豐田公司與精益生產(chǎn)介紹弗瑞德投資管理咨詢有限公司程建軍編制在喬奧華學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)在天津一汽參觀學(xué)習(xí)在華爾推剪推行精益生產(chǎn)豐田歷史大事記豐田的歷史簡介豐田在中國的發(fā)展簡介豐田家族撐權(quán)人豐田佐吉（豐田公司創(chuàng)始人）（1867年至1930年

13歲小學(xué)畢業(yè)后從父學(xué)習(xí)木工。23歲時改制成一臺手工木織機(jī)。1897年研制成功柴油機(jī)帶動的狹幅動力木織機(jī)，后稱豐田織機(jī)。1906年成立豐田織機(jī)公司。1926年他終于研制成功自動換梭織機(jī)。豐田佐吉豐田家族撐權(quán)人豐田喜一郎（創(chuàng)始人）(1894至1952)

畢業(yè)于東京帝國大學(xué)工學(xué)系機(jī)械專業(yè)。擔(dān)任“豐田紡織株式會社”管技術(shù)經(jīng)理.1929年底，前往英、美國考察汽車工業(yè)后決定發(fā)展汽車事業(yè)的決心。1933年，公司設(shè)立汽車部，并將一間倉庫的一角劃作汽車研制的地點(diǎn)。1933年試制汽車發(fā)動機(jī)，拉開了汽車生產(chǎn)序幕。1934年，購回一輛德國產(chǎn)的DKW前輪驅(qū)動汽車，經(jīng)過連續(xù)兩年的研究，于1935年8月造出了第一輛汽車。豐田喜一郎豐田家家族撐撐權(quán)人人1937年年豐田田汽車車工業(yè)業(yè)公司司成立立，就就任副副總經(jīng)經(jīng)理首先，，他將將全公公司的的工廠廠結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行行了調(diào)調(diào)整形成豐豐田汽汽車、、豐田田自動動織機(jī)機(jī)、豐豐田通通商、、愛信信精機(jī)機(jī)、日日本電電裝五五個世世界強(qiáng)強(qiáng)公司司的雛雛形。。其次，，他將將工廠廠內(nèi)部部的生生產(chǎn)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行了了調(diào)整整，使使其適適合于于專業(yè)業(yè)化生生產(chǎn)再次，，他為為推廣廣彈性性生產(chǎn)產(chǎn)方式式而喊喊出的的“恰恰好趕趕上””(JustInTime).豐田喜喜一郎郎豐田家家族撐撐權(quán)人人豐田喜一郎郎（創(chuàng)始始人））(1894至1952)1937年年豐田田汽車車工業(yè)業(yè)公司司成立立，就就任副副總經(jīng)經(jīng)理首先，，他將將全公公司的的工廠廠結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行行了調(diào)調(diào)整形成豐豐田汽汽車、、豐田田自動動織機(jī)機(jī)、豐豐田通通商、、愛信信精機(jī)機(jī)、日日本電電裝五五個世世界強(qiáng)強(qiáng)公司司的雛雛形1951年年5月月，豐豐田公公司正正式制制定了了“提提合理理化建建議制制度””。豐田喜喜一郎郎豐田家家族撐撐權(quán)人人豐田英英二：：豐田田第四四任總總裁，，提倡倡開展展“動動腦筋筋提建建議運(yùn)運(yùn)動””考進(jìn)東東京帝帝國大大學(xué)工工學(xué)部部機(jī)械械制造造專業(yè)業(yè)。豐田英英二制制定了了機(jī)械械安裝裝計劃劃創(chuàng)立立了““汽車車用螺螺絲規(guī)規(guī)格””，即即由英英制改改為公公制，，后來來成為為日本本的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)格。。此后后，豐豐田英英二成成為工工作機(jī)機(jī)床研研究會會的負(fù)負(fù)責(zé)人人，使使得零零件加加工的的精度度和效效率得得到大大幅提提高。1945年年，32歲歲的豐豐田英英二成成為公公司最最年輕輕的董董事豐田英英二豐田家家族撐撐權(quán)人人豐田英英二英二在在美國國福特特汽車車公司司考察察時得得到的的啟迪迪，提提倡開開展““動腦腦筋提提建議議運(yùn)動動”，，在合合理化化和降降低搬搬運(yùn)成成本上上下功功夫并并取得得了明明顯的的成績績。1967年年豐田田英二二任第第三任任豐田田公司司社長長豐田英英二成成功地地解決決了尾尾氣排排放限限量問問題，，大大大地提提高了了汽車車制造造技術(shù)術(shù)水平平1974年年獲得得總理理府許許可，，設(shè)立立了““豐田田財團(tuán)團(tuán)”。。1981年年1月月創(chuàng)辦辦了““豐田田工業(yè)業(yè)大學(xué)學(xué)”。。1982年年7月月創(chuàng)立立了““國際際經(jīng)濟(jì)濟(jì)研究究所””。豐田領(lǐng)領(lǐng)軍人人物5、大大野耐耐一：：曾任任豐田田副總總裁，，一手手創(chuàng)造造了超超越福福特生生產(chǎn)方方式的的豐田田生產(chǎn)產(chǎn)方式式（TPS）。。他構(gòu)構(gòu)建了了新式式的經(jīng)經(jīng)營思思想，，并以以此指指導(dǎo)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)實(shí)實(shí)踐，，被稱稱為““日本復(fù)復(fù)活之之父”和““生產(chǎn)管管理教教父”。他他是從從生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場走出出來的的實(shí)踐踐管理理學(xué)宗宗師，，在世世界管管理學(xué)學(xué)界與與以理理論見見長的的彼得得-德德魯克克各樹樹一幟幟，并并駕齊齊驅(qū)；；。大野耐耐一豐田領(lǐng)領(lǐng)軍人人物6、豐豐田章章一郎郎：豐豐田喜喜一郎郎的的兒子子，豐豐田公公司第第五任任總裁裁，在在堂叔叔英二二的悉悉心培培養(yǎng)下下，成成長為為業(yè)界界叱咤咤風(fēng)云云的人人物,1990年年，豐豐田擊擊敗通通用，，躍居居世界界第一一。7、豐豐田達(dá)達(dá)郎：：是豐豐田喜喜一郎郎的次次子，，也是是豐田田現(xiàn)任任副總總裁；；8、豐豐田章章郎:豐田田家族族第四四代長長孫，，2009年執(zhí)執(zhí)掌豐豐田集集團(tuán)。。豐田章章一郎郎豐田章章郎JustInTime（恰好好趕上上）準(zhǔn)時生生產(chǎn)方方式（（JustInTime簡稱稱JIT）），又又稱作作無庫庫存生生產(chǎn)方方式（（stocklessproduction），，零庫庫存（（zeroinventories），，一個個流（（one-pieceflow）或或者超超級市市場生生產(chǎn)方方式（（supermarketproduction），，是日日本豐豐田汽汽車公公司在在20世紀(jì)紀(jì)60年代代實(shí)行行的一一種生生產(chǎn)方方式，，不能早、、不能晚晚、不能能多、不不能少，，并且確確保所送送物資沒沒有任何何殘次品品。LeanProduction（（精益生產(chǎn)產(chǎn)）1973年以后后，這種種方式對對豐田公公司渡過過第一次次能源危危機(jī)起到到了突出出的作用用，后引引起其它它國家生生產(chǎn)企業(yè)業(yè)的重視視，并逐逐漸在歐歐洲和美美國的日日資企業(yè)業(yè)及當(dāng)?shù)氐仄髽I(yè)中中推行開開來。美國麻省省理工學(xué)學(xué)院組織織世界上上17個個國家的的專家、、學(xué)者，，花費(fèi)5年時間間，耗資資500萬美元元，以汽汽車工業(yè)業(yè)這一開開創(chuàng)大批批量生產(chǎn)產(chǎn)方式和和精益生生產(chǎn)方式式JIT的典型型工業(yè)為為例，經(jīng)經(jīng)理論化化后總結(jié)結(jié)出來的的。TPS（（豐田生生產(chǎn)方式式）TPS:toyotaProductionSystem即即豐田生生產(chǎn)方式式是日本汽汽車工業(yè)業(yè)生產(chǎn)方方式的文文化推廣廣及文化化輸出豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式(TPS)是日日本豐田田汽車公公司所創(chuàng)創(chuàng)造的一一套進(jìn)行行生產(chǎn)管管理的方方式、方方法，以以消除浪浪費(fèi)、降降低成本本為目的的，以推推時化(JIT，Just-in_time)和和自動化化為支柱柱，以改改善活動動為基礎(chǔ)礎(chǔ)。1、變‘‘終點(diǎn)””為“起起點(diǎn)”的的準(zhǔn)時制制生產(chǎn)，，““準(zhǔn)時制制”被認(rèn)認(rèn)為是豐豐田方式式的這兩兩大支柱柱之一。。準(zhǔn)時制，，就是將將需要的的工件，，在需要要的時間間，按需需要的數(shù)數(shù)量供給給各工序序。傳統(tǒng)的生生產(chǎn)方式式一般都都是前道道工序完完成后把把產(chǎn)品送送到后道道工序去去，結(jié)果果是前道道工序不不知道后后道工序序何時需需要多少少零部件件，很容容易造成成產(chǎn)品過過量生產(chǎn)產(chǎn)，使后后道工序序成為中中間倉庫庫的結(jié)果果。豐田經(jīng)營營理念一粒沙中中見世界界，一朵朵花里見見天堂1.TOYOTAWAY的兩兩大支柱柱：“智智慧與改改善”和和“尊重重人性””2.TOYOTAWAY包含含的方面面：一、挑戰(zhàn)戰(zhàn)（Challenge)二、改善善（Kaizen)三、現(xiàn)地地現(xiàn)物（（GenchiGenbutsu)四、尊重重（Respect)五、團(tuán)隊隊合作（（Teamwork)豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式為了達(dá)到到“準(zhǔn)時時”的要要求，豐豐田采取取了后道道工序在在需要的的時候到到前道工工序領(lǐng)取取所需數(shù)數(shù)量的零零部件的的方法。。因?yàn)樽钭詈笠坏赖拦ば蚴鞘强傃b配配線，只只要給總總裝配線線下達(dá)生生產(chǎn)計劃劃，指出出所需的的車種、、需要的的數(shù)量、、需要的的時間，，裝配線線則可以以按計劃劃到前道道工序領(lǐng)領(lǐng)取各種種零部件件。這樣就使使制造工工序從后后到前倒倒過來進(jìn)進(jìn)行，直直到原材材料供應(yīng)應(yīng)部門都都連鎖地地、同步步地銜接接起來，，從而滿滿足恰好好準(zhǔn)時的的要求，，并且能能將管理理工時減減少到最最低限度度。而““流程卡卡”則充充當(dāng)了巡巡視各道道工序、、控制流流程、限限制制造造過剩、、保證均均衡生產(chǎn)產(chǎn)的工具具。豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式2、帶““人”旁旁的自動動化人的因素素的“自自動”，，就是不不用人就就可以對對機(jī)器進(jìn)進(jìn)行監(jiān)視視，在出出現(xiàn)異常常時，機(jī)機(jī)器能夠夠判斷和和停車，，而一般般人說的的“自動動”僅僅僅是指機(jī)機(jī)器自己己動作。。那種僅僅僅會自自己動作作的機(jī)器器，非但但不能減減少人員員，車間間里每臺臺自動化化機(jī)器前前反倒要要設(shè)一個個監(jiān)視人人員，這這和手動動沒有什什么兩樣樣。所以以，自動動化的第第一步并并不是使使機(jī)器自自動進(jìn)行行加工，，而更重重要的是是，當(dāng)發(fā)發(fā)生異常常情況時時，機(jī)器器能夠感感覺到并并能自動動停車。。看板管理理（一））3、一““卡”了了然的看看板生產(chǎn)產(chǎn)這種工具具的作用用有二：：一是傳傳遞作業(yè)業(yè)的指令令。以片片的方式式表明““生產(chǎn)什什么，何何時生產(chǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)產(chǎn)多少、、用什么么方法生生產(chǎn)，如如何搬運(yùn)運(yùn)”，而而傳統(tǒng)的的作法是是由企業(yè)業(yè)的計劃劃部門把把上述情情況制成成生產(chǎn)計計劃表、、運(yùn)輸計計劃表、、生產(chǎn)傳傳票等書書面材料料發(fā)給現(xiàn)現(xiàn)場，很很難做到到“恰好好準(zhǔn)時””。并且且，各種種表格只只有特定定的人才才能看到到，而使使用“流流程卡””，車間間里、生生產(chǎn)線上上誰都可可以看到到，制造造產(chǎn)品的的限量、、時間、、方法、、程序以以及搬運(yùn)運(yùn)的限量量、時間間、目的的地至放放場所等等情況一一目了然然?？窗骞芾砝恚ㄒ唬?、一““卡”了了然的看看板生產(chǎn)產(chǎn)：二是作為為“目視視管理””的工具具?！傲髁鞒炭ā薄笔峭瑢?shí)實(shí)物一起起流動的的，所以以一見卡卡就可以以判斷制制造的先先后順序序和緊要要程度，，以及各各工序貫貫徹“標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)”的情情況。從從而達(dá)到到不生產(chǎn)產(chǎn)多余產(chǎn)產(chǎn)品、明明確生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)先先順序的的目的；；所以，，這種‘‘“流程程卡”被被稱為是是豐田生生產(chǎn)線的的神經(jīng)。。對“流流程卡””的使用用規(guī)則、、傳遞方方式，豐豐田也有有詳細(xì)的的規(guī)定。。一個流一個流生產(chǎn)，，即各工序只只有一個工件件在流動，使使工序從毛坯坯到成品的加加工過程始終終處于不停滯滯、不堆積、、不超越的流流動狀態(tài)，是是一種工序間間在制品向零零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)產(chǎn)管理方式。。按加工順序排排列設(shè)備按工藝順序布布置生產(chǎn)設(shè)備備----消消除搬運(yùn)的浪浪費(fèi)在一些工廠中中經(jīng)常可以看看到，不同工工序的加工設(shè)設(shè)備之間的距距離非常遠(yuǎn)，，加工過程中中產(chǎn)生的中間間產(chǎn)品需要花花費(fèi)較多時間間和人力才能能搬運(yùn)到下一一道工序，這這樣的現(xiàn)象被被稱為孤島設(shè)設(shè)備。“一個個流”生產(chǎn)要要求放棄按設(shè)設(shè)備類型排列列的布局，而而是按照加工工順序來排列列生產(chǎn)設(shè)備，，避免孤島設(shè)設(shè)備現(xiàn)象的出出現(xiàn)，盡可能能使設(shè)備的布布置流水線化化，真正做到到只有“一個個流”。節(jié)拍作業(yè)“一個流”生生產(chǎn)還要求各各道工序嚴(yán)格格按照一定的的節(jié)拍進(jìn)行生生產(chǎn)。節(jié)拍作業(yè)節(jié)拍燈節(jié)拍控制系統(tǒng)統(tǒng)節(jié)拍看板如果各道工序序的生產(chǎn)節(jié)拍拍不一致，將將會出現(xiàn)產(chǎn)品品積壓和停滯滯，無法形成成“一個流””。因此，應(yīng)應(yīng)該設(shè)法讓生生產(chǎn)慢的設(shè)備備快起來，生生產(chǎn)快的設(shè)備備適當(dāng)減慢速速度，每一道道工序都按節(jié)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，從而使整整個生產(chǎn)過程程順暢。站立式走動作作業(yè)走動作業(yè)。----多制制程作業(yè),便便于發(fā)現(xiàn)問題題在很多工廠的的生產(chǎn)現(xiàn)場都都可以看到，，工人們幾乎乎都坐著工作作，他們的很很多動作都屬于浪費(fèi)。從從JIT的角角度來講，為為了調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍，有可可能需要一個個人同時操作作兩個或多個設(shè)備備，這就要求求作業(yè)人員不不能坐著工作作，而應(yīng)該采采用站立走動動的作業(yè)方式，從而提提高工作效率率。培養(yǎng)多能工使用小型便宜宜的設(shè)備多能工----一人多崗崗制少人化----有彈性的的組織輔助人員----做非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工作團(tuán)隊協(xié)作----榮辱與與共在傳統(tǒng)生產(chǎn)方方式中，工人人通常只會操操作一種設(shè)備備。當(dāng)A設(shè)備備的生產(chǎn)能力力很強(qiáng)而B設(shè)設(shè)備的生產(chǎn)能能力較弱時，，很容易造成成A設(shè)備的操操作工人空閑閑而B設(shè)備的的操作工人過過于繁忙，從從而導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)不均衡。因因此，“一個個流”生產(chǎn)要要求工人能夠夠操作多臺生生產(chǎn)設(shè)備，通通過培養(yǎng)多能能工來均衡整整個生產(chǎn)節(jié)拍拍。此外，培培養(yǎng)多能工還還有利于人員員的增加或減減少。生產(chǎn)設(shè)備“U'，形布置置如果將生產(chǎn)設(shè)設(shè)備一字?jǐn)[開開，工人從第第一臺設(shè)備到到最后一臺設(shè)設(shè)備就需要走走動很遠(yuǎn)的距距離，從而造造成嚴(yán)重的人人力浪費(fèi)。因因此，“一個個流”生產(chǎn)要要求將生產(chǎn)設(shè)設(shè)備按照“U”字型來排排列，從入口口到出口形成成一個完整的的“U”型，，這樣就可以以大量的減少少由于不同工工序之間的傳傳遞而造成的的走動，減少少時間和搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)，增增加生產(chǎn)效率率。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化----改善的前前提作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化就是要要求每一個個崗位、每每一道工序序都有一份份指導(dǎo)指導(dǎo)導(dǎo)書，然后后檢查員工是否按按照作業(yè)指指導(dǎo)書的要要求工作，，這樣就能能強(qiáng)制員工工嚴(yán)格按照照既定的生生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)。如果作作業(yè)沒有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，那那么生產(chǎn)一一個產(chǎn)品的的時間就得得不到控制制，無法控制生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍，更更無法保證證形成“一一個流”。。多制程的生生產(chǎn)方式零庫存精益生產(chǎn)是是一種追求求無庫存生生產(chǎn)，或使使庫存達(dá)到到極小的生生產(chǎn)系統(tǒng)，，為此而開開發(fā)了包括括“看板””在內(nèi)的一一系列具體體方式，并并逐漸形成成了一套獨(dú)獨(dú)具特色的的生產(chǎn)經(jīng)營營體系。八大浪費(fèi)消除八大浪浪費(fèi)：企業(yè)中普遍遍存在的八八大浪費(fèi)涉涉及：過量量生產(chǎn)、等等待時間、、運(yùn)輸、庫庫存、過程程（工序））、動作、、產(chǎn)品缺陷陷以及忽視視員工創(chuàng)造造力。動作浪費(fèi)動作浪費(fèi)內(nèi)部用戶實(shí)現(xiàn)一個流流生產(chǎn)要求求每一道加加工工序無無缺陷、無無故障，若若制件出現(xiàn)現(xiàn)缺陷，要要么停掉生生產(chǎn)線，要要么強(qiáng)行把把有缺陷的的制件流下下去，無論論何種選擇擇都將引起起成本的上上升。因此此，一個流流要求每一一道工序嚴(yán)嚴(yán)格控制工工作質(zhì)量，，做到質(zhì)量量在過程中中控制，遵遵循內(nèi)部用用戶原則。。其含義是是：每一道工序序是前道工工序的用戶戶每一道工序序是后道工工序的供貨貨商每一道工序序只接受前前道工序合合格的產(chǎn)品品每一道工序序只生產(chǎn)合合格的產(chǎn)品品每一道工序序只提供合合格的產(chǎn)品品給后道工工序遵循內(nèi)部用用戶原則的的具體方法法是開展自自檢、互檢檢，并嚴(yán)格格按工藝操操作規(guī)范進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)。。5“S”管管理3、一“卡卡”了然的的看板生產(chǎn)產(chǎn)：二是作為““目視管理理”的工具具。“流程程卡”是同同實(shí)物一起起流動的，，所以一見見卡就可以以判斷制造造的先后順順序和緊要要程度，以以及各工序序貫徹“標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)””的情況。。從而達(dá)到到不生產(chǎn)多多余產(chǎn)品、、明確生產(chǎn)產(chǎn)的優(yōu)先順順序的目的的；所以，，這種‘““流程卡””被稱為是是豐田生產(chǎn)產(chǎn)線的神經(jīng)經(jīng)。對“流流程卡”的的使用規(guī)則則、傳遞方方式，豐田田也有詳細(xì)細(xì)的規(guī)定。。生產(chǎn)準(zhǔn)備流流程3P一分種換模模法SMED快快速換產(chǎn)一張紙報告告及無紙化化辦公TPM豐田安全生生產(chǎn)方式；K（kiken）：：危險Y（yochi）：：預(yù)知T（training）：訓(xùn)訓(xùn)練人：提高對對危險的感感受性、問題解決的的意愿；環(huán)境：對職職場、作業(yè)業(yè)自主的發(fā)發(fā)現(xiàn)、把握、解決決潛在的危危險預(yù)知訓(xùn)訓(xùn)練危險員工成長之之路----培訓(xùn)體系導(dǎo)入教育現(xiàn)場研修社內(nèi)語言培培訓(xùn)社外語言培培訓(xùn)部門新人教教育每年兩次的的社外相關(guān)關(guān)教育日本研修機(jī)機(jī)會專門職教育育導(dǎo)入教育T/M教育育現(xiàn)場安全教教育T/L教育育社內(nèi)語言培培訓(xùn)G/L教育育日本研修機(jī)機(jī)會員工研修員工研修創(chuàng)意功夫創(chuàng)意功夫創(chuàng)意工夫起起源于美國國福特汽車車公司，1951年年豐田汽車車公司豐田田英二和齊齊藤尚到訪訪美國，對對福特公司司利用創(chuàng)意意工夫來激激發(fā)員工改改善意識的的做法非常常感興趣，，于是回到到日本在豐豐田汽車公公司也開始始推行創(chuàng)意意功夫。截截止到07年3月，，豐田汽車車公司累計計創(chuàng)意工夫夫件數(shù)為3763萬萬件。創(chuàng)意工夫提提案制度具具體是指員員工對自己己的工作進(jìn)進(jìn)行降低成成本、提高高效率、增增強(qiáng)安全等等對公司有有利的改善善，并用固固定的表格格將改善完完的內(nèi)容記記錄下來接接受評審，，根據(jù)評審審的結(jié)果獲獲得相應(yīng)獎獎勵的制度度?，F(xiàn)地現(xiàn)物/改善現(xiàn)場改改善反復(fù)問5個個為什么你對于一種種現(xiàn)象連續(xù)續(xù)問五個““為什么””了嗎？這這樣做，說說來容易，做起起來就難了了！比如，，一臺機(jī)器器不轉(zhuǎn)動了了，你就要要問：(1)

“為什什么機(jī)器停停了？”““因因?yàn)槌?fù)荷荷，保險絲絲斷了。””(2)““為什么超超負(fù)荷了呢呢？”““因?yàn)闉檩S承部分分的潤滑不不夠?！?3)

“為為什么潤滑滑不夠？””““因?yàn)闈櫥梦簧仙嫌蛠?。”?4)““為什么吸吸不上油來來呢？”““因因?yàn)橛捅幂S軸磨損，松松動了。””(5)““為什么磨磨損了呢？？”““因?yàn)闆]沒有安裝過過濾器，混混進(jìn)了鐵屑屑?！弊詥栕源疬@這五個“為為什么（WHY）””，就可以以查明事情情的因果關(guān)系或者者隱藏在背背后的“真真正的原因因”(HOW)。這構(gòu)成了豐豐田式科學(xué)學(xué)態(tài)度的基基本精神。。豐田公司現(xiàn)現(xiàn)場七大浪浪費(fèi)改善一、庫存浪浪費(fèi)；二、過渡生生產(chǎn)（制造造過多或過過早浪費(fèi)））；三、品質(zhì)缺缺陷（不良良品浪費(fèi)））；四、運(yùn)輸（（搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)）；五、處理（（加工浪費(fèi)費(fèi)）；六、動作浪浪費(fèi)；七、等待浪浪費(fèi)。豐田公司管管理七大浪浪費(fèi)改善一、管理要要素不能得得到有效利利用的閑置置浪費(fèi)；二、缺乏凝凝聚力的協(xié)協(xié)調(diào)浪費(fèi)；；三、“低低效”造成成的效率浪浪費(fèi)；四、無““理”造成成的管理成成本浪費(fèi)；；五、按個個人意愿行行事造成的的無序浪費(fèi)費(fèi)；六、缺乏乏責(zé)任心和和主動精神神的等待；；七、敷衍衍了事的應(yīng)應(yīng)付浪費(fèi)。。干凈整潔的的車間員工工作中中途休息準(zhǔn)時化生產(chǎn)產(chǎn)----物流配送送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表表的三個要要素:1、周期時時間（一個個工件或一一輛汽車的的作業(yè)時間間；2、作業(yè)順順序；3、標(biāo)準(zhǔn)手手持（即標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)存活量量：是指能能夠讓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)順利利進(jìn)行的最最少的中間間在制品數(shù)數(shù)量）豐田工人標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)工人在看作作業(yè)指示書書看板管理一一看板管理二二豐車的生產(chǎn)產(chǎn)車間反復(fù)問五個個為什么？？你對一個現(xiàn)現(xiàn)象提出過過五個“為為什么”嗎嗎？說起來來容易，做做起來可就就難了。比如說，假假定機(jī)器開開不動了，，你就要問問：（1）為什什么機(jī)器停停了？因?yàn)闉樨?fù)荷過大大，保險絲絲斷了。（2）為什什么會負(fù)荷荷過大？因因?yàn)檩S承部部分不夠潤潤滑。（3）為什什么不夠潤潤滑？因?yàn)闉闈櫥捅帽梦簧嫌陀蛠?。?）為什什么吸不上上來？因?yàn)闉橛捅幂S磨磨損，松動動了。（5）為什什么磨損了了？因?yàn)闆]沒有安裝過過濾器，切切屑進(jìn)去了了。反復(fù)問上述述五個為什什么，就會會找到需要要安裝過濾濾器這個解解決的措施施。如果為什么么沒有問到到底，換上上保險絲或或者油泵軸軸就算了事事，那么，，幾個月以以后就會再再次發(fā)生同同樣的故障障。說實(shí)實(shí)在在的的，，豐豐田田生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式也也不不妨妨說說是是豐豐田田人人反反復(fù)復(fù)問問五五個個為為什什么么，，積積累累并并發(fā)發(fā)揚(yáng)揚(yáng)科科學(xué)學(xué)的的認(rèn)認(rèn)識識態(tài)態(tài)度度，，才才創(chuàng)創(chuàng)造造出出來來的的。。自問問自自答答著著五五個個為為什什么么，，就就可可以以查查明明事事情情的的因因果果關(guān)關(guān)系系或或者者隱隱藏藏在在背背后后的的真真實(shí)實(shí)原原因因。。豐田田汽汽車車總總裝裝車車間間豐田田汽汽車車總總裝裝車車間間品質(zhì)質(zhì)保保證證客戶戶第第一一：：這是是任任何何一一個個制制造造工工廠廠都都必必須須遵遵循循的的原原則則，，而而它它更更是是天天津津一一汽汽豐豐田田一一貫貫堅堅持持的的信信條條。。后工工序序是是客客戶戶：：“客客戶戶第第一一””，，所所以以我我們們要要為為后后工工序序負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，，不不向向后后工工序序流流出出不不良良品品，，不不給給后后工工序序添添麻麻煩煩。。自工工序序品品質(zhì)質(zhì)保保證證：：為了了不不向向后后工工序序流流出出不不良良品品，，就就應(yīng)應(yīng)不不生生產(chǎn)產(chǎn)不不良良品品，，自自工工序序的的品品質(zhì)質(zhì)，，讓讓我我們們自自己己來來保保證證?。。。。?！標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)：：自工工序序的的品品質(zhì)質(zhì)要要通通過過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)保保證證，，作作業(yè)業(yè)過過程程中中的的確確認(rèn)認(rèn)--這這是是TFTM生生產(chǎn)產(chǎn)線線區(qū)區(qū)別別于于普普通通生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的重重要要特特點(diǎn)點(diǎn)。。持續(xù)續(xù)的的改改善善：：改善善是是為為了了讓讓作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)更更完完善善，，讓讓我我們們的的操操作作更更輕輕松松，，但但改改善善的的前前提提還還是是是否否有有利利于于保保證證品品質(zhì)質(zhì)。品質(zhì)質(zhì)保保證證(檢檢驗(yàn)驗(yàn))謝謝謝觀看看-----介介紹紹結(jié)結(jié)束束9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。14:24:1314:24:1314:2412/29/20222:24:13PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2214:24:1314:24Dec-2229-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。14:24:1314:24:1314:24Thursday,December29,202213、乍見見翻疑疑夢，，相悲悲各問問年。。。12月月-2212月月-2214:24:1314:24:13December29,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20222:24:14下下午14:24:1412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:24下下午午12月月-2214:24December29,202216、行動出出成果，，工作出出財富。。。2022/12/2914:24:1414:24:1429December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時時，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。2:24:14下下午午2:24下下午午14:24:1412月月-229、沒有有失敗敗，只只有暫暫時停停止成成功！！。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。14:24:1414:24:1414:2412/29/20222:24:14PM11、成功就就是日復(fù)復(fù)一日那那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積積累。。。12月-2214:24:1414:24Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。14:24:1414:24:1414:24Thursday,December2