QEOHS體系支持性文件機械管理報告編號:流動式起重機檢驗報告書（公司自檢用）使用單位 設備類別 流動式起重機設備品種 設備型號 設備代碼 使用登記證編號： 檢驗日期 安徽電力建設第二工程公司第1頁共11頁QEOHS體系支持性文件機械管理檢驗須知本報告書適用于汽車、履帶起重機，其他型式的流動式起重機，其特殊部分的檢驗，另加附頁制訂檢驗項目。露天工作的起重機，檢驗時環(huán)境溫度應在-20℃?+40℃之間；風力不大于5級，沿海地區(qū)不大于6級。檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，其性能和精度應符合有關標準的規(guī)定，并在國家計量部門定期校準的有效期內。企業(yè)的檢驗人員應具備檢驗資格，有國網(wǎng)公司或質量技術監(jiān)督部門簽發(fā)的檢驗員證。上機檢驗前，作業(yè)環(huán)境所需要的檢驗員自身安全防護用品應裝束整齊。檢驗前必須先切斷起重機動力電源（試車時送電）。報告應當由計算機打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。本報告書由公司各專業(yè)公司和工程部留存，以備待查。本報告書無檢驗、審核、批準人的簽字無效。報告書實測欄應填寫檢測數(shù)據(jù)或特殊情況的說明。10、本報告是依據(jù)《起重機械定期檢驗規(guī)則》，對在用起重機進行定期檢驗的報告。第2頁共11頁

QEOHS體系支持性文件QEOHS體系支持性文件機械管理流動式起重機檢驗報告報告編號安裝單位安裝地點、日期設備品種公司內編號制造單位型號規(guī)格設備代碼產(chǎn)品編號工作級別額定起重量t起升高度m臂架組合方式m起升速度m/min檢驗依據(jù)起重機械定期檢驗規(guī)則(TSGQ7015-2008)主要檢驗儀器設備檢驗結論復檢結論檢驗： 日期：復檢： 日期：審核： 日期：審核： 日期：批準： 日期：批準： 日期：第3頁共11頁

QEOHS體系支持性文件QEOHS體系支持性文件機械管理流動式起重機檢驗報告附頁報告編號驗目檢項序號檢驗內容與要求實測檢驗結果技術檔案1⑴產(chǎn)品合格證和安全技術監(jiān)督合格證；⑵企業(yè)自檢報告書和安全檢查、檢測記錄；⑶驗收資料或安裝驗收資料；⑷安裝、使用、維護說明書；⑸設備總圖，易損件圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖和接線圖；⑹日常運行、大修改造、維護保養(yǎng)、缺陷處理和試驗記錄；⑺人身、設備事故記錄。技術檔案應由機械管理部門歸檔。合格合格規(guī)當早制度2至少建立并執(zhí)行了下列制度：⑴交接班制度和崗位責任制度；⑵安全操作規(guī)程；⑶維護保養(yǎng)制度和定期檢查制度；⑷司機培訓、考核制度；⑸操作證管理制度。合格合格作業(yè)環(huán)境及外觀3起重機涂漆要均勻，安全標志和起重量標牌清晰醒目。明顯部位有準用證。合格合格4司機室內水溫、油溫、油量、里程表或工作小時表、油壓表、行駛速度等功能有效。合格合格5操縱室門鎖、刮水器、遮陽板齊全。操縱手柄動作方向與標志方向一致，各液壓表齊全有效。合格合格6操縱室的起重性曲線和性能參數(shù)標牌清晰齊全。合格合格7起重機工作時，臂架吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應符合下表規(guī)定：合格合格線路電壓（KV）<11?110三154合格合格最小是!^（m）1.52-4+5合格合格金屬結構8單節(jié)起重臂在水平平面的直線度不大于4mm。大修時檢測。合格合格9起重臂在垂直平面內的直線度不大于4mm。大修時檢測。合格合格10在額定載荷作用下，臂架在吊重平面內的靜變形不大于L2義10-5cm（L為吊臂長度，單位：cm）合格合格11吊臂支座、背板接口、箱型吊臂連接板和支腿、轉臺、底架等主要受力構件應無裂紋、開焊、扭曲、彎曲、腐蝕等缺陷。合格合格12各節(jié)臂側向單面最大平均間隙不大于2.5mm。合格合格第4頁共11頁

驗目檢項序號檢驗內容與要求實測檢驗結果13主要受力構件的活動支點應潤沒良好，不得有污蝕、裂紋等缺陷。合格合格吊鉤14新更換的吊鉤應有標記和出廠合格證。應設防脫鉤裝置。合格合格15不許用鑄造吊鉤。合格合格16轉動部位應靈活，表面應光潔，無裂紋、剝裂等缺陷，有缺陷有得焊補。合格合格17危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應不大于原高度的5%，其他吊鉤，就不大于原尺寸的10%。合格合格18吊鉤螺紋部分不得有裂紋。合格合格19開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應不大于原尺寸的10%，其他吊鉤，就不大于原尺寸的15%。合格合格鋼絲繩20斷絲達到GB/T5972—2006,《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范》第2?5?1條規(guī)定數(shù)值時應報廢。合格合格21鋼絲繩直徑減小量應不大于公稱直徑的7%。合格合格22鋼絲繩不允許有扭結、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出等變形現(xiàn)象。合格合格23鋼絲繩的規(guī)格、性能應符合設計規(guī)范，穿繞正確。合格合格鋼絲繩24繩端固定應牢固，用繩卡連接，數(shù)量不少于3個。用楔塊連接時，楔塊不應松動移位。用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。合格合格25余留圈數(shù)不應少于3圈。合格合格26鋼絲繩應潤滑良好，運動中不應與金屬構件摩擦。合格合格卷筒27卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差三2.5d（鋼絲繩直徑）。合格合格28固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等腰三角形缺陷。合格合格29卷筒不得有裂紋。合格合格30筒壁磨損量不大于原厚度的20%。合格合格滑輪31輪緣無缺損；滑輪槽表面應光潔平滑不應有損傷鋼絲繩的缺陷。合格合格32應有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。合格合格33槽底直徑磨損減少呈不大于鋼絲繩直徑的50%。合格合格QEOHS體系支持性文件機械管理第5頁共11頁

驗目序號檢驗內容與要求實測檢驗結果制動器34制動器桿件應無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕現(xiàn)象。合格合格35制動輪摩擦面與摩擦片之間的接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。合格合格36調整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。合格合格37制動輪應無裂紋或破損，與摩擦片壓合良好，不得有固定摩擦片鉚釘引起的劃痕。合格合格38制動帶磨損量應不大于原尺寸的50%。合格合格39液壓制動器管路接頭及元件應無滲漏。合格合格40制動器和離合器剎車應靈活、可靠、運轉時不磨剎車帶。合格合格制動器41機械式停止器的棘輪棘爪工作應可靠，當副提升卷筒掛上止動鎖，棘爪和棘輪接觸長度和脫出后棘爪和棘輪間隙均應符合設計要求。合格合格42變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長度應符合要求。合格合格43制動帶彈簧應無裂紋，對機械式汽車起重機制動帶彈簧調整應適宜。合格合格減速器44地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。合格合格45油量合適、工作時無異常聲響，振動、發(fā)熱或漏油。合格合格聯(lián)軸器46運轉時無撞擊、振動、零件無損壞，連接無松動。合格合格47凸緣聯(lián)軸器的螺栓應使用精制螺栓，并在螺母下墊彈簧墊。合格合格回轉機構48回轉大齒圈和主動小齒輪運轉時齒輪嚙合平穩(wěn)，無撞擊聲。合格合格49回轉支承連接高強螺栓應有足夠的預緊扭矩。合格合格液壓系統(tǒng)50溢流閥的調定壓力不得大于系統(tǒng)額定壓力的110%。合格合格51各平衡閥應可靠工作，開啟壓力應符合說明書的規(guī)定。合格合格52變幅油缸和支腿油缸處于有載工況時，其液壓鎖應可靠工作。試驗結果記錄在下表中：次數(shù)變幅油缸回縮量（mm）支腿油缸回縮量（mm）重物下沉量（mm）121234123平均QEOHS體系支持性文件機械管理第6頁共11頁

驗目檢項序號檢驗內容與要求實測檢驗結果液壓系統(tǒng)53液壓兀件管口連接處不得滲漏，管路老化應更換。合格合格54液壓油箱最高工作油溫應不高于80℃,液壓油不得有雜質?；蜃冑|現(xiàn)象；不得混入其他油類。合格合格55液壓油箱過濾器應有效。合格合格56油冷卻器不得漏水、漏油，冷卻管不應堵塞。合格合格57液壓馬達和液壓油泵不得有異常噪音和振動。合格合格起升高度限位器58吊重達到最大起升高度時，高度限位器應發(fā)出聲響報警。導線的拉線盒，拉線不應有卡緊和松脫現(xiàn)象。合格合格幅度限位器59采用鋼絲繩變幅的起重機，應裝最小幅度限位和防止臂架后傾的裝置；在幅度達到最小極限時，吊臂根部的接觸板應壓迫限位開關，切斷動力源自動停止變幅。合格合格幅度指示器60起重機應裝有幅度指示器，讀數(shù)應清晰可見。其指示精度：當幅度W5m時，偏差不大于100mm；當幅度＞5m時，偏差不大于2%。幅度偏差按下式計算：幅度偏差=實測幅度;指:幅度X100%指示幅度合格合格超載保護裝置61起重量大于等于16t的起重機應裝起重力矩限制器。力矩限制器應有產(chǎn)品合格證。電氣型裝置綜合誤差±5%機械型裝置綜合誤差±8%有起重呈、起重力矩顯示能力的裝置其顯示誤差W5%。動作誤差二動作口設定點義100%設定點日一、口% 顯示值一實沒值顯示誤差二 義100%實測值合格合格倒退報警裝置62起重機倒退方向運行時，應發(fā)出清晰的音響和燈光信號。倒檔開關應靈敏可靠。合格合格水平儀63起重量三16t起重機應設水平儀。支腿調整機構性能良好。合格合格信號64操縱室應有音響裝置，且便于司機操作。合格合格QEOHS體系支持性文件機械管理第7頁共11頁驗目檢項序號檢驗內容與要求實測檢驗結果防護罩65所有外露的活動零部件均應裝設防護罩。電氣設備應裝設防雨罩。合格合格空載試驗66起升速度應符合設計要求（大修、改造后測試）。合格合格67回轉速度應符合設計要求（大修、改造后測試）。合格合格68變幅時間應符合設計要求（大修、改造后測試）。合格合格69伸縮臂時間應符合設計要求（大修、改造后測試）。合格合格70支腿收、放時間應符合設計要求（大修、改造后測試）。合格合格額定載荷試驗71附后合格合格動載試驗72附后合格合格靜載試驗73大修、改造后進行1.25Gn試驗。靜載試驗中允許有一個支腿抬起，但固定支腿最外緣的抬起量不大于50mm。靜載試驗后，金屬結構、各機構不得產(chǎn)生裂紋、永久變形；油漆無脫落、連接無松動。合格合格其他合格合格QEOHS體系支持性文件機械管理第8頁共11頁

QEOHS體系支持性文件71額定載荷試驗工況試驗范圍及要求臂長m起重量t幅度mI基本臂，最大額定起重量，相應的工作幅度，吊臂在正側方。（大修后測試）重物由地面起升到最大高度（中間制動一次）一一下降到某一高度一一在作業(yè)區(qū)范圍內全程左右回轉（中間制動一次）一一重物下降到地面（中間制動一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重新起升，觀察卷筒應無反轉、溜鉤現(xiàn)象。各機構起、制動平穩(wěn)，符合設計要求。II中長臂、最大額定起重量的1/3相應的工作幅度，吊臂在正側方。重物吊離地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范圍內全程左右回轉。再起升至最大高度，然后下降到地面。變幅機構起制動平穩(wěn)。各機構油壓值符合設計要求。III最長主臂、最大額定起重量，相應的工作幅度，吊臂在正側方。重物吊離地面200mm左右，在作業(yè)區(qū)范圍內全程左右回轉，再起升到最大高度后下降到地面（中間制動一次）。機構無損壞，連接無松動。壓油值符合設計要求。W最長主臂允許帶伸縮的最大起重量，相應的工作幅度，基本臂全縮狀態(tài)位于正側方。（大修后測試）重物吊離地面200mm,左右，全伸主臂，再全縮主臂，將重物下降到地面。伸臂時應平穩(wěn)，縮臂時無抖動。第9頁共11頁

QEOHS體系支持性文件72 動載試驗（大修改造后進行）工況試驗范圍及要求臂長m起重量t幅度mI基本臂、最大額定起重量的1.1倍，相應的工作幅度，吊臂在正側方。重物由地面起升到最大高度，然后下降到某一高度，在作業(yè)區(qū)范圍內全程左右回轉，再下降到地面。起、制動平穩(wěn)，油壓和溫升符合設計要求。II中長臂、中長臂的最大額定起重量的1/3的1.1倍，相應的工作