庫存周轉率與庫存管理講師：翟光明2012年7月1-2日培訓目的12掌握庫存率影響因素的分析方法和工具34理解庫存周轉率的概念掌握庫存周轉率的計算方法掌握庫存控制水平評估方法和工具掌握需求預測與庫存控制的有效方法掌握改善庫存管理的方法和途徑56第一部分

庫存周轉率的概念及計算一、庫存周轉率概念指某時間段的出庫總金額（總數(shù)量）與該時間段庫存平均金額（或數(shù)量）的比。是指在一定期間（一年或半年）庫存周轉的速度。1.什么叫庫存周轉率提高庫存周轉率對于加快資金周轉，提高資金利用率和變現(xiàn)能力具有積極的作用。庫存周轉率考核的目的在于從財務的角度計劃預測整個公司的現(xiàn)金流，從而考核整個公司的需求與供應鏈運作水平。2、為什么庫存周轉率是反映庫存管理水平的標志企業(yè)存貨管理水平短期償債能力存貨周轉速度降低成本變現(xiàn)能力庫存周轉率庫存周轉率庫存周轉率計算公式一月份銷售額為300萬元，成品平均庫存為600萬元二、庫存周轉率計算二月份銷售額為200萬元，成品平均庫存為600萬元

1該月的出庫總金額（銷售成本）月庫存周轉率=————————

該月的平均庫存金額月出庫數(shù)量（銷售量）月庫存周轉率=——————————

（月初庫存+月末庫存）/22該年的出庫總金額（銷售成本）年庫存周轉率=————————

該年的平均庫存金額年出庫數(shù)量（銷售量）年庫存周轉率=——————————

（年初庫存+年末庫存）/23、庫存周轉天數(shù)（年期初庫存+年期末庫存）2年庫存周轉一次所需的時間（日）——————————————

銷售量（年）/365（年期初庫存額+年期末庫存額）2年庫存周轉一次所需的時間（日）——————————————

銷售量（年）/3651）月庫存周轉天數(shù)（月期初庫存+月期末庫存）2庫存周轉一次所需的時間（日）——————————————

銷售量（月）/30（月期初庫存額+月期末庫存額）2庫存周轉一次所需的時間（日）——————————————

銷售量（月）/302）月庫存周轉天數(shù)日期進出存5/110005/5100020005/1050015005/1810005005/25100015005/295001000庫存周轉率計算案例計算庫存周轉率？小組討論：1、為什么庫存大小不能反應成本控制水平？2、庫存周轉率的影響因素有哪些？3、目前本公司庫存周轉率計算的方法有哪些？4、加快庫存控制遇到哪些問題？5、如何加快庫存周轉率第二部分庫庫存影響響因素分析析A.產(chǎn)生庫存的的原因預測不準或或需求變更質量不穩(wěn)定定交貨期不確確定供貨批量或或周期長設備故障率率高超量生產(chǎn)盤點不準一、庫存控制概概述種類定義流動庫存現(xiàn)在重復銷售或使用的材料、零件、制品等庫存睡眠庫存需要長期保存的庫存

滯銷庫存1．陳腐化制品的材料及零件庫存2．設計變更前的舊材料及零件庫存3．不可能修整的不良品庫存4．品質劣化的庫存5.今后不可能再使用的庫存貨品及零件B、物料周轉轉狀態(tài)庫存的作用用造成質量失失效的損失失。增加倉庫投投資。增加物料積積壓的風險險。占用了流動動資金掩蓋了管理理中的諸多多問題。庫存的弊病病為預期的用用戶需求提提供存貨。。平滑生產(chǎn)需需求。可以從數(shù)量量折扣中得得到好處。。套購保值以以防止通貨貨膨脹防止意外供供應中斷ABC控制法經(jīng)濟批量控控制法定期庫存控控制發(fā)安全庫存控控制法變動系數(shù)控控制法庫存控制以時間換空空間C庫存利弊分分析原材料庫存存在制品庫存存維護／維修修／作業(yè)用用品庫存產(chǎn)成品庫存存戰(zhàn)略實例通用電器公公司：在所所服務的每每一個市場場爭第一或或第二，否否則就退出出該市場；；惠普公司：：為科學界界提供服務務；IBM：不斷重塑塑自我以保保持競爭力力；施樂公司：：成為復印印機服務業(yè)業(yè)的第一；；杜邦公司：：以高門檻檻杜絕后患患。物流戰(zhàn)略的的目標1、降低成本本以利潤最大大化為首要要目標。是是將與運輸輸和儲存相相關的可變變成本降到到最低，而而服務水平平保持不變變。2、減少資本本目標是使物物流系統(tǒng)的的投資最小小化。根本本出發(fā)點是是投資回報報最大化。。3、改進服務務要使戰(zhàn)略有有效果，應應制定與競競爭對手截截然不同的的服務戰(zhàn)略略。保有庫存的的原因改善客戶服服務降低成本緩沖供求矛矛盾有助于實現(xiàn)現(xiàn)采購和運運輸中的成成本節(jié)約對計劃外或或意外的突突發(fā)事件起起到一定的的保護作用用庫存掩蓋問問題船湖水水庫存存庫存存水水平平A庫存存水水平平B巖石石不確確定定的的需需求求不準準確確的的預預測測不可可靠靠的的供供應應商商質量量問問題題其他他瓶瓶頸頸企業(yè)業(yè)庫庫存存成成本本問問題題制造造業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)庫庫存存主主要要以以原原材材料料、、零零配配件件和和在在制制品品的的形形式式存存在在于于企企業(yè)業(yè)，，且且?guī)鞄齑娲尜M費用用占占庫庫存存物物品品價價值值的的20%~40%，故故企企業(yè)業(yè)庫庫存存成成本本控控制制是是十十分分重重要要的的。。庫庫存存決決策策的的內(nèi)內(nèi)容容集集中中于于運運行行方方面面，，包包括括物物流流部部署署策策略略，，如如采采用用推推式式管管理理還還是是拉拉式式管管理理；；庫庫存存控控制制策策略略，，如如庫庫存存點點的的最最佳佳訂訂貨貨量量、、最最佳佳訂訂貨貨點點、、安安全全庫庫存存水水平平的的確確定定等等。。庫存相關成本本有三大類成本本對庫存決策策起到?jīng)Q定性性的重要作用用，即采購成成本、庫存持持有成本和缺缺貨成本。這這些成本之間間互相沖突或或存在悖反關關系。要確定定訂購量補足足某種產(chǎn)品的的庫存，就需需要對其相關關成本進行權權衡。有三大類成本本對庫存決策策起到?jīng)Q定性性的重要作用用，即采購成成本、庫存持持有成本和缺缺貨成本。這這些成本之間間互相沖突或或存在悖反關關系。要確定定訂購量補足足某種產(chǎn)品的的庫存，就需需要對其相關關成本進行權權衡?？偝杀編齑娉钟谐杀颈具\輸（缺貨））成本00總的相關成本本經(jīng)濟訂購數(shù)量量Q1）庫存持有成成本庫存持有成本本是因一段時時期內(nèi)存儲或或持有商品而而導致的，大大致與所持有有的平均庫存存量成正比。。該成本可以以分成四種：：空間成本：是因占用存儲儲建筑內(nèi)立體體空間所支付付的費用。倉儲管理成本本能源、勞動力力消耗成本資金成本：指庫存占用用資金的成本本。庫存服務成本本：保險和稅收收。庫存風險成本本：與產(chǎn)品變質質、短少、破破損或報廢相相關的費用。。貨物運輸成本本：在收貨地點的的所有物料搬搬運或商品加加工成本。采購作業(yè)成本本：發(fā)出補貨訂單單后，就會產(chǎn)產(chǎn)生一系列與與訂單處理、、準備、傳輸輸、操作、購購買相關的成成本。確切地地說，采購成成本可能包括括不同定貨批批量下產(chǎn)品的的價格或制造造成本；生產(chǎn)產(chǎn)的啟動成本本；訂單經(jīng)過過財務、采購購部門的處理理成本；訂單單傳輸?shù)焦獞氐某杀?；；缺貨成本與失失銷成本：當出現(xiàn)缺貨時時，如果客戶戶選擇收回他他的購買要求求，就產(chǎn)生了了失銷成本。。該成本就是是本應獲得的的這次銷售的的利潤，也可可能包括缺貨貨對未來銷售售造成的消極極影響。延期交貨成本本：如果延期交貨貨不是通過正正常的配送渠渠道來履行，，那么可能由由于訂單處理理、額外的運運輸和搬運成成本而產(chǎn)生額額外的辦公費費用和運作成成本。2）運輸、采購購作業(yè)、缺貨貨成本庫存采購部生產(chǎn)部工程部倉庫銷售部計劃部庫存原因魚刺刺分析質保部庫存影響因素素采購計劃工程生產(chǎn)質保Cyclename庫存影響部門門銷售倉庫序號缺料原因項數(shù)12345678910111213141516171819202122232425262728影響庫存的因因素序號缺料責任項數(shù)比重（%）123456合計導致缺貨的原原因序號缺料原因項數(shù)1跟進不到位462加工不合格/返工103付款不及時74采購數(shù)量問題35到貨分批16有計劃未下訂單87根據(jù)生產(chǎn)需求下單78訂單沒執(zhí)行39機加車間完工晚310無圖紙211先付款再發(fā)貨512到貨/在檢413交期長314新增物料無計劃315下單晚216交期太緊617供方備齊貨才發(fā)貨518交期未到719工程更改120貨到無人提貨221供方未按時交貨522貨到但供方無對公賬號123工程說免費提供224工程通知停止采購125貨到由于0單價不能入庫526物料價格問題127新產(chǎn)品采購備料不足，但車間未通知缺料328供應商發(fā)漏延期1導致缺貨的原原因序號缺料責任項數(shù)比重（%）1采購部87592計劃部323工程部644財務付款128.25車間106.86供應商開發(fā)部2920合計

147100導致缺貨的原原因第三部分如如何評估庫存存控制水平一、如何設置置供應鏈管理理職能對庫存存影響的權重重1、設置影響庫庫存量大小的的主要因素2、按供應鏈有有關部門、崗崗位匯總3、以過去一年年的發(fā)生次數(shù)數(shù)為基點，確確定庫存影響響的權重序號影響因素項數(shù)1超計劃采購152生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消103買錯24多買35提前買36BOM更改87物料計劃不準78客戶訂單取消39客戶需求變更810供應商供貨品種不配套1011供應商供貨數(shù)量不匹配2512供應商超量供貨3013盤點遺漏或錯誤514帳物不符415車間不及時退料616質量未及時驗收1合計1402010年物料積壓按按項目統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)序號部門項數(shù)權重指數(shù)（%）1采購部3323.52計劃部753銷售部1174車間64.15倉庫53.56技術工藝部85.77供應商開發(fā)部65468質保部42.8合計1401002010年物料積壓按按部門統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)F=F0（1+ΔF0）二、評價供應應鏈管理質量量水平指數(shù)變變化對庫存的的影響F0——原來水平權重重指數(shù)ΔF0——項目變化程度度F——現(xiàn)在水平指數(shù)數(shù)第一步：分析析影響庫存的的因素，將其其設置為項目目第二步：統(tǒng)計計去年影響庫庫存因素的項項目數(shù)第三步：按部部門匯總影響響庫存因素的的項目數(shù)第四步：計算算各部門庫存存因素的項目目數(shù)的比重，，并設置為權權重指數(shù)F0序號影響因素項數(shù)1超計劃采購152生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消103買錯24多買35提前買36BOM更改87物料計劃不準78客戶訂單取消39客戶需求變更810供應商供貨品種不配套1011供應商供貨數(shù)量不匹配2512供應商超量供貨3013盤點遺漏或錯誤514帳物不符415車間不及時退料616質量未及時驗收1合計1402010年物料積壓按按項目統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)序號影響因素項數(shù)1退料不及時42生產(chǎn)計劃取消采購訂單未取消33買錯44多買35提前買36BOM更改37物料計劃不準48客戶訂單取消29客戶需求變更610供應商供貨品種不配套811供應商供貨數(shù)量不匹配1512供應商超量供貨1113盤點遺漏或錯誤214帳物不符915車間不及時盤點和退料416未及時質量驗收8合計892011年物料積壓按按項目統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)第五步：統(tǒng)計計今年影響庫庫存因素的項項目數(shù)第六步：按部部門匯總影響響庫存因素的的項目數(shù)第七步：計算算項目變化程程度（ΔF0)第八步：計算算現(xiàn)在指數(shù)F工作質量改進進對庫存的影影響20102010201120112011序號部門項數(shù)權重指數(shù)（%）F0項數(shù)項目數(shù)變化率（%）ΔF0變化指數(shù)（%）F1采購部3323.517-48.412.262計劃部754-42.82.863銷售部1178-275.114事業(yè)部64.14-33.32.745倉庫53.51122.24.286技術工藝部85.73-62.52.167供應商開發(fā)部654634-47.724.388質保部42.881005.6合計1401008960F=F0（1+ΔF0）第四部分如如何搞好需求求預測一、需求預測1、預測1）預測及其分分類（1）預測：對未未來可能發(fā)生生的情況的預預計與推測不僅是長期的的戰(zhàn)略性決策策的重要輸入入，也是短期期的日常經(jīng)營營活動的重要要依據(jù)預測為編制各各部門的計劃劃提供了基礎礎，使各部門門能夠協(xié)調(diào)一一致的開展工工作（2）預測種類預測科學預測技術預測經(jīng)濟預測需求預測社會預測2）影響需求預預測的因素需求產(chǎn)品生命周期競爭者的行為商業(yè)周期顧客偏好隨機影響顧客的購買行為時間輸出

反饋

企業(yè)努力輸入

輸入

廣告推銷努力商業(yè)信譽產(chǎn)品或服務的設計信用政策產(chǎn)品質量（1）商業(yè)周期需求復蘇

高漲衰退

蕭條

時間（2）產(chǎn)品生命周周期需求導入期成長期成熟期衰退期時間3）預測分類預測按時間長短分長期預測中期預測短期預測按預測方法分定性預測法定量預測法德爾菲法部門主管人員意見法用戶調(diào)查法銷售人員意見法因果模型時間序列模型時間序列平滑模型時間序列分解模型簡單移動平均法加權移動平均法一次指數(shù)平滑法二次指數(shù)平滑法乘法模型加法模型4）預測的一般般步驟決定預測的目的和用途確定預測的時間跨度選擇適當?shù)念A測方法或模型收集并分析所有可以利用的過去和現(xiàn)在的資料預測對預測過程進行監(jiān)控預測模型調(diào)整系數(shù)歷史數(shù)據(jù)廠商/產(chǎn)品數(shù)據(jù)預測公開信息深度訪談確認數(shù)據(jù)預測模型當年和未來三年的預測數(shù)據(jù)某移動公司未未來三年的預預測流程圖5）預測中應注注意的幾個問問題（1）判斷在預測測中的作用選擇預測方法法辨別信息取舍預測結果果（2）預測精度與與成本總費用預測成本經(jīng)營費用預測精度費用（3）預測的時間間范圍和更新新頻率（4）穩(wěn)定性和響響應性定量模型的使使用決策2、定性預測方法法1）德爾菲法（（專家調(diào)查法法）（1）應用過程選擇專家要求專家對所預測目標的各種有關事件發(fā)生的時間、空間、規(guī)模大小等提出具體的預測，并說明理由各位專家再次得到函詢綜合報告后，對預測單位提出的綜合意見和論據(jù)加以評價，修正原來的預測值矛盾于，對預測目標重新進行預測向各位專家寄去預測目標的背景材料和所需預測的具體項目經(jīng)過三四輪，，預測主持者者要求各位專專家根據(jù)提供供的全部預測測資料，提出出最后的預測測意見，若這這些意見收斂斂或基本一致致，即可以此此為根據(jù)作出出判斷（2）使用原則匿名性反饋性收斂性2）部門主管人人員意見法3）用戶調(diào)查法法4）銷售人員意意見法3、定量預測方法法時間序列模型型1）時間序列的的構成（1）時間序列：：按一定時間間間隔，把某某變量數(shù)值依發(fā)生先后順順序排列起來來的序列。這些數(shù)值可以以是銷售數(shù)量量、收入、利利潤、產(chǎn)量、、運量、事故故數(shù)等。（2）常見見的時時間序序列的的4種成分分趨勢成成分季節(jié)成成分周期成成分隨機成成分趨勢成分季節(jié)成分周期成分隨機成分實際變化2）時間間序列列平滑滑模型型（1）簡單單移動動平均均例，某某電子子音響響器材材公司司SONY牌單放放機的的逐月月銷售售記錄錄如下下表所所示。。取n=3，試用用簡單單移動動平均均法預預測。。解：由由n=3，根據(jù)簡簡單移移動平平均計計算公公式可可得所以計算結果月份實際銷量（百臺）n=3（百臺）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00

21.3322.6724.0025.3326.0026.0025.6726.3327.00（2）加權權移動動平均均如上例例，取取n=3，α1=0.5，α2=1.0，α3=1.5，試用用加權權移動動平均均法預預測。。解：由由n=3根據(jù)簡簡單移移動平平均計計算公公式可可得所以計計算結結果月份實際銷量（百臺）n=3（百臺）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00

21.8323.1724.3325.8326.1725.6725.6726.8327.17案例1：某商商場今今年7－12月份，，肥皂皂銷售售量如如表，，試預預測該該商場場明年年1月份肥肥皂的的銷售售量。。月份7月8月9月10月11月12月銷售量1000104010801100118012403、移動動平均均法移動平平均法法是將將預測測期以以前的的若干干期（（如月月份））銷售售量（（額））相加加，求求其平平均值值，在在時間間上往往后移移動，，作為為下期期（如如月份份）的的預測測值。。移動動平均均法又又可分分為兩兩種：：1）簡單單序時時平均均數(shù)法法。這種方方法是是求出出各個個時期期歷史史資料料的平平均值值作為為下期期預測測值。。1000+1040+1080+1100+1180+1240X=————————————————————————=110662）加權權平均均指數(shù)數(shù)法這種方方法是是將各各個時時期的的歷史史資料料，按按照近近期、、遠期期影響響程度度，由由遠到到近將將各個個時期期編號號，逐逐期擴擴大權權數(shù)（（各期期權數(shù)數(shù)之和和應等等于1），以以加強強近期期的影影響程程度。。此法法適用用于趨趨向性性遞增增或遞遞減發(fā)發(fā)展的的經(jīng)濟濟現(xiàn)象象（即即趨勢勢性市市場形形態(tài)））移移動期期為３３或４４。C10.50.50.63/6C20.30.250.32/6C30.20.250.11/6∑C1111C10.40.50.6C20.30.20.2C30.20.20.1C40.10.10.1∑C111三期移移動常常用權權數(shù)四期移移動常常用權權數(shù)案例2：某商商場今今年1-6月份，，手機機銷售售量如如表，，試預預測該該商場場7月份的的銷售售量（（權數(shù)數(shù)：0.1、0.2、0.3、0.4）。月份1月2月3月4月5月6月銷售量10011010590110110權重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.53）移動動加權權指數(shù)數(shù)法這種方方法是是將各各個時時期的的歷史史資料料，在在加權權平均均指數(shù)數(shù)法基基礎上上，將將所獲獲得的的預測測值作作為預預測下下一時時期的的預估估值。。案例3：某商商場今今年1-6月份，，手機機銷售售量如如表，，試預預測該該商場場明年年7-9月份銷銷售量量（權權數(shù)：：0.1、0.2、0.3、0.4）。月份1月2月3月4月5月6月789銷售量10011010590110110(105.5)106.2107.13權重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.5X8=90x0.1+110x0.2+110x0.3+（105.5）x0.4=106.2X9=110x0.1+110x0.2+105.5x0.3+(106.2)x0.4=107.134、季節(jié)節(jié)指數(shù)數(shù)法季節(jié)指指數(shù)預預測法法，又又稱季季節(jié)變變動分分析法法。它它是根根據(jù)月月份或或季節(jié)節(jié)編制制的時時間序序列數(shù)數(shù)據(jù)資資料，，用統(tǒng)統(tǒng)計方方法計計算出出反映映季節(jié)節(jié)變動動規(guī)律律的季季節(jié)指指數(shù)，，據(jù)以以進行行近期期預測測的一一種時時間序序列預預測法法。市市場上上有些些商品品的收收購或或銷售售往往往因為為氣候候原因因或社社會風風俗習習慣而而產(chǎn)生生波動動。這這種波波動是是有一一定規(guī)規(guī)律性性的，，通常常呈一一定變變動型型式的的年度度循壞壞（季季節(jié)性性）。。所以以，對對一些些季節(jié)節(jié)性較較強的的商品品，可可以根根據(jù)過過去的的資料料，預預測未未來年年度的的季節(jié)節(jié)變動動趨勢勢，季季節(jié)指指數(shù)為為90％，就是是表示某某季的銷銷售量（（額）只只有當年年平均季季度銷售售量（額額）的90％。。。案例4：某移動的某種季節(jié)商品從2004年到2009年的銷售量如表所列，試用季節(jié)指數(shù)預測法計算各季的季節(jié)指數(shù)。年份銷售量(萬）年銷售量一季度二季度三季度四季度20049.132.11.52.520059.62.42.31.83.12006113.12.52.13.32007134.23.12.33.4200813.63.83.32.73.8200915.24.33.634.3合計71.520.816.913.420.4季度一季度二季度三季度四季度對應各季度平均銷售量（A）20.8/6＝3.4716.9/6＝2.8213.4/6＝2.2220.4/6＝3.4所有各季的季度平均銷售量（B〉71.5/24＝2.982.982.982.98季節(jié)指數(shù)A／B×100％116.4％94.6％74.8％114.1％案例5：某移動動公司，，已預測測出該公公司2010年的SIM卡銷售量量為200萬張，試試用上表表算出的的季節(jié)指指數(shù)，預預測該公公司2010年分季SIM卡的銷售售量。首先，計計算10年平均每每季度銷銷售量為為200萬張÷4＝50（萬張））其次，分分別計算算2009年各季度度銷售量量的預測測值：一季度的的銷售量量為50×1.164＝58.2（萬張））二季度的的銷售量量為50×0.946＝47.3（萬張））三季度的的銷售量量為50×0.748＝37.4（萬張））四季度的的銷售量量為50×1.142＝57.1（萬張））第五部分分庫存管理理與控制制技術庫存控制制的基本本方法（（一）——定量訂貨貨法一、定量量訂貨法法的概念念和基本本原理1．概念：：定量訂訂貨法是是指當庫庫存量下下降到預預定的最最低庫存存量（訂訂貨點））時，按按規(guī)定數(shù)數(shù)量（一一般以經(jīng)經(jīng)濟批量量EOQ為標準））進行訂訂貨補充充的一種種庫存控控制方法法。2．基本原原理：預預先確定定一個訂訂貨點Qk和訂貨批批量Q*，在銷售售過程中中，隨時時檢查庫庫存，當當庫存下下降到Qk時，就發(fā)發(fā)出一個個訂貨批批量Q*，一般取取經(jīng)濟批批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。訂貨訂貨訂貨QSDLQKQ*QAQBQC結論一：：需求量和和訂貨提提前期可可以是確確定的，，也可以以是不確確定的。。結論二：：訂貨點QK包括安全全庫存QS和訂貨提提前期的的平均需需求量DL兩部分。。當需求求量和訂訂貨提前前期都確確定的情情況下，，不需要要設置安安全庫存存；當需需求量和和訂貨提提前期都都不確定定的情況況下，設設置安全全庫存是是非常必必要的。。結論三：：由于控制制了訂貨貨點QK和訂貨批批量Q*使得整個個系統(tǒng)的的庫存水水平得到到了控制制，從而而使庫存存費用得得到控制制。1．訂貨點點的確定定在定量訂訂貨法中中，發(fā)出出訂貨時時倉庫里里該品種種保有的的實際庫庫存量叫叫做訂貨點。它是直直接控制制庫存水水平的關關鍵。二、定量量訂貨法法控制參參數(shù)的確確定定量訂貨貨法的實實施主要要取決于于兩個控控制參數(shù)數(shù)：訂貨點訂貨批量量（1）在需求求量和訂訂貨提前前期都確確定的情情況下，，不需要要設置安安全庫存存，可直直接求出出訂貨點點。公式式如下：：訂貨點=訂貨提前前期的平平均需求求量=每個訂貨貨提前期期的需求求量=每天需求求量×訂貨提前前期（天天）=（全年需需求量/360）×訂貨提前前期（天天）（2）在需求求和訂貨貨提前期期都不確確定的情情況下，，安全庫庫存的設設置是非非常必要要的。公公式如下下：訂貨點=訂貨提前前期的平平均需求求量+安全庫存存=（單位時時間的平平均需求求量×最大訂貨貨提前期期）+安全庫存存這里，安安全庫存存需要用用概率統(tǒng)統(tǒng)計的方方法求出出，公式式如下：：安全庫存存=安全系數(shù)數(shù)×最大訂貨貨提前期期×需求變動動值式中：安安全系數(shù)數(shù)可根據(jù)據(jù)缺貨概概率查安全系數(shù)數(shù)表得到；最最大訂貨貨提前期期根據(jù)以以往數(shù)據(jù)據(jù)得到；；需求變變動值可可用下列列方法求求得：需求變動動值=n∑（yi-ya）2yi—各月需求求Ya—平均需求求A:根據(jù)缺貨貨期望值值確定安安全庫存存√√安全系數(shù)數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33例：某商商品在過過去三個個月中的的實際需需求量分分別為：：一月份份126箱，二月月份110箱，三月月份127箱。最大大訂貨提提前期為為2個月，缺缺貨概率率根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計計為5%，求該商商品的訂訂貨點。。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求變動值=3=7.79

安全庫存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點=121×2+18.17=261箱例：某商商品在過過去三個個月中的的實際需需求量分分別為：：一月份份126箱，二月月份110箱，三月月份127箱。最大大訂貨提提前期為為2個月，缺缺貨概率率根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計計為5%，求該商商品的訂訂貨點。。某一物料料的保險險儲備量量可用下下列方法法確定。。舉例說說明，某某種材料料的統(tǒng)計計資料如如表2所示，若要要確保庫存存安全性達達到95%，則計算安安全庫存量量步驟及方方法如下：：表2某種材料的的預測用量量和實際用用量的統(tǒng)計計資料表安全庫存量量=Z——標準差Z——在一定服務務水平下，，標準正態(tài)態(tài)分布表對對應的數(shù)值值=標準差=≈9.35(t)在95%服務水平下下，Z=1.64（查3-4）安全庫存量量=Z=1.64×9.35=15.33(t)即，安全庫存量量為15.33t，缺貨可能能性為5%。在實際工作作中，也用用經(jīng)常儲備備定額乘以以適當?shù)谋１ｋU系數(shù)來來計算安全庫存量量月份預測用量（t）實際用量預測與實際之差差異的平方1260250+101002220225-5253260275-152254230240-lO1005275280-5256270260+101007245240+5258270280-10100合計

700標準正態(tài)分分布表例如：某企企業(yè)5月份鋼材到到貨情況如如下表1所示。表1鋼材到貨情情況表1中，5月31日的40t未加入總量量，因為這這40t的間隔期要要到6月份去計算算。根據(jù)表表中資料，，可計算得得到5月份平均間間隔天數(shù)為為：2040平均采購間間隔天數(shù)=———————=7.84（天）≈8（天）260這種方法適適用于供貨貨來源較多多，供應間間隔期不穩(wěn)穩(wěn)定，需用用量較大的的物料。確定采購間間隔期除考考慮采購數(shù)數(shù)量限額和和需求量外外，還要考考慮供應商商供貨周期期、最小供供貨量、供供應商產(chǎn)能能及運輸物物流成本等等因素。批次鋼材購入日期鋼材購入數(shù)量（t）每批到貨間隔期加權數(shù)第一批5月1日606360第二批5月7日709630第三批5月16日8010800第四批5月26日505250第五批5月31日-40

合計

260

2040B:根據(jù)缺貨情情況確定安安全庫存安全庫存=平均每日需需要量×安全庫存天天數(shù)制定安全庫庫存，主要要是確定一一個合理的的安全庫存存天數(shù)。安安全庫存天天數(shù)，一般般是憑經(jīng)驗驗或根據(jù)報報告期平均均誤期天數(shù)數(shù)來確定，，同時還須須考慮物料料來源的難難易程度，，交通方便便與否，物物料的重要要程度和物物料的代用用性如何，，來決定安安全庫存天天數(shù)的長短短。平均誤期天天數(shù)，是根根據(jù)報告期期實際采購購間隔天數(shù)數(shù)中，超過過平均供應應間隔的那那一部分，，以加權平平均的方法法計算出來來的?！疲看挝镂锪先霂鞌?shù)數(shù)×誤期天數(shù)））平均誤期天天數(shù)（安全全庫存天數(shù)數(shù)）=————————————————————∑每次供應物物料入庫數(shù)數(shù)例如，按上上述表1有關資料計計算，平均均供應間隔隔期為8天，超過8天的誤期有有兩次，分分別為9天和10天，每次誤期期天數(shù)分別為為1天、2天，則平均誤誤期天數(shù)計算算如下：70×1＋80×2平均誤期天數(shù)數(shù)＝—————————≈2天70+802．訂貨批量的的確定訂貨批量就是是一次訂貨的的數(shù)量。它直直接影響庫存存量的高低，，同時也直接接影響物資供供應的滿足程程度。在定量量訂貨中，對對每一個具體體的品種而言言，每次訂貨貨批量都是相相同的，通常常是以經(jīng)濟批批量作為訂貨貨批量。庫存總成本=儲存成本+訂貨成本經(jīng)濟訂貨批量計算公式如下：

2DSQ*=

H式中：Q*——經(jīng)濟訂貨批量

D——商品年需求量

S——每次訂貨成本

H——單位商品年保管費（1）無價格折扣扣的經(jīng)濟訂購購批量QD年總成本=年持有成本+年訂貨成本=——H+———S2Q例：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱

2某倉庫A商品年需求量量為36000件，去年四季季度的實際需需求量分別為為162件、180件、177件，最大訂貨貨提前期為2個月，缺貨概概率根據(jù)經(jīng)驗驗統(tǒng)計為10%，該商品的單單位年保管費費為4元，每次訂貨貨成本為80元，要求確定定該商品的訂訂貨點和經(jīng)濟濟訂貨批量。。平均月需求量量=（162+180+177）/3=173件（162-173）2+（180-173）2+（177-173）23需求變動值==13.64安全庫存=1.28×2×13.64=25件訂貨點=173×2+25=371件經(jīng)濟訂貨批量量2×36000×804=2400件（2）數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂訂購批量QD年總成本＝年年持有成本+年訂貨成本＝＝—H+—S+PD2Q一家大醫(yī)院的的維修部每年年使用大約816箱液體清潔劑劑。訂貨成本本是12美元，持有成成本是每年每每箱4美元，新價目目表表明，少少于50箱的訂貨成本本為每箱20美元，50～79箱的是每箱18美元，80～99箱的是每箱17美元，更大的的訂貨則是每每箱16美元。確定最最優(yōu)訂貨批量量與總成本（（TC）。范圍價格/美元1-492059-791880-9916100以上14解：D＝816箱/年，S＝12美元，H＝4美元（箱·年）EOQ＝＝70箱，單價P＝18美元TC70＝持有成本+訂貨成本+購買成本＝(Q/2)H+(D/Q)S+PD＝(70/2)×4+（816/70）×12+18×（816）＝14968美元驗算是否總成成本最低：TC80＝（80/2）×4+（816/80）×12+16×（816）＝13338.4美元TC100＝（100/2）×4+（816/100）×12+14×（816）＝11721.92美元因此，100箱是整個可行行范圍內(nèi)的最最優(yōu)定貨批量量。一、定期訂貨貨法的概念和和基本原理1．概念：定期訂貨法是是按預先確定定的訂貨時間間間隔進行訂訂貨補充的庫庫存管理方法法。2．基本原理：：預先確定一個個訂貨周期T和最高庫存量量Qmax，周期性的檢檢查庫存，根根據(jù)最高庫存存量、實際庫庫存、在途訂訂貨量和待出出庫商品數(shù)量量，計算出每每次訂貨批量量，發(fā)出訂貨貨指令，組織織訂貨。庫存控制的基基本方法（二二）——定期訂貨法其庫存的變化化如圖所示：：定期訂貨法原原理定期訂貨法的的實施主要取取決于三個控控制參數(shù)訂貨周期/高庫存量/訂貨批量二、定期訂貨貨法控制參數(shù)數(shù)的確定1．訂貨周期T的確定在定期訂貨法法中，其間隔隔時間總是相相等的。它直直接決定最高高庫存量的大大小，即庫存存水平的高低低，進而也決決定了庫存成成本的多少，，訂貨期有根根據(jù)經(jīng)濟批量量確定訂貨周周期（（T）=Q/D）和根據(jù)到貨周周期確定進貨貨周期。2.最高庫存量Qmax的確定定期訂貨法的的最高庫存量量是用以滿足足（T+Tk)期間內(nèi)的庫存存需求的，所所以我們可以以用（T+Tk）期間的庫存存需求量為基基礎?？紤]到到為隨機發(fā)生生的不確定庫庫存需求，再再設置一定的的安全庫存。。公式如下：：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫存量R—(T+Tk)期間的庫存需需求量平均值值T—訂貨周期Tk—平均訂貨提前前期Qs—安全庫存量2．訂貨批量的的確定定期訂貨法每每次的訂貨數(shù)數(shù)量是不固定定的，訂貨批批量的多少都都是由當時的的實際庫存量量的大小決定定的，考慮到到訂貨點時的的在途到貨量量和已發(fā)出出出貨指令尚未未出貨的待出出貨數(shù)量，則則每次訂貨的的訂貨量的計計算公式為：：解：根據(jù)最最高庫存量=平均庫存需求求量（訂貨周周期+平均訂貨提前前期）+安全庫存量=120（18+3）+360=2880（箱）根據(jù)Qi=最高庫存量-在途到貨量-實際庫存量-待出庫貨物數(shù)數(shù)量i=2880-600-1500+500=1280（箱）Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：：Qi—第i次訂貨貨的訂訂貨量量Qmax—最高庫庫存量量QNi—第i次訂貨貨點的的在途途到貨貨量QKi—第i次訂貨貨點的的實際際庫存存量QMi—第i次訂貨貨點的的待出出庫貨貨物數(shù)數(shù)量例：某某倉庫庫A商品訂訂貨周周期18天，平平均訂訂貨提提前期期3天，平平均庫庫存需需求量量為每每天120箱，安安全庫庫存量量360箱。另另某次次訂貨貨時在在途到到貨量量600箱，實實際庫庫存量量1500箱，待待出庫庫貨物物數(shù)量量500箱，試試計算算該倉倉庫A商品最最高庫庫存量量和該該次訂訂貨時時的訂訂貨批批量。。Qmax=R(T+Tk)+QsQmax——最高庫庫存量量R—(T+Tk)期間的的庫存存需求求量平平均值值T—訂貨周周期Tk——平均訂訂貨提提前期期Qs——安全庫庫存量量（1）根據(jù)據(jù)最高高庫存存量，，確定定定期期進貨貨量定期期訂訂貨貨量量=需求求量量+安全全庫庫存存-現(xiàn)有有庫庫存存-在途途量量月份需求預測安全庫存期末現(xiàn)有庫存(期初）在途量訂貨量11000套)600)20040020060021000套20060020031200套20020041000套200如何何通通過過合合理理確確定定生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃將將庫庫存存控控制制在在最最低低水水平平？？（2）根根據(jù)據(jù)需需求求預預測測，，確確定定定定期期進進貨貨量量123456789101112總需求2705070100015020010008020160預期收到量50現(xiàn)有庫存量（期初）2902020凈需求量50100015020010008020160計劃發(fā)出量平均每周周需求量量=100件；提前前期=2周；庫存存費用=0.2元/件；調(diào)整整費用=90元/次某企業(yè)A原材料的的需求情情況如下下：如何確定定進貨批批量？庫存控制制的基本本方法（（三）——MRP與采購批批量期末2020按需定量量(Lot-for-Lot)適合：貴貴重、保保質期短短、體積積大的商商品即為滿足足某一期期凈需求求按需求求發(fā)生的的頻率逐逐次分別別確定訂訂購批量量?？傁嚓P費費用=庫存費用用+采購（調(diào)調(diào)整））費用=400.2+890=728元適合:供應商適適時供貨貨和采購購費用比比庫存費費用較低低的情況況。經(jīng)濟訂購購批量(EOQ)適合：需需求量大大、變化化小的大大宗商品品經(jīng)濟訂購購批量是是指采購購費用、、調(diào)整費費、與倉倉儲費用用合成后后的相關關總費用用最低的的批量。?？傁嚓P費費用=庫存費用適合:需求較穩(wěn)定的情況。周期訂購批量(POQ)適合：需求變化大的商品

批量等于事先決定的固定數(shù)目周期間的凈需求之和?？傁嚓P費用=庫存費用+采購（調(diào)整）費用=8800.2+390=446元.適合:需求多變的情況。如何確定定進貨批批量？第六部分分如何強化化供應鏈鏈管理，，有效控控制庫存存和提高高庫存周周轉率一、搞好好供應鏈鏈跨部門門、跨崗崗位的協(xié)協(xié)作對庫庫存管理理的意義義二、為降降低庫存存核加快快庫存周周轉率，，如何解解決供應應商開發(fā)發(fā)與管理理、計劃劃、采購購、質保保和倉儲儲存在的的關鍵問問題三、如何何通過強強化供應應商管理理與整合合，改進進供貨方方式個提提高服務務水平，，降低庫庫存1、如何整整合供應應商，推推行系統(tǒng)統(tǒng)供貨，，提高配配套性2、如何實實施VMI，降低資資金占用用和防止止缺貨3、如何實實現(xiàn)JIT供貨，降降低庫存存4、如何實實現(xiàn)與供供應商信信息共享享，以信信息代替替庫存DiagramAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextDiagramAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTitleDiagramAddYourTextAddYourTextAddYourTextTextTextTextDiagraAddYourTitleTextTextTextTextDiagramTitleAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextDiagram1ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.3ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.2ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.DiagramYourTextYourTextYourTextYourTextYourTextYourTextYourTextYourText2001200220032004ProgressDiagramPhase1Phase2Phase3BlockDiagramTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT3-DPieChartText1Text2Text3Text4Text5Text6MarketingDiagramAddYourTextAddYourTitlehere