地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況 31.1編制說(shuō)明 31.2編制依據(jù) 31.3樣板區(qū)域位置 31.4施工準(zhǔn)備 31.4.1技術(shù)準(zhǔn)備 31.4.2資源配備 31.5各專業(yè)施工順序 32、主要施工工法 42.1通風(fēng)施工工法 42.1.1共板法蘭風(fēng)管制作安裝 42.1.5風(fēng)管漏光檢測(cè) 82.1.6風(fēng)管部件安裝 82.1.7質(zhì)量要求 92.1.8安全注意事項(xiàng) 92.2電氣施工工法 92.2.1明管敷設(shè) 102.2.2橋架安裝 112.2.3電纜敷設(shè) 132.2.5管內(nèi)穿線 152.2.6電纜敷設(shè) 172.2.7燈具安裝 182.3給排水施工工法 192.3.1、系統(tǒng)簡(jiǎn)介 192.3.2、施工準(zhǔn)備 192.3.3、支架制作、安裝 202.3.4管道安裝 222.3.5管道安裝通用工藝 222.3.6生活給水管 232.3.7鑄鐵管道安裝工藝 282.3.8生活熱水-薄壁紫銅管管道安裝工藝 292.3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 322.4空調(diào)水管道施工工法…………………342.5消防系統(tǒng)施工工法（由東星消防編制） 362.4.1國(guó)家現(xiàn)有的施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 362.4.2消火栓系統(tǒng) 372.4.3自噴系統(tǒng) 372.4.4管道安裝 372.4.5閥門安裝要求 402.4.6消火箱安裝 412.4.7噴頭安裝 412.4.8報(bào)警閥組安裝 422.4.9其他組件安裝 422.6弱電施工方案 443、安全及文明施工措施 663.1安全保護(hù)措施 663.2文明施工措施 67

地下室樣板區(qū)施工方案1施工概況1.1編制說(shuō)明為保證機(jī)電工程施工質(zhì)量，在大面積施工開(kāi)展之前先進(jìn)行樣板區(qū)的施工。目的是通過(guò)樣板區(qū)的施工，來(lái)深化設(shè)計(jì)，選擇安裝材料，完善施工工序的工藝流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，為今后的施工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。1.2編制依據(jù)1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20022、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20023、《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-20024、業(yè)主的《機(jī)電各專業(yè)技術(shù)要求》1.3樣板區(qū)域位置經(jīng)項(xiàng)目部綜合考慮并經(jīng)總包及消防、弱電分包同意后，確定將樣板區(qū)選定為地下二層H-K/2-6軸所圍成的區(qū)域，面積大約為450㎡。該樣板區(qū)域涵蓋了照明燈具、風(fēng)管、燈帶橋架以及地下室給排水等多項(xiàng)機(jī)電專業(yè)的工程內(nèi)容，能夠較好地反映機(jī)電安裝的整體效果及我公司的施工水平。1.4施工準(zhǔn)備1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備1.4.1.1開(kāi)工前組織圖紙深化人員認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合實(shí)際對(duì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后進(jìn)行施工。1.4.1.2組織施工班組認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范要求、熟悉深化圖紙，將本工程涉及的各規(guī)范進(jìn)行對(duì)照，嚴(yán)格按照規(guī)范組織施工。1.4.2資源配備1.4.2.1根據(jù)施工進(jìn)度要求及工程量，合理組織施工作業(yè)人員，特殊工種要求有上崗證。1.4.2.2根據(jù)施工工藝要求配備施工機(jī)械和施工工具進(jìn)出，并按機(jī)具使用操作規(guī)程就位和使用。1.4．2.3根據(jù)工程量及材料要料計(jì)劃，按著材料報(bào)驗(yàn)流轉(zhuǎn)驗(yàn)收程序，進(jìn)行材料的進(jìn)場(chǎng)和入庫(kù)。1.5各專業(yè)施工順序風(fēng)管安裝 消防管道安裝 給排水管道安裝電氣橋架安裝電線、電纜敷設(shè)燈具、噴頭、煙感安裝各專業(yè)調(diào)試

2、主要施工工法2.1通風(fēng)施工工法2.1.1共板法蘭風(fēng)管制作安裝2.1.1.1考慮到共板法蘭風(fēng)管兼具角鋼法蘭風(fēng)管的優(yōu)點(diǎn)，并結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更強(qiáng)，無(wú)焊接、耐腐蝕性好，連接嚴(yán)密，漏風(fēng)率低等諸多特點(diǎn)，項(xiàng)目部建議空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管。2.1.1.2材料選用為保證工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，送排風(fēng)與防排煙風(fēng)管均選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，嚴(yán)格材料質(zhì)量檢驗(yàn)，保證原材料的厚度、表面平整度，強(qiáng)度、剛度高及耐腐蝕性。選用法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管。2.1.1.3共板法蘭風(fēng)管制作1）板厚規(guī)格：制作風(fēng)管所用鋼板的厚度，制作法蘭所用角鋼的規(guī)格及螺孔，鉚釘孔的孔徑，孔間距嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)GB50243-2002的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管及配件鋼板厚度表(mm)類別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320<D(b)≤4500.60.60.751.5450<D(b)≤6300.750.60.752.0630<D(b)≤10000.750.751.02.01000<D(b)≤12501.01.01.02.01250<D(b)≤20001.21.01.22.02000<D(b)≤4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：A.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可減小10%~15%B.排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)2）繪制風(fēng)管加工草圖：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況），按風(fēng)管的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)進(jìn)入制作與安裝。3）生產(chǎn)流程根據(jù)草圖的風(fēng)管尺寸在鍍鋅板上下料剪切→壓筋→切割機(jī)切角→咬口→機(jī)制TFD法蘭成形→折彎?rùn)C(jī)折彎→質(zhì)檢共板法蘭風(fēng)管示意圖如下：共板法蘭風(fēng)管示意圖2.1.1.4共板法蘭風(fēng)管安裝1、風(fēng)管加固：風(fēng)管大邊尺寸在630-1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線上壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隙應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z型槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外。3、角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭的高度，排列應(yīng)整齊，間隙應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。4、管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在最近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。5、分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。6、風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。7、風(fēng)管的密封：1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40~50mm處進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外則或法蘭的中間，法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30~40mm。2）共板風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用耐火墊料密封，耐火墊料應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。2.1.2角鋼法蘭風(fēng)管制作安裝2.1.2.1風(fēng)管制作1、所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。2、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3、為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。4、鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞；展開(kāi)下料時(shí)，方法要正確，尺寸要準(zhǔn)確，咬口拼接時(shí)咬口連接類型應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，要根據(jù)板厚、咬口開(kāi)線和加工方法不同，正確留出規(guī)定的咬口余量和法蘭翻邊余量。2.1.2.2風(fēng)管加強(qiáng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。2.1.2.3矩形風(fēng)管法蘭的加工：1、風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為+2mm，不平度不應(yīng)大于2mm。2、方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。3、下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。4、風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊鉚接。5、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出8mm左右翻邊量，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。2.1.2.4風(fēng)管支、吊架支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開(kāi)在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位。2.1.2.5風(fēng)管安裝1、要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具，對(duì)風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。2、風(fēng)管的組對(duì)：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，即開(kāi)始風(fēng)管組對(duì)工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。3、一次吊裝風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，吊裝前，要對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，首先要進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開(kāi)繩索，拆移吊裝機(jī)具。4、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。5、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。風(fēng)管水平安裝時(shí)直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，支吊架的間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，設(shè)置防止擺功的固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。2.1.5風(fēng)管漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)的方法。①漏光法檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。②漏光法檢漏的具體操作方法采用具有一定強(qiáng)度的安全光源，不小于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊等方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。2.1.6風(fēng)管部件安裝2.1.6.1防火閥安裝在安裝防火閥前，應(yīng)檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好。防火閥，調(diào)節(jié)閥安裝后應(yīng)做動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，確保操作靈敏、可靠。安裝防火閥，必須距墻面小于或等于200mm，并應(yīng)應(yīng)充分考慮墻的粉面厚度及裝飾用的龍骨等厚度，否則就無(wú)法操作。防火閥安裝必須注意方向，易熔片必須置于迎風(fēng)側(cè)。防火閥、消音器必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。4）風(fēng)管保溫1、風(fēng)管保溫采用30mm厚的鋁箔離心玻璃棉板，風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個(gè)不透氣的保護(hù)層，以防送冷風(fēng)時(shí)管外壁逃冷并結(jié)露。2、貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度:底部每平方不少于12只/m2，側(cè)面每平方不少于10只/m2，頂面每平方不少于8只/m2，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。3、保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實(shí)，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時(shí)必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。2.1.6.2風(fēng)口安裝a.風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。b.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。c.風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。2.1.7質(zhì)量要求1、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞，半咬口和漲裂等缺陷。2、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。3、風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。4、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時(shí)，允許誤差在0~2mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸>300mm時(shí)，誤差在0~3mm內(nèi)。5、風(fēng)管關(guān)口平面度允許誤差為±2mm。6、矩形法蘭風(fēng)管對(duì)角線之差的誤差<3mm。8、法蘭平整度允許誤差為0~2mm。2.1.8、安全注意事項(xiàng)1、在制作時(shí)，對(duì)各種設(shè)備實(shí)行專人管理，所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件都要有防護(hù)罩等防護(hù)措施，嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作規(guī)程。2、各種設(shè)備的急停保護(hù)開(kāi)關(guān)咬靈活可靠。3、風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)吊裝過(guò)程中，要有專人指揮，吊點(diǎn)的選擇要牢固可靠，吊裝時(shí)風(fēng)管下嚴(yán)禁站人。4、現(xiàn)場(chǎng)使用的各種小型電動(dòng)工具的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)要靈活可靠。2.2電氣施工工法2.2.1明管敷設(shè)2.2.1.1基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件。2.2.1.2預(yù)制加工：支架、吊架要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)制加工.2.2.1.3測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置：1、根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時(shí)可用透明塑料管內(nèi)注水來(lái)進(jìn)行。2、根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按明固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算出支架、吊架的的具體位置。3、固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150~300mm；中間的管卡最大距離見(jiàn)下表4-2。序號(hào)管徑卡距（mm）115~201000225~321500332~402000表4-22.2.1.4固定盒箱：盒箱固定：盒箱要坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，平整牢固，開(kāi)孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。2.2.1.5管路敷設(shè)與連接：管路敷設(shè)：地下室明配管采用熱鍍鋅焊接鋼管，水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時(shí)將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個(gè)擰緊；嚴(yán)禁將鋼管與支架、吊架焊接。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000~1500mm之間，在管子進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150~300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨(dú)加設(shè)固定吊桿。水平安裝采用吊架時(shí)，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置防晃裝置。2.2.1.6質(zhì)量控制金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口溶焊連接。熱鍍鋅鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒時(shí)需采用專用接頭。管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（D為鋼管外徑），彎曲處無(wú)明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。熱鋼管穿越變形縫有補(bǔ)償裝置，能活動(dòng)自如。暗配鋼管保護(hù)層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在3~5mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標(biāo)高正確，整個(gè)房間內(nèi)同一標(biāo)高的盒子高度基本一致。連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設(shè)置合理。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的明配管排列整齊。導(dǎo)管安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。2.2.1.7成品保護(hù)在管路敷設(shè)過(guò)程中，及時(shí)將管口、盒(箱)口進(jìn)行封堵處理，防止泥漿或雜物進(jìn)入。施工完畢后，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護(hù)。2.2.2橋架安裝2.2.2.1工藝流程2.2.2.2放線定位放線定位，用鐵制膨脹螺栓進(jìn)行支架、托架的固定安裝，同一直線段的支架、托架支撐面在同一水平面，電纜橋架水平敷設(shè)固定間距為1.5m以內(nèi)，垂直敷設(shè)固定間距為2m以內(nèi)。電纜橋架多層敷設(shè)時(shí)其層間距離一般為0.5米；橋架上部距離頂板或其它障礙物不應(yīng)小于0.3m；電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m；控制電纜橋架間不應(yīng)小于0.3m；弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應(yīng)小于0.5m，如有屏蔽可至0.3m。2.2.2.3橋架支撐件安裝橋架支撐件在室內(nèi)安裝常用的幾種型式，支架、吊架做法圖：鋼制支架與吊架所用角鐵規(guī)格不小于25×25×3mm，圓鋼不小于φ8。自制吊支架必須按要求進(jìn)行防腐處理。支架與吊架在安裝時(shí)應(yīng)掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。支架應(yīng)安裝垂直、平整，懸掛吊鉤應(yīng)有調(diào)整螺栓，拉攀方向應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓。普通電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐點(diǎn)間距為1.5m~3m，垂直敷設(shè)為不大于2m。應(yīng)保證電纜敷設(shè)完畢后撓度與跨度之比不大于1:200。非直線段的橋架支吊位置設(shè)置：橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段設(shè)置一個(gè)支吊架；當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支吊架。橋架的支架沿橋架走向應(yīng)排列整齊，間距均勻。在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。橋架本體安裝應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，橋架應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角、外層無(wú)損傷。2.2.2.4橋架組裝及安裝電纜橋架的組裝、連接嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊、氣割，應(yīng)使用廠家配套的連接件。橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。梯架、托盤、線槽用連接板連接，用墊圈、彈墊、螺母緊固，螺母應(yīng)位于梯架、托盤、線槽外側(cè)。電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時(shí)，可用直線連接板進(jìn)行連接。連接兩段不同寬度或高度的托盤、梯架可配置變寬連接板或變高連接板。橋架與電氣柜、箱、盒連接時(shí)，進(jìn)線和出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固。由托盤、梯架引出配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤需要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，開(kāi)孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁動(dòng)用電氣焊割孔。電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，一般不得超過(guò)100mm。電纜橋架連接板接頭應(yīng)盡量置于跨度的1/4處，禁止置于跨度的1/2處或支撐點(diǎn)上。電纜橋架與工藝管道共架安裝時(shí)，電纜架應(yīng)布置在管架的一側(cè)。電纜橋架過(guò)建筑伸縮沉降縫時(shí)，電纜橋架本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)用連接板搭接，一端不需固定。封閉式水平橋架與支架的橫擔(dān)直接用半圓頭的螺栓固定，半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層。封閉式水平橋架安裝見(jiàn)下圖：2.2.2.5橋架的接地保護(hù)橋架全長(zhǎng)應(yīng)為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接采用螺母、平墊、彈簧墊緊后可不做跨接地線。橋架在建筑變形縫處要做跨接地線，跨接地線要留有余量。2.2.3電纜敷設(shè)2.2.3.1.橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。電纜敷設(shè)到位后,用1kV搖表對(duì)電纜重新進(jìn)行檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開(kāi)關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)值記錄下來(lái)并作為技術(shù)資料。電纜起點(diǎn)和終端需設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上均注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、起始端點(diǎn)設(shè)備名稱，標(biāo)志牌采用無(wú)污染并有防腐性能的PVC材料制成,掛裝應(yīng)牢固。2.2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜的絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志牌、標(biāo)志樁清晰齊全。2.2.3.3與設(shè)備連接按照電纜的相序，相應(yīng)對(duì)上設(shè)備接線處的相位，逐根彎曲成形，并用螺栓將導(dǎo)線連接于設(shè)備。用扳手?jǐn)Q緊即可。2.2.4配電箱安裝2.2.4.1暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿固定后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉平正，不歪斜，螺絲垂直，受力均勻。2.2.4.2掛壁明裝根據(jù)進(jìn)出電纜電線的管路方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開(kāi)孔。明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。剪力墻明裝配電箱安裝見(jiàn)下圖剪力墻上明裝配電箱安裝2.2.4.3箱內(nèi)接線箱內(nèi)接線包括分回路的電線與配電箱元器件的連接，弱電消防等控制回路導(dǎo)線的壓接。箱內(nèi)接線總體要求為接線正確、配線美觀、導(dǎo)線分布協(xié)調(diào)。同一接線端子最多允許壓接兩條導(dǎo)線。電線與配電箱元器件的連接，根據(jù)導(dǎo)線的功能、線徑及連接器件的種類采用不同的連接方式，共分為與母排連接、與斷路器出線孔連接兩種情況。與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過(guò)壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接。與母排連接的電線通過(guò)接線端子連接2.2.4.4絕緣搖測(cè)配電箱安裝完畢后，用1KV兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人搖測(cè)，做好記錄，納入技術(shù)資料存檔。2.2.4.5通電驗(yàn)收配電箱回路的絕緣電阻測(cè)試合格后方允許通電試運(yùn)行。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。2.2.4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他安全要求必須符合國(guó)家施工規(guī)范規(guī)定。箱內(nèi)壓板式壓接點(diǎn)兩側(cè)的導(dǎo)線截面積相同；同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S。設(shè)置N線、PE線匯流排，零線和保護(hù)線徑匯流排配出。2.2.5管內(nèi)穿線2.2.5.1工藝流程2.2.5.2清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。2.2.5.3穿帶線穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直，如不能一次穿過(guò)，再?gòu)牧硪欢艘淹瑯拥姆椒▽摻z或鐵絲穿入，根據(jù)穿入的長(zhǎng)度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲，當(dāng)鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。放線及斷線2.2.5.4放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，并用對(duì)應(yīng)電壓等級(jí)的搖表進(jìn)行通斷搖測(cè)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)留。2.2.5.5導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如2～3根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯與帶線綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯錯(cuò)位排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做的太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以便于穿線。2.2.5.6穿線電線管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。穿線時(shí)，兩端的工人應(yīng)配合協(xié)調(diào)。2.2.5.7導(dǎo)線連接1.導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。2.線路檢查及絕緣搖測(cè)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，搖測(cè)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行記錄，搖動(dòng)速度應(yīng)保持120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完后，在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。2.2.5.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。照明線路的絕緣電阻不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。盒箱內(nèi)的清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。2.2.6電纜敷設(shè)2.2.6.1工藝流程2.2.6.2水平敷設(shè)電纜水平敷設(shè)時(shí)采用人力牽引；電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，均單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面允許彎曲半徑為準(zhǔn)，不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。電纜彎曲兩端均用電纜卡固定。電纜敷設(shè)到位后,用1kV搖表對(duì)電纜重新進(jìn)行檢測(cè)，合格后方能進(jìn)行電纜頭的制作，電纜頭制作好后即可與空氣開(kāi)關(guān)等器具進(jìn)行連接，連接要牢固緊密。電纜通電前要進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)量數(shù)值記錄下來(lái)并作為技術(shù)資料。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)，同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。電纜穿過(guò)墻、樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完畢后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴(yán)密，電纜穿防護(hù)密閉墻時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。2.2.6.3掛標(biāo)志牌電纜敷設(shè)到位后掛上統(tǒng)一規(guī)格的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌間距≤20米，且在進(jìn)出配電箱（柜）及轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置，標(biāo)志牌上均注明電纜編號(hào)、型號(hào)規(guī)格、路徑、起始端點(diǎn)設(shè)備名稱，標(biāo)志牌采用無(wú)污染并有防腐性能的PVC材料制成,掛裝應(yīng)牢固。2.2.6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標(biāo)志牌、標(biāo)志樁清晰齊全。2.2.6.5端子連接按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處，量出銅接線端在與導(dǎo)線連接的位置，剪斷多余銅線，套進(jìn)銅接線端子壓緊，用扳手?jǐn)Q緊端子的壓緊螺母即可。2.2.7燈具安裝2.2.7.1.吸頂燈安裝：將接燈線從絕緣臺(tái)的出線孔中穿出，塑料絕緣臺(tái)緊貼建筑物表面，安裝孔對(duì)準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺絲將絕緣臺(tái)固定牢固，絕緣臺(tái)直徑大于75mm時(shí)，應(yīng)使用2個(gè)以上脹管固定。當(dāng)燈具在風(fēng)管的下方，不能直接安裝燈具的吊桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架，不能直接固定在風(fēng)管等支架、法蘭上。2.2.7.2.墻上安裝燈具：墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開(kāi)孔從接線盒內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開(kāi)孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線，墻上燈具安裝見(jiàn)下圖:墻內(nèi)嵌入式安裝的燈具，在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安裝示意圖如下所示：1：燈具2：預(yù)留洞3：接地線4：接線盒2.2.7.3.吊鏈?zhǔn)綗艟甙惭b:燈具的安裝高度為與梁齊平,先將釣鏈編好,把釣鏈掛在燈箱的掛鉤上,并安裝在建筑物頂棚上的塑料（木）臺(tái)上,將導(dǎo)線依屬的塑料圓臺(tái)順序編叉在吊鏈,并裝入燈箱內(nèi),在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護(hù)導(dǎo)線,壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi).將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源盒連接,并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于吊盒內(nèi)，吊盒的中心應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心對(duì)齊，用木螺絲將其擰牢。將燈具的反光板用機(jī)螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。2.2.8.3線槽燈暗裝線槽下安裝的燈具用平機(jī)螺絲固定，燈具的底部開(kāi)孔從線槽內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開(kāi)孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線。2.2.9.4通電試運(yùn)行燈具、配電箱安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。2.2.10.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)燈具的規(guī)格、型號(hào)及使用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件按設(shè)計(jì)要求做2倍于負(fù)荷重量的過(guò)載試驗(yàn)；低于2.4m以下的金屬外殼部分應(yīng)有專用接地螺栓，做好接地或接零保護(hù)，且有標(biāo)識(shí)。2.3給排水施工工法2.3.1、系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程有給水系統(tǒng)、中水供水系統(tǒng)、廢污水排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。2.3.2、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1).熟悉及審查設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料，摸清工程情況。(2).根據(jù)施工需要準(zhǔn)備好施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。(3).審核各專業(yè)安裝圖紙是否符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，有無(wú)尺寸標(biāo)注失誤。同時(shí)參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和建筑裝修圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，空間排列是否合理等，如有問(wèn)題應(yīng)在設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審時(shí)提出，并與設(shè)計(jì)等有關(guān)人員研究辦好洽商記錄。(4).對(duì)于本工程應(yīng)特別注意以下各部位：地下室各機(jī)房管道、設(shè)備排列是否合理可行。管道井、吊頂內(nèi)管道位置布置是否可行。(5).管件的預(yù)制應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求以及國(guó)標(biāo)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)。2.材料、機(jī)具準(zhǔn)備(1).預(yù)埋管件所需的材料：各種型號(hào)的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼管、鐵絲、釘子等；(2).預(yù)留孔洞所需的材料：方木、板木、鋼管、鐵釘?shù)龋?3).主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割機(jī)、套絲機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、試壓泵、工作臺(tái)、套絲板、管子壓力鉗、活動(dòng)扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、手工鋸、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子、鐵錘、水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、線墜、壓力表等。(4).根據(jù)各工序工期應(yīng)做到所需物資提前到貨，根據(jù)施工方案及施工工序要求，確定施工機(jī)具的具體型號(hào)和到場(chǎng)時(shí)間，提前檢查各種機(jī)具的機(jī)械性能。3.人員準(zhǔn)備根據(jù)施工區(qū)域和工程量大小，合理安排勞工力，應(yīng)基本作到技術(shù)工種搭配得當(dāng)，勞動(dòng)力充足，根據(jù)施工進(jìn)度，動(dòng)態(tài)調(diào)整勞動(dòng)力比例和分布，避免發(fā)生因勞動(dòng)力安排不當(dāng)導(dǎo)致的工期延遲和勞動(dòng)力浪費(fèi)的現(xiàn)象。2.3.3、支架制作、安裝本工程管道多、支架多，因此為確保工程按期完工，應(yīng)在提前進(jìn)行管道支吊架預(yù)制，以減少工程后期的作業(yè)量。管道綜合支架通過(guò)圖紙深化后開(kāi)始大面積預(yù)制，在預(yù)制過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時(shí)，其根部鋼板應(yīng)與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑大小是否保溫以及墻體結(jié)構(gòu)情況按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定選用。管道吊桿安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)吊桿進(jìn)行調(diào)直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。管道不保溫時(shí)，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時(shí)，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同時(shí)焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應(yīng)焊接吊耳，吊耳高度應(yīng)比保溫厚度大20～30mm。管道支吊架應(yīng)在管道鋪設(shè)前安裝，支吊架安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定精心測(cè)量、認(rèn)真核實(shí)，為下步管道敷設(shè)安裝精度提供保障。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測(cè)安裝各點(diǎn)位置高度從而算出支架長(zhǎng)度?？稍诘孛娓鶕?jù)實(shí)際情況先試安裝一遍，確認(rèn)管道位置坡度滿足設(shè)計(jì)要求后再實(shí)際安裝，以減少不必要的返工。管道支吊架型式剪力墻、柱三角支撐剪力墻、柱三角支撐序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M8膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M8膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M8膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M10膨脹螺栓5DN150槽鋼[6#槽鋼[6#M12膨脹螺栓管道固定支架序號(hào)公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN15-32角鋼∠25×3角鋼∠25×3M8膨脹螺栓2DN40-50角鋼∠30×3角鋼∠30×3M8膨脹螺栓3DN70-80角鋼∠40×4角鋼∠40×4M8膨脹螺栓4DN100角鋼∠50×5角鋼∠50×5M10膨脹螺栓5DN150槽鋼[12#槽鋼[12#M12膨脹螺栓管道支架采用型鋼制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150鋼管（米)保溫管1.5222.533444.556不保溫管2.533.544.55666.5782.3.4管道安裝立管安裝管卡時(shí)，每層裝一管卡，安裝高度為距地1.5m。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力，對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。2.3.5管道安裝通用工藝(一)安裝順序管道安裝時(shí)應(yīng)按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行管道安裝。管道安裝時(shí)，要對(duì)管道標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量復(fù)查，確保標(biāo)高坐標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)又應(yīng)保證管道的直線度和坡度。成排管線按設(shè)計(jì)要求合理布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成排管線要做到高空架設(shè)時(shí)底部同一標(biāo)高，地面鋪設(shè)時(shí)管頂部同一標(biāo)高，使管道安裝后外觀舒適、美觀。(二）立管安裝豎井內(nèi)立管的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。(三)支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度，適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)管堵。2.3.6生活給水管-（304）不銹鋼管安裝工藝(一)管道預(yù)制1.使用的管材、閥門、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。2.管子切割直徑DN≤150的采用砂輪切割機(jī)切割，DN＞200的采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。3.坡口加工坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度≤3mm的開(kāi)“I”形坡口（不開(kāi)坡口），管壁厚度大于3~12mm的開(kāi)單面60°~70°“V”形坡口，鈍邊厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于0.5mm，角度應(yīng)符合要求。(二)管道焊接1.焊接方式不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氬氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行。2.焊接材料0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質(zhì)采用EO-19-10Nb-16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti焊絲。同異種鋼焊接采用E1-23-13-16（A302）焊條。氬氣純度99.99%以上。3.焊口組對(duì)同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)。對(duì)口間隙“I”形坡口為0~3mm，“V”形坡口為0~0.5mm。組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。點(diǎn)焊應(yīng)三面點(diǎn)焊，每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于15~20mm。4.施焊施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉，待干燥后開(kāi)始施焊。施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60℃以下時(shí)再進(jìn)行下一層焊接。.焊縫蓋面不宜過(guò)寬，每邊壓過(guò)坡口1~2mm為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。5.焊縫清洗焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。6.不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在-5℃以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開(kāi)始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50℃左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防范措施。(三).管道吊裝1.管道吊裝前主要注意事項(xiàng)對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。對(duì)管架（支、吊、托架）的標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進(jìn)行復(fù)核檢查。對(duì)設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對(duì)檢查。對(duì)預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)行復(fù)核檢查。對(duì)管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度2.管道吊裝管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，遇有大雨、大雪或6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天起重作業(yè),不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。(四).管道連接1.管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。2.連接的管子應(yīng)平直（應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過(guò)10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來(lái)調(diào)整。3.管道焊接見(jiàn)上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。4.法蘭連接安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無(wú)影響密封的缺陷存在，測(cè)量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。安裝時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有1~2mm的間隙，對(duì)焊法來(lái)與管子組對(duì)后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)）。安裝后的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過(guò)螺栓孔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50PPm。5.閥門安裝安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。對(duì)有方向性的閥門，切勿倒裝。(五)管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗1.管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2.除漿料與已烷管道采用水壓試驗(yàn)、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。3.氣流輸送系統(tǒng)管道只進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃。4.水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍，氣壓試驗(yàn)為工作壓力的1.1倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于20m/s。管道試壓合格后，采用消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中的停滯時(shí)間是24小時(shí)，排空后，再用飲用水沖洗.5.試驗(yàn)吹掃合格后，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。(六)、成品保護(hù)1.不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。2.要防止在鄰近作業(yè)時(shí)將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。3.小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后，可拆卸下來(lái)保存，防止損壞或丟失。4.管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。5.在管道需要修改時(shí)，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。(七)不銹鋼管安裝的一般規(guī)定1.不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸。2.管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。3.當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開(kāi)槽的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm。(2)嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40～50mm。(3)架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。安裝完畢的干管，不得有明顯得起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無(wú)損傷。4.管道系統(tǒng)得坐標(biāo)、標(biāo)高得允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)室內(nèi)安裝埋地15架空或地溝10標(biāo)高室內(nèi)安裝埋地±10架空或地溝±55.水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m≤15高度超過(guò)5m3高度超過(guò)10m，每10m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上36.管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程裝飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝嵌，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。7.薄壁不銹鋼管固定支架間距不應(yīng)大于15m，熱水管固定支架間距的確定，嚴(yán)格按照管線的熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在管道變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。8.公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊卡時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)在距離配件40～80mm處。9.對(duì)于明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離應(yīng)適當(dāng)。10.管道穿過(guò)樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管采用鋼套管，當(dāng)穿過(guò)屋面時(shí)，應(yīng)采用金屬防水套管。11.套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。12.管道暗敷時(shí)，應(yīng)在管外壁采取防腐措施。13.暗敷的管道，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。試壓合格后，采用M7.5的水泥砂漿填補(bǔ)。14.管道敷設(shè)時(shí)，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過(guò)墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其他管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其凈距不小于100mm，當(dāng)管道平行敷設(shè)時(shí)，管井或管溝內(nèi)的不銹鋼管應(yīng)設(shè)在鋼管的內(nèi)側(cè)。15.管道安裝的注意事項(xiàng)：(1)施工前，根據(jù)圖紙實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)情況，保證裁切管段長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。(2)截管時(shí)，應(yīng)采用專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器。(3)截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。(4)截管后，管端的內(nèi)外毛刺應(yīng)專用工具去除干凈。(5)不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不得使用碳鋼手錘敲打組對(duì)。(6)吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。(7)不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊隔。(8)試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于50PPm。(9)管道連接組對(duì)絕不能強(qiáng)力進(jìn)行，特別與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，絕不能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。2.3.7鑄鐵管道安裝工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗(yàn)（2）作業(yè)條件地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到過(guò)接近±0標(biāo)高，房心內(nèi)回填土到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無(wú)堆積物。設(shè)備層內(nèi)的排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理干凈。樓內(nèi)的排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi)一至兩層，室內(nèi)模板、雜物清理干凈，彈出房間的尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。（3）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。①?gòu)U污水立管及通氣立管--B型離心澆注排水鑄鐵管安裝雙法蘭B型離心澆注排水鑄鐵管結(jié)合了W型直管長(zhǎng)度可以按需套裁、A型接口強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，具有較強(qiáng)的抗曲撓、伸縮變形能力和抗震能力，且強(qiáng)度高、噪音低、壽命長(zhǎng)、阻燃防火，具有廣泛的適用性。現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照需要截取直管長(zhǎng)度，切割后端面與直管軸線垂直，偏差小于2o,端口齊整、光滑、無(wú)毛刺、臺(tái)階、裂痕。連接步驟：在直管兩端插口上分別劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口深度約5mm。將法蘭壓蓋、膠圈分別套入直管插口，膠圈上緣與插口上的插入深度標(biāo)志線對(duì)齊。安裝直管時(shí)將直管插口端插入承口內(nèi)，安裝管件時(shí)將管件承口套入直管端口。順管件指向直管的方向裝入螺栓，緊固螺栓時(shí)對(duì)角交叉進(jìn)行，逐個(gè)逐次逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力。②廢污水橫支管、車庫(kù)重力流排水管、陽(yáng)臺(tái)排水管--W型柔性接口鑄鐵管安裝W型柔性接口鑄鐵管安裝過(guò)程與承插鑄鐵管相同。安裝圖如下：W型無(wú)承口（管箍式）安裝圖安裝過(guò)程承插鑄鐵管基本相同，但由于管道本身結(jié)構(gòu)上的差異，造成施工過(guò)程中操作不盡不同?，F(xiàn)將其不同處詳述如下：a．管道支架的架設(shè)由于W型柔性排水鑄鐵管的接口剛度較小，造成管道變形，易造成立管垂直度和水平干管的坡度偏差較大，不利于施工質(zhì)量的控制和順利進(jìn)行。因此要求施工過(guò)程中，先安裝管道支架，立管支架標(biāo)高距地為15001800mm，立管支架間距一般不大于1800mm，同時(shí)需要架設(shè)落地支架，支架要求平整規(guī)矩，牢固可靠。同時(shí)，當(dāng)建筑物層高超過(guò)4.5m時(shí)，要求支架間距不超過(guò)1800mm，且均勻架設(shè)。水平干管上，每段管道都應(yīng)該加設(shè)兩個(gè)吊卡，水平管安裝吊架的位置距離卡箍應(yīng)≤750mm。立管底部須用可靠的固定方式固定?？稍诰嚯x彎頭管道接頭處，采用固定支架進(jìn)行加固，一般距離彎頭處管端500mm。九、辦公、商業(yè)及中水等給水管--給水涂塑復(fù)合鋼管安裝1具有其優(yōu)良的綜合性能，很強(qiáng)的耐腐蝕性和機(jī)械性，良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用2管材切割：應(yīng)使用手鋸或電動(dòng)帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。3使用套絲機(jī)或手工管子鉸板加工螺紋，螺紋規(guī)格符合圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)。加工時(shí)可使用無(wú)毒冷卻液加以冷卻。4去毛刺、倒角：用專用工具去掉鋼管端毛刺，用削刀削成輕內(nèi)倒角5施工進(jìn)場(chǎng)地前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的清理，施工時(shí)應(yīng)注意防止泥砂等污物進(jìn)入管道內(nèi)；管道外應(yīng)防止沾粘油污；安裝間斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。6管道埋墻安裝時(shí)，應(yīng)與施工中其它各工序協(xié)調(diào)好，避免打釘、鉆孔時(shí)操作管道。2.3.8生活熱水-薄壁紫銅管管道安裝工藝2.3.8.1工藝流程：銅管調(diào)直→切割→管道預(yù)制→管道安裝→管道試壓→保溫→管道沖洗→系統(tǒng)通水2.3.8.2銅管調(diào)直：1、銅道的調(diào)直應(yīng)先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺(tái)上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。2、調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管內(nèi)的殘砂等清理干凈。2.3.8.3切割：1、銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸切割，但不得采用氧-乙炔焰切割。銅管切割時(shí)，應(yīng)防止操作不當(dāng)而使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應(yīng)清理干凈。2、銅管坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧-乙炔焰來(lái)切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。2.3.8.4管道預(yù)制：1、按加工圖尺寸、采用的連接方式，計(jì)算管段長(zhǎng)度（包括插入管件長(zhǎng)度和管件所占長(zhǎng)度）進(jìn)行銅管切割下料。2、管道施工時(shí)應(yīng)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量使管道整齊美觀。有條件進(jìn)行地面預(yù)制的管道，在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡可能將銅管、三通、彎頭、異徑管等管件預(yù)制成所需的完整管段后，再進(jìn)行安裝。安裝補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償器先與相鄰管道連接預(yù)制成管段再安裝。2.3.8.5支架、管道的安裝：1、根據(jù)管道走向、長(zhǎng)度、管件及補(bǔ)償裝置的位置，設(shè)置相應(yīng)的固定支架及一般普通支架，卡架型號(hào)應(yīng)與管材配套，確保卡架安裝平整、牢固，固定支架、坐標(biāo)位置必須準(zhǔn)確、合理，確保補(bǔ)償效果。當(dāng)采用鋼支架時(shí)，管道與支架間加設(shè)3㎜厚石棉橡膠墊。銅管活動(dòng)支架間距見(jiàn)下圖：銅管活動(dòng)支架間距公稱內(nèi)徑（㎜）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管道1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.52、將預(yù)制好管段，采用連接管件，通過(guò)選定的安裝方式，將管段按設(shè)計(jì)要求連接成完整管路，并固定在支、吊架上，成為完整的管道體系。銅管安裝后，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并保證管道橫平豎直。2.3.8.6銅管焊接：操作要點(diǎn)：將銅管外表面、焊接管件內(nèi)外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈。在管外表面、管件內(nèi)表面均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑。根據(jù)銅管接頭的規(guī)格選擇相應(yīng)的焊槍。使用中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分。用氣焊火焰對(duì)接頭處均勻加熱直到750～850度時(shí)，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔化釬料，至釬料迅速熔化時(shí)，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿。切勿將火焰直接加熱釬料。停止加溫后，使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)晶，完成焊接后，將接頭處殘?jiān)脽崴逑锤蓛?，可噴涂清漆保護(hù)。（1）管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，下料應(yīng)準(zhǔn)確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。（3）釬焊強(qiáng)度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D小于等于28㎜時(shí)，搭接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物。（5）焊接過(guò)程中，焊槍?xiě)?yīng)根據(jù)管徑大小選用得當(dāng)，連接處的承口及焊條應(yīng)加熱均勻。焊接時(shí)，不得出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。（6）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時(shí)，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度不小于200㎜裸銅管，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。（8)釬焊后的管件，必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10～15％的明礬水溶液或含10％檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。（9）焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊。2.3.8.7法蘭連接：管道與閥門等連接時(shí)使用松套法蘭，銅法蘭之間的密封墊片采用4㎜石棉橡膠板。2.3.8.8水壓試驗(yàn)：1、暗裝及嵌裝管道安裝要求符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行試壓。2、試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力1.5的倍，但不得小于0.6MPa。3、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。4、水壓試驗(yàn)合格后可進(jìn)行后序土建施工。5、水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：（1）將試壓管段末端封堵，緩慢注水，注水過(guò)程中，同時(shí)將管內(nèi)氣體排出。（2）管道系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。（3）對(duì)系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min（4）升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，觀測(cè)10min，壓力降低應(yīng)不大于0.02MPa。（5）降到工作壓力后進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。（6）管道系統(tǒng)試壓后，發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管路，排除漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。（7）在冬季溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。2.3.8.9系統(tǒng)管道沖洗：1、管道在試壓合格后，應(yīng)用清水沖洗，直到將污濁物沖凈為止。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。2、生活飲用水管道在使用前應(yīng)對(duì)管道消毒，消毒完后再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)未被污染，方可使用。2.3.8.10管道保溫：管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行保溫，熱水管道采用橡塑保溫，保溫材料厚度需滿足業(yè)主的技術(shù)要求：管徑32mm以下的為24mm,管徑40~50mm的為26mm,管徑70mm及以上的為28mm。2.3.9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.9.1保證項(xiàng)目：1、管子、部件、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。2、閥門的規(guī)格、型號(hào)和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需要作解體檢驗(yàn)的閥門，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)全檢。4、焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規(guī)定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗(yàn)記錄。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。5、管口翻邊表面不得有皺折、裂紋和刮傷等缺陷。檢查方法：觀察檢查。按系統(tǒng)的接口數(shù)抽查10%，但不少于5個(gè)。6、彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過(guò)燒等缺陷。檢查方法：按系統(tǒng)抽查10%，但不少于3件。7、焊縫機(jī)械性能檢驗(yàn)：焊接接頭的機(jī)械性能必須符合附表2的規(guī)定。檢查方法：檢查試驗(yàn)記錄。8、管道系統(tǒng)的清洗必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。檢查方法：檢查清洗記錄。按系統(tǒng)全部檢查。2.3.9.2基本項(xiàng)目：1、支、吊、托架的安裝位置正確、平正、牢固。支架同管子之間應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開(kāi)，且接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活。吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無(wú)漏涂，附著良好。檢查方法：用手拉動(dòng)和觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)支、吊托架的件數(shù)抽查10%，但不少于3件。2、管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢查方法：檢查測(cè)量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墻的可以以隔段墻分段。3、補(bǔ)償器安裝：Ⅱ型補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致。波形及填料或補(bǔ)償器安裝的方向應(yīng)正確。檢查方法：觀察和用水平尺檢查。按系統(tǒng)全部檢查。4、閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密。操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。查方法：觀察和作啟閉檢查或檢查調(diào)試記錄。按系統(tǒng)內(nèi)閥門的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于2個(gè)。有特殊要求的閥門應(yīng)全部檢查。5、法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母2～3㎜，墊片安裝正確。松套法蘭管口翻邊拆彎處為圓角，表面無(wú)折皺、裂紋和刮傷。檢查方法：用扳手?jǐn)Q試、觀察和用尺檢查。按系統(tǒng)內(nèi)法蘭類型各抽查10%，但不應(yīng)少于3處，有特殊要求的法蘭應(yīng)全部檢查。2.3.9.3成品保護(hù)1、中斷施工時(shí)，管口一定要作好臨時(shí)封閉工作；密封安裝時(shí)，要注意檢查管內(nèi)有無(wú)異物。2彎管工作在螺紋加工后進(jìn)行，應(yīng)對(duì)螺紋密封面采取保護(hù)措施。2、安裝在墻上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，不宜任意打洞，以免損壞建筑物。3、管道在安裝時(shí)，應(yīng)防止管道表面被砂石或其它硬物劃傷。4、未交工驗(yàn)收前，施工單位要專門組織成品保護(hù)人員，24h時(shí)有人值班。并且要隨時(shí)關(guān)鎖施工所在的建筑物。5、管子、管件在施工中應(yīng)注意妥善保管，不得混淆和損壞。應(yīng)避免與碳素鋼接觸。2.3.9.4應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、銅管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進(jìn)行。2、管子內(nèi)外表面應(yīng)光潔、清潔、不應(yīng)有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。3、銅管的橢圓度，不應(yīng)超過(guò)外徑的允許偏差。管子端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過(guò)外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓入物、碰傷等缺陷。2.4空調(diào)水管道施工工法2.4.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試2.4.2、操作工藝安裝準(zhǔn)備（1）認(rèn)真熟悉圖紙，檢查、對(duì)照土建予留槽洞及安裝予埋件。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變經(jīng)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、干管安裝按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。（2）安裝卡架，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度，按順序安裝。（3）干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈，先穿好鋼套管。（4）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加泄水絲堵，高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。（5）先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，焊完后應(yīng)保證管道正值。（6）管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡。使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口。3、支管安裝檢查風(fēng)機(jī)盤管或吊頂式空調(diào)器安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確。用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機(jī)盤管或吊頂?shù)跏娇照{(diào)器有無(wú)移動(dòng)。絲扣外露2-3扣，支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法。風(fēng)機(jī)盤管或吊頂式空調(diào)器安裝（1）所采用的設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。（2）設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往設(shè)備的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求。設(shè)備吊架安裝平整牢固、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正。冷熱媒水管與設(shè)備，接管應(yīng)平直，凝結(jié)水管宜用軟性連接，長(zhǎng)度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。水盤應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。設(shè)備同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器。（7）閥門的安裝閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。其安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。（8）水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢；支吊架安裝完畢；焊接工程結(jié)束；焊接法蘭、閥門及其他接頭均能保證便于檢查；管線上所有臨時(shí)的夾具、堵板、盲板等已清除；試壓用壓力表已校驗(yàn)合格。2、水壓試驗(yàn)的步聚A向系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)先打開(kāi)管道高處的排氣閥將空氣排盡待排氣閥冒水，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。B用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓。一般分2-3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。C搞好臨時(shí)下水管道，將打壓后的水放到指定地點(diǎn)。3、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求管道試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，且不小于0.6MPa.水壓試驗(yàn)時(shí)，在10分鐘內(nèi)，壓力下降不大于0.02MPa，外觀檢查不漏為合格。9、管道保溫9.1、絕熱層的材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)和材料理化性能測(cè)試報(bào)告。9.2、絕熱層材料保管中，應(yīng)根據(jù)材料品種不同，分別放置防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施。其堆放高度不應(yīng)超過(guò)2m，露天堆放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。9.3操作工藝：a.全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要整改。b.清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。C.選擇符合管徑要求的管套。d.管道已經(jīng)通過(guò)試壓、清洗、充水試驗(yàn)、水循環(huán)正常，非鍍鋅鋼管除銹、刷二度防銹漆且油漆已經(jīng)干燥。9.4管道保溫的工序