板溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3C以上，氣溫不低于涂料干燥所規(guī)定的最低溫度。（11）鋁質(zhì)、鍍鋅表面或其他特殊材質(zhì)表面應(yīng)選用專用涂料，如鋅黃底漆，不允許涂裝含有銅、汞、鉛顏料的底漆。（12）船體部分的焊縫、鉚釘在水密試驗(yàn)前，周圍10mm內(nèi)不涂漆；焊接前焊縫邊50mm內(nèi)不涂漆。涂裝時(shí)應(yīng)用紙或塑料薄膜掩蔽起來，涂裝后及時(shí)清除。（13）為了保證涂層質(zhì)量，待涂膜充分干燥后，分段才能移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)避免磕釗磨損涂膜。（14）涂料施工前，施工單位要根據(jù)船舶各部位涂裝面積、施工方中國國家防腐涂裝標(biāo)準(zhǔn)A,綜合類01GB/T4054-83涂料涂覆標(biāo)記02GB/T4955-97覆蓋層厚度測量陽極溶解庫侖法03GB/T6807-2001鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件04GB/T6464-97金屬及其覆蓋層大氣腐蝕試驗(yàn)現(xiàn)場的一般要求05GB/T18839.1-2002熱覆涂料鋼材表面處理表面處理方法總則06GB/T18839.2-2002熱覆涂料鋼材表面處理表面處理方法07GB/T18839.3-2002熱覆涂料鋼材表面處理表面處理方法手工和動(dòng)力08GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及實(shí)驗(yàn)方法09GB/T16744-2002熱噴涂層自熔合金噴涂與重熔涂層GB/T8264-87涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T14444-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴涂室安全技術(shù)規(guī)定GB/T7692-99涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6514-95涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T18719-2002熱噴涂術(shù)語分類GB/T9793-97熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T11372-89除銹術(shù)語GB/T11373-89熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則GB/T11374-89熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T11375-99熱噴涂操作安全GB/T12336-90腐蝕資料統(tǒng)計(jì)分析標(biāo)準(zhǔn)方法GB/T12607-90熱噴涂涂層設(shè)計(jì)命名方法GB/T12608-90熱噴涂涂層材料命名方法GB/T18681-2002熱噴涂低壓等離子噴涂鎳、鉆、鋁、釔合金涂層GB/T18684-2002鋅銘涂層技術(shù)要求GB/T16166-96濱海電廠海水冷卻水系統(tǒng)犧牲陽極陰極保護(hù)GB/T18593-2001熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝C,保護(hù)01GB/T14441-93涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語02GB/T12367-90靜電噴漆工藝安全03GB/T14002-92勞動(dòng)定額術(shù)語（刷油、絕熱、防腐蝕工程）04GB/T15607-95粉末靜電噴涂工藝安全05GB/T14907-2002鋼結(jié)構(gòu)防火涂料日石油01GB/T12158-90防止靜電事故通用導(dǎo)責(zé)02GB/T13348-92液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程03GB/T5096-87石油產(chǎn)品銅片腐蝕實(shí)驗(yàn)法04GB/T494-98建筑石油瀝青05GB/T16906-97石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法06GB/T15599-95石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范F,設(shè)備01GB/T8174-87設(shè)備及管道保溫效果的測試與評(píng)價(jià)02GB/T4272-92設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則03GB/T8175-87設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則04GB/T11790-96設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則05GB/T16617-96設(shè)備及管道保冷效果的測試與評(píng)價(jià)06GB/T16618-96工業(yè)爐窯保溫技術(shù)通則07GB/T17357-98設(shè)備及管道絕熱層表面熱損失現(xiàn)場測定（熱流計(jì)法）08GB/T18021-2000設(shè)備及管道絕熱層表面熱損失現(xiàn)場測定（表面溫度法）6,化工01GB/T1630-89環(huán)氧樹脂命名02GB/T14484-93塑料承載溫度試驗(yàn)方法03GB/T1720-79漆膜附著力測定法04GB/T1723-9涂料粘度測定法05GB/T1724-79涂料細(xì)度測定法06GB/T1725-79涂料固體含量測定法07GB/T1727-92漆膜一般制備法08GB/T1735-1750-79漆膜耐熱性測定法09GB/T6745-6748-86船用漆通用技術(shù)條件GB/T5370-85防污漆樣板淺海浸泡試驗(yàn)方法GB/T6748-86船用防銹漆通用技術(shù)條件GB/T6822-6823-86船底防污漆及船舶壓載艙漆通用技術(shù)條件GB/T9261-88甲板漆通用技術(shù)條件GB/T9755-2001合成樹脂乳液外墻涂料GB/T9756-2001合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料GB/T5327-85表面活性劑名詞術(shù)語GB/T5328-85表面活性劑簡化分類GB/T7410-87搪瓷名詞術(shù)語GB/T7988-87搪玻璃釉耐熱氫氧化鈉溶液腐蝕性能的測定GB/T7989-87搪玻璃釉耐沸騰鹽酸腐蝕性能的測定GB/T7993-87用在腐蝕條件下搪玻璃設(shè)備的高電壓試驗(yàn)方法GB/T15957-95大氣環(huán)境腐蝕性分類H,冶金01GB/T11112-89有色金屬大氣腐蝕試驗(yàn)方法02GB/T10123-2001金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語和定義03GB/T5776-86金屬材料在表面海水中常規(guī)暴露腐蝕試驗(yàn)方法04GB/T7998-87鋁合金晶間腐蝕測定方法05GB/T16545-96金屬和合金的腐蝕腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的清除06GB/T18590-2001金屬和合金的腐蝕點(diǎn)蝕評(píng)定方法07GB/T17731-99鎂合金犧牲陽極08GB/T13312-91鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）Q,建材01GB/T4132-96絕熱材料及相關(guān)術(shù)語02GB/T16777-97建筑防水涂料試驗(yàn)方法03GB/T9779-88復(fù)層建筑涂料04GB/T17371-98硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料05GB/T17430-98絕熱材料最高使用溫度的評(píng)估方法06GB/T17794-99柔性泡沫橡塑絕熱制品07GB/T17795-99建筑絕熱用玻璃棉制品08GB/T8488-2001耐酸磚09GB/T18241.1-2001橡膠襯里第一部分設(shè)備防腐襯里GB/T13465.1-4-2000不透性石墨材料實(shí)驗(yàn)方法GB15558.1-95燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.2-95燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B/T1842-99聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)GB/T3681-2000塑料大氣暴露試驗(yàn)方法GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)GB/T6111-2003(56-5)流體輸送用熱塑性塑料管GB/T3682-2003(55-2)熱塑性塑料管材拉伸性U,船舶01GB/T12466-90船舶及海洋工程腐蝕與防護(hù)術(shù)語02GB/T3108-99船體外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)03GB/T6384-86船舶及海洋工程用金屬材料在天然環(huán)境中的海水腐蝕試驗(yàn)方法04GB/T7788-87船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件05GB/T7789-87船舶防污漆防污性能動(dòng)態(tài)試驗(yàn)方法06GB/T7790-96防銹漆耐陰極剝離性試驗(yàn)方法07GB/T14528-93船舶涂料修補(bǔ)性能測定法08GB/T15748-95船用金屬材料電偶腐蝕試驗(yàn)方法09GB/T14616-93機(jī)艙艙底涂料通用技術(shù)條件GB/T13288-91涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）GB/T17848-99犧牲陽極電化學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T11835-98絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品中國計(jì)劃出版社出版01GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范02GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范03GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)04GB50264-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范05GB50224-95建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)06