高溫油泵著火事故

原因分析及應(yīng)對(duì)措施二○一一年十二月八日2023/1/14前言通過(guò)多起高溫泵著火事故原因分析及事故災(zāi)難性現(xiàn)場(chǎng)景象在現(xiàn)，希望大家能由感官上留下深刻印象：事故是災(zāi)難性的！思考一下：為避免事故發(fā)生我們自己能做些什么！應(yīng)該做些什么！2023/1/14事故的危害生產(chǎn)安全事故:是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)(包括與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有關(guān)的活動(dòng))中突然發(fā)生的,傷害人身安全和健康,或者損壞設(shè)備設(shè)施,或者造成經(jīng)濟(jì)損失的,導(dǎo)致原生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)(包括與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有關(guān)的活動(dòng))暫時(shí)中止或永遠(yuǎn)終止的意外事件。事故的結(jié)果是人身傷亡和設(shè)備損壞。2023/1/14事故的結(jié)果事故前是鋼筋鐵骨、銅墻鐵壁焦炭塔框架焦炭塔2023/1/14事故的結(jié)果事故后的設(shè)備是弱不禁風(fēng)的橡皮泥事故后的焦炭塔事故后塔頂框架2023/1/14事故的結(jié)果人身傷亡讓受害人及家庭承受巨大痛苦。身邊同事在2009年的一場(chǎng)事故處理中兩位燒傷，其中一位80℅燒傷，在重病監(jiān)護(hù)室一個(gè)月脫離危險(xiǎn)，期間家人、同事、朋友備受煎熬！前三天因皮膚嚴(yán)重?zé)齻麩o(wú)法排汗，大夫用手術(shù)刀割開(kāi)皮膚排膿。第一次植皮后疼痛難忍，要自殺，將植皮全部報(bào)廢…….2023/1/14基本情況√

原因分析應(yīng)對(duì)措施主要內(nèi)容高溫油泵著火事故原因分析及應(yīng)對(duì)措施2023/1/14

1、高溫油泵是指介質(zhì)溫度大于燃點(diǎn)的離心油泵，調(diào)查了31家煉油板塊企業(yè)共有1966臺(tái)高溫油泵。（一）

總體概況一、基本情況2023/1/142、泵生產(chǎn)廠家分布廠家沈陽(yáng)水泵廠溫州嘉利特沈陽(yáng)格瑞德蘇爾壽深藍(lán)泵業(yè)進(jìn)口其他89家廠家臺(tái)數(shù)

4333342561771371371623301966臺(tái)高溫油泵生產(chǎn)廠共有117家

6家占總臺(tái)數(shù)的75%其他占17%一、基本情況進(jìn)口占8%大連耐酸水泵廠2023/1/14一、基本情況3、機(jī)械密封生產(chǎn)廠家分布四家產(chǎn)品占98%占2%丹東東升丹東凱銘丹東一正丹東賽林丹東波紋管四川華山成都一通鳳城沈陽(yáng)皮拉合肥通用SH樂(lè)和進(jìn)口密封華陽(yáng)密封丹東東升丹東凱銘丹東一正丹東賽林丹東波紋管四川華山成都一通鳳城沈陽(yáng)皮拉合肥通用上海樂(lè)和進(jìn)口密封華陽(yáng)密封2023/1/144、高溫油泵的故障原因分布圖一、基本情況泵故障主要原因：1、密封輔助系統(tǒng)故障23%2、維修質(zhì)量差22%3、操作波動(dòng)頻繁20%4、備件質(zhì)量差13%泵故障：密封泄漏占第一位

振動(dòng)過(guò)大占第二位2023/1/14一、基本情況

近年來(lái)高溫油泵密封泄漏著火事故時(shí)有發(fā)生，2010年連續(xù)發(fā)生了5次，給裝置安全運(yùn)行及生產(chǎn)任務(wù)的完成帶來(lái)了嚴(yán)重影響。（二）

近期事故情況2023/1/14一、基本情況

經(jīng)過(guò)：2010年3月18日

8:34因?yàn)镻2117B電機(jī)故障，切換到泵P2117A運(yùn)行。9:00，保運(yùn)人員巡檢記錄顯示，泵振動(dòng)烈度（水平/垂直）高達(dá)9.7/8.6mm/s。

9:30，裝置設(shè)備員投用蒸汽壓力1.0MPa的蒸汽背冷，關(guān)閉原冷卻水，。

12:00，操作工檢測(cè)到泵垂直振動(dòng)烈度高達(dá)13.9mm/s，嚴(yán)重超標(biāo)，達(dá)停機(jī)要求。14:00，保運(yùn)人員發(fā)現(xiàn)驅(qū)端軸承箱溫度較高（約60℃）。

14:40，裝置設(shè)備員關(guān)閉背冷蒸汽，重新投用冷卻水。

15:34操作工發(fā)現(xiàn)P2117A位置的泵廊區(qū)冒煙著火，因火勢(shì)大未能停泵和關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。

20:45，火勢(shì)撲滅，著火5小時(shí)11分。

1、GZ：800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/1/14

損失情況：過(guò)火機(jī)泵20臺(tái)泵區(qū)電纜全部燒壞管線損壞1300多米部分框架損壞。非計(jì)劃停工15天一、基本情況1、GZ：800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/1/14一、基本情況泵軸嚴(yán)重彎曲1、GZ：800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/1/14飛出10.3米外的膜片聯(lián)軸器一、基本情況1、GZ：800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/1/14進(jìn)出口管線法蘭螺栓松脫（16套只剩3～4套螺栓）泵支座螺栓松脫（4套只剩1套）一、基本情況1、GZ：800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P2117A發(fā)生事故時(shí)泵體劇烈振動(dòng)2023/1/14一、基本情況1、GZ：800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵泵區(qū)管廊上方遮雨用的瓦楞板，初期加劇了火勢(shì)向兩側(cè)蔓延，減緩消防效果2023/1/14

原因：

主因：長(zhǎng)時(shí)間劇烈振動(dòng)，導(dǎo)致軸承抱軸、密封面破裂泄漏。

促成因素：

▲安全意識(shí)淡薄，發(fā)現(xiàn)機(jī)泵振動(dòng)嚴(yán)重超標(biāo)，未采取有效措施?！L(zhǎng)期在小于60%的負(fù)荷下運(yùn)行，振動(dòng)持續(xù)偏高?！芊饫鋮s系統(tǒng)使用維護(hù)不當(dāng)。

加劇因素：▲電機(jī)設(shè)定值過(guò)大，沒(méi)能及時(shí)跳閘?！鴳?yīng)急預(yù)案不完善，事發(fā)時(shí)沒(méi)能及時(shí)關(guān)閉抽出口閥門(mén)。

一、基本情況1、GZ：800萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P2117/A2023/1/14一、基本情況2、SH：600萬(wàn)噸/年常減壓裝置減底泵P104/C經(jīng)過(guò)：2010年7月25日凌晨2:40左右，值班長(zhǎng)從監(jiān)視屏上看到2#常減壓泵區(qū)出現(xiàn)火光，立即通知操作人員去現(xiàn)場(chǎng)查看，發(fā)現(xiàn)減底泵P-104C密封處介質(zhì)泄漏著火，立即組織全體班組人員去現(xiàn)場(chǎng)滅火2:55分將火撲滅，同時(shí)裝置緊急停工。

著火時(shí)間15分鐘。2023/1/14損失情況

解體發(fā)現(xiàn)泵誘導(dǎo)輪、葉輪、迷宮襯套等磨損嚴(yán)重，密封損壞，波紋管有結(jié)焦現(xiàn)象，迷宮梳齒損壞與軸“咬死”泵解體拆卸困難。更換備泵開(kāi)工，停工2小時(shí)。機(jī)械密封動(dòng)環(huán)斷裂該泵由溫州嘉利特制造機(jī)械密封由丹東克隆制造2、SH：600萬(wàn)噸/年常減壓裝置減底泵P104/C一、基本情況波紋管內(nèi)結(jié)焦2023/1/14一、基本情況2、SH：600萬(wàn)噸/年常減壓裝置減底泵P104/C原因主因：

機(jī)械密封動(dòng)環(huán)斷裂，導(dǎo)致密封失效泄漏。促成因素：▲長(zhǎng)期在27%的低負(fù)荷下運(yùn)行，存在抽空現(xiàn)象，振動(dòng)大、故障率高，兩臺(tái)泵五年大修19次?！鴻C(jī)械密封質(zhì)量差，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)斷裂?！S修質(zhì)量存在問(wèn)題，安裝比壓不當(dāng)?！鴽_洗油不穩(wěn)定，波紋管內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。2023/1/14一、基本情況3、MM：加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B經(jīng)過(guò)：2010年8月5日13:32時(shí)，正在巡檢的操作人員突然發(fā)現(xiàn)P104B后端密封有白霧狀油煙噴出，開(kāi)消防蒸汽掩護(hù)，并通知附近的操作人員幫忙切換備用泵。13:42時(shí)，當(dāng)備泵開(kāi)起后，操作人員停泵P104B，在準(zhǔn)備全關(guān)進(jìn)出口閥時(shí)泵密封漏點(diǎn)突然著火。消防隊(duì)接警后立即趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滅火處理。13：52時(shí)火勢(shì)得到控制。13：58時(shí)著火點(diǎn)熄滅。著火時(shí)間16分鐘。該泵由新日本造機(jī)生產(chǎn)，1980年隨裝置進(jìn)口，1982年投用。泵密封采用日本PILLA2023/1/14一、基本情況泵區(qū)上方儀表槽盒內(nèi)的儀表線纜部分燒損。該泵進(jìn)出口等附屬管線的保溫?zé)龘p；泵密封、軸承、油杯等損壞。現(xiàn)場(chǎng)搶修主要項(xiàng)目有：更換著火燒損的儀表信號(hào)電纜（約1300米）；P104B解體大修；P104B附屬進(jìn)出口管道保溫修復(fù)。裝置非計(jì)劃停工7天。3、MM：加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B損失情況2023/1/143、MM：加氫裂化裝置脫丁烷塔底泵P104B一、基本情況原因：主因：機(jī)械密封嚴(yán)重磨損失效。促成因素：密封自沖洗油過(guò)濾網(wǎng)破損，大量雜質(zhì)進(jìn)入密封腔導(dǎo)致密封環(huán)磨損失效。

過(guò)濾器破損2023/1/14一、基本情況4、TJ：1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P2117A2010年10月9日，減三線泵密封泄漏著火。2023/1/14

9月23日，泵P203B泵驅(qū)動(dòng)端軸承箱振動(dòng)大，密封微漏，切換至A泵運(yùn)行后，解體檢修，發(fā)現(xiàn)軸承骨架損壞，更換了軸承和一套集裝密封。回裝完畢試靜壓，發(fā)現(xiàn)新?lián)Q集裝式機(jī)械密封泄露，判斷為新?lián)Q上的集裝式機(jī)械密封存在問(wèn)題。9月24日將該集裝密封拆下，解體，發(fā)現(xiàn)其動(dòng)環(huán)上面有麻點(diǎn)，領(lǐng)用一套散裝機(jī)封，維檢修人員現(xiàn)場(chǎng)重新組件安裝，于晚上21：00裝配完成，試靜壓，預(yù)熱備用。

9月27日上午車(chē)間進(jìn)行國(guó)慶節(jié)前，備用泵切換運(yùn)行工作，便由運(yùn)行的203A臺(tái)，切換至203B臺(tái)運(yùn)行。10月9日6:52操作人員發(fā)現(xiàn)P203B密封泄漏甩油,便進(jìn)行切泵工作，6:58A泵開(kāi)啟，B泵電機(jī)關(guān)閉，在關(guān)閉B泵入口閥（DN400手動(dòng)閥）關(guān)閉至一半時(shí)，泄漏點(diǎn)起火。一、基本情況4、TJ：1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P203B經(jīng)過(guò)2023/1/14一、基本情況4、TJ：1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P203B

著火后，梯子通道被火封住，操作人員從P203B泵入口閥操作平臺(tái)西側(cè)翻過(guò)護(hù)欄跳到地面后，用對(duì)講機(jī)通知內(nèi)操人員將減三線的塔壁抽出快速切斷閥關(guān)閉，報(bào)火警，消防隊(duì)員到場(chǎng)后，7:20火被撲滅。著火20分鐘。閥門(mén)位置逃生通道被火封住2023/1/14損失情況：

泵體上方部分儀表電纜損壞。部分閥門(mén)、管線損壞。

2臺(tái)泵及電機(jī)過(guò)火。切除減三線后，裝置恢復(fù)開(kāi)工，停工13小時(shí)。26小時(shí)后泵大修完畢，開(kāi)啟減三線。

一、基本情況4、TJ：1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P203B2023/1/14一、基本情況4、TJ：1000萬(wàn)噸/年常減壓裝置減三線泵P203B原因：主因：

機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)破裂失效。促成因素：▲機(jī)械密封存在質(zhì)量問(wèn)題?！S修安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)，僅運(yùn)行16天。

2023/1/142010年11月6日17:48左右，外操人員發(fā)現(xiàn)常壓塔底泵P-2115B冒煙，立即返回操作室報(bào)告，此時(shí)，冒煙處突發(fā)大火，班長(zhǎng)立即報(bào)火警并向廠應(yīng)急中心匯報(bào)，廠部啟動(dòng)滅火應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)組織人員自救，切斷裝置進(jìn)料。18:00左右，消防車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)展滅火工作。18:45分左右，現(xiàn)場(chǎng)明火被撲滅，著火50分鐘。5、YZ：450萬(wàn)噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B經(jīng)過(guò)一、基本情況2023/1/14一、基本情況5、YZ：450萬(wàn)噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B損失情況

泵區(qū)上方控制電纜損壞6000m電纜橋架損壞60m過(guò)火機(jī)泵2臺(tái)部分管線、閥門(mén)損壞聯(lián)軸器：膜片扭斷，聯(lián)軸器脫落。驅(qū)動(dòng)端：軸彎曲，軸承箱從支架上脫落，軸承損壞。機(jī)械密封：動(dòng)環(huán)和靜環(huán)缺失。泵軸彎曲2023/1/14一、基本情況5、YZ：450萬(wàn)噸/年常減壓裝置常壓塔底泵P2115B原因主因：軸承抱軸、密封面破裂泄漏。

促成因素：▲維修質(zhì)量差，大修后運(yùn)行僅僅43天。▲長(zhǎng)期在小于60%的負(fù)荷下運(yùn)行，振動(dòng)持續(xù)偏高?！矙z不認(rèn)真，未發(fā)現(xiàn)抱軸前期征兆。保運(yùn)人員沒(méi)有泵的振動(dòng)和檢查記錄。加劇因素：▲電機(jī)設(shè)定值過(guò)大，沒(méi)有發(fā)出過(guò)載信號(hào)，更不會(huì)及時(shí)停泵。

2023/1/142008年4月22日更換密封后備用。2008年9月26日切換開(kāi)啟。2008年12月24日下午14：08時(shí)左右密封突然泄漏引發(fā)火災(zāi)。14：24時(shí)左右，由檢安公司維護(hù)搶險(xiǎn)人員在配電間切斷該泵電源，泵停止運(yùn)行。14：36分現(xiàn)場(chǎng)明火撲滅。著火28分鐘。非計(jì)劃停工36小時(shí)一、基本情況6、WH：2#常減壓裝置減二線及減一中回流泵P1015/B經(jīng)過(guò)24日10：00-13：30流量波動(dòng)較大2023/1/146、WH：2#常減壓裝置減二線及減一中回流泵P1015/B損失情況泵區(qū)上方部分控制電纜損壞

電纜橋架損壞

過(guò)火機(jī)泵3臺(tái)部分管線、閥門(mén)損壞泵前端機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)完全脫落損壞。機(jī)械密封動(dòng)環(huán)座，碳化硅完全脫落一、基本情況2023/1/146、WH：2#常減壓裝置減二線及減一中回流泵P1015/B一、基本情況原因主因：密封動(dòng)靜環(huán)破裂，介質(zhì)泄漏。

促成因素：▲維修質(zhì)量差，大修后運(yùn)行僅僅93天?！L(zhǎng)期在小流量工況下運(yùn)行，出口閥開(kāi)度僅25%，振動(dòng)持續(xù)偏高?！鴻C(jī)械密封質(zhì)量存在問(wèn)題，密封動(dòng)靜環(huán)鑲嵌技術(shù)不過(guò)關(guān)?！僮鞑▌?dòng)大，存在抽空現(xiàn)象。

2023/1/142009年3月6日該泵大修更換密封3月13日上午9點(diǎn)，焦化裝置對(duì)該泵進(jìn)行試運(yùn)。3月16日14:31分密封泄漏著火。為防止焦化加熱爐管結(jié)焦，班長(zhǎng)沒(méi)有命令停泵，火勢(shì)逐步加大，一直到14:42分電機(jī)過(guò)載跳閘。14:54分左右消防人員開(kāi)始進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén).15:16分現(xiàn)場(chǎng)明火基本撲滅。著火45分鐘。非計(jì)劃停工2.56天經(jīng)過(guò)一、基本情況7、WH：2#焦化輻射進(jìn)料泵P2012/1該泵是德國(guó)魯爾公司生產(chǎn)，密封是德國(guó)博格曼生產(chǎn)2023/1/14損失情況泵區(qū)上方部分控制電纜損壞。

過(guò)火機(jī)泵2臺(tái)。部分管線、閥門(mén)損壞。泵前端機(jī)械密封波紋管斷裂，軸承損壞。軸套嚴(yán)重磨損。7、WH：2#焦化輻射進(jìn)料泵P2012/1一、基本情況2023/1/14一、基本情況原因主因：機(jī)械密封波紋管破裂，密封失效。促成因素維修質(zhì)量存在問(wèn)題，該泵大修后運(yùn)行僅僅77小時(shí)，軸套嚴(yán)重磨損脫漏，高壓油進(jìn)入密封腔，導(dǎo)致密封波紋管破裂。加劇因素應(yīng)急處理方案錯(cuò)誤，發(fā)現(xiàn)密封泄漏著火后，沒(méi)有及時(shí)停泵，導(dǎo)致火災(zāi)事故擴(kuò)大。

7、WH：2#焦化輻射進(jìn)料泵P2012/12023/1/14基本情況

原因分析√

應(yīng)對(duì)措施主要內(nèi)容高溫油泵密封泄漏著火事故原因分析及應(yīng)對(duì)措施2023/1/14泵事故因素構(gòu)成事故區(qū)故障區(qū)潤(rùn)滑不良小流量抽空泵本體質(zhì)量差密封輔助系統(tǒng)有問(wèn)題巡檢不認(rèn)真維修質(zhì)量差管線應(yīng)力大基礎(chǔ)不穩(wěn)配件質(zhì)量差事故的發(fā)生，往往由單一主因素或多種因素疊加合力構(gòu)成。時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)泵的主要故障表現(xiàn)：振動(dòng)大后果是故障軸承損壞、密封泄漏事故軸承抱軸密封泄漏著火操作不當(dāng)?shù)谋憩F(xiàn)：操作波動(dòng)、抽空、密封輔助系統(tǒng)不暢。后果是：密封泄露甚至著火選型不當(dāng)二、原因分析2023/1/14

故障及事故萌發(fā)區(qū)事故區(qū)平穩(wěn)運(yùn)行區(qū)時(shí)間風(fēng)險(xiǎn)美國(guó)API標(biāo)準(zhǔn)密封設(shè)計(jì)壽命25000小時(shí)中石化最好的企業(yè)是15000小時(shí)中石化平均運(yùn)行時(shí)間7600小時(shí)WHP1015/B運(yùn)行2232小時(shí)WHP21012/1運(yùn)行77小時(shí)SHP104/C運(yùn)行1260小時(shí)TJP203/B運(yùn)行384小時(shí)YZP2115/B運(yùn)行1032小時(shí)MMP104/B運(yùn)行4220小時(shí)99.9%的故障可在巡檢中發(fā)現(xiàn)非正常運(yùn)行曲線正常運(yùn)行曲線二、原因分析泵運(yùn)行故障圖10-50小時(shí)2023/1/14類(lèi)別A振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

mm/sB振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

mm/sC振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

mm/sⅠ小型轉(zhuǎn)機(jī)如15kW以下的電機(jī)＜0.71＜1.8＜4.5

Ⅱ安裝在剛性基礎(chǔ)上的中型轉(zhuǎn)機(jī)，功率300kW以下＜1.7＜4.3＜8.9Ⅲ大型轉(zhuǎn)機(jī)，機(jī)器－支承系統(tǒng)為剛性狀態(tài)＜1.8＜4.5＜11.2小時(shí)振動(dòng)烈度ABC壽命與振動(dòng)的關(guān)系A(chǔ)區(qū)：新安裝交付使用的狀態(tài)B區(qū)：可長(zhǎng)期運(yùn)行的合格狀態(tài)C區(qū)：尚可短期運(yùn)行，需采取措施的不合格狀態(tài)D區(qū)：嚴(yán)禁D二、原因分析《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》SHS01003-20042023/1/142.1.1七起著火事故分布二、原因分析511常減壓裝置延遲焦化加氫裂化操作調(diào)整相對(duì)頻繁，部分泵嚴(yán)重偏離最佳工況點(diǎn)2023/1/14閥門(mén)大手動(dòng)開(kāi)關(guān)慢GZTJ備件質(zhì)量差:

TJYZWH小流量:GZTJYZWH維修質(zhì)量下降WHTJSHYZGZ密封輔助系統(tǒng)問(wèn)題MMGZTJSHYZ巡檢不理想:YZSHWH主要原因：機(jī)械密封失效，高溫油泄漏自燃應(yīng)急預(yù)案不完善GZWH電機(jī)沒(méi)有及時(shí)斷電GZYZ沒(méi)有及時(shí)切斷物料GZWH促成因素加劇因素二、原因分析2.1.2七起火災(zāi)事故的共性原因分析2023/1/14WHP1015/B運(yùn)行2232小時(shí)WHP21012/1運(yùn)行77小時(shí)SHP104/C運(yùn)行1260小時(shí)TJP203/B運(yùn)行384小時(shí)YZP2115/B運(yùn)行1032小時(shí)2.2.1維修質(zhì)量下降密封及軸承的裝配精度、偏差及裝配方法決定了部件的使用壽命。小時(shí)二、原因分析年故障次數(shù)=10771966/2=1.12次/年2023/1/14

2.2.2、巡檢效果不理想隱患巡檢部分巡檢“走馬觀花”或“到此一游”。巡檢質(zhì)量、巡檢深度不理想千分比漏檢率二、原因分析2023/1/14密封沖洗油密封冷卻液2.2.3、密封輔助系統(tǒng)存在問(wèn)題多主要問(wèn)題：沖洗油、冷卻液選擇不當(dāng)，運(yùn)行中注入量、壓力、潔凈度控制不穩(wěn)。二、原因分析2023/1/142.2.4小流量及操作波動(dòng)導(dǎo)致泵故障高發(fā)GZ、SH、YZ、WH事故泵的運(yùn)行區(qū)間振動(dòng)與流量的關(guān)系允許工作區(qū)優(yōu)先工作區(qū)振動(dòng)烈度最佳工況點(diǎn)二、原因分析2023/1/14劣質(zhì)石墨環(huán)密封面應(yīng)用后出現(xiàn)泡疤2.2.5備件質(zhì)量差再生碳化物優(yōu)質(zhì)碳化鎢問(wèn)題石墨優(yōu)質(zhì)石墨機(jī)械密封摩擦副用料，選材影響密封質(zhì)量。仿造名牌的軸承差。二、原因分析2023/1/14“大馬拉小車(chē)”式的泵，電機(jī)過(guò)電流保護(hù)定值與工況不符，起不到保護(hù)作用。

2.2.6電機(jī)過(guò)流保護(hù)設(shè)定值過(guò)高定期校核電機(jī)過(guò)流保護(hù)定值，確保在合理范圍內(nèi)。對(duì)于“大馬拉小車(chē)”式的電機(jī)，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)低保護(hù)定值。二、原因分析2023/1/14基本情況

原因分析應(yīng)對(duì)措施√主要內(nèi)容高溫油泵密封泄漏著火事故原因分析及應(yīng)對(duì)措施2023/1/14抓好巡檢質(zhì)量抓好檢維修質(zhì)量精心組織、平穩(wěn)調(diào)節(jié)減少波動(dòng)、防止泵抽空配備軸承、密封專(zhuān)用安裝工具對(duì)維修隊(duì)伍技術(shù)力量提出要求提高維修后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。梳理供應(yīng)商，提高設(shè)備、備件質(zhì)量。管理措施做好平穩(wěn)操作