水泥廠各崗位各設備安全操作規(guī)程(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)秀文檔，歡迎下載）

水泥廠各崗位各設備安全操作規(guī)程(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)秀文檔，歡迎下載）崗位安全操作規(guī)程目錄目的與范圍···································1二、引用文件·····································1三、通用安全注意事項·····························1四、通用崗位安全操作規(guī)程·························2叉車崗位安全操作規(guī)程··························2電工崗位安全操作規(guī)程··························3配電站安全作業(yè)規(guī)程····························4焊工崗位安全操作規(guī)程························6起重作業(yè)安全規(guī)程·····························8裝載機崗位安全操作規(guī)程·······················10斗提機安全操作規(guī)程··························11皮帶式輸送機安全操作規(guī)程····················11空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程·····················12羅茨風機安全操作規(guī)程·························13潤滑作業(yè)安全操作規(guī)程·························13砂輪切割安全機操作規(guī)程·······················14砂輪機安全操作規(guī)程···························15電動葫蘆安全操作規(guī)程·························16高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程··············17袋收塵安全操作規(guī)程···························18電氣崗位安全操作規(guī)程·························18機械維修崗位安全操作規(guī)程·····················20鉗工作業(yè)安全規(guī)程·····························21電氣設備安全操作規(guī)程·························22電焊機安全操作規(guī)程···························23維修工崗位安全操作規(guī)程·······················24鉗工崗位安全操作規(guī)程·························25清倉作業(yè)安全規(guī)程·····························26制造分廠區(qū)域崗位安全操作規(guī)程················27窯巡檢崗位安全操作規(guī)程·······················27原料巡檢崗位安全操作規(guī)程·····················29煤磨巡檢崗位安全操作規(guī)程·····················30原料取樣制樣安全操作規(guī)程·····················31余熱發(fā)電巡檢崗安全操作規(guī)程···················33水泵房巡檢崗位安全操作規(guī)程···················36空氣炮系統(tǒng)操作安全規(guī)程·······················37中控操作安全操作規(guī)程·························38進窯作業(yè)安全規(guī)程·····························38進篦冷機作業(yè)安全規(guī)程·························39檢查預熱器安全規(guī)程···························39燒成系統(tǒng)清料安全操作規(guī)程·····················40系統(tǒng)安全清堵指南·····························41篦冷機打大塊注意事項·························42進磨作業(yè)安全規(guī)程·····························42清理煤粉倉安全規(guī)程···························43熱風爐使用安全操作規(guī)程·······················43煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程·················44原料系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程·····················45窯系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程·······················47圓堆安全操作規(guī)程·····························48圓形堆料機崗位安全操作規(guī)程···················49高壓清洗設備安全操作規(guī)程·····················50取料機安全操作規(guī)程···························51生料磨安全操作規(guī)程···························52生料均化庫安全操作規(guī)程·······················53預熱器安全操作規(guī)程···························53回轉閥安全操作規(guī)程···························54增濕塔安全操作規(guī)程···························55窯用油罐安全操作規(guī)程·························56熟料拉鏈機安全操作規(guī)程·······················57砂巖破碎安全操作規(guī)程·························57貨場崗位安全操作規(guī)程·························58水泥分廠區(qū)域崗位安全操作規(guī)程················59水泥磨巡檢安全操作規(guī)程·······················59包裝巡檢工安全操作規(guī)程·······················60熟料庫底巡檢安全操作規(guī)程·····················61輔材巡檢崗位安全操作規(guī)程·····················62包裝局控崗位安全操作規(guī)程·····················63棧臺發(fā)貨崗位安全操作規(guī)程·····················63水泥發(fā)散崗位安全操作規(guī)程·····················65熟料發(fā)散崗位安全操作規(guī)程·····················65司磅員崗位安全操作規(guī)程·······················66水泥磨機崗安全操作規(guī)程·······················67選粉機安全操作規(guī)程···························68庫頂設備安全操作規(guī)程·························69包裝機安全操作規(guī)程···························69水泥庫底安全操作規(guī)程·························70石膏板喂機安全操作規(guī)程·······················71水泥庫底清堵安全操作規(guī)程·····················72水泥清倉（庫）安全操作規(guī)程···················72質控處區(qū)域崗位安全操作規(guī)程··················73控制工崗位安全操作規(guī)程·······················73化學分析工崗位安全操作規(guī)程···················75物理（小磨）試驗作業(yè)安全規(guī)程·················76X-熒光儀和分解率作業(yè)安全規(guī)程·················77熒光儀操作維修安全規(guī)程·······················78化學危險品管理安全規(guī)程······················79八、供應處區(qū)域崗位安全操作規(guī)程··················79倉庫保管崗位安全操作規(guī)程·····················80壓縮氣體保管安全規(guī)程·························81安全注意事項：································81火工材料保管作業(yè)安全規(guī)程·····················81九、辦公室區(qū)域崗位安全操作規(guī)程··················83保衛(wèi)崗位安全職責·····························83駕駛員崗位安全操作規(guī)程·······················84廚師崗位安全操作規(guī)程·························85實習、培訓人員安全規(guī)定·······················85十、保全處區(qū)域崗位安全操作規(guī)程··················86工業(yè)控制計算機（DCS、PLC）操作安全規(guī)程·······86總降（變電所）配電倒閘作業(yè)安全規(guī)程···········87外委單位檢修安全規(guī)定·························88總降操作巡檢崗位職責·························89崗位安全操作規(guī)程一、目的與范圍本規(guī)程指在要求崗位人員牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，使安全生產有章可循，確保人身、設備安全，防范安全事故的發(fā)生。本規(guī)程適用于南威水泥的生產崗位。二、引用文件《中華人民共和國勞動法》、《中華人民共和安全生產法》三、通用安全注意事項1上班前必須正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后上班和班中飲酒。2嚴格按《安全操作規(guī)程》進行操作。3崗位人員必須熟悉啟動警報、爆破警報、火警等聲光報警信號。4設備要有完備、清晰的安全警示標志。5生產過程中作業(yè)現(xiàn)場要創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，保持清潔，照明充足，巡檢通道順暢，機械、電氣設備有必要的安全保護。6保證在線設備軸有套、輪有罩、溝有蓋板，平臺、樓梯有欄桿。7作業(yè)現(xiàn)場對于有可能掉進去或被絆倒的孔洞口、溶洞和障礙，必須妥善處理好或掛標志牌，落實安全防范措施。8嚴禁隨意接觸運轉中的設備。9定期按要求進行設備檢查、保養(yǎng)和檢修。10對設備進行檢修時應防備設備的突然啟動，必須理解急停開關僅是切斷電源或馬達啟動器，為確保安全應該切斷設備配電柜上的電源開關并懸掛檢修停電標志牌。11啟動設備之前進行檢查和確認，并與有關人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動設備。12在袋收塵器內檢查和維修時，人孔門必須派人看護；13電氣設備要防止漏電，檢查是否接地或接零；嚴禁亂拉、亂接、私接電源線。14嚴格執(zhí)行停送電“一支筆”原則，規(guī)范設備檢修、維護以及工程建設、試生產調試等過程中停送電程序，有效保護作業(yè)者人身和設備安全。四、通用崗位安全操作規(guī)程叉車崗位安全操作規(guī)程

1、必須持證上崗，操作前查潤滑油、冷卻水、燃油油位是符合運行要求。

2、檢查離合器踏板及制動器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠，剎車不靈時禁止使用。

3、檢查轉向系統(tǒng)是否靈活可靠，是否符合安全行使要求。

4、檢查大燈、小燈、后燈、制動燈、轉向燈和喇叭是否正常有效。

5、行駛中嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》，嚴禁超速、超載、超限行駛。

6、嚴禁易燃、易爆危險物品混裝、混運、混放。

7、叉車行駛時貨叉距地面30cm～40cm，起重門架后傾。

8、叉車行駛中禁止急剎車和高速轉彎。

9、運送影響視線的貨物時應倒車，低速行駛。

10、叉車作業(yè)中應遵守的八不準：①不準將貨物升高作長距離行駛；②不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；③不準用貨叉直接叉運易燃、易爆等危險品；④不準用單貨叉作業(yè)；⑤不準用慣性力取貨；⑥不準在貨叉、貨盤上帶人作業(yè)，貨叉舉起時貨叉下嚴禁站人；⑦不準用制動慣性溜放圓形或易滾貨物；⑧不準在岸邊直接叉運船上貨物。電工崗位安全操作規(guī)程1、電氣作業(yè)人員必須持證上崗，正確穿戴勞保用品，嚴禁酒后上班。2、登高作業(yè)時，必須檢查升降梯、安全帶等工具是否完好，梯子與地面夾角應為60度，人在梯子上作業(yè)，不準將人探出梯子外，不允許在梯子頂端站立，且要有專人監(jiān)護。禁止在高空中傳遞任何物件，在兩米以上高處作業(yè)時，必須系好安全帶。3、電氣設備檢修時，應嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁搭便車。4、新安裝的設備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉。5、電儀設備在進行檢修時，必須切斷電源，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，嚴禁帶電操作。6、高壓電氣設備檢修時，必須切斷高壓電源，懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌，并接好臨時接地線，在送電前要拆除接地線。對變壓器等感性或容性設備檢修時要進行放電。7、嚴禁帶負荷拉閘，電焊機、行燈等移動設備拆接線前必須斷開電源再進行操作。8、機電工藝檢修及故障處理時，停送電應嚴格安照《停送電管理程序》操作。9、對于不符合安全用電作業(yè)的行為，應立即給予制止。10、所有檢修項目，不得少于兩人，互相監(jiān)督，事故性檢修項目要先做好安全措施。11、在有油跡膠管處及電力室及電纜溝內不準吸煙、休息、打鬧。12、作業(yè)人員發(fā)生觸電事故時，救護人員應立即使其擺脫電源，嚴禁用手直接去拉，應用絕緣棒使觸電者脫離電源，然后對觸電人員進行人工呼吸，并報告向相關領導部門領導。13、危險作業(yè)處要設置警戒和安全繩，并掛警示牌；高空作業(yè)必須系安全帶，穿軟底絕緣鞋。配電站安全作業(yè)規(guī)程1、對配電室內各電氣設備進行檢查、維護、維修的人員必須經過培訓并取得電工操作證方可上崗作業(yè)。2、對進入配電室進行巡檢、檢修、維護的人同必須嚴格遵守《電氣基本安全操作規(guī)程》。3、各有關人員必須定期對各電力室進行維護檢查、維護，檢查內容如下：（1）每周利用停機檢修時間對各高低壓配電柜進行一次清灰。（2）每月對高低壓母線排、電纜接頭接線柱頭進行一次檢查、維護。（3）每月對電機回路空氣開關、接觸器等動靜觸頭進行一次檢查、修理、必要時進行更換。(4)每兩月對各種操作機構，高壓柜滑動跑道進行一次潤滑。(5)每年雷雨季節(jié)前對各種防雷保護接地裝置等進行一次檢查測試，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時整改。(6)每半年必須對各種保護裝置進行一次試驗，測試其可靠性，保證繼保裝置能投入正常使用。(7)隨時保證各柜體標牌，電纜標號、供配電回路編號等標識正確、清晰。(8)每班檢查各變壓器有無滲油、溫度是否正常，隨時保持變壓器油位、硅膠顏色正常。(9)每月檢查一次電力電容器有無開裂、滲油、放電裝置是否良好。(10)定期對電纜溝及電纜橋架進行檢查，保持電纜溝及橋架無雜物等。(11)根據(jù)實際情況定期對直流操作電源進行檢查充電情況，并檢查其可靠性，保持良好工作狀態(tài)。4、禁止拆除或移動配電室各種安全防護網罩、隔離裝置。5、電力室內開關跳閘后，在原因不明及故障未處理前嚴禁再次合閘送電。6、在對各配電室檢修更換元器件過程中，必須保證所有更換元器件與原配元器件各項技術參數(shù)、整定值一致。7、未經有關專業(yè)部門及分廠許可，嚴禁改變或重新設定各種繼電保護整定值和其它各種技術參數(shù)。8、嚴禁采用僅切斷配電柜控制電源或啟動急停裝置的辦法對配電柜或現(xiàn)場設備進行檢查和維修，在對配電柜和現(xiàn)場設備進行檢查或維修時必須切斷主電源開關并嚴格遵守相關規(guī)程。9、電流互感器二次側嚴禁裝設熔絲或開路運行，電壓互感器嚴禁短路運行。10、配電室內禁止閑人入內，會客及存放其它雜物。11、保持各配電室干凈、整潔、通風、無雨水浸入。焊工崗位安全操作規(guī)程1、只有經過專業(yè)培訓考試合格且持焊工作業(yè)證才能上崗。2、操作前應檢查電焊機安全裝置、焊割具及工作場所，符合安全要求方可開始作業(yè)，操作時必須穿戴好勞保用品。3、參照設備說明書，正確使用和操作各種設備和工器具。4、與維修鉗工協(xié)同工作時，必須遵守維修鉗工安全規(guī)程中有關規(guī)定如掛警告牌、登高作業(yè)的安全措施要求等。5、凡有液體壓力和氣體壓力及帶電的設備和容器，在一般情況下禁止焊接，應先對容器壓力進行泄壓完畢后方可施工；對于存有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器，應先采取清洗及將可燃氣體釋放完畢后方可焊接，密封容器不可焊接。6、禁止在儲有易燃易爆物品的房間和場地進行焊接，在可燃物品附近進行焊接時，必須確保有10m以上的安全距離。7、焊接或氣割的工作場地，應盡量改善通風條件以排除有害氣體、灰塵和煙霧；露天焊接和切割要防止火星飛濺，以防引起火災。8、在容器內部焊接作業(yè)時，首先確保容器通風良好，焊工應著干燥的工作服及膠鞋，當容器窄小時，應在絕緣墊上進行操作，嚴禁將漏乙炔氣的割炬、焊距攜帶到容器內，防止混合氣遇明火爆炸。9、氧氣瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶、減壓閥等。10、使用乙炔氣瓶時必須垂直立放，應設支架固定防止翻倒，并經常檢查氣瓶是否漏氣。11、禁止敲擊和碰撞瓶體或用起重設備直接吊運氣瓶；氧氣、乙炔氣及易燃易爆物品不得混裝運輸。運輸過程禁止在地面滾動搬運，作業(yè)時必須分開放置，一般兩者之間不小于５米。12、在使用壓力氣瓶時，應避免陽光直接爆曬及高溫熱源的輻照加熱，以免引起氣體膨脹爆炸；氣瓶與電焊在同一工作地點使用時，應采取絕緣措施，以防氣瓶帶電造成燃燒或爆炸。13、不準將正在燃燒的焊炬隨意臥放在工件或地面上。14、焊接過程中，確保氧氣瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品與其它明火距離不小于10m，確難以達到的，必須加隔離防護，氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留2-5kg/cm2剩余壓力。15、當焊接或切割工作結束后，要仔細檢查工作地周圍，確認沒有起火危險后，方可離開。起重作業(yè)安全規(guī)程1、工作前應認真檢查所需用的一切工具、鋼絲繩、設備是否完好，作業(yè)時必須戴安全帽和手套，穿好工作服和勞保皮鞋，高空作業(yè)要正確使用安全帶；2、多人操作時應有專人統(tǒng)一指揮，應熟悉各種手勢，旗言及聯(lián)系信號，未弄清聯(lián)系信號以前，不準起吊；3、在吊運物體時，必須保持物體重心的平衡、平穩(wěn)、搬運大型物體時必須有明顯標志；4、物體起吊前，應先試吊，確認可靠無誤方可起吊；5、使用三腳架應綁扎牢固，桿距相等，桿腳固定牢靠，不可斜吊；6、使用千斤頂必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽，不可隨意起落油頂及頂起的重物；7、使用滾杠，兩端不應超出工件底面過長，滾動時應設監(jiān)護人員，人不準在重力傾斜方操作，鋼絲繩穿越道路，應有明顯標志；8、登高作業(yè)時，應先檢查登高工具和安全工具，正確使用安全帶，高空作業(yè)時，不應把工器具放在腳手架或建筑物的邊緣；9、站在腳踏板上工作時，不能站在兩端，以防木板翹起傷人；10、操作時嚴禁說笑打鬧，必須聽從指揮；11、有六級以上的強風或大雨時，嚴禁露天起重作業(yè)和高空作業(yè)，若搶修需要，應有相應安全措施；12、起重時，必須詳細檢查作業(yè)場地。若有其它物品及障礙物時，應先清理后作業(yè)。利用建筑物承受力起吊時，首先要檢查建筑物牢固程度，嚴禁將鋼絲繩掛在電桿、水管上承受拉力；13、吊運重物時，盡可能不要離地面太高，嚴禁重物從人上空越過；14、在工作中禁止直接用手校正已被重物張緊的繩子，吊運中發(fā)現(xiàn)捆扎松動或專用工具發(fā)生異聲，應立即停止；15、翻轉大型物體，應事先放好墊物，操作人員應站在重物傾方對面；16、選用鋼絲繩和鏈條必須符合要求，各繩間的夾角不應大于60度；17、若吊物表面有油污應擦干凈，有銳角應加防護墊，以防斷繩；18、兩機抬吊時，重量分布不應超過額定起重量，要保證兩機之間有一定的安全距離；19、捆綁后留出的不負載荷的繩頭應繞好，以防吊運擺動時傷人；20、起吊時，應將吊物上的滾動物固定或卸下。若同時吊運兩物，應保持平衡，嚴禁用人體重量來平衡物體或人體作支撐和在吊物上同時吊運人員；21、卸下吊物時，應墊好墊木，不規(guī)則物體應支撐好，不得將物體壓在電線和管道上，堆放應整齊；22、吊運大型物體，應兩人以上操作，專人指揮，操作時要多觀察；23、物體吊運時，注意力要集中，應隨吊物同時進行，不可脫離工作崗位，有其他人員協(xié)同作業(yè)時，應由起重工專人指揮，其他人不可代為指揮；24、使用手拉葫蘆，應先檢查其安全性能，不可超載使用，使用時人員應與吊物保持一定距離；25、起吊重物較高，人離重物較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止重物在空中旋轉。裝載機崗位安全操作規(guī)程1、上崗前8小時不準酗酒，上崗時必須穿戴好勞保用品，持證上崗。并做到精力集中，規(guī)范操作，崗中嚴禁喝酒；2、裝載機載重量應在規(guī)定范圍內。動臂之下嚴禁站人，不允許高速沖向料堆，一旦接觸后，一檔全油門切入料堆，動臂在舉升過程中，應使發(fā)動機處于全油門；3、液力變矩器油溫達到120℃時應停車冷卻，作業(yè)2小時應停車間隙15分鐘。裝載機一般使用壓力為100-160千克/平方厘米，剎車氣壓不得低于4千克/平方厘米，否則不允許行車。嚴禁將發(fā)動機熄火下長坡。變檔時應減速，不允許在高速行車中突然變檔。定時加油、檢查、清洗、換油，保持機械、液壓系統(tǒng)正常工作；4、冬季要加注防凍液，不得在露天過夜，防止零部件凍裂。每天使用前，應使發(fā)動機運轉半小時，待液壓油溫升高后方能操作，無證人員不得試車和開車；5、要拆卸工作裝置、液壓系統(tǒng)管件時，應將鏟斗可靠平放在平面上。在起吊底盤時必須由墊木支架，不得用千斤頂代替，修理剎車、方向系統(tǒng)時要認真仔細，確保駕駛人員安全行駛；6、使用乙炔、氧氣時要與操作人員形成“三角形”，并保持割具清潔。需電焊時，要規(guī)范接線，用后要及時斷電；7、冬季嚴禁使用電爐取暖；斗提機安全操作規(guī)程1、開機前確認現(xiàn)場已檢修完畢，機內無人、無遺留工器具，底部無積料。在各人孔門、檢修門已關閉后，方可開機；2、運轉過程中，嚴禁打開人孔門檢查其運行狀態(tài)；3、運轉時，應勤聽聲音，如發(fā)現(xiàn)斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應立即停機檢修；4、進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位置，更換鏈條、料斗時，應緊固牢靠；5、檢查時，如斗提有輔傳用輔傳運行，注意上下通訊聯(lián)系，聽從檢修人員指揮，禁止隨意開、停機；皮帶式輸送機安全操作規(guī)程1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品；2、開機前必須對設備進行全面檢查，排除障礙物，做好開機準備工作，確認皮帶上和頭尾輪部位無人方可開機；3、啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài)，先進行空載運行，不得隨意解除聯(lián)鎖，開機前必須按電鈴示警；4、停機后，皮帶必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動；5、設備運行中要經常檢查電機、減速機或電動滾筒、頭尾輪、托輥、導向輪等運行情況，檢查設備潤滑情況，運行時，各軸承部位溫度不能超過規(guī)定值；6、操作中，應掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要領三看：物料粒度大小、有無其它雜物、下料口是否通暢三不：皮帶不跑偏、不掉料、不刮其它異物三勤：勤檢查、勤潤滑、勤清掃7、皮帶啟動不起來或打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理，設備運轉部位在運轉時，嚴禁打掃衛(wèi)生，接觸運行部位，不準坐在皮帶上乘涼、休息閑談；8、禁止在欄桿上乘涼，不得從沒有安全裝置的皮帶架下通過，所有安全防護罩和安全拉桿必須保證牢固可靠；9、停機檢修時，必須辦理停電手續(xù)，并將轉換開關打到“檢修”位置；空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程1、確認機內無工器具或異物，附屬設備無故障方可開機；2、開機前應將風機擋板關閉，使風機處于無負荷狀態(tài)下啟動；3、檢修時，應禁止固體顆粒及電焊渣落入槽內，掉在帆布層上；4、禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層；羅茨風機安全操作規(guī)程1、開機前應確認機罩內無人、無雜物，出口擋板應打開；2、及時更換消音器內的濾網，防止灰塵或異物進入羅茨風機內部；3、及時補充羅茨風機潤滑油；4、運行中應檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象；5、禁止將羅茨風機出口風門關死；螺旋輸送機安全操作規(guī)程1、確認機槽內無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機；2、經常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在進行絞刀吊軸承加油時，不可站在絞刀上；3、巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)其內部有刮擦聲，應慎重判斷，嚴重情況作停機處理；4、運轉過程中，不宜將機蓋取下察看物料輸送情況或進行清堵；5、檢修時，必須在開關處掛“有人工作，禁止合閘”的警示；6、停機前，先停止喂料，待料放空后方可停機；潤滑作業(yè)安全操作規(guī)程1、嚴格按照設備潤滑卡片，定期給設備清洗、換油、補油，了解設備潤滑情況，做好潤滑記錄；2、接現(xiàn)場加油通知，及時到位，以保證設備正常潤滑為前提，對現(xiàn)場反映的潤滑問題，及時予以解決，解決不了的逐級上報；3、設備加油時，應保持潤滑點周圍的清潔衛(wèi)生，以免雜質、粉塵落入；4、集中檢修時，交叉網點多，應認真做到“四不傷害”進入現(xiàn)場，應正確穿戴好勞保用品；5、設備換油時與現(xiàn)場聯(lián)系，辦理停送電手續(xù)，掛好警告牌；6、高空作業(yè)時，須系好安全帶，借助樓梯作業(yè)時，應二人以上作業(yè)，扶穩(wěn)樓梯；7、給鏈條、鏈罩淋油和電動機加油時，注意設備運行的特點，謹慎小心作；8、用三輪車運送油品時，注意三輪車及行人的安全；9、加油完畢應保持現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生及時處理污染物；砂輪切割安全機操作規(guī)程1、開機前首先要清理周圍雜物，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；2、檢查砂輪片有無損傷（有無裂紋、輪緣是否呈凹凸犬牙狀），是否在有效期內；3、檢查砂輪片有無歪斜。砂輪片厚度是否勻稱；4、檢查砂輪片的鎖繁螺母是否鎖緊，工件是否夾緊。防護裝置是否齊全完好；5、操作時穿戴好防護用品（如眼鏡等），不可戴手套操作，不可站在砂輪旋轉切線方向的正面；6、操作時注意站穩(wěn)，不能用力過猛，要緩慢加力；7、不允許用砂輪片側面磨削工件，只能徑向切割；8、砂輪機的電源接線要無損壞，絕緣良好，接地可靠；9、使用中發(fā)現(xiàn)漏電（即使有微弱電感），應立即停止使用，檢查修理；10、使用完畢或離開工作場所，應立即切斷電源，拆除電源線。砂輪機安全操作規(guī)程1、新裝砂輪機必須先試轉3-4分鐘，然后檢查砂輪機及軸等轉動是否平衡，有無跳動、振動和其它不正常現(xiàn)象；2、應定期檢查砂輪片有無裂紋，砂輪機軸兩端螺栓是否鎖緊，擰緊主軸尾端的螺帽，只許用手搬，不得采用別的附加工具裝卸；3、安裝好的砂輪片必須有防護罩，不允許隨便取下；4、支持加工物的工作臺進端與砂輪工作面的間隙必須隨時注意保持不得大于3mm，以防磨件帶入縫隙擠碎砂輪；5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定進方可磨削，操作者應站在側面；6、勿用砂輪的側面磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削；7、不應在砂輪上磨又重又大的工作，不能用過大的力量來壓緊砂輪進行磨削，以防止打碎和擠碎砂輪而傷人；8、兩個砂輪磨損量應大致相等，其直徑相差不應超過20%；9、砂輪機不應磨木料，塑料、石頭、磚瓦等物；10、嚴禁外來人員使用砂輪機。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、專人操作，專人負責掛鉤和指揮。2、使用前應先檢查安全性能，不得超載使用和斜拉起吊，使用時人與物應保持一定的距離，吊運重物較高，人與重物相隔較遠時，必須用兩根以上的溜繩控制重物，防止其在空中旋轉。3、吊運區(qū)域附近嚴禁站人。4、吊運的重物必須升起，并高于重物運行線路最高障礙物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子。5、操作人員應謹慎操作，工作時嚴禁閑談和酒后操作，切實做到“五好”、“十不吊”：五好：思想集中好、上下聯(lián)系好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好、機器檢查好；十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的構件不吊、六級以上強風無防護措施不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清不吊；6、不允許吊著重物在空中長時間停留，特殊情況需暫時停留時，操作人員不得隨意離開工作崗位，并禁止一切人員在吊物下站立或從吊物下通過。7、不允許電動葫蘆碰撞運行軌道的終點擋塊，以免引起機械損壞。8、注意相線脫落或誤操作（同時操作兩相反運動方向的按鈕）。9、起吊和行走操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動次數(shù)不得超過360次。10、發(fā)生電氣故障須專業(yè)人員修理，切斷電源并掛牌示警。11、在吊運中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常響聲時，應將吊物穩(wěn)妥降落，并立即停車檢查，排除故障，未找出原因不能開車。12、停止操作，離開前應切斷電源，并將葫蘆放在規(guī)定的停放點高處作業(yè)（2米以上）安全操作規(guī)程1、高處作業(yè)，在沒有護欄等安全措施情況下必須兩人以上，系牢安全帶，戴好安全帽，穿著要緊湊；嚴禁患有高血壓、心臟病、癲癇等疾病人員進行高空作業(yè)。2、作業(yè)前應認真檢查支架、腳手架、跳板等綁扎是否牢固可靠。3、高處作業(yè)不得上下拋擲物品，材料工具要用吊繩扎緊傳遞。4、地面要設專人監(jiān)護，并劃出警戒圈。5、下方2米不得站人，有六級以上大風、大雨、雷電等情況嚴禁登高作業(yè)。袋收塵安全操作規(guī)程1、開機前必須確認袋收塵內無人，無工具及雜物，人孔門關閉；2、開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求；3、經常檢查脈沖噴吹裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；4、發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應及時更換；5、運行中不得打開蓋板，進行換袋工作；6、檢修時，必須先停送壓縮空氣，關閉進氣閥，將儲氣罐泄壓，并掛上“有人工作，禁止操作”警示牌；7、換袋時，新袋子切不可與硬物鉤劃或沾有腐蝕性的物質，以免縮短袋子的壽命；8、檢修時，必須切斷電源，配備36V以下低壓照明，穿戴好勞動保護用品，同時必須與中控室取得聯(lián)系；9、在主排風機停止后，應繼續(xù)使收塵器工作一段時間方可停機。10、在袋式收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人；電氣崗位安全操作規(guī)程1、操作人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。2、進入現(xiàn)場設備點檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具安全性能并規(guī)范使用。3、遵守《停送電管理辦法》，對電氣設備設施進行檢查檢修前，必須履行和辦理停送電手續(xù)。4、在現(xiàn)場照明處理和高空作業(yè)時，應對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境確認、排查隱患后方可進行作業(yè)，注意身體不接觸各旋轉部位和防止腳下打滑，注意檢查確認所使用工具的安全性能；登高作業(yè)時，必須檢查梯、安全帶等工具是否完好，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴禁上下拋擲；5、及時清理檢修作業(yè)平臺周邊障礙物（雪、水、器材、顆粒狀物料），注意上下樓道時發(fā)生碰撞和滑倒。6、系統(tǒng)設備檢修、故障處理前后，按操作程序認真辦理、操作停送電，并隨時注意確認是否存在交叉作業(yè)。7、對收塵實施停電，應對儲氣罐泄壓，并關閉進氣閥門，注意聯(lián)系方式和按要求實施操作。8、窯磨系統(tǒng)熱電阻檢查更換以及高空作業(yè)過程，必須對作業(yè)環(huán)境進行確認和佩帶必要的勞動保護用品。9、窯主傳電機碳刷及滑環(huán)檢查更換作業(yè)前，必須確認窯“慢轉”離合器嚙合狀況是否正常，并隨時與窯操作人員保持聯(lián)系。10、所有高壓電機碳刷及滑環(huán)檢查更換作業(yè)前，應辦理該設備停電手續(xù)并實施停電。11、新安裝的設備，沒有圖紙不予施工，安裝后試車符合要求方可投入運轉，嚴禁隨意短接保護裝置；對于不符合安全用電作業(yè)的，應立即停止。12、嚴格遵守電工《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。機械維修崗位安全操作規(guī)程1、維修人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。2、進入現(xiàn)場設備點檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。3、進入磨機（磨輥、刮板腔、選粉機）內部和現(xiàn)場所有設備檢查檢修前后（鏈刮板檢查時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下石子打滑。）均必須辦理該設備和與其相關的設備的停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。4、及時清理檢修作業(yè)平臺障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。5、高空作業(yè)和皮帶配重調整過程，必須佩戴安全帶，并對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進行確認排除隱患后方可進行作業(yè)，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴禁上下拋擲。6、皮帶膠接硫化處理前，注意檢查皮帶夾扣、硫化機相關部件的安全性能和作業(yè)人所站立的位置；高空環(huán)境下，作業(yè)人應佩戴安全帶。7、隨時檢查維護和注意切割機、砂輪機、鉆機、減壓表、氣閥、割具、膠管等的安全性能。8、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時提醒配合開、停機責任人將現(xiàn)場設備轉換開關打至“檢修”狀態(tài)。9、煤磨系統(tǒng)動火作業(yè)和進入設備內部檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和學習作業(yè)人員應知應會安全注意要點。10、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”。11、嚴格遵守維修工《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。鉗工作業(yè)安全規(guī)程1、設備修理前應首先制定合理的維修方案。組織清理好工作場地,辦理停電手續(xù),確認停電后,掛上警告牌,并與巡檢工和崗位工聯(lián)系,確認無誤后,方可作業(yè)；2、維修時，若用手持電動工具，應檢查是否可靠接地，絕緣防護良好，手持照明燈的電壓不能超過36V；3、設備的拆卸、修理、調整試車或搬運需多人操作時，必須有專人指揮，集中思想，互相聯(lián)系，密切配合；4、拼裝零部件或安裝設備時，不準用手試摸滑動面、轉動部位或用手指試探螺孔；5、使用起重設備時，應遵守起重工安全操作規(guī)程，裝卸，敲擊彈性零件，要注意零件或碎片彈出傷人；6、在高空作業(yè)時，自己站的地方必須穩(wěn)固、可靠，在2米以上的高空作業(yè)，要系好安全帶，工具放在工具袋內，不允許向下拋擲物品。高空作業(yè)必須戴安全帽，系安全帶、工具、零件不準上下拋擲；7、試車前應詳細檢查已修的設備各部件是否符合要求，并裝好安全防護裝置后，請崗位人員先進行空負載試車，確認無誤后方可進行負載試車；8、不得使用手柄松動的挫刀、刮刀進行工作，硬度過高以及存在裂紋、卷口的榔頭、鏨子未經處理不得使用；9、用臺虎鉗夾持工件進行工作時，使用范圍不得越過鉗口最大行程的三分之一，敲打經過淬火的工件，應用銅錘、銅棒或者加墊后進行；電氣設備安全操作規(guī)程1、各崗位進入設備內部進行維修、檢查均必須辦理停電手續(xù)，確認停電后在開關柜上掛警告牌方可進行，檢修完畢后立即辦理送電手續(xù)。2、所有低壓電機（400V以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是，連續(xù)復位只能進行三次，第四次復位必須由值班調度確認沒有卡死或堵料清通后方可進行。3、高壓電機在跳停后，只可以復位一次，如果再次跳停，復位30分鐘后才準許開機。4、高壓電機嚴禁點動。5、現(xiàn)場所有風機不可以點動，現(xiàn)場起動時，只有確認啟動完畢后才可以停機。6、現(xiàn)場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的出線端頭上。7、現(xiàn)場所有保護裝置，嚴禁短接，如生產和安全發(fā)生沖突時，必須堅持安全第一。電焊機安全操作規(guī)程1、電焊機操作人員必須經過培訓，持證操作。2、進行電焊作業(yè)過程中必須正確穿戴好勞保用品和正確使用各種防護用具。3、對電焊機送電前必須檢查線路及焊機本體絕緣是否良好，各種固定裝置是否牢固，在確認無危險后方可送電，禁止使用有漏電和觸電危險的電焊機。4、焊機的電源線、把線和搭鐵線連結應正確可靠，且其導線截面積應滿足焊機電流要求（即安全載流量）。把線、搭鐵線應使用單芯多股軟銅芯椽套絕緣電纜。5、電焊機使用完畢后，應及時將調節(jié)手柄置于關斷位置，之后關斷進線電源開關，驗證無電源后再拆除電源線。6、禁止在雨天、潮濕、通風不良或有火災、爆炸等危險環(huán)境和帶電設備上進行焊接作業(yè)。7、在電焊機空載可更換焊條時，由于電壓較高，應防止觸電。8、工作完成后，應將電焊線盤好在電焊機上并斷開電源9、焊接過程中應有防止焊渣、電弧、燙傷、燒傷人員或設備及火災等事故的措施。10、電焊機應保存或停放在干燥、無振動的環(huán)境下，在運輸過程中，禁止歪斜傾倒及受到撞擊。維修工崗位安全操作規(guī)程1、維修人員工作前必須穿戴好勞動保護用品，持證上崗，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。2、進入現(xiàn)場設備點檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。3、進入磨機、選粉機等設備內部和現(xiàn)場所有設備檢查檢修前后均必須辦理該設備和與其相關的設備的停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。4、及時清理檢修作業(yè)平臺障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓梯時注意防止碰撞和滑倒。5、高空作業(yè)和皮帶配重調整過程，必須佩戴安全帶，并對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境進行確認排除隱患后方可進行作業(yè)，禁止在高空中互相傳遞工具和任何物件，嚴禁上下拋擲。6、皮帶膠接硫化處理前，注意檢查皮帶夾扣、硫化機相關部件的安全性能和作業(yè)人所站立的位置；高空環(huán)境下，作業(yè)人應佩戴安全帶。7、隨時檢查維護和注意切割機、砂輪機、鉆機、減壓表、氣閥、割具、膠管等的安全性能。8、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時提醒配合開、停機責任人將現(xiàn)場設備轉換開關打至“檢修”狀態(tài)。9、堆場系統(tǒng)檢修，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和作業(yè)人員應知應會安全注意要點。10、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，辦理停送電手續(xù)，并將現(xiàn)場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”。11、嚴格遵守維修工《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。鉗工崗位安全操作規(guī)程1、工作前全面檢查所用的工器具，要將有柄的工具安裝牢固；2、銼、鋸工件時，必須夾固在工作臺的臺虎鉗上，過重工件不允許上臺虎鉗，應設法就地墊穩(wěn)加工；3、使用鑿子前應清理工件和鑿子毛刺，如對方有人，必須設置鐵絲網；4、裁鐵板、敲榔頭時，不可對面站立；5、機器在轉動時，禁止做檢修、清洗和拆卸零件等工作；6、檢修機器設備，首先辦好停電手續(xù)，并在操作開關上掛上警示牌；7、使用行燈時，應使用36V以下電源，使用時檢查電線、插頭是否完好；8、進入現(xiàn)場檢修，必須穿戴勞動保護用品；9、使用手提砂輪機、電鉆時，應檢查電線及地線，戴好絕緣手套，以免觸電；10、調試機械設備，禁止戴手套和把手放在機器旋轉部位；11、高空作業(yè)站立要牢靠，兩米以上必須系安全帶，防止摔、跌傷；12、現(xiàn)場清洗工作，禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油，以免發(fā)生火災；13、一切電氣設備不可自行拆卸修理，應找電工檢修；14、不準隨便拆卸安全裝置，若檢查需要，待檢修好后，應妥善作還原處理；清倉作業(yè)安全規(guī)程1、進入料倉必須穿戴勞動保護用品，要有三人以上并指定專人監(jiān)護，同時報分廠、生產處同意后方可開始作業(yè)；2、切斷空氣炮氣源，停止空壓機運行，關閉所有氣閥，放空空氣炮氣缺罐內氣體，空氣炮操作箱上轉換開關打到OFF位置，并掛上“禁止合閘”牌；3、事先要與中控室當班操作員、生產調度取得聯(lián)系，切斷送料設備電源。并掛上“禁止合閘”牌；4、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否牢固完好，安全帶要系牢其活動長度不得大于一米。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉；5、倉內作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清理原則，人員站立位置不得低于最高物料一米，服從指揮，嚴禁違章作業(yè)；6、作業(yè)前要認真檢查工器具完好，注意作業(yè)中工具傷人，認真做好“四不傷害”防護措施；五、制造分廠崗位安全操作規(guī)程窯巡檢崗位安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。2、進入現(xiàn)場設備巡檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。3、參加清“雪人”、清窯尾以及清篦冷機大塊、旋風筒、煤磨熱風沉降室時，在做到著裝規(guī)范的同時，應佩戴防護面罩（或風鏡）、高溫防護服、口罩、長筒電焊手套，并安排專人負責過程監(jiān)控，作業(yè)人員應注意熱工系統(tǒng)隨時出現(xiàn)的正壓和高溫煙氣。4、進入窯、篦冷機、設施內部檢查檢修和清積料前，必須對預熱器各級旋風筒積料情況進行確認排除隱患，并將4#、5#級筒翻板閥關閉定位，隨時注意上下方襯積料松散、溫度情況。5、進入窯喂料小倉和臨時開均化庫出料回轉滑板門（堵料處理）檢查前，應關閉均化庫所有出料手動閘閥。6、進入增濕塔灰斗、沉降室檢查前，確認內部上方和周邊積料情況并排除隱患，注意系統(tǒng)出現(xiàn)正壓和塌料。7、及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。8、設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。9、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查時，注意安全聯(lián)系方式和隨時將現(xiàn)場設備轉換開關打至“檢修”狀態(tài)。10、實施窯脫“慢轉”操作時，注意釋放完窯扭矩后方可操作。11、檢查、更換行走輪等運轉件和現(xiàn)場熱工設施、清積料時，必須事前與中控聯(lián)系并在安全環(huán)境下方可實施作業(yè)。12、預熱器系統(tǒng)清堵料前，警戒危險作業(yè)區(qū)域，必須事前與中控聯(lián)系，并由專人負責現(xiàn)場危險作業(yè)指揮、人員調配、安全管理。13、進入袋收塵檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和學習作業(yè)人員應知應會安全注意要點。自覺維護好本崗位的收塵設備，降低粉塵排放濃度，保護好環(huán)境。14、系統(tǒng)設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。低壓電機及設備跳停，連續(xù)復位不應超過三次，高壓電機不應超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應現(xiàn)場確認故障原因，予以排除后方可復位；15、嚴格遵守窯巡檢《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。原料巡檢崗位安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。2、進入現(xiàn)場設備巡檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。3、參加清倉和處理積堵料時，在做到著裝規(guī)范的同時，應規(guī)范佩戴安全繩（帶）和使用清料工具，隨時注意上下方襯積料情況并排除隱患。安排專人負責過程監(jiān)控。4、進入磨機（磨輥、刮板腔、選粉機）內部和現(xiàn)場所有設備檢查檢修前，必須辦理停電手續(xù)。5、在鏈刮板檢查時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下石子打滑。檢修時，應辦理取料機、皮帶停電手續(xù)。6、及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。7、系統(tǒng)設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。8、皮帶運行打滑處理時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下打滑，并注意所使用工具的安全性能。9、對斗提和設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時將現(xiàn)場設備轉換開關打至“檢修”狀態(tài)。10、進入設備內部檢查檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和學習作業(yè)人員應知應會安全注意要點。11、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”;清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯(lián)系，不得接觸設備的運轉部位；12、原料磨內部檢查檢修，必須事前與中控聯(lián)系，應辦理停電手續(xù)，并隨時注意磨內因風機異常而出現(xiàn)串熱風。13、嚴格遵守磨巡檢《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)。煤磨巡檢崗位安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)，巡檢時禁止抽煙；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。2、進入現(xiàn)場設備巡檢、維護和保潔時，規(guī)范穿戴勞動保護用品，身體不直接接觸設備旋轉部位，隨時檢查所攜帶工具的安全性能并規(guī)范使用。3、進入磨內和設備內部檢查時，必須使用36V安全電壓照明燈；清理堵料時，注意鋼釬反彈傷人，必要時與中控聯(lián)系停機清理。4、停機后，煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視，定時記錄好溫度變化情況。5、定期檢查CO2設備的完好情況。及時清理巡檢通道障礙物（雪、水、器件、顆粒狀物料），上下樓道時注意防止碰撞和滑倒。6、系統(tǒng)設備檢修和故障處理前后，認真履行停送電手續(xù)，并隨時注意作業(yè)現(xiàn)場是否存在交叉作業(yè)。7、皮帶運行打滑處理時，注意身體不接觸各旋轉部位和腳下打滑，并注意所使用工具的安全性能。8、對設備旋轉部位進行試機或檢查檢修時，注意安全聯(lián)系方式和隨時將現(xiàn)場設備轉換開關打至“檢修”狀態(tài)。9、設備檢修完畢后，現(xiàn)場要進行檢查，確認具備開機條件后方可開機。10、進入磨內檢修作業(yè)前，必須辦理《危險作業(yè)申請單》和作業(yè)人員應知應會安全注意要點。11、檢查、更換皮帶清掃器、導料槽擋皮和皮帶清積料時，必須事前與中控聯(lián)系，并將現(xiàn)場拉繩開關斷開和轉換開關打至“檢修”。12、嚴格遵守煤磨巡檢《四不傷害防護卡》規(guī)范作業(yè)原料取樣制樣安全操作規(guī)程1、工作前必須正確穿戴好勞動保護用品，酒后禁止作業(yè)；服從班組、工段、分廠安全管理，做到不違章操作、不違章指揮和不違反勞動紀律，并與其他人員安全合作。2、進入現(xiàn)場要注意周邊環(huán)境，注意交通安全；在車輛卸貨完畢后，與卸貨車輛及運貨車輛司機聯(lián)系好，方可進入取樣點進行取樣。3、取樣時，需將每車料樣倒下，再用鏟車推平后，分3個取樣點，每三電點之間距離相等，每個取樣點所取的樣品數(shù)量相當。4、制樣前，應對所用的工器具及設備清掃干凈，不應有其他樣品的粉末殘留，以避免試樣被污染。5、制樣時首先對使用設備進行檢查，是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，開機前應仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。

6、錘破工作前必須空運轉2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。

7、制樣時，首先將料樣加入料斗內；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內。

8、接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位置下移，方可插入。

9、破碎機傳動膠帶的松緊度調節(jié)，可用扳手旋轉電機托板底部的調節(jié)螺桿，即可完成。

10、在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。11、停車時，必須待加料斗內的料樣完全經破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關閉加料斗閘門后，再停掉電機電源。12、破碎樣品時應盡量防止樣品小塊或粉末飛散,粉磨樣品時要求磨細過篩后的篩余物一律不準倒掉，需繼續(xù)粉碎。直到全部樣品都通過篩子為止。13、樣品制好后應及時送檢或封存保管，并認真填寫留樣單或送樣袋，注明樣品名稱、樣品編號、取樣日期、試驗項目、取樣人等，以便于識別；樣品的交接必須有取樣、制樣、檢驗操作規(guī)程簽收手續(xù)。余熱發(fā)電巡檢崗安全操作規(guī)程1、上崗人員必須正確穿戴勞保用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè)，嚴禁帶病或酒后上崗，女同志要將頭發(fā)盤起。2、上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數(shù)。3、巡檢鍋爐連排水電導率和PH值時，注意觀察取樣水的溫度，如果溫度過高，開大式樣冷卻器冷卻水流量，注意觀察溫度變化，同時注意預防燙傷。發(fā)現(xiàn)電導率和PH值不在正常范圍內時，可適當增加排污次數(shù)和適當加減加藥量。4、巡檢鍋爐加藥裝置時，如發(fā)現(xiàn)液位計與實際的值不符合，沖洗水位計，直到顯示正常。查看加藥泵和電機運轉是否正常，壓力是否在規(guī)定范圍內。鍋爐加藥時，加藥泵關閉，放水。加藥后開啟攪拌泵15分鐘左右，寒冷天氣可增加攪拌泵的運行時間，防止藥品結晶析出堵塞加藥管道，加藥的過程中注意站在上風位，防止藥品腐蝕。5、巡檢強制循環(huán)泵及其管道時，查看泵和電機運轉是否有雜音和震動，電機溫度是否在正常范圍內，注意手不能接觸到電機的運轉部位。查看電機和泵的潤滑油位是否正常，油位低時注意加油。查看泵體冷卻水是否正常，如發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度過高時適當開大冷卻水進水閥，如遇到冷卻水中斷而無法處理時立即通知中控操作人員。查看壓力表的壓力是否在正常范圍內。定期切換強制循環(huán)泵時要先暖管15分鐘左右，遵守切換操作規(guī)程，切換過程中注意預防高溫燙傷。6、上下樓梯時注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意觀察腳下，嚴防滑跌。如遇到下雨天氣尤為注意，打雷天氣嚴禁上鍋爐，預防雷擊。7、巡檢鍋爐分格輪時注意觀察電機和減速機運轉是否正常，潤滑油位是否正常，觀察鏈條是否有松動或者斷裂的地方，如遇到鏈條斷裂，首先通知中控操縱人員，現(xiàn)場把開關打到檢修位置，換好備用鏈條后通知中控開啟。發(fā)現(xiàn)測速裝置異常時通知中控，并要求電氣人員前來處理。油位過低時注意加油。如遇到拉鏈機卡死時，關閉分格輪上部閘板閥，正常后緩慢打開閘板閥，注意觀察，直到正常。8、巡檢鍋爐拉鏈機時，注意觀察電機和減速機震動是否正常，地腳螺栓是否松動，電機溫度是否正常。觀察減速機油位是否正常，低油位時加油。觀察聯(lián)軸器是否正常，如果震動異常，可通知中控停拉鏈機，更換聯(lián)軸器尼龍棒后開啟。觀察拉鏈機頭部大軸和小軸運轉是否正常。觀察拉鏈機鏈條盒內是否有潤滑油，必要時加油。加油時注意防止衣服被卷住，嚴禁觸摸運轉部位。發(fā)現(xiàn)拉鏈機有漏風處時，可用密封膠封堵處理。9、巡檢振打裝置時，首先要注意防止被振打錘頭擊傷。遇到振打錘頭銷子脫落時，首先通知中控停振打裝置，開關打到檢修位置，更換完成時通知中控開啟。觀察電機和減速機運轉是否正常，觀察油位是否在正常范圍內，低油位時加油。如遇到減速機銷子斷裂時，通知中控，維修電氣人員前來處理，完成后通知中控開啟。10、巡檢鍋爐管道時，注意觀察是否有蒸汽泄漏處，發(fā)現(xiàn)后通知中控，通知維修人員前來處理，不可用手觸摸，以防燙傷。11、巡檢鍋爐本體時，查看鍋爐是否漏灰漏料。鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，SP鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產線原料磨及煤磨的停機12、巡檢汽包，蒸汽管道時注意觀察溫度和壓力，核對汽包水位時，注意眼睛不能太貼近水位計玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄傷眼睛。如遇到水位計玻璃管炸裂，首先關閉使用水位計，更換玻璃管后方可開啟。如和中控核對水位時，發(fā)現(xiàn)數(shù)值差別很大，可沖洗水位計，沖洗應緩慢進行，防止玻璃管發(fā)生炸裂，沖洗后再與中控核對。13、鍋爐定期排污時，必須嚴格注意高溫燙傷，排污時先開啟高溫球閥暖管，緩慢開啟，排污后與中控核對參數(shù)，并做好排污記錄。水泵房巡檢崗位安全操作規(guī)程1、上崗前正確穿戴好勞動保護用品；2、根據(jù)生產的需要及時調整水泵的開停機，認真做好設備的維護、保養(yǎng)工作，確保供水量，滿足生產、生活用水的需求；3、開泵前應首先檢查各閥門是否靈活可靠，再確認水泵聯(lián)接部位及地腳螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4、檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油；5、檢查水泵周圍有無障礙物，電源、水源是否正常；6、打開水泵進水閥門，打開放氣孔，排除泵內空氣，關閉出水閥門；7、水泵起動后要集中精力聽、看、查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查維修，并報主管部門；8、水泵運轉正常后要對各種儀表進行監(jiān)視，參數(shù)是否正常，電機運行進是否正常；9、凡有危險的轉動部位嚴禁觸摸，必須安裝防護裝置；10、停機應徐徐關閉出水閥門，再停機；11、機械設備檢修時，必須切斷電源并掛安全警示牌；12、嚴格執(zhí)行安全衛(wèi)生檢查制度，定期對水質進行取樣檢測；13、禁止非崗位人員隨意開、停泵站設備；14、生活水及生產水供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須通知公司調度及，以便及時采取應急措施?？諝馀谙到y(tǒng)操作安全規(guī)程1在正常生產過程中：1.1巡檢人員和其它工作人員不得隨意手動操作空氣炮，若需手動必須在自動循環(huán)開關上掛牌說明；1.2正常生產過程中，不準對空氣炮本體進行檢修；1.3巡檢人員應檢查空氣炮是否自動循環(huán)開啟，炮擊是否有力；2在停窯檢修期間或預熱器局部進行清堵時：2.1在清堵之前，必須現(xiàn)場切斷空氣炮電源，并通知電氣斷電，關閉進氣閥，打開所有空氣炮氣包的排氣閥，釋放出氣炮中的高壓氣體，并予以確認；2.2停窯檢修期間嚴禁釋放空氣炮，并打開所有空氣炮氣包的排氣閥；2.3對預熱器局部進行清堵，若需釋放空氣炮時，在釋放之前必須關閉所有檢查門，并讓在場所有工作人員撤離到安全地帶，然后由現(xiàn)場統(tǒng)一指揮人員進行檢查，確認無誤后，方可釋放操作；2.4當窯系統(tǒng)開始升溫后，現(xiàn)場人員逐一關閉空氣炮排氣閥，打開進氣閥。投料后，方可通知電氣送電，然后由巡檢人員切換空氣炮自動循環(huán)開關，使空氣炮恢復正常工作；中控操作安全操作規(guī)程1、上班時要正確穿戴勞動保護用品，上班前不得喝酒，上班時不得打瞌睡，保持良好飽滿的精神狀態(tài)；2、在當班過程中，要關注單崗人員安全生產情況，經常提醒他們對設備進行巡檢，使設備趨于良好的運轉狀態(tài)；3、當窯系統(tǒng)進行檢修時，要為工藝、設備檢修提供有效的技術參數(shù)。進入窯內嚴格按照《進窯安全操作規(guī)程》和《進磨安全操作規(guī)程》作業(yè)；4、在預熱器作業(yè)時，杜絕上下同時操作。清堵時嚴格按照《清預熱器安全操作規(guī)程》作業(yè)；進窯作業(yè)安全規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品；2、中控操作員聯(lián)系，禁止慢轉窯，并掛好“禁止合閘”的警示牌；3、進窯前必須搭好跳板，備好低壓照明燈，確認窯內無高溫危險源及無松垮窯皮時，方可進入；4、進窯檢查時，必須有兩人以上作業(yè)；5、打窯皮、檢查耐火磚情況時，必須確認作業(yè)位置無危險源，上部無松垮窯皮，盡量站在窯內側地方作業(yè)；6、進窯時應沿著裸露的窯皮或耐火磚表面走，防止熟料及生料粉燙傷人；7、服從統(tǒng)一指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。進篦冷機作業(yè)安全規(guī)程正確穿戴好勞動保護用品；先對預熱器進行投球實驗，并將4級、5級旋風筒下料流管鎖死，方可進入（如遇投球實驗、內部堵料時嚴禁進入篦冷機）。3、與中控聯(lián)系，禁止開機及慢轉窯，通知電氣切斷篦冷機系統(tǒng)及破碎機所有電源。并掛好“禁止合閘”警告牌；4、停窯止火12小時后方可進入篦冷機，在進入前必須做好準備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等；5、側面打開篦冷機床面人孔門，探明篦冷機內部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方可進入；6、進篦冷機內部時，應遵循由破碎機處往前檢查，一步步探時前面情況，如溫度、耐火磚的垮落及熟料料層情況，必須有兩人以上，方可漸漸進入；7、進入冷卻機檢查作業(yè)時，必須有兩人以上，方可進行；8、杜絕違章指揮，違章作業(yè)，做到“四不傷害”。檢查預熱器安全規(guī)程1、正確穿戴勞動保護用品；2、與中控取得聯(lián)系，維持系統(tǒng)負壓；3、到現(xiàn)場關閉所有氣源；4、清料由上到下，側面打開所有人孔門，并確認預熱器內部情況；5、進預熱器前做好勞動保護工作，如安裝軟梯，系安全繩，備好低壓照明燈；6、進預熱器前必須探明內部無高溫危險源方可進入；7、清預熱器內部結皮時，必須有分廠安全員或管理人員在場方可作業(yè)；8、清預熱器內部結皮時，必須遵循由上而下的原則，必須服從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。9、清理預熱器時首先進行投球實驗，并對旋風筒傘頂耐火材料、內筒掛片進行確認完好及內部無結皮，方可進入內部作業(yè)。燒成系統(tǒng)清料安全操作規(guī)程1、清料過程必須堅持“安全第一”原則；2、準備好清料工器具和穿戴好勞保防護用品；3、切斷空氣炮控制電源/氣源，并釋放空氣炮貯氣罐中高壓氣體；4、通知中控室操作員注意系統(tǒng)用風狀況，保證有合適的負壓；5、清料過程必須由上到下，逐級清理。每次清料只能打開一個清料孔，嚴禁同時多孔清料；6、用高壓氣體清料時，必須保證清料管穿透料層，防止噴料；必須有專人監(jiān)控高壓氣體閥門，待清料人員同意方可打開閥門；7、清料人員應站在上風口，并盡量側身對著清料孔，以防垮料燙傷；8、清理爐縮口和沿壁結皮時，應用有足夠強度的繩索或鐵絲拴住清料管，防止清料管墜入設備內，同時注意不要傷害到別人和自己；9、用“水泡”或高壓水槍清預熱器堵塞中，必須經分廠安全第一責任人（或其授意的其他領導）許可后方可使用，分廠安全員、公司安全員及分廠領導應親臨現(xiàn)場負責協(xié)調和指揮。系統(tǒng)安全清堵指南1、堅持“安全第一”原則，穿戴好勞動保護用品；2、準備好清料工器具，照明燈等；3、在清料前，確認預熱器系統(tǒng)有無積料，并保證預熱器系統(tǒng)負壓穩(wěn)定后，方可清料；4、通知窯操作員注意系統(tǒng)用風，在篦冷機內形成適當負壓；5、切斷空氣炮控制電源及氣源，并釋放空氣炮貯氣罐內高壓氣體；6、在篦冷機內清大塊熟料，必須確認熟料破碎機在斷電狀態(tài)；7、停窯檢修時，必須清除窯尾及爐縮口結皮，清除爐出口水平積料，檢查確認各級旋風筒內有無積料；8、清各類庫時（熟料、生料）可用爆破方法，炮手協(xié)助清理積料，分廠安全員必須到現(xiàn)場；9、嚴禁使用爆破方式進行清堵工作。篦冷機打大塊注意事項1、規(guī)范穿戴勞動保護用品；2、嚴禁違章指揮和違章蠻干，做到“四不傷害”；3、開閉清料門，應對頂壓螺栓進行確認；4、確認并規(guī)范使用起吊設備與清料器具；5、清料人員應距離清料門1.5米外和站在側面進行，并注意熟料塊反彈傷人；6、加強與中控聯(lián)系，防范窯內沖料和預熱器塌料；進磨作業(yè)安全規(guī)程1、進磨前首先要通知電氣人員切斷高壓電機電源；2、利用慢轉將磨內研磨體擺平，然后脫開輔傳離合器并掛上“禁止合閘”牌；3、進磨時禁止使用220V電源，必須采用36V工作照明燈；4、進磨前切斷所有入磨及出磨風門擋板電源，并把擋板開度打至“0位”；掛上“禁止合閘”牌；5、作業(yè)人員進磨時應穿戴好安全防護用品，禁止非工作人員入內，并指定專人在外看護；6、在正常情況下，熱風爐、大窯運行時，禁止入磨內檢查，特殊情況報分廠批準，經同意并做好安全防護措施后，方可進磨檢查；7、進磨之前要在進料設備上掛上“禁止合閘”牌；8、關閉磨門和重新開磨前，必須確認磨內、磨上無人，無障礙物時方可進行。清理煤粉倉安全規(guī)程1、清倉必須制定清倉方案報分廠領導同意，方可組織實施；2、進倉前必須先打開煤粉倉上道檢查門進行通風，確認倉內無煤氣的情況下，方可進入作業(yè)；3、倉內必須使用36V安全電壓照明燈，禁止在倉內照明燈關閉運作；4進倉前必須切斷進出口設備電源，并將轉換開關至檢修位置，通知中控；5、進倉人員必須按要求，穿戴好勞保用品，有3人以上，方可進倉，且必須有專人監(jiān)護；6、進倉人員必須按要求系好安全繩，進倉用軟梯須完好無損；7、作業(yè)前要仔細檢查工器具是否完好，注意作業(yè)中工器具傷人，認真作好：“四不傷害”防護措施；8倉內作業(yè)要嚴格執(zhí)行從上向下清的原則，服從指揮，嚴禁作業(yè)人員違章冒險作業(yè)。熱風爐使用安全操作規(guī)程1、使用熱風爐時，正確穿戴好勞動保護用品，必須兩人以上進行點火、調節(jié)操作；2、工藝主管或工段負責人必須到現(xiàn)場指導、監(jiān)控熱風爐使用和控制；3、首先點火，用木材將煤炭點著，當煤炭燒到比較旺時，聯(lián)系中控開啟袋收塵風機，打開熱風爐出口擋板，控制入磨負壓在200-300pa;4、在一定時間，根據(jù)爐膛內部煤炭著火情況，可以開啟鼓風機，給爐內補充氧氣，使煤炭充分燃燒，一般磨入口溫度控制200-3000C，袋收塵入口溫度控制在60~700C；5、磨機運行后現(xiàn)場巡檢工必須與中控保持密切聯(lián)系，不得擅自離崗；6、關閉熱風爐時，先首先中控提前20分鐘通知現(xiàn)場停止向內部進行加煤，如遇突然停機時，應立即關閉入磨熱風擋板。煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全操作規(guī)程1、操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術交底工作，及時辦理動火許可證；2、停磨檢修或進磨檢查時，應先與中控人員取得聯(lián)系，關閉熱風爐擋板；辦理主電機、綜合控制柜等設備停電手續(xù)。確認停電后方可進行進磨作業(yè)；3、進入設備內部檢修、檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，做好安全防護措施。中控操作員監(jiān)控設備狀態(tài)；4、進行交叉檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，認真檢查使用的工器具和安全防護用品，防止意外事件發(fā)生；5、啟動磨機前，必須檢查設備內無人或遺留物后，方可關閉人孔門；檢查確認設備潤滑油、冷卻水、擋板閥門符合要求后，方可辦理送電手續(xù)；檢查設備安全防護設施齊全，確認無不安全因素后，方可開機；設備運行中巡檢、擦拭設備時不得接觸設備運轉部位；6、高處作業(yè)時，嚴禁上下拋擲物件，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶。清理下料口積料時，選擇安全落腳點并通知中控操作員監(jiān)控設備狀態(tài)，不得接觸設備運轉部位；7、進行焊接作業(yè)，必須督促焊工按要求將接地線連接在焊件上。原料系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程1、操作者必須正確穿戴勞動保護用品。檢修前必須進行安全技術交底工作；2、停機檢修、檢查時，應先和中控人員取得聯(lián)系，辦理：主電機、選粉機電機、進料皮帶電機、入磨及循環(huán)風機擋板、循環(huán)風機和回轉閥電機等設備停電手續(xù)，確認停電后方可進行檢修作業(yè)；3、進入設備內部檢查必須兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，通知中控操作員，做好安全防護措施；4、慢轉磨機時確認各油泵是否工作正常，并同各現(xiàn)場作業(yè)負責人取得聯(lián)系，確認無不安全因素、磨內無人無遺留物，方可慢轉；5、啟動磨機前，必須檢查各人孔門是否關閉，機內無人或遺物，方可關閉人孔門；檢查設備潤滑油、閥門和安全保護設施是否齊全，及下屬設備無故障后，辦理送電手續(xù)，檢查設備安全防護設施齊全，確認無不安全因素后方可開機；6、設備運轉前及運轉中必須確認風、油、水、氣是否符合標準，檢查傳動部件是否良好，各閥門是否正常。巡檢、擦拭設備時不得接觸設備運轉部位；7、啟動大型高壓風機，確認風機擋板是否關閉,設備內無人方可開機；8、檢查斗提時，必須有專人負責上下協(xié)調，且忌手或頭伸入內部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認斗提物料量是否超過正常值具備慢轉條件的必須慢轉，在其正常后方可開機；9、進行交叉檢修作業(yè)時，相互間要保持聯(lián)系，檢修前進行安全技術交底，檢查使用工器具和安全防護用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故發(fā)生；10、在清理料倉積料時，必須先進行安全技術交底。將空氣炮的進氣閥關閉，排氣閥打開，通知調度切斷進料設備電源，并將進料設備下料口關閉；11、兩人以上作業(yè)，一人監(jiān)控。必須按照從上至下的清理原則。嚴格執(zhí)行安全清倉規(guī)程；12、清理各下料口積料時，選擇安全落腳點并與中控操作員聯(lián)系，不得接觸設備的運轉部位；13、清理各斜槽時，不得站在斜槽內部清理，辦理設備停電手續(xù)；14、高處作業(yè)時，嚴禁向下拋雜物，兩米以上作業(yè)必須使用安全帶，正確使用安全保護用品。15、進入磨機內部時，必須將磨輥泄壓放在磨盤上并將液壓站辦理停電手續(xù)。窯系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，帶齊必需工器具。及時發(fā)現(xiàn)設備隱患及安全隱患；2、現(xiàn)場開啟設備時，必須確認設備是否具備開機條件，設備內和周邊無人后方可開機；3、現(xiàn)場處理設備故障時，須與中控聯(lián)系并辦理停電手續(xù)，做好安全防范措施；4、檢查斗提時，必須有專人負責上下協(xié)調，且忌手或頭伸入內部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必須確認斗提物料量是否超過正常值具備慢轉條件的必須慢轉，在其正常后方可開機；5、啟動大型高壓風機，須先確認窯及預熱器內是否有人、并確認風機擋板是否關閉，設備內和周邊無人后方可開機；6、預熱器清堵應及時與中控操作員聯(lián)系、保證系統(tǒng)負壓，禁止向分解爐投料，關閉空氣炮，有兩人以上進行，穿戴好勞保用品，作好安全防護措施后，由下而上逐級清掃；7、臨停搶修更換篦板，作好安全防護措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸氣中暑；8、巡檢上下樓梯時，禁止雙手插在衣袋里，謹防打滑或摔倒；9、在破碎機處理大塊熟料時，作好安全防護措施，注意物料反彈，飛濺傷人；10、進入設備內部檢查，應配備好安全照明設施，作好安全防護措施，并有專人負責；11、低壓電機及設備跳停，連續(xù)復位不應超過三次，高壓電機不應超過二次，每次間隔30分鐘。如問題依然存在，應現(xiàn)場確認故障原因，予以排除后方可復位；12、自覺維護好本崗位的收塵設備，降低粉塵排放濃度，保護好環(huán)境。13、在進入窯內作業(yè)時首先對預熱器進行投球實驗，并將4級、五級筒旋風筒下料流管鎖死，方可進入（如遇旋風內部有積料時，禁止入窯檢查）。圓堆安全操作規(guī)程1、進入工作崗位，必須穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上崗作業(yè)；2、開機前嚴格檢查設備的潤滑、螺栓是否松動，下料口是否堵塞、堆料機是否在指定位置，保持與中控操作員和值班調度聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時反映；3、當取堆夾角等于60度時而堆料機發(fā)開、關信號，取料機停止運行。防止超檔相撞；4、注意事項：由于堆取料機工作環(huán)境非常惡劣，塵土較多，所以為保證電氣元件的清潔可靠性，控制室及控制柜門必須關嚴，并注意保持控制室內的衛(wèi)生干凈。圓形堆料機崗位安全操作規(guī)程1、正確穿戴勞保用品，嚴禁班前、班中渴酒。2、認真遵照堆料機技術操作規(guī)程操作。3、開機前認真查看交接班記錄，檢查各種安全警報裝置，緊停開關及制動裝置是否完好有效，不得隨意觸動和拆除安全裝置；4、開機前認真檢查各潤滑點供油情況，各部位螺栓緊固情況，是否具備開機條件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、運行中檢查，觀察懸臂皮帶，運料皮帶的運轉情況及皮帶破損，張緊情況；6、對皮帶下漏斗清掃時，應站好扶穩(wěn)，不得在開機時進行。7、按堆料程序正常起動：即先開堆料機皮帶，再開來料皮帶。8、堆料機與取料機夾角應大于21°，限位開關周圍應無積料。9、設備運轉中，不得對輸送帶、托輥、滾筒進行人工清掃、維護；10、運轉中檢查堆料機與取料機的夾角是否影響堆料機下料。11、檢查堆料機懸臂的回轉與升降工作是否正常。12、檢查懸臂皮帶是否打滑、跑偏，堆料量要與上道工序緊密聯(lián)系。13、運轉中經常檢查液壓站的油位、油溫、干油泵的油位是否正常。14、檢查皮帶減速機強制潤滑泵工作是否正常。15、按停機程序停機和按崗位責任制進行交接班。高壓清洗設備安全操作規(guī)程 1、高壓清洗設備屬特種設