機械培訓(xùn)

REMO2014.09螺絲編碼麻花鉆絲錐常用機加工課程目的通過培訓(xùn)：了解螺釘螺母彈平墊片等物料編碼規(guī)則知道螺絲的參數(shù)了解鉆頭的結(jié)構(gòu)及型號能夠?qū)嶋H動手刃磨鉆頭了解絲錐的結(jié)構(gòu)及型號能夠?qū)嶋H動手打孔、攻牙螺釘編碼的組成螺釘參數(shù)螺釘按螺紋旋向可分為左旋和右旋。螺釘按螺紋粗細可分為粗牙和細牙。螺釘按自身螺桿直徑大小也可分為各種尺寸的螺紋，由于螺釘直徑數(shù)量太多，加工類別不一。因此國家規(guī)定了統(tǒng)一的標(biāo)準做參考，我們選擇螺釘時最好在GB內(nèi)選擇。常見螺釘型號有M1.6、M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M16、

標(biāo)準麻花鉆頭常用麻花鉆由刀體和刀柄組成，刀體又由切削部分和導(dǎo)向部分組成，理想切削角度118°。

標(biāo)準麻花鉆頭麻花鉆的規(guī)格及使用麻花鉆按自身直徑大小可分為各種尺寸的鉆頭，由于鉆頭直徑數(shù)量太多，加工類別不一。因此國家規(guī)定了統(tǒng)一的標(biāo)準做參考，我們選擇麻花鉆時最好在GB內(nèi)選擇。麻花鉆常常和鉆床、銑床、車床、手槍鉆等配合使用。麻花鉆的刃磨標(biāo)準麻花鉆頭刃磨技能是鉗工基本功訓(xùn)練之一,由于麻花鉆頭角度復(fù)雜,刃磨質(zhì)量要求高,技能掌握難度大,總結(jié)出如下的刃磨方法。1標(biāo)準麻花鉆頭的刃磨要求標(biāo)準麻花鉆頭有一尖(鉆心尖),5刃(兩主切削刃、兩副切削刃、一橫刃),4面(兩個前刀面和兩個后刀面),5角(前角、后角、鋒角、橫刃斜角、主偏角),刃磨的基本要求是:(1)頂角(鋒角)2=118°±2°;(2)外緣處的后角為10°-14°之間(直徑小于15毫米);(3)橫刃斜角為50°-55°;(4)兩主切削刃的長度以及和鉆心軸線組成的兩個ψ角要相等。如圖1。麻花鉆的刃磨2標(biāo)準麻花鉆頭的刃磨方法在刃磨標(biāo)準麻花鉆頭時,由于缺乏一定的技巧,常常越磨越差，越磨越鈍。怎樣才能掌握好刃磨好刃磨的技巧呢？麻花鉆的刃磨做法是先理解、熟記以下四句口訣,再進行刃磨:鉆刃擺平輪面靠,鉆軸左斜出鋒角。由刃向背磨后面,上下擺尾別翹。對照以上口訣,要掌握好操作方法及要領(lǐng):(1)兩手的握法。右手握住鉆頭的中部,左手握住柄部。如圖2所示。(2)鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平,鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的夾角等于59°,刃磨部分的主切削刃處于水平位置。如圖2(a)所示。麻花鉆的刃磨(3)使主切削刃處于略高于砂輪水平中心平面圖1標(biāo)準麻花鉆的刃磨角度處(約比水平中心高5-10毫米),先接觸砂輪(如圖2(a)所示,右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動(約35°),同時施加適當(dāng)?shù)娜心毫?左右這樣可使整個后面都磨到,左手配合作緩慢同步下壓麻花鉆的刃磨運動,下壓的速度及幅度隨要求的后角大小而變。為保證鉆頭中心處磨出較大的后角,還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\動,刃磨時兩手動作的配合要諧調(diào)自然,不斷反復(fù),兩后面經(jīng)常輪換,至達到刃磨要求為止。(4)鉆頭的冷卻。鉆頭刃磨壓力不宜過大,并要求經(jīng)常浸入水中冷卻,以防止因過退火而降低硬度,關(guān)鍵在于刃磨時壓力要適宜,以不使鉆頭發(fā)藍為宜。麻花鉆的刃磨檢查方法有兩種:一種是用角度樣板檢驗,另一種是用目測檢驗。檢驗項目有6個,即鋒角、主切削刃、主偏角、橫刃斜角、后刃面、試鉆檢查。目測的方法是:(1)鋒角檢查,約大于90°,由兩主切削刃的夾角構(gòu)成;(2)主切削刃檢查,兩主切削刃長度相等,可用鋼尺、游標(biāo)卡尺測量;麻花鉆的刃磨(3)主偏角檢查,把鉆頭切削部分向上豎起,兩眼平視,由于兩主切削刃一前一后會產(chǎn)生視差,往往感到左刃尖(前刃)高于右刃尖(后刃),所以要旋轉(zhuǎn)180°反復(fù)看幾次,如果結(jié)果一樣,說明主偏角后對稱;(4)橫刃斜角檢查;橫刃應(yīng)從中間把兩主切削刃和兩Φ后面平均分開,橫刃最斜角為50°-55°;(5)后刃檢查,兩后面應(yīng)光潔平整略低于主切削刃;(6)試鉆檢查,對要求高的鉆頭應(yīng)進行試鉆,用同等材料在鉆床上試鉆,要求兩切屑排出及鉆削輕快效率高,鉆后直徑達標(biāo)準,孔壁應(yīng)光潔。麻花鉆的刃磨3刃磨時應(yīng)注意的問題(1)刃磨前應(yīng)注意選擇平整無裂縫的氧化鋁(白色)砂輪,并作空轉(zhuǎn)檢驗長期未使用的砂輪機。(2)要求刃磨時必須戴防護眼鏡。(3)刃磨時嚴禁正對砂輪。(4)刃磨時不能用力過猛。(5)平穩(wěn)刃磨,均勻磨換砂輪,注意操作安全。絲錐絲錐按刃數(shù)可分為單刃、雙刃、三刃和四刃。攻不同的材料用不同刃角。絲錐絲錐按攻進順序可分為1錐、2錐、3錐、4錐。1錐前段最小最長，方便絲錐導(dǎo)正進入孔內(nèi)，攻牙省力但螺牙最淺。同理2、3錐牙依次放大，最后4錐前段錐牙幾乎全在，攻的牙也是最深的。絲錐的刃磨絲錐的刃磨如同麻花鉆刃磨一樣，也需要角度和溫度的控制。常用機加工目前機加工方式很多，有車、銑、刨、磨、鏜、鉆、線切、水切以及數(shù)控和加工中心等等。由于加工工藝和加工費用的不同，我們盡量選擇方便可靠而且經(jīng)濟費用不高的加工方式。我們是自動化設(shè)備公司，對于裝配零件簡單的修修改改是在所難免的。所以這里就需要大家要會用銑床、鉆床、手槍鉆等加工一些簡單的零部件。以下簡單介紹打孔和攻牙。常用機加工打孔：顧名思義，就是在加工件上制作一個孔。通?？追譃閮煞N，通孔和盲孔。通孔是完全貫穿，盲孔是有一定深度的孔。打孔前的準備：工件、畫線尺、筆、樣沖、鐵錘、鉆頭、臺鉆（手槍鉆）、游標(biāo)卡尺和內(nèi)徑千分尺等。打孔過程：1、先按圖紙要求在工件上畫好要打孔的尺寸位置。2、用樣沖、鐵錘在打孔位置上敲一個印子，留鉆頭導(dǎo)正之用。3、把工件固定在鉆床上，按圖紙要求裝上鉆頭。4、注意鉆床鉆速不能過快或過慢，過快扭矩不夠，打不下去切鉆頭容易斷和燒鉆頭。過慢鐵削排不出來，扭矩太多熱量算不出來也會少鉆頭。鉆頭快慢是靠經(jīng)驗常用機加工摸索出來的。打孔過程中如果溫度過高燒鉆頭，需要加一些冷卻液（機油/水）把溫度降下來。5、孔打完后應(yīng)換一個孔直徑2倍左右的鉆頭把孔斷面毛刺去掉。打孔后：檢查孔的尺寸及深度是否滿足圖紙要求。把畫線的筆痕擦掉。常用機加工攻牙：在孔的基礎(chǔ)上制作一定的螺牙。攻牙通?？煞譃闄C攻和手攻，我們這里只介紹手攻。常用的螺牙有M3、M4、M5、M6、M8、M10等等。根據(jù)實際的需求不同來制作不同的螺牙。M3的P0.5鉆頭2.5，M4的P0.7鉆頭3.2，M5的P0.8鉆頭4.2，M6的P1鉆頭5，M8的P1.25鉆頭6.8，M10的P1.5鉆頭8.5。螺牙是有螺距和牙深的，在選擇鉆頭上也特別注意。根據(jù)實際情況和材料的不同可以選擇上述鉆頭，材料硬度高的話，可以適當(dāng)?shù)倪x擇大一點的鉆頭，但不能太大，否則加工出來的螺牙受不了多大拉力。常用機加工攻牙前的準備：前面和打孔準備一樣，唯一的區(qū)別就是鉆頭選擇不一樣。增加相應(yīng)的絲錐和角手。攻牙過程：孔加工好后，選擇1錐裝在角手上，加一點機油潤滑，把絲錐垂直放在孔內(nèi)，雙臂保持平衡并向下壓著角手旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)1-2圈、2-3圈后要退回1圈，絲錐排削，然后在向下旋，反復(fù)動作直至把螺牙攻到尺寸位置。需注意絲錐受阻力大時不能強硬攻下去，防止絲錐斷在孔內(nèi)。再換2錐、