《現代企業(yè)管理》

（第2版）主編：夏昌祥目錄第一章現代企業(yè)管理人員第二章現代企業(yè)管理基本理論第三章現代企業(yè)經營管理與經營戰(zhàn)略第四章現代企業(yè)資源管理第五章現代企業(yè)生產管理第六章現代企業(yè)質量管理第七章現代企業(yè)營銷管理第八章現代企業(yè)文化第九章現代企業(yè)公共關系第十章現代企業(yè)創(chuàng)新第五章現代企業(yè)生產管理

基本知識技能描述開篇故事案例分析實踐練習一、生產管理的指導原則:

①講求經濟效益(為什么講求綜合經濟效益？)

對產品的質量、數量成本交貨期進行權衡,即對產品的重點要素進行排序,以制定正確的生產政策,從效益出發(fā),抓工作要有重點.②堅持以銷定產③科學管理

④均衡生產⑤實施可持續(xù)戰(zhàn)略.第一節(jié)

現代企業(yè)生產管理概述二、生產分類幾種分類方法1、按生產性質分類:物質生產型、勞動服務型;2、按生產工藝特征分類:加工裝配型(含義、生產特點)流程型(含義、生產特點);3、按組織生產特點分類:備貨型(Make-to-stork)含義訂貨型(Make-to-order)含義;4、按生產專業(yè)化程度分類:大量生產單件生產成批生產多品種小批量生產三、生產管理的組織機構

一、生產過程組織1、含義:2、組成:生產技術的準備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程基本生產過程和輔助生產過程工藝階段(含義)工序(含義)第二節(jié)

現代企業(yè)生產過程管理3、合理組織生產過程的基本要求連續(xù)性、均衡性、比例性、平行性、適應性4、生產過程的空間組織:工藝專業(yè)化對象專業(yè)化成組加工單元柔性加工單元生產產過過程程的組組織織生產產過過程程的的空間間組組織織生產產過過程程的的時間間組組織織設施施選選址址設施施布布置置零件件的的移移動動方方式式作業(yè)業(yè)排排序序二、、生生產產過過程程的的空空間間組組織織和和時時間間組組織織零件件在在加加工工過過程程中中可可以以采采用用以以下下三三種種典典型型的的移移動動方方式式：：1、、順順序序移移動動方方式式2、、平平行行移移動動方方式式3、、平平行行順順序序移移動動方方式式（一一））生生產產過過程程的的時時間間組組織織一批批零零件件在在上上道道工工序序全全部部加加工工完完畢畢后后才才整整批批地地轉轉移移到到下下道道工序序繼繼續(xù)續(xù)加加工工。。即即零零件件在在工工序序間間是是整整批批地地移移動動。。工序序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4時間Tpn?t1n?t4n?t3n?t2Tp=n?t1+n?t2+n?t3+n?t4故：Tp=n?timi=1順序移移動方方式平行移移動方方式每個零零件在在前道道工序序加工工完畢畢后，，立即即轉移移到后后道工序去去繼續(xù)續(xù)加工工。即即零件件在工工序間間1件件1件件地移移動。。工序M1M2M3M4時間t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4(n-1)?t3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)?t3故：To=ti+(n-1)?tLmi=1平行順序序移動方方式順序移動動方式下下，零件件搬運次次數少，，設備連連續(xù)加工工，利利用率高，，但加工工周期長長；平行行移動方方式下，，加工周周期短，，但零件搬運運頻繁，，設備間間歇性加加工，不不便利用用。平行順序序移動方方式將兩兩者的優(yōu)優(yōu)點結合合起來，，既要求求每道工序的設設備連續(xù)續(xù)加工，，又要求求各道工工序盡可可能平行行地加工工。（1）當當ti<ti+1時，按平平行移動動方式移移動；（2）當當titi+1時，以i工序最后后一個零零件的完完工時間間為基準，往前前推移(n-1)?ti+1作為零件件在(i+1)工序的開開始加工工時間。。020406080100120140160M1M2M3M4T平順平行順序序移動方方式Top=n?ti-(n-1)?min(tj，tj+1)mi=1m-1j=14.三種種移動方方式的比比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。（2）加工周期長。（1）周期最短，（2）設備有停歇，利用率低。（3）運輸頻繁，管理復雜。兩者結合,揚長避短組織管理復雜選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。流水生產產是對象象專業(yè)化化組織形形式的進進一步發(fā)發(fā)展，是是一種高高效率的的先進生生產組織織形式。。產品(零零件)在在生產過過程中，，按照規(guī)規(guī)定的路路線和速速度，從從一臺設設備到另另一臺設設備，從從一個工工作地到到另一個個工作地地，像流流水般地地進行移移動。優(yōu)點有利于提提高勞動動生產率率和設備備利用率率；有利于縮縮短產品品生產周周期，減減少在制制品占用用量，降降低產品品成本；；有利于滿滿足合同同交貨期期的要求求，極大大地提高高企業(yè)經經濟效益益。三、流流水生產產的組織織與控制制組織流水水生產線線的條件件要有足夠夠大的產產品產量量，以保保證流水水線上各各工作地地充分負負荷產品結構構和工藝藝過程相相對穩(wěn)定定工藝過程程能分解解為簡單單的工序序，而工工序的分分解與合合并可以以滿足工工序同步步化的要要求流水生產產線的特特征工作地專專業(yè)化程程度高工作地和和設備按按產品加加工順序序排列各道工序序的加工工時間之之間，規(guī)規(guī)定著相相等或倍倍比關系系按規(guī)定的的節(jié)拍或或時間間間隔產出出產品生產過程程具有高高度的連連續(xù)性。。流水型排序問問題，分為1×n,2×n,3×n和m×n幾種情況進行討論。其中中2×n類型已有了求求最優(yōu)解的方方法，其它類類型僅可求出出近似最優(yōu)解解。在討論排序問問題時，有以以下約定：（1）一個工工件不能同時時在不同的設設備上加工。。（2）每道工工序只在一臺臺設備上完成成，每臺設備備只完成一道道工序。（3）每臺設設備同時只能能加工一個工工件。（4）工件在在加工過程中中采取平行移移動方式。（5）工件數數n，設備數m，與加工時間均均已知時，允允許工件在工工序之間等待待，允許設備備在工件未達達到時閑置。。單臺設備的排排序問題（1×n）一臺設備有n項任務，如何何安排作業(yè)順順序才能取得得較好的經濟效益？衡量效益的指指標通常有：：（1）完完成任務的的時間總和最最短；（2）按按期交貨的的作業(yè)項目最最多；（3）任任務總的拖拖期天數最少少。通常情況下，，這些指標不不能同時達到到最優(yōu)，則根根據任務的需要，以以單項目標作作為優(yōu)先原則則進行作業(yè)排排序。單臺設備的排排序問題（1×n）例：在一臺設備上上安排6項加加工任務，其其作業(yè)時間和和交貨期已知。任務編號i123456作業(yè)時間P(i)1021846交貨期D(i)154614108設：i為任務編號，，I=1,2,3,4…………..n,P(i)為第第i項任任務務的的作作業(yè)業(yè)時時間間;W(i)為第第i項任任務務的的等等待待時時間間F(i)為第第i項任任務務的的完完成成時時間間;D(i)為第第i項任任務務的的交交貨貨期期L(i)為第第i項任任務務的的拖拖期期時時間間；；K(i)為實實際際排排序序序序號號單臺臺設設備備的的排排序序問問題題（（1××n））（一一））先先到到先先安安排排i123456P(i)1021846W(i)0101213212581F(i)101213212531112D(i)154614108L(i)0877152360當F(i)——D(i)>0,則為為拖拖期期當F(i)——D(i)<0,則為按按期，，拖期期時間間為零零單臺設設備的的排序序問題題（1××n））（二））最最短工工時優(yōu)優(yōu)先原原則（（SPT）K(i)123456i325641P(i)1246810W(i)0137132145F(i(i)641081415L(i)000571628單臺設設備的的排序序問題題（1××n））（三））交交貨期期優(yōu)先先原則則（EDD）K(i)123456i236541D(i)468101415P(i)2164810W(i)0239132148F(i)23913213179L(i)001371627（四））按按期期完成成作業(yè)業(yè)項目目最多多的原原則排排序（（又稱稱摩爾爾More法則））這種方方法使使拖期期項目目達到到最少少，如如期完完成作作業(yè)項項目最最多。。它是是在EDD原則的的基礎礎上排排序，，依次次計算算每項項作業(yè)業(yè)是否否拖期期。如如果拖拖期，，則將將該作作業(yè)移移到最最后加加工，，然后后再檢檢查任任務是是否拖拖期，，直到到第一一次向向后移移的任任務仍仍然拖拖期為為止。。K(i)123456i23(6)5(4)(1)641D(i)46(8)10(14)(15)81415P(i)21(6)4(8)(10)6810W(i)02(3)3(7)(7)7132146F(i)23(9)7(15)(17)13213177L(i)00(1)0(1)(2)571628單臺設設備的的排序序問題題（1××n））四種優(yōu)優(yōu)先原原則的的排序序比較較表優(yōu)先原則等待時間W(i)完成時間F(i)拖期L(i)總天數項目數1先到先安排811126052SPT45762833EDD48792744More4677283（1））按SPT法，可可使零零件的的等待待時間間，總總加工工時間間最短短（2））按EDD法，可可使任任務拖拖期時時間減減少（3））More法則可可使拖拖期的的作業(yè)業(yè)項目目達到到最少少第三節(jié)節(jié)現現代代企業(yè)業(yè)提高高生產產效率率的方方法一、對生產產任務務進行行合理理分配配的匈匈牙利利法二、線線性規(guī)規(guī)劃法法三、網網絡計計劃技技術參看教教科書書例題題第四節(jié)節(jié)現現代代企業(yè)業(yè)生產產管理理的最最新趨趨勢一、物物料需需求計計劃(MRP)(一)基基本本原理理:(1)從從最最終產產品的的生產產計劃劃(MPS)中導出出相關關物料料(原原材料料、零零件、、組件件、部部件等等)的的需求求量和和需求求時間間;(2)根根據據物料料的需需求時時間和和生產產(訂訂貨)周期期來確確定其其投產產(訂訂貨)時間間.圍繞物物料轉轉化,組織織制造造資源源,實實現按按需要要準時時生產產.二、準時化化生產產方式式（JIT）1.產產品設設計2.均均衡化化生產產--準時時化生生產基基礎——平均均制造造產品品,關關鍵是是縮短短作業(yè)業(yè)準備備時間間.3.降降低在在制品品庫存存4.生生產產資源源優(yōu)化化5.JIT的質量量控制制三、、精益益生產產方式式精益生生產方方式起起源于于日本本豐田田汽車車公司司，最最早曾曾被稱稱為豐豐田生生產方方式，，其后后又被被稱為為準時時制（（JustInTime，，JIT））生產方方式。。精益益生產產方式式是指指運用用多種種現代代管理理方法法和手手段，，以社社會需需求為為依據據，充充分發(fā)發(fā)揮人人的作作用為為根本本，有有效配配置和和合理理使用用企業(yè)業(yè)資源源，最最大限限度地地為企企業(yè)謀謀求經經濟效效益的的一種種新型型生產產方式式。精益生生產方方式綜綜合了了大量量生產產方式式和單單件生生產方方式的的優(yōu)點點，又又避免免和克克服了了這兩兩種生生產方方式各各自的的缺點點。精益生生產方方式的的特征征實行拉拉動式式準時時生產產以人為為本，，充分分調動動人力力資源源的積積極性性建立主主機廠廠與協(xié)協(xié)作廠廠的利利益共共同體體把多種種現代