灌注混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書LTGC－ZY·03－121.準(zhǔn)備作業(yè)1.1勞力組織:架工,木工,電工,橋梁工。1.2機(jī)具設(shè)備:攪拌機(jī),振搗設(shè)備,混凝土輸送設(shè)備。1.3施工安全及勞動(dòng)保護(hù)1.3.1施工安全:1.3.1.1運(yùn)輸跑道,安全圍欄等一定捆綁牢固,必須處理好接頭板,承載量要達(dá)到每平方米荷載500公斤。1.3.1.2升降架提起時(shí),架下嚴(yán)禁有人利用升降架運(yùn)混凝土,必須建立聯(lián)絡(luò)信號(hào),執(zhí)行呼喚應(yīng)答,信號(hào)回示方可工作。經(jīng)常檢查鋼絲繩。1.3.1.3進(jìn)料和出料口注意起落〈筒)防止傷人。1.3.1.4工作平臺(tái)較高時(shí),在倒灰口當(dāng)必須捆綁安全倒灰擋桿設(shè)備,防止倒灰過(guò)猛,人車一起掉下來(lái)。平臺(tái)四周,應(yīng)加設(shè)安全欄木。1.3.1.5對(duì)電動(dòng)設(shè)備的電路加強(qiáng)檢查,以防漏電傷人。1.3.1.6灌注混凝土需填入片石時(shí),要建立呼喚應(yīng)答制。1.3.1.7推重車上坡需有足夠人力,防止退坡傷人。1.3.1.8進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)部清灰底時(shí),必須做到:(1)斷電(2)專人看守。1.3.1.9操縱攪拌機(jī)人員和上料人員,建立呼喚應(yīng)答制。1.3.2勞動(dòng)保護(hù);1.3.2.1膠鞋,風(fēng)鏡(搗固)。1.3.2.2口罩(攪拌)。1.3.2.3口罩,乙級(jí)保健0.31元（水泥倒裝)。2.基本作業(yè)2.1操作過(guò)程(1)備料(篩砂,洗石,運(yùn)水泥);(2)拌制;(3)運(yùn)輸;(4)灌注(振搗);(5)養(yǎng)生;(6)拆模。2.2操作規(guī)程2.2.1混凝土用水泥,砂,石及水等均應(yīng)符合技術(shù)要求?；炷涟柚魄?應(yīng)根據(jù)工程要求及施工條件做混凝土成分配合比的試驗(yàn)按試驗(yàn)確定的配合比拌制。2.2.2混凝土拌合物應(yīng)隨拌隨用,要求在最短期間運(yùn)至澆灌地點(diǎn)并灌注入模。組織施工時(shí),應(yīng)盡量縮短運(yùn)距,并避免倒裝轉(zhuǎn)運(yùn)。2.2.3混凝土在運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)保持其均勻性。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)力求平順,保證運(yùn)輸容器平穩(wěn)。若混凝土發(fā)生離析或塌落度損失過(guò)多,應(yīng)在灌注入模前再加以人工重拌,但不得加水。2.2.4運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí),不漏漿、不吸水和便于裝卸。2.2.5施工時(shí)遇惡劣氣候,如夏季的雨天、大風(fēng)天等,運(yùn)輸容器應(yīng)加覆蓋,寒冷時(shí)應(yīng)加保暖措施。2.2.6混凝土灌注前,地基面應(yīng)做好清理和準(zhǔn)備工作,并應(yīng)按規(guī)定填寫檢查記錄。2.2.7對(duì)模板、支架(拱架)、鋼筋骨架、預(yù)埋鐵件(如塞子、錨定螺栓等)及梁支座等的有關(guān)尺寸、位置、標(biāo)高和數(shù)量,應(yīng)在混凝土灌注前,進(jìn)行檢查,并做好記錄。2.2.8在混凝土灌注前,模板和鋼筋上的雜物應(yīng)清除干凈;木模板上的雜物應(yīng)清除干凈;木模板應(yīng)以水潤(rùn)濕,且不應(yīng)留存積水;如有縫隙應(yīng)嵌塞。2.2.9大體積混凝土結(jié)構(gòu),一般應(yīng)按整個(gè)截面范圍內(nèi)進(jìn)行灌注。當(dāng)結(jié)構(gòu)截面過(guò)大,在前層混凝土凝結(jié)前,來(lái)不及灌注搗實(shí)次層混凝土?xí)r,則可適當(dāng)分段進(jìn)行灌注(即分成幾個(gè)巨塊,分別進(jìn)行灌注)。其分段(塊)原則如下:2.2.9.1段與段間的豎向接縫方向應(yīng)與墩臺(tái)寬度方向(長(zhǎng)度較小的一面)平行。2.2.9.2為加強(qiáng)段與段之間的連結(jié)，上下兩鄰層中的豎直接縫應(yīng)互相錯(cuò)開,并在水平縫和垂直縫上均勻布置適當(dāng)?shù)慕影簟?duì)于新舊混凝土的接縫面,應(yīng)按施工縫的規(guī)定辦理。2.2.9.3分段數(shù)目應(yīng)盡量減少,分段橫截面積以100平方米為宜,在任何情況下,也不得小于50平方米,分段的高度以1.5一2.0米為宜。2.2.10一般梁的混凝土應(yīng)就全梁斷面按水平層次連續(xù)灌注。如平面面積過(guò)大,拌合混凝土能力不能適應(yīng)時(shí),則應(yīng)就梁的整個(gè)橫截面,按傾斜層由兩端進(jìn)行灌注。斜層不得過(guò)陡,拌和物的塌落度不可過(guò)大,以免混凝土離析影響質(zhì)量,并須將全梁混凝土一次連續(xù)灌完。2.2.11為節(jié)省大體積混凝土的水泥用量,可在混凝土中填放石塊(包括經(jīng)破碎的大卵石塊),并按下列規(guī)定辦理:2.2.11.1填放石塊的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的20%。2.2.11.2石塊的最大尺寸,不應(yīng)超過(guò)填放石塊處結(jié)構(gòu)最小尺寸的14,石塊最小尺寸宜不小于20厘米。2.2.11.3選用無(wú)裂縫、無(wú)夾層和未鍛燒過(guò)的石塊,其抗壓強(qiáng)度不得低于300公斤/平方厘米,且應(yīng)有混凝土內(nèi)對(duì)粗骨要求的耐久性。2.2.11.4石塊在填放前應(yīng)用水沖洗干凈,不得淋灑上水泥漿或其它雜物。2.2.11.5石塊應(yīng)均勻分布,安放穩(wěn)妥,其內(nèi)凈距僅能容許插入振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)工作,一般大于混凝土粗骨料的最大粒徑,并不小于10厘米:石塊與模板的間距不許小于25厘米.且不得與鋼筋接觸。2.2.11.6為加強(qiáng)混凝土灌注層間的結(jié)合,或在灌注工作中斷時(shí),在前層接縫面上埋入接茬石塊,應(yīng)使其體積露出混凝土外一半左右o2.2.11.7在最上層石塊的頂面,應(yīng)覆蓋有不少于25厘米的混凝土層。2.2.12對(duì)混凝土強(qiáng)度要檢查,主要是做混凝土試件的抗壓試驗(yàn);在設(shè)計(jì)上有特殊要求時(shí),還應(yīng)進(jìn)行混凝土的抗彎、抗?jié)B、抗凍等的性能試驗(yàn)?；炷量箟簭?qiáng)度試件,以三塊為一組,所需組數(shù)應(yīng)按下列原則確定:22.12.1不同標(biāo)號(hào)或不同配合比的混凝土.應(yīng)分別制作試件；2.2.12.2大體積結(jié)構(gòu)(如橋墩臺(tái)、隧道襯砌等),每灌注100～250立方米混凝土。就做試件一組。2.2.12.3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),每灌注50-100立方米混凝土,就做試件一組;2.2.12.4一次連續(xù)灌注的工程量小于本條(2)、(3)項(xiàng)的規(guī)定時(shí),亦應(yīng)制作試件一組;2.2.12.5灌注預(yù)制構(gòu)件時(shí),在每一工作班應(yīng)制作試件一組。2.2.13為保證新灌注的混凝土有良好的硬化條件和防止早期干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在灌注后10-12小時(shí)以內(nèi),及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù);在炎熱和大風(fēng)的天氣中,需在灌注后1-2小時(shí)以內(nèi),即覆蓋和保持潮濕?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所用水泥品種,氣候條件及養(yǎng)護(hù)方法而定。在較潮濕的環(huán)境中(相對(duì)濕度大于60%)使用普通水泥,澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天;使用礦渣水泥或火山灰水泥時(shí),不應(yīng)少于14天。澆水次數(shù)多少,以能使混凝土保持充分潮濕狀態(tài)為度o2.2.14晝夜平均氣溫低于+5℃時(shí),或最低氣溫低與-3℃時(shí),混凝土工程應(yīng)按冬季施工辦理。每晝夜平均氣溫為6、14及21時(shí)所測(cè)室外溫度,加以平均計(jì)算。2.2.15晝夜最低氣溫為3～０℃時(shí),混凝土可用熱水拌制,并將已灌注結(jié)構(gòu)的外露部分覆蓋。2.2.16冬季施工的混凝土結(jié)構(gòu)物:一般盡先采用以保溫覆蓋為主的蓄熱法(保暖法)養(yǎng)護(hù)。對(duì)細(xì)薄結(jié)構(gòu)物,不能采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí),可考慮利用暖棚法養(yǎng)護(hù),亦可根據(jù)需要與可能采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。2.2.17蓄熱法養(yǎng)護(hù),可在模板外面覆蓋適當(dāng)厚度保溫材料或利用雙層模板內(nèi)填充保溫材料。2.2.18采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土,為節(jié)省防寒材料和縮短防寒時(shí)間,在選擇混凝土配合比時(shí)應(yīng)考慮下列各點(diǎn):2.2.18.1采用硬化較快,水化熱較高的水泥,但對(duì)厚大體積混凝土應(yīng)避免水化熱過(guò)高而導(dǎo)致裂紋。2.2.18.2選用較小的水灰比,以減少拌和用水量,選用較低的流動(dòng)度。2.2.18.3應(yīng)采用機(jī)拌機(jī)搗,并加強(qiáng)施工控制,保證調(diào)制均勻,灌搗密實(shí)。2.2.19在冬季施工可采用低溫早強(qiáng)混凝土,即在混凝土內(nèi)摻入少量的氯化鈣和氯化銷,并用熱水拌和灌注和一定的保溫措施,使新灌的混凝土在初期保持短時(shí)間的正常硬化,有利于混凝土早強(qiáng),而后可在一定范圍的負(fù)溫條件下繼續(xù)硬化并獲得抗凍強(qiáng)度。2.2.20低溫早強(qiáng)混凝土適用于鋼筋混凝土工程、防水工程、耐熱工程及靠近高壓電源施工的工程。2.2.21低溫早強(qiáng)混凝土配合比的選擇,應(yīng)符合下列要求:2.2.21.1選用具有較好的早強(qiáng)及凍性能的普通水泥。2.2.21.2選用低流動(dòng)度或半千硬性混凝土,水灰比不大于0.65。2.2.21.3應(yīng)摻用加氣劑,以改善和易性提高抗凍性。2.2.21.4不應(yīng)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。2.2.22低溫早強(qiáng)混凝土的拌制,應(yīng)符合下列規(guī)定:2.2.22.1混凝土的拌和溫度,應(yīng)不低30℃。2.2.22.2采用負(fù)溫水泥時(shí),應(yīng)將水泥置于砂石料的中間,有利于水泥預(yù)熱。2.2.22.3拌和時(shí)將氯鹽溶液溶于拌和水中,以避免氯鹽溶液直接與水泥及加氣劑接觸。加氣劑應(yīng)在混凝土拌和一段時(shí)間(約30秒鐘)后加入。2.2.23向拌合機(jī)裝料時(shí),應(yīng)避免水泥直接與熱水接觸?？煽紤]先裝入熱水及全部或部分骨料翻拌,然后再裝入水泥及其余骨料。其拌和時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長(zhǎng)50%。2.3工藝2.3.1混凝土一般采用機(jī)械拌制。拌制塑性混凝土可采用自落式攪拌機(jī),拌制干硬性混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。2.3.1.1機(jī)械攪拌時(shí),先按規(guī)定數(shù)量依次將砂、水泥、石子倒入翻斗內(nèi),在開始攪拌前,應(yīng)先在攪拌筒內(nèi)加入少量水運(yùn)轉(zhuǎn),然后把拌合料倒入攪拌筒內(nèi),隨即按定量加入其余的水,攪拌至各種材料拌和均勻,顏色一致為止。2.3.1.2采用人工拌制時(shí),一般是在鐵板或其它不滲水的平板上進(jìn)行,先將砂和水泥拌成顏色均勻的混合體,然后倒上石子,干拌一次,再按定量用的噴壺慢慢澆水拌和(至少三次),直至石子全部被灰漿包住,稠度適合為止。2.3.2混凝土搗固方法有機(jī)械和人工兩種。機(jī)構(gòu)搗固有:2.3.2.1內(nèi)部振搗器:普通采用軟軸棒式振搗器,適用于厚大體積的混凝土結(jié)構(gòu)。操作時(shí)應(yīng)依次垂直地插入混凝土內(nèi),拔出時(shí)速度要緩慢,使混凝土能填滿振搗棒所造成的孔洞,相鄰兩個(gè)插入位置的距離不得大于作用半徑(R)的1.5倍,如下圖:作用半徑應(yīng)根據(jù)各種拌合物的實(shí)際情況而定,大體上對(duì)于塑性混凝土,約在30～4０厘米;對(duì)于半干硬性混凝土約在20～30厘米。在振搗過(guò)程中,應(yīng)不斷地將振搗棒上下抽動(dòng),使混凝土均勻受振．為消除兩層之間的接縫在振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下層3-5厘米(須在下層混凝土未凝結(jié)時(shí))。2.3.2.2.表面振搗器:亦稱平板振搗器,適用于搗固大塊或版的混凝土,振搗時(shí)應(yīng)將混凝土劃分成若干區(qū)域,依次進(jìn)行搗固,定時(shí)向前移動(dòng),前后左右位置要搭按3～5厘米。2.3.2.3外部振搗器:亦稱附著振搗器,適用于斷面較小,鋼筋密集的結(jié)構(gòu)。使用時(shí)附在模板外面,模板支架須有足夠的堅(jiān)固性。2.3.2.4振動(dòng)臺(tái):適用于裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件。使用時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):①振動(dòng)臺(tái)框架必須有足夠的剛性;②模板必須牢固地固定在振動(dòng)臺(tái)的工作面上;③偏心錘的回轉(zhuǎn)軸應(yīng)和整個(gè)系統(tǒng)的重心相吻合。以防偏振。人工搗固工作應(yīng)有足夠的人手,以能及時(shí)搗實(shí)每次傾注的混凝土。使用搗錘、搗纖、搗鏟等器具進(jìn)行,應(yīng)搗固密實(shí)。3.收尾作業(yè)3.1整理原始資料3.2開班后會(huì),以單項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢驗(yàn)當(dāng)天作業(yè)情況,找出經(jīng)驗(yàn)和不足。4.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1混凝土的水灰比,是對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍等性能有直接關(guān)系的重要控制指標(biāo),其最大水灰比應(yīng)符合下表數(shù)值:混凝土最大水灰比限值工程類別混凝土結(jié)構(gòu)所處處的環(huán)境條條件最大水灰比嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)區(qū)溫暖地區(qū)橋涵受水流沖刷，冰冰凍作用的的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)0.65外加加加氣劑或塑塑化劑0.70最低沖刷線以下下的地下部部分及不受受水流作用用的地上部部分0.700.75隧道可能遭受充水，冰冰凍作用的的襯砌混凝凝土0.65不致遭受充水，冰冰凍作用的的襯砌混凝凝土0.704.混凝土灌注時(shí)的塌落度值應(yīng)在保證灌注質(zhì)量(均勻密實(shí)不離析泌水)的原則下,盡可能采用小的塌落度值,一般可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)并按下表選用:混凝土灌注時(shí)的塌落度值序號(hào)結(jié)構(gòu)種類塌落度（厘米）振動(dòng)器搗實(shí)人工搗實(shí)1無(wú)配筋或配筋稀稀疏的混凝凝土結(jié)構(gòu)（如如橋墩臺(tái)基基礎(chǔ)，隧道道襯砌，擋擋土墻等）０－３２－５2普通配筋程度的的鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)（如如板，梁，柱柱等）３－５５－７3鋼筋配置較密的的鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)（如如梁，柱，墻墻）５－７７－９4鋼筋配置特密不不便搗固的的鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)７－９９－１２4.3混凝土拌和,自全部材料裝入攪拌筒開始攪拌起,至拌妥并開始卸料時(shí)止,其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間不得小于下表規(guī)定:混凝土在攪拌機(jī)延續(xù)攪拌的最短時(shí)間（秒）序號(hào)混凝土攪拌機(jī)容容量（公斤斤）混凝土的塌落度度(厘米)0-12-7＞7１２３４4008001200240012015060901201504560901204.4工地拌制混凝土?xí)r,其材料的配合偏差(按重量計(jì)),不得超過(guò)下列規(guī)定:(1)水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合材料,為±2%;(2)粗細(xì)骨料,為5%;(3)水、附加劑溶液及潮濕狀態(tài)的外摻混合材料(混合材料的懸濁液),為士2%。4.5混凝土運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡量縮短,運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)按其具體情況而定,但不得超過(guò)下表規(guī)定:混凝土的允許延續(xù)運(yùn)輸時(shí)間從攪拌機(jī)傾出的的混凝土溫度(℃)允許延續(xù)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間(分鐘)20-3010-205-10456090序號(hào)搗固混凝土方法法灌注層厚度1使用內(nèi)部振搗器器（插入式式）振搗器作用部分分長(zhǎng)度的1.25倍2（1）無(wú)配筋和配筋筋稀疏結(jié)構(gòu)構(gòu)使用表面面振搗器（2）配筋密列結(jié)構(gòu)構(gòu)250毫米150毫米3人工搗實(shí)200毫米4.6混凝土灌注時(shí)的自由傾落高度,為了保證混凝土不發(fā)生離析,應(yīng)保持最低限度,一般不應(yīng)超過(guò)2米,否則,應(yīng)采用溜槽、串筒、溜管等器具或由模板上預(yù)留的孔口灌注,以降低其自由高度,使其均勻下落。4.7灌注混凝土應(yīng)水平分層進(jìn)行,灌注厚度應(yīng)根據(jù)拌合能力,運(yùn)輸條件,灌注速度,搗固能力等決定,一般不超過(guò)下表規(guī)定數(shù)值:4.8灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得間斷,如必須間斷,間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并在前層混凝土開始凝結(jié)前將次層混凝土灌注完畢,否則按工作縫處理?；炷凉嘧⒌膯?wèn)歇時(shí)間隨環(huán)境溫度、水泥品種、水灰比等因素而變化,應(yīng)由試驗(yàn)確定,如缺乏試驗(yàn)資料時(shí),塑性混凝土的間歇時(shí)間參照下表數(shù)值:灌注混凝土的間歇時(shí)間環(huán)境溫度間歇時(shí)間（小時(shí)時(shí)）30℃左右1.5一般溫度2.010℃左右2.54.9為了改善混凝土的和易性,減少混凝土的用水量,降低水灰比,節(jié)約水泥,提高混凝土的強(qiáng)度,在混凝土中可摻用木素磺酸鈣減水劑或MF減水劑或FDN高效減水劑。目前由于后兩種減水劑效果雖好但料源奇缺,價(jià)格昂貴,一般在混凝土中廣泛采用術(shù)素磺酸鈣減水劑。4.10木素磺酸鈣減水劑,在正常溫度下一般可達(dá)到下述的效果:4.10..1在保持塌落度不變的情況下,摻減水劑可使混凝土的單位用水量減少10-15%。4.10.2在保持水灰比不變的情況下,塌落度可增大10-20厘米。4.10.3在保持混凝土中水泥用量不變的情況下,降低水灰比10%可提高抗壓強(qiáng)度10-20%。4.10.4在保持混凝土的抗壓強(qiáng)度不變的情況下,摻減水劑可節(jié)約水泥10%0。4.11木素磺酸鈣減水劑的用量是水泥用量的0.2-0.3%,一般應(yīng)用0.25%施工時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性和抗壓強(qiáng)度的要求經(jīng)試驗(yàn)結(jié)果確定。預(yù)應(yīng)力梁生產(chǎn)最最好使用MF和FDN減水劑。4.12冬季養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝凝土,在遭受凍凍結(jié)作用以以前,其強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)不低于設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的的50%,也不得低低于70公斤/平方厘米米。4.13冬季灌灌注的混凝凝土結(jié)構(gòu)物物,僅在混凝凝土獲得100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后,才允許全全部的時(shí)間間荷載。4.14冬季拌拌制混凝土土?xí)r,砂石骨料料及水泥應(yīng)應(yīng)保持在O℃以上,拌合用水水不應(yīng)低于于士5℃。4.15拌合設(shè)設(shè)備應(yīng)適當(dāng)當(dāng)防寒,最好在廠廠房或暖棚棚內(nèi)拌制,環(huán)境溫度度不低于+10-15℃。拌制混混凝土前,應(yīng)用熱水水洗刷拌合合機(jī)鼓筒內(nèi)內(nèi)部。4.16水及砂砂石骨料的的加熱溫度度,可根據(jù)灌灌注溫度(系指灌注注搗實(shí)后,在次層混混凝土覆蓋蓋前,或在開始始養(yǎng)護(hù)前,距離模板5厘米深處處的溫度)及混凝土土在拌合、運(yùn)運(yùn)輸、灌注注時(shí)的熱量量散失綜合合考慮,通過(guò)熱工工計(jì)算和實(shí)實(shí)際試拌結(jié)結(jié)果適當(dāng)確確定。但不不得超過(guò)下下表規(guī)定限限值:水、砂、石骨料料及混凝土的最高高允許溫度度序號(hào)水泥種類最高允許溫度（℃）裝入拌合機(jī)時(shí)混凝土卸出拌合合機(jī)時(shí)水砂石骨料12400號(hào)普通水水泥及礦渣渣水泥≥500號(hào)普通水水泥7060504040354.17水的加加熱溫度超超過(guò)混凝土土拌合溫度度(指混凝土土自拌合機(jī)機(jī)卸出時(shí)的的溫度,在5厘米深處處測(cè)量)1.55-2.00倍。砂石石加熱溫度度以接近拌拌合溫度為為宜。4.18冬季混混凝土的灌灌注溫度應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體體保溫方法法及熱工計(jì)計(jì)算確定,但在任何何情況下均均不得低于于+5℃。對(duì)細(xì)薄薄截面結(jié)構(gòu)構(gòu)的灌注溫溫度不應(yīng)低低于+10℃。4.19采用人人工加熱法法養(yǎng)護(hù)混凝凝土?xí)r,其養(yǎng)護(hù)溫溫度(包括預(yù)熱熱時(shí)間、升升溫時(shí)間、恒恒溫溫度、恒恒溫時(shí)間及及降溫時(shí)間間等項(xiàng)數(shù))應(yīng)通過(guò)試試驗(yàn)作適當(dāng)當(dāng)規(guī)定,并應(yīng)符合合下列規(guī)定定:(1)表面系數(shù)數(shù)為6及以上的的結(jié)構(gòu),每小時(shí)升升溫不超過(guò)過(guò)15℃。表面系系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu),每小時(shí)升升溫不超過(guò)過(guò)10℃。(2)用蒸氣養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí),混凝土(實(shí)體內(nèi))的溫度不不得超過(guò)880℃。(3)在恒溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí),其降溫冷冷卻速度每每小時(shí)不得得超過(guò)l0℃。并應(yīng)在在結(jié)構(gòu)細(xì)薄薄截面部分分或容易冷冷卻部分,適當(dāng)加溫,以保證結(jié)結(jié)構(gòu)物各部部分可得到到相同的冷冷卻條件。4.20在混凝凝土灌注期期間,對(duì)各項(xiàng)溫溫度的觀測(cè)測(cè)次數(shù)規(guī)定定如下:水水和粗細(xì)骨骨料在裝入入拌合機(jī)時(shí)時(shí)的溫度,每一工作作班至少觀觀測(cè)4次?；旎炷恋陌璋韬蠝囟燃凹肮嘧囟榷?每班至少少觀測(cè)4次。混混凝土施工工環(huán)境溫度度,每班至少少觀測(cè)3次。4.21在混凝凝土養(yǎng)護(hù)期期間,對(duì)混凝土土溫度的觀觀測(cè)次數(shù)規(guī)規(guī)定如下:采采用低溫早早強(qiáng)混凝土土或用蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)混混凝土?xí)r,灌注后3天內(nèi)應(yīng)加加強(qiáng)對(duì)混凝凝土溫度的的觀測(cè)。以以后可按氣氣溫及結(jié)構(gòu)構(gòu)情況定時(shí)時(shí)觀測(cè),每晝夜不不少于2次。用用蒸氣養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí),在升溫期期間每小時(shí)時(shí)觀測(cè)1次,在恒溫期期間每2小時(shí)觀測(cè)1次。室室外氣溫及及混凝土周周圍環(huán)境溫溫度,每一工作作班至少觀觀測(cè)3次。4.22混凝土土的溫度,應(yīng)按下列列規(guī)定測(cè)定定:混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的測(cè)溫孔孔均應(yīng)編號(hào)號(hào),亦應(yīng)繪制制測(cè)溫孔布布置圖。在在厚大結(jié)構(gòu)構(gòu)的隅角部部分,結(jié)構(gòu)的細(xì)細(xì)薄部分,突出或迎迎風(fēng)部分,均應(yīng)留測(cè)測(cè)溫孔。在在測(cè)量混凝凝土溫度時(shí)時(shí),應(yīng)不使溫溫度計(jì)受外外界氣溫影影響。測(cè)量量時(shí),溫度計(jì)應(yīng)應(yīng)在測(cè)溫孔孔內(nèi)停留3分鐘以上上。冬冬季施工養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的混凝凝土溫度,應(yīng)在保溫溫條件最差差的部位觀觀測(cè)。低溫溫早強(qiáng)混凝凝土和蓄熱熱法養(yǎng)護(hù)的的混凝土,一般在與與模板相接接觸的混凝凝土層中,深度為5-110厘米的測(cè)測(cè)溫孔中觀觀測(cè)。采用用人工加熱熱時(shí),應(yīng)在深孔孔內(nèi)測(cè)溫。在在