清水混凝土電纜溝施工工法××工程有限責責任公司1前言電纜溝是電網(wǎng)系系統(tǒng)中變電站站、開關(guān)站的的重要建筑工工程，電纜溝溝的施工質(zhì)量量為電纜敷設(shè)設(shè)創(chuàng)造條件，關(guān)關(guān)系到電纜線線路運行質(zhì)量量，甚至影響到線路設(shè)備的運行壽命，為為保證電纜溝溝施工質(zhì)量，河河南省第二建建筑工程有限限責任公司根根據(jù)以往施工工經(jīng)驗，組織織進行工藝研研究，開發(fā)形形成了《清水水混凝土電纜纜溝施工工法法》，工法于于2010年5月經(jīng)××省科學(xué)技術(shù)術(shù)信息研究院院進行了科技技查新。工法法在××5000kV變電站、××5000kV變電站、××500kV變電站工程施施工中實施應(yīng)應(yīng)用效果顯著著，其中××5000kV變電站2007年榮獲“××中州杯”獎，××工程榮獲2008年度“國家電網(wǎng)公公司優(yōu)質(zhì)輸變變電工程”，榮獲2009年度“中國電力優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程獎”。500kV變電站工程2008年榮獲“××中州杯”獎。××東500kV變電站工程2009年榮獲“××中州杯”、“河南省建筑筑業(yè)新技術(shù)金金牌示范工程程”。2工法特點本工法在電纜溝溝上沿外側(cè)倒倒圓角，不僅僅有裝飾效果果，而且溝壁壁上口平整、順順直，保證了了電纜溝蓋板板鋪設(shè)密實，同同時避免電纜纜溝棱角破損損現(xiàn)象，節(jié)省省了二次找平平施工；溝道道上沿標高精精確，蓋板背背面粘貼橡膠膠片的厚度一一致，無需對對接合面進行行打磨施工，加加快了安裝進進度；對電纜纜溝蓋板進行行優(yōu)化設(shè)計，在在電纜溝轉(zhuǎn)角角及交叉處設(shè)設(shè)置鋼梁、電電纜溝過水部部位設(shè)置堵頭頭過水槽，消消除了電纜溝溝異型蓋板，方方便了蓋板的的排版和安裝裝；使用飾面面蓋板標識美美觀。3適用范圍本工法適用于火火電、風(fēng)電、潮潮汐電站等電電源項目，以以及送變電工工程、其他工工業(yè)建筑的現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土電電纜溝的施工工。4工藝原理本工法通過對電電纜溝及溝蓋蓋板的二次設(shè)設(shè)計，合理排排布溝蓋板。在在電纜溝上沿沿安裝塑料倒倒圓角裝飾線線條，控制電電纜溝上口標標高，使溝壁壁上沿倒角圓圓潤、表面平平整，保證了了電纜溝蓋板板鋪設(shè)密實、平平整。使用特特制的蓋板模模板，制作的的電纜溝蓋板板帶有標識或或文字，標示示清晰、美觀觀。5施工工藝流程程及操作要點點5.1施工工藝藝流程二次設(shè)計→定位位放線→土方開挖→電纜溝墊層層施工→電纜溝鋼筋筋綁扎→電纜溝模板板制作及安裝裝→電纜溝混凝凝土攪拌及澆澆筑→電纜溝模板板拆除→電纜溝混凝凝土養(yǎng)護及保保護→土方回填→電纜溝轉(zhuǎn)角角處焊接槽鋼鋼→過水槽施工工（預(yù)制、安安裝）→蓋板施工（預(yù)預(yù)制、安裝）5.2操作要點點熟悉圖紙，并進進行二次設(shè)計計認真熟悉圖紙，對對電纜溝伸縮縮縫位置、過過水槽留設(shè)位位置、電纜溝溝轉(zhuǎn)角處挑梁梁、蓋板排版版等進行二次次設(shè)計，并征征得設(shè)計單位位同意。1電纜溝伸縮縫縫位置二次設(shè)設(shè)計：電纜溝溝按每15米長設(shè)置一一道20mm寬的伸縮縫縫，在跨設(shè)備備基礎(chǔ)處（如如電纜溝部分分坐落在GIS設(shè)備基礎(chǔ)底底板上）、電電纜溝轉(zhuǎn)角處處及跨道路處處均設(shè)沉降縫縫。2過水槽留設(shè)位位置二次設(shè)計計：熟悉電纜纜溝施工圖，對對過水槽位置置進行適當調(diào)調(diào)整，避開電電纜溝伸縮縫縫處，并確保保過水槽排水水通暢，避免免過水槽一側(cè)側(cè)有端子箱基基礎(chǔ)或其他設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)，并并在建筑物周周邊等局部區(qū)區(qū)域無法排水水處增設(shè)過水水槽。3電纜溝轉(zhuǎn)角處處挑梁二次設(shè)設(shè)計：在電纜纜溝轉(zhuǎn)角處增增設(shè)挑梁，確確定挑梁高度度，既要有一一定強度，能能承受蓋板和和巡檢人員的的重量，又要要保證電纜溝溝凈高，能順順暢敷設(shè)電纜纜。4蓋板二次設(shè)計計：蓋板制作作前，必須對對溝道蓋板進進行排版，排排版時需考慮慮蓋板伸出溝溝道外沿50mm，對于“一”字型溝道，蓋蓋板總長度為為溝道外沿+100mmm，對“T”字型溝道，其其中一段蓋板板總長度為溝溝道一端外沿沿至溝道另一一端外沿；對對Z字型溝道，中中間段蓋板總總長度為溝道道一端內(nèi)沿至至溝道另一端端內(nèi)沿-100mmm；標準蓋板板理論寬度為為500mm，考慮蓋板板安裝時蓋板板間1mm縫隙，因此此蓋板加工時時，寬度應(yīng)為為499mmm,根據(jù)蓋板排排版情況，確確定非標蓋板板寬度和數(shù)量量，非標蓋板板最寬為600mm，最窄為400mm?，F(xiàn)場實測定位在組織施工前，相相關(guān)技術(shù)管理理人員認真研研究相關(guān)的設(shè)設(shè)計圖紙及技技術(shù)資料，收收集工程中所所需的各種標標準圖集，了了解電纜溝的的截面尺寸、埋埋管的位置、坐坐標、標高、長長度及混凝土土溝壁的厚度度等，測量人人員應(yīng)認真檢檢測測量儀器器及工具，確確保其測量精精度符合設(shè)計計及規(guī)范要求求，然后在技技術(shù)部門的配配合下對基槽槽進行準確定定位。5.2.3土方方開挖根據(jù)廠區(qū)坐標及及高程控制點點對電纜溝兩兩側(cè)軸線進行行準確定位及及高程引測，并并定出軸線控控制樁及高程程控制樁，在在開挖過程中中，測量員要要跟蹤控制基基槽底標高。機機械開挖至距距設(shè)計標高100～200mm時改為人人工開挖，修修理邊坡及槽槽底，以保證證基底下土方方不受擾動和和基坑尺寸的的準確。5.2.4墊層層施工由專業(yè)測量人員員定位出墊層層中心線，確確定出墊層模模板邊線，用用18鋼筋頭（長300mm）采用地錨錨方式固定方方木模板。根根據(jù)場地條件件，確定混凝凝土運輸方式式，混凝土運運輸?shù)轿粫r，應(yīng)應(yīng)人工鋪攤，用用平板振動器器振動密實，用用木抹搓平（混混凝土搓平不不少于三遍，以以避免混凝土土表面出現(xiàn)裂裂縫）。5.2.5鋼筋筋工程1墊層施工完畢畢后，在墊層層上彈出溝道道軸線及模板板邊線，并在在墊層上用粉粉筆劃出鋼筋筋位置線，進進行鋼筋綁扎扎，鋼筋綁扎扎絲扎扣和尾尾端應(yīng)彎向構(gòu)構(gòu)件截面內(nèi)側(cè)側(cè)，以免使得得混凝土表面面有銹蝕，影影響清水混凝凝土外觀效果果。溝道底板板兩側(cè)、側(cè)壁壁底部和頂部部均應(yīng)綁扎墊墊塊，墊塊顏顏色應(yīng)與混凝凝土顏色接近近，縱向墊塊塊間距不大于于1000mmm。2綁扎挑梁鋼筋筋時，必須保保證挑梁鋼筋筋的錨固長度度滿足規(guī)范要要求，且必須須保證挑梁鋼鋼筋綁扎的截截面尺寸及標標高，挑梁既既有一定高度度，能支撐蓋蓋板重量，又又要保證電纜纜溝凈高，不不能影響支架架及電纜的安安裝。5.2.6模板板制作及安裝裝1溝道采用覆膜膜膠合板、50mm××100mmm方木、Ф48鋼管構(gòu)成的的清水混凝土土模板體系。模模板背棱間凈凈距以300mm為宜，背棱棱要立著用，豎豎向采用鋼管管加固，以加加大剛度。模模板底粘貼海海綿膠帶，與與墊層擠緊，外外底面用水泥泥砂漿封堵嚴嚴密，以防漏漏漿。2模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)主要采用Ф48鋼管和加斜斜撐的方法加加固，加固方方法如下圖。模板支撐體系采用的鋼管支撐體系，水平桿、立桿間距均不應(yīng)大于500mm。溝壁模板加固圖圖3預(yù)埋扁鋼在安安裝前應(yīng)用專專用工具校正正，扁鋼上要要每300mm鉆φ5孔，用M5自攻釘固定定在側(cè)模上，自自攻釘間距不不大于300mm，采用建筑筑膩子將扁鋼鋼與模板接觸觸縫隙封堵密密實。模板安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)掛線檢查校校正鍍鋅扁鋼鋼的平直度，嚴嚴格控制預(yù)埋埋扁鋼的順直直度；電纜溝溝轉(zhuǎn)角處增加加挑梁及槽鋼鋼（詳見下圖圖），使得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處蓋板支支持在挑梁或或槽鋼上，蓋蓋板可順直通通過，避免了了轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)現(xiàn)異型蓋板，用M5自攻釘將埋件四個角固定在挑梁端頭的模板上，并確保預(yù)埋件安裝方正，預(yù)埋件頂頂標高同溝壁上沿齊平，并采用建筑膩子將埋件與模板接觸縫隙封堵密實，塑料角條采用小釘固定于模板上沿，然后再用方木或模板條壓住，在塑料角條接縫處打玻璃膠。4電纜溝溝壁頂頂均不設(shè)企口口，溝蓋板兩兩側(cè)蓋到溝壁壁外側(cè)50mm。電纜溝按按每15米長設(shè)置一個個寬20mm的沉降縫，并并在跨設(shè)備基基礎(chǔ)處、轉(zhuǎn)角角處及跨道路路處設(shè)沉降縫縫，縫間采用用瀝青麻絲填填塞，外側(cè)粘粘貼兩層油毛毛氈。5溝道排水：溝溝道縱坡不小小于3‰，溝底找2％橫坡。并并設(shè)置排水溝溝，溝道應(yīng)盡盡量采用自流流排水，最低低點設(shè)400×4400×2000集水坑，并并設(shè)?100PVVC管與附近雨雨水井連接，排排水管底與井井底高差≥300mm。5.2.7混凝凝土攪拌及澆澆筑1混凝土攪拌：：清水混凝土土施工前，應(yīng)應(yīng)確保水泥、砂砂、石等原材材料充足且為為同一批次，以以保證混凝土土表面色澤一一致。每次攪攪拌時比普通通混凝土延長長20～30s。砼在攪拌拌站集中攪拌拌，在混凝土土的攪拌中嚴嚴格按照配合合比控制混凝凝土的用水量量和坍落度，進進入施工現(xiàn)場場的清水混凝凝土應(yīng)由試驗驗人員逐車檢檢查塌落度，不不得有分層、離離析等現(xiàn)象。2混凝土運輸：：根據(jù)場地條條件，優(yōu)先選選用罐車運輸輸，當采用機機動翻斗車運運輸時，應(yīng)采采取措施，以以保證混凝土土在運輸過程程中不漏漿。運運到澆筑作業(yè)業(yè)面后，用小小推車或直接接用鐵鍬將混混凝土倒進模模板內(nèi)，倒混混凝土?xí)r應(yīng)注注意，不能讓讓混凝土直接接沖擊模板，以以免造成模板板面的破壞。3混凝土澆筑：：1）為避免混凝凝土澆筑過程程中濺起的水水泥漿粘在側(cè)側(cè)模板上產(chǎn)生生斑點，在澆澆筑混凝土前前，要用塑料料薄膜將側(cè)模模加以覆蓋，隨隨著混凝土澆澆筑進程，薄薄膜逐漸提起起。2）混凝土的振振搗應(yīng)采用插插入式振動棒棒，操作時應(yīng)應(yīng)快插慢拔，均均勻振搗，順順序進行。混混凝土澆注過過程中采用分分層振搗，每每層澆筑厚度度不大于500mm。倒角處混混凝土應(yīng)在初初凝前采用二二次振搗，確確保倒角處混混凝土密實度度?；炷琳裾駬v結(jié)束后應(yīng)應(yīng)及時用木抹抹子搓平，清清除多余的浮浮漿并復(fù)核混混凝土面標高高。3）在混凝土澆澆筑過程中，要要有專人負責責看護模板、支支撐體系，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?yīng)在在已澆筑的混混凝土凝結(jié)前前修復(fù)完好。5.2.8模板板拆除溝壁側(cè)模的拆除除要以混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而損壞壞時方可拆除除。拆除模板板時，應(yīng)輕拆拆輕放，杜絕絕硬撬、猛砸砸及拋扔；模模板拆下來后后應(yīng)及時清理理干凈、分規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，個別損壞壞的應(yīng)及時維維修。5.2.9混凝凝土養(yǎng)護及保保護1混凝土養(yǎng)護：：混凝土澆筑筑完畢12h以內(nèi)，及時時在混凝土平平面覆蓋一層層塑料薄膜，然然后進行灑水水保濕，其養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d。如冬季施施工，一方面面在混凝土生生產(chǎn)中加入早早強抗凍劑，另另一方面做好好澆筑后加強強保溫措施，其其養(yǎng)護時間不不少于14d。2成品保護：為為保證清水混混凝土的外觀觀質(zhì)量，溝壁壁拆模后，用用木條釘成“［”型，包在溝溝壁上口的棱棱角處，防止止溝壁邊角受受損。5.2.10土土方回填當溝壁混凝土強強度≥70％時，方可可進行回填。分分層厚度≤250mm，壓實系數(shù)≥0.93，并符合設(shè)設(shè)計要求。5.2.11焊焊接槽鋼鋪設(shè)蓋板前，在在電纜溝挑梁梁端頭焊接熱熱鍍鋅槽鋼，槽槽鋼應(yīng)側(cè)立焊焊接，以保證證槽鋼有足夠夠的剛度，能能支撐蓋板及及巡檢人員行行走時的重量量，焊接槽鋼鋼時，必須保保證槽鋼上平平面平整，且且保證槽鋼上上表面必須與與電纜溝溝沿沿上表面平齊齊，使得電纜纜溝轉(zhuǎn)角處蓋蓋板可平整、順順直通過，焊焊接完槽鋼后后，應(yīng)涂刷防防銹漆，防止止焊接部位銹銹蝕。5.2.12過過水槽施工1預(yù)制過水槽：：在支設(shè)過水水槽模板時，將將過水槽側(cè)壁壁和堵頭整體體支設(shè)，堵頭頭寬度同溝壁壁厚度，并在在每端堵頭內(nèi)內(nèi)均勻埋設(shè)4個φ80PVC管，這樣既既不影響流水水，又方便蓋蓋板的安裝。2安裝過水槽：：先將安裝過過水槽部位的的溝道側(cè)壁上上清理干凈，澆澆水濕潤，并并坐漿，然后后安放過水槽槽，用水平尺尺進行檢查，確確保過水槽和和溝道上沿標標高一致，安安裝好過水槽槽后，應(yīng)進行行養(yǎng)護，在砂砂漿未達到一一定強度前，嚴嚴禁碰撞、移移動過水槽。對對過水槽和電電纜溝結(jié)合處處進行密封處處理，防止地地表水滲入溝溝道內(nèi)，使得得溝道保持一一個相對干燥燥的環(huán)境。3溝蓋板施工1預(yù)制蓋板：溝溝蓋板角鋼框框采用∠50×5角鋼焊接，溝溝蓋板角鋼框框焊接后必須須進行檢查，確確保尺寸精確確，角鋼框必必須方正，對對角線控制在在2mm內(nèi)，角鋼框框焊接完畢后后，焊接蓋板板受力鋼筋和和分布筋，并并確保受力筋筋位置準確，然然后送到專業(yè)業(yè)鍍鋅廠家進進行熱鍍鋅，以以避免蓋板在在今后的使用用過程中產(chǎn)生生銹跡，影響響美觀。角鋼鋼框鍍鋅完畢畢后，應(yīng)采用用專用工具進進行校正，以以保證蓋板澆澆筑混凝土后后，蓋板平整整、方正，邊邊角順直。將將蓋板緊固到到模板上，將將刻有建設(shè)單單位標識及變變電站名稱的的專用皮質(zhì)模模具固定到模模板上，應(yīng)注注意模具必須須平整，方正正，并固定牢牢固。在蓋板板表面部位放放置鋼絲網(wǎng)，防防止蓋板表面面出現(xiàn)裂紋，并并在平整的平平臺上澆筑C20細石混凝土土，混凝土澆澆筑完畢并養(yǎng)養(yǎng)護至一定強強度后方可拆拆模。2安裝蓋板：蓋蓋板的安裝應(yīng)應(yīng)確保在安裝裝單位電纜全全部敷設(shè)完畢畢后進行，以以避免蓋板安安裝完畢后掀掀起二次安裝裝。按照排版版圖先將蓋板板運至對應(yīng)部部位，根據(jù)蓋蓋板位置可調(diào)調(diào)整性的難易易，按照先難難后易的順序序進行安裝，蓋蓋板安裝前應(yīng)應(yīng)在蓋板下粘粘橡膠墊片，以以確保蓋板平平整不晃動，如蓋板有高低不不平現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)對橡膠墊片片進行打磨，修修整蓋板高低低，確保蓋板板平整。安裝裝蓋板時應(yīng)用用儀器定點，且且在溝道兩邊邊拉線調(diào)整，以以保證蓋板兩兩邊伸出電纜纜溝寬度一致致，確保蓋板板順直。6材料與設(shè)備6.1主要材料料鋼筋、18mmm厚膠合板、50×1000方木、φ48鋼管、扣件件、倒圓角裝裝飾線條、φ80PVC管、D10100C預(yù)埋件、10#熱鍍鋅槽鋼鋼、C20細石混凝土土、50×5角鋼、特制制皮質(zhì)模具、養(yǎng)養(yǎng)護用塑料薄薄膜等。6.2主要設(shè)備備同普通混凝土工工程生產(chǎn)、運運輸、澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護設(shè)備相同同。7質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標準準施工質(zhì)量控制依依據(jù)《工程測測量規(guī)范》GB500026-20007；《建筑地地基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502202-20002；《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502204-20002；《建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準》GB503300-20001。溝道模板質(zhì)量檢檢驗方法及評評定標準檢驗項目質(zhì)量標準(mmm)檢驗方法及器具具溝道中心及端部部位移+2經(jīng)緯儀或拉線檢檢查溝道頂面標高偏偏差0～+1水準儀檢查溝道底面坡度偏偏差+0.1設(shè)計坡坡度水準儀檢查溝道截面尺寸偏偏差+2尺量檢查溝壁厚度偏差+1～-2尺量檢查預(yù)留孔洞及預(yù)埋埋件中心線位移≤3拉線、尺量檢查查水平高差≤1水平尺檢查溝道砼質(zhì)量檢驗驗方法及評定定標準檢驗項目質(zhì)量標準(mmm)檢驗方法及器具具溝道中心線及端端部位移+3經(jīng)緯儀或拉線檢檢查溝道頂面標高偏偏差0～+1水準儀檢查溝道底面坡度偏偏差+0.1設(shè)計坡坡度水準儀檢查溝底排水管口標標高0～-5水準儀檢查溝道截面尺寸偏偏差+2尺量檢查溝道厚度偏差+2尺量檢查預(yù)留孔、洞及預(yù)預(yù)埋件中心位位移≤3尺量檢查溝道蓋板擱置面面平整度≤12m靠尺和楔形形塞尺檢查蓋板角鋼框制作作質(zhì)量檢驗方方法及評定標標準檢驗項目質(zhì)量標準(mmm)檢驗方法及器具具長度偏差0～-2尺量檢查寬度偏差0～-1尺量檢查厚度偏差+1～-1尺量檢查對角線差≤2尺量檢查蓋板安裝完成后后表面平整度度≤1mm，蓋板間縫縫隙≤1mm。7.2質(zhì)量保證證措施堅持工程質(zhì)量三三級驗收制，項項目部設(shè)專職職質(zhì)量檢查員員，班組設(shè)兼兼職質(zhì)量檢查查員。逐級進行技術(shù)交交底，明確質(zhì)質(zhì)量質(zhì)量標準準，嚴格按照照交底要求、施施工規(guī)范等進進行施工。半成品的檢驗工工作，嚴格各各種材料的檢檢驗制度，水水泥、鋼材等等原材料應(yīng)有有出廠合格證證，并經(jīng)復(fù)驗驗合格后方可可使用。配合比要進行試試配，并加強強攪拌站的計計量管理，執(zhí)執(zhí)行砼澆灌許許可證制度。嚴格進行施工質(zhì)質(zhì)量工程控制制，堅持“樣板”領(lǐng)路；8安全措施8.1建立交通通安全、施工工安全和文明明安全的綜合合性管理小組組，項目經(jīng)理理任負責人，安安全工程師任任安全生產(chǎn)技技術(shù)負責人。8.2在溝槽開開挖前，探明明地下管線走走向標高，并并開挖樣洞，插插上紅旗，施施工中隨時監(jiān)監(jiān)測，并加以以保護。8.3基坑開挖挖時，必須在在基坑上口四四周距基坑邊邊1000mmm處設(shè)置鋼管管護欄，并掛掛設(shè)安全網(wǎng)圍圍護，設(shè)紅燈燈示警。必須須按照設(shè)計及及規(guī)范要求進進行放坡，對對個別土質(zhì)較較差的部位，還還可根據(jù)具體體情況采取支支設(shè)擋土板等等安全防護措措施。8.4根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況做好溝溝槽放坡、降降水或支護工工作，溝槽旁旁邊不得堆放放建筑材料，并并防止車輛振振動引起土壁壁坍塌，施工工人員不得擅擅自更改施工工設(shè)計。8.5機械挖挖運土方，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮運行，溝槽槽內(nèi)修坡清底底人員與鏟斗斗保持一定距距離。8.6施工工期期間，所有工工作人員應(yīng)佩佩帶標牌，戴戴安全帽進入入現(xiàn)場。8.7加強現(xiàn)場場防火安全管管理，在堆放放易燃材料和和重點倉庫設(shè)設(shè)置滅火器材材。8.8現(xiàn)場施工工用電必須作作到“一機一漏”，并要由專專業(yè)電工操作作，嚴禁私拉拉電線。嚴肅肅安監(jiān)制度，沒沒有安全措施施的作業(yè)面嚴嚴禁施工。8.9施工現(xiàn)場場必須做到場場地平整，道道路暢通，夜夜間施工應(yīng)有有良好照明。8.10嚴格做做到“工完料凈場場地清”，嚴禁施工工材料、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工具亂堆亂亂放。9環(huán)保措施9.1嚴格遵守守國家和當?shù)氐赜嘘P(guān)環(huán)境保保護的法規(guī)，制制定《環(huán)境保保護措施》，建建立環(huán)境保護護小組，項目目經(jīng)理對施工工期間的環(huán)境境保護工作負負全責。9.2揚塵控制制：土方作業(yè)業(yè)階段，采取取對道路灑水水、對土方集集中堆放區(qū)覆覆蓋等措施，達達到作業(yè)區(qū)目目測揚塵高度度小于1.5m；遇有四級級以上大風(fēng)天天氣，不得進進行土方回填填、運轉(zhuǎn)以及及其他可能產(chǎn)產(chǎn)生揚塵污染染的施工。9.3噪音振動動控制：施工工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)據(jù)國家標準《建建筑施工場界界噪聲測量方方法》（GB/T112524--90）和《建筑筑施工場地噪噪聲限值》（GB125525-19990）的要求制制定降噪措施施，噪聲不得得超過國家標標準。9.4光污染控控制：合理安安排工作時間間，盡量避免免夜間施工。必必需夜間施工工，應(yīng)合理調(diào)調(diào)整燈光照射射方向，在保保證現(xiàn)場施工工作業(yè)面有足足夠光照的條條件下，減少少對其他施工工人員或周圍圍居民生活區(qū)區(qū)的干擾；在在高處進行電電焊作業(yè)時應(yīng)應(yīng)采取遮擋措措施，避免電電弧光外泄。9.5水污染控控制：施工現(xiàn)現(xiàn)場攪拌機前前臺、混凝土土泵車及運輸輸車輛清洗處處均設(shè)置沉淀淀池；施工現(xiàn)現(xiàn)場存放的油油料和化學(xué)溶溶劑等物品均均放置在專門門的庫房，地地面做防滲漏漏處理。施工工現(xiàn)場污水排排放必須達到到國家標準《污污水綜合排放放標準》（GB89779-19996）的要求。9.6氣體污染染控制：施工工現(xiàn)場嚴禁焚焚燒各類廢棄棄物；施工車車輛、機械設(shè)設(shè)備的尾氣排排放應(yīng)符合國國家和河南省省規(guī)定的排放放標準。9.7工廠化加加工：對電纜纜溝過水槽、蓋蓋板預(yù)制構(gòu)件件等應(yīng)在場外外加工，廠內(nèi)內(nèi)進行施工。9.8工程竣工工后，應(yīng)迅速速拆除臨時設(shè)設(shè)施，并將工工地及周邊環(huán)環(huán)境清理整潔潔，做到工完