生產(chǎn)運作管理一、選擇題1、從廣義的生產(chǎn)運作管理理解，生產(chǎn)運作管理師對系統(tǒng)（）A、設置和運作的管理B、設置的管理C、運作的管理D、機制的管理2、若流水線的節(jié)拍由工人把握，在不影響下一道工序的前提下，節(jié)拍可以有所變化。這種流水線是（）A、強制節(jié)拍流水線B、自由節(jié)拍流水線C、粗略節(jié)拍流水線3、一般來說，汽油的生產(chǎn)過程屬于（）A、流程式生產(chǎn)B、裝配式生產(chǎn)C、單件生產(chǎn)D、訂貨生產(chǎn)4、生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)在生產(chǎn)力量方面相互協(xié)調體現(xiàn)了組織生產(chǎn)過程的（）要求。A、連續(xù)性B、平行性C、均衡性D、比例性5、單件小批生產(chǎn)的主要特征是（）A、生產(chǎn)均衡穩(wěn)定B、單件小批地生產(chǎn)某種固定產(chǎn)品C、企業(yè)按訂單組織生產(chǎn)D、工作地專業(yè)化程度高6、按生產(chǎn)對象的（）不同，可以分為連續(xù)流水線和間斷流水線。A、數(shù)目B、連續(xù)程度C、轉換方式D、移動方式7、設施布置時依據(jù)各單位關系親密程度來打算其相互位置的方法是（）A、物料流向圖法B、作業(yè)活動相關圖法C、物料運量圖法D、模擬試驗法8、按對象專業(yè)化原則組織生產(chǎn)單位有許多的優(yōu)點，你認為（）說法錯誤。A、生產(chǎn)設施可按加工對象的工藝過程布置B、使于使用高效設施和工藝裝備C、對產(chǎn)品的品種變化有較強的適應力量D、可以削減產(chǎn)品在加工過程的停放、等候時間，縮短生產(chǎn)周期9、生產(chǎn)過程（）是指生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中生產(chǎn)速度的穩(wěn)定程度。A、連續(xù)性B、平行性C、均衡性D、比例性10、將全年方案產(chǎn)量分期、分階段勻稱遞增安排到各季節(jié)、各月的支配方法是（）A、平均遞增法B、勻稱遞增法C、拋物型遞增法D、都不正確11、企業(yè)擴大生產(chǎn)力量通常不會考慮的策略是（）A、提高設施采用率和生產(chǎn)效率B、采用外部資源方式C、增加固定資產(chǎn)數(shù)量D、采用庫存調整方式12、某產(chǎn)品的季度產(chǎn)量為200太，每件產(chǎn)品的年平均庫存保管費為60員，設施的每次調整費為15員，則經(jīng)濟批量為（）件A、10A、10B、40C、2013、下列屬于相關需求的是（）A、客戶訂購的產(chǎn)品C、售后修理需要的備品備件D、80B、科研試制需要的樣品D、半成品、零部件、原材料需求14、直接打算倉庫庫存水平的主要依據(jù)（14、直接打算倉庫庫存水平的主要依據(jù)（A、平均儲存量B、最大儲存量）14、直接打算倉庫庫存水平的主要依據(jù)（A、平均儲存量B、最大儲存量）C、年發(fā)貨量D、庫存周轉數(shù)A、物資ABC分類管理法是運用數(shù)理統(tǒng)計的方法對企業(yè)物資按重要程度、資金占用、消耗數(shù)量等進行分類排隊，以分清重點和一般，分別采納不同的管理方法。B、對A類物資一般采納定期訂購的庫存掌握方式。C、C類物資應視為物資管理的重點對象。D、B類物資可以依據(jù)狀況采納定期訂購或定量訂購的庫存掌握方式16、在MRP系統(tǒng)中起“主控”作用的是（）oA、物料清單B、庫存信息C、主生產(chǎn)方案D、工藝路線17、不僅解決了企業(yè)內部的物流問題，而且形成了從原材料起點到最終用戶的一個供銷鏈的是（）oA、基本MRPB、閉環(huán)MRPC、MRPIID、MRP18、基本MRP的依據(jù)不包括（）A、生產(chǎn)方案B、工藝路線C、物料清單A、生產(chǎn)方案B、工藝路線C、物料清單D、庫存信息A、MRPII增加了成本和財務掌握功能B、MRPH提高了生產(chǎn)方案的有效性C、MRPH增加了生產(chǎn)掌握功能D、MRPII建立了能為生產(chǎn)經(jīng)營各部門共享的生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫20、確定企業(yè)生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)時間的方案是（）A、主生產(chǎn)方案B、生產(chǎn)力量方案C、綜合生產(chǎn)方案D、物料需求方案參考答案：kA2、B3、A4、D5、C6、B7、B8、C9、C10、B11、D12、C13、D14、A15、C16、C17、D18、B19、A20、A二、名詞1、生比：一切社會組織將它的輸入轉化增值為輸出的過程。2、生產(chǎn)方式:生產(chǎn)運作的管理主要涉及方案、組織與掌握三個方面。勞動者、勞動資料、勞動對象、信息的不同組合與配置，構成了不同的組織生產(chǎn)的方式，簡稱生產(chǎn)方式。分類：①按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點：備貨型生產(chǎn)（MTS）、訂貨型生產(chǎn)（MTO）、按訂貨裝配型生產(chǎn)（ATO）②產(chǎn)品的專業(yè)化程度：大量大批生產(chǎn)、單件小批生產(chǎn)、多品種中小批量生產(chǎn)③按工藝過程的特點：流程式生產(chǎn)、加工裝配式生產(chǎn)3、Iff：工件從到達一個工作地到離開該工作地，工人所從事的加工作業(yè)。4、TO：是流水線最重要的工作參數(shù)，指為流水線規(guī)定前后連續(xù)出產(chǎn)兩件（或兩小批）制品之間的間隔時間。（節(jié)拍二方案期的實際工作時間（分鐘）/方案期的產(chǎn)品數(shù)量）5、工序同期化:組織連續(xù)流水線的必要條件，指依據(jù)流水線節(jié)拍的要求，實行各種技術的、組織的措施來調整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們與節(jié)拍相等、相近或成整數(shù)倍的關系。6、生產(chǎn)力量:指企業(yè)的設施在肯定時期（年、季、月）內，在先進合理的技術組織條件下所能生產(chǎn)肯定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)力量有設計力量、查定力量和現(xiàn)實力量之分。7、ABC分類法:在20—80規(guī)律的指導下，對物資進行分類，以找出占用大量資金的少量物資，重點對他們予以掌握和管理，對那些占用少量資金的大多數(shù)物資則施以軟松的掌握和管理。詳細分類：價值百分比種類百分比65%-80%15%-20%玲A類緊密掌握以削減庫存15%-20%30%-40%玲B類正常掌握5%-15%40%-55%玲C類盡可能簡潔掌握8、庫存：由于物料轉化過程中各個狀態(tài)間時間差的存在，物料在不同狀態(tài)間轉化時必定存在中間狀態(tài)閑置狀態(tài)。9、獨立需求:用戶（環(huán)境）對企業(yè)的需求稱為獨立需求，包括企業(yè)外部對產(chǎn)品和某些修理使用的零部件的需O相關需求:系統(tǒng)內部（企業(yè)內部）物料轉化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關需求，包括對原材料、毛坯、零件的需求，來自制造過程。也稱非獨立需求10、單周期需求:指僅僅發(fā)生在較短的一段時間或庫存時間不能太長的需求，也被稱為一次性訂貨量問題。多周期需求：指在足夠長的時間里對某種物品的重復的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷的補充。11、期量標準:又稱作業(yè)方案標準，是為制造對象（產(chǎn)品、部件、零件等）在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面所規(guī)定的標準數(shù)據(jù)。大量流水生產(chǎn)的期量標準有：節(jié)拍或節(jié)奏，在制品占用量定額，流水線工作指示圖表。成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。單件小批生產(chǎn)的期量標準有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期，生產(chǎn)提前期。12、生產(chǎn)提前期:指產(chǎn)品（毛坯、零件、部件）在各車間投入或出產(chǎn)的時間比成品出產(chǎn)的日期應提前的天數(shù)13、批量：指一次投入（或出產(chǎn)）的同一制品的數(shù)量（產(chǎn)品、部件、毛坯），也就是說用一次預備和結束時間能連續(xù)加工的制品數(shù)量。三、問答題1、組織生產(chǎn)過程的基本要求:連續(xù)性、平行性、比例性、均衡性（節(jié)奏性、準時性）2、工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的優(yōu)缺點（1）工藝專業(yè)化：即依據(jù)工藝特征建立生產(chǎn)單位（車間、工段或小組），詳細表現(xiàn)為“三個相同，一個不同”即“設施、工種、工藝方法相同，加工對象不同”。優(yōu)點：①對產(chǎn)品品種變化的適應力量強；②生產(chǎn)系統(tǒng)的牢靠性較高；③工藝及設施管理較便利。缺點：①工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；②協(xié)作關系簡單，協(xié)調任務重；③在制品量大,生產(chǎn)周期長；④只能使用通用機床，通用工藝裝備，生產(chǎn)率低。（2）對象專業(yè)化：即依據(jù)加工對象來設置生產(chǎn)單位，將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設施、工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內。3、流水生產(chǎn)的特點以及組織流水生產(chǎn)的條件（1）流水線生產(chǎn)的特點：①工作地專業(yè)化程度高；②連續(xù)性強，工藝過程封閉；③按規(guī)定的節(jié)拍進行生產(chǎn)；④協(xié)調性好（2）組織流水生產(chǎn)的條件：①要有足夠大的產(chǎn)量；②產(chǎn)品結構和工藝過程相對穩(wěn)定；③組成生產(chǎn)過程的各道工序能夠分解與合并，以滿意工序同期化的要求4、流水線的設計步驟（組織設計）①確定流水線的節(jié)拍與節(jié)奏②工序同期化③確定工作地（設施）數(shù)量及其負荷系數(shù)④確定工作地的人員數(shù)⑤確定生產(chǎn)流水線的運輸工具⑥生產(chǎn)流水線外形的選擇和工作地的布置5、編制成批生產(chǎn)類型的產(chǎn)品出產(chǎn)方案時應遵循的原則①產(chǎn)量大，勻稱安排到每月，季節(jié)性需求變動小，“細水長流”。②產(chǎn)量小，分組分類，集中生產(chǎn)③盡量使設施負荷勻稱④新老產(chǎn)品逐步交接，避開生產(chǎn)波動大⑤考慮末月的緩沖和方案的預備6、6、MRP的主要輸入!6、MRP6、MRP的主要輸入!出文件有哪些（1）主要輸入文件：產(chǎn)品出產(chǎn)方案（主生產(chǎn)方案）、產(chǎn)品結構文件（物料清單文件）和庫存狀態(tài)文件。（2）主要輸出文件：另部件投入出產(chǎn)方案、原材料需求方案、庫存狀態(tài)紀錄、外購件選購方案7、處理非勻稱需求的策略:轉變庫存、轉變生產(chǎn)率、轉變工人數(shù)量8、制造性運作與服務性生產(chǎn)運作的區(qū)分（1）一般狀況下制造性生產(chǎn)所供應的是有形產(chǎn)品，而服務性運作所供應的是服務，是無形的。（2）制造性運作質量標準簡潔鑒定，而服務性運作不簡潔鑒定。（3）與顧客的接觸程度不同。制造性運作一般不需要，服務性運作與顧客接觸與顧客接觸是他的主要內容。（4）制造性運作可以通過庫存調整需求，服務性運作一般不行以通過庫存調整需求。9、組織準時制生產(chǎn)的條件①方案平準化（消退成品庫存）②削減調整預備時間③建立JIT的制造單元（消退在制品庫存）④準時選購（消退原材料和外購件庫存）⑤從根源上保證質量四、計算題1、零件在加工過程中三種移動方式下的加工周期的計算T順=n*EtiT平=2匕+（n-1）?九松最長的單件工序時間T平順=neZt（n-1）?Zmin（tj,tj+i）當時，零件按平行移動方式轉移；當ti^ti+1時，以i工序最終一個零件的完工時間為基準，往前推移（n-1）ti+1,作為零件在（i+1）工序的開頭加工時間。例：已知零件加工的工序數(shù)m=5,零件加工的批量n=4。第i工序的單件加工時間分別為ti=10分鐘，=4分鐘，t3=8分鐘，t4=12分鐘,t5=6分鐘。求在挨次移動方式、平行移動方式和平

行挨次移動方式下，這批零件的加工周期各為多少。160,76,942、代表產(chǎn)品法計算可變流水線各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍例：流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其方案月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件，每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為40、32、28分，流水線按兩班制工作，每月有效工作時間為24000分。解答：現(xiàn)選A為代表產(chǎn)品，則方案期代表產(chǎn)品的產(chǎn)量=2000+1875X32/40+1857X28/40代表產(chǎn)品A的節(jié)拍=24000/4800=5分/件=2000+1500+1300產(chǎn)品B的節(jié)拍=5X32/40=4分/件=4800件產(chǎn)品C的節(jié)拍=5X28/40=3.5分/件3、設施組加工多個制品時生產(chǎn)力量的計算（代表產(chǎn)品法、假定產(chǎn)品法）代表產(chǎn)品法（適于品種數(shù)少的大批生產(chǎn)），代表產(chǎn)品是結構與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動量乘積最大的產(chǎn)品。生產(chǎn)力量。例：某廠車床組有車床10臺，每臺車床有效工時有4648小時，在車床上加工A、B、C三種產(chǎn)品，其方案產(chǎn)量分別是280、400、220臺，單位產(chǎn)品臺時定額分別為45、50、55,試用代表產(chǎn)品法計算車床組已知Fe=4648小時（單位設備年有效工作時間），設備數(shù)為10臺選B為生產(chǎn)力量。產(chǎn)品①計劃產(chǎn)量②單位產(chǎn)品臺時定額③換算系數(shù)④二③/50換算代表產(chǎn)品量⑤二④X②比重⑥二⑤?⑤生產(chǎn)能力（換算為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，即生產(chǎn)各種計劃產(chǎn)品的生產(chǎn)能力）⑦二pqx⑥+④A28045092522819%291B40050140044.74%416C220551.124227.07%229Z⑤二8941=936代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品為對象表示的生產(chǎn)能力PCb=10x464850=930假定產(chǎn)品法（在多品種生產(chǎn)企業(yè)里，產(chǎn)品的結構，工藝、勞動量差別很大，難以確定代表產(chǎn)品，這時可采納假定產(chǎn)品法，假定產(chǎn)品是按各種詳細產(chǎn)品工作量比重構成的一種實際上不存在的產(chǎn)品。）例：某廠銃床組有銃床14臺，每臺銃床的全年有效工時為4553小時，加工A、B、C、D四種產(chǎn)品，方案產(chǎn)量分別為200、100、140、160臺，單位產(chǎn)品臺時分別為100、60、100、120,用假定產(chǎn)品計算銃床組的生產(chǎn)力量。4、單周期需求最佳訂貨量的確定（考慮哪幾種成本）、需求量最佳訂貨量方法（邊際分析法和期望利潤最大法）邊際分析法：假定原方案訂貨量為D,考慮追加一個單位訂貨的狀況，它既可能是需要的也可能是不需要的。設需要的可能性為P（D）,則不需要的可能性是1—P（D）o再設每單位的機會成本為Cu,陳舊成本為CooP*（D）Cu=[l-P*（D）]Co->P*（D）=Co/（Co+Cu）例：SHELDON公司以單價10元每年購入8000單位某種產(chǎn)品。每次訂貨費用為30元，資金年利息率為12%,倉儲費用按所儲存貨物價值的18%計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟訂貨批量，最低年總成本，年訂購次數(shù)和訂貨點（一年按52周計算）。解答：C=10D=8000S=30LT=2H=10*（18%+12%）=3EOQ==4馳os/”TC=10*8000+(8000/400)*30+(400/2)*3=81200N=D/Q=8000/400=20次R=（Q/52）*LT=8000/52*2=307.75、大量大批生產(chǎn)類型工序間流淌在制品占用量定額的計算在間斷流水線中，在規(guī)定的間隔期內，為了保證相鄰兩工序或生產(chǎn)線止常工作而在它們之間設置的儲備量標準。Z3max=（T同xS±）/t上一（T同xS下）/t下T同：相鄰兩工序的同時工作時間S上、S下：上、下道工序的工作地數(shù)目t上、t下：上、下道工序的單件加工時間例：某流水線中A、B為前后相鄰兩工序，前工序A,后工序B,Ta=2分，Tb二5分，A、B都只一個工作地，流水線的方案節(jié)拍為5分鐘，工作班有效工作時間為7.5小時，兩工序間的流淌在制品占用量在一

個工作班內的變化如下表所示：流淌在制品占用量從Of最大值f。周而復始地循環(huán)變化。6、生產(chǎn)提前期的計算生產(chǎn)提前期：在各車間投入或出產(chǎn)的時間比成品出產(chǎn)的日期應提前的天數(shù)前后車間生產(chǎn)間隔期相等或成產(chǎn)批量相等投入提前期（T投）二出產(chǎn)提前期+生產(chǎn)周期出產(chǎn)提前期（T出）二緊后一車間投入提前期+相鄰車間之間保險期（兩車間生產(chǎn)間隔期之差）例：某公司到3月底，某產(chǎn)品成品出產(chǎn)累計號數(shù)應為185,平均日產(chǎn)量2.5臺，此產(chǎn)成品有成套的零件組，在機加工的出產(chǎn)提前期為21天，到3月底，機加工車間出產(chǎn)累計號數(shù)為185+21*2.5=237.5假設已知3月初，機加工車間已經(jīng)做到了160號制品。那么，整個3月份，機加工出產(chǎn)量為237.5-160=77.5；若已知機加工車間生產(chǎn)批量為Q=20,則出產(chǎn)量調整為3批或4批7、用累計編號法編制生產(chǎn)作業(yè)方案提前量二提前期義平均日產(chǎn)量（指最終車間的平均日產(chǎn)量）1）裝配車間成品的出產(chǎn)累計號數(shù)成品出產(chǎn)累計號數(shù)二上期期末成品出產(chǎn)累計號數(shù)十方案期方案產(chǎn)量2）產(chǎn)品在各車間方案期末應達到的累計生產(chǎn)和投入的號數(shù)。某車間出產(chǎn)累計號數(shù)某車間投入累計號數(shù)某車間出產(chǎn)累計號數(shù)某車間投入累計號數(shù)(NOi)(Nii)(NOi)(Nii)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)(NOa)(NOa)(NOa)(NOa)該車間出產(chǎn)提前期定額該車間投入提前期定額該車間出產(chǎn)提前期定額該車間投入提前期定額(TOi)(TIi)(TOi)(TIi)成品的平均日產(chǎn)量成品的平均日產(chǎn)量成品的平均日產(chǎn)量成品的平均日產(chǎn)量(R)(R)(R)(R)某車間出產(chǎn)累計號數(shù)某車間投入累計號數(shù)某車間出產(chǎn)累計號數(shù)某車間投入累計號數(shù)(NOi)(Nii)(NOi)(Nii)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)二成品出產(chǎn)累計號數(shù)(NOa)(NOa)(NOa)(NOa)該車間出產(chǎn)提前期定額該車間投入提前期定額該車間出產(chǎn)提前期定額該車間投入提前期定額(TOi)(TIi)(TOi)(TIi)成品的平均日產(chǎn)量成品的平均日產(chǎn)量成品的平均日產(chǎn)量成品的平均日產(chǎn)量(R)(R)(R)(R)3）各車間在方案期內應完成的出產(chǎn)量和投入量。方案期車間出產(chǎn)二方案期末出產(chǎn)（或投入）一方案期初出產(chǎn)（或投入）（或投入）量（或投入）量的累計號數(shù)（或投入）量的累計號數(shù)（或投入）量的累計號數(shù)的累計號數(shù)4）修正例：某產(chǎn)品上月累計生產(chǎn)150臺，本月方案為50臺。裝配車間投入提前期為10天，上月累計投入編號為170：精加工車間出產(chǎn)提前期為11天，投入提前期為21天，上月出產(chǎn)、投入累計編號分別為180、200o兩車間的生產(chǎn)批量分別為10臺，20臺，確定本月各車間的投入量與出產(chǎn)量。（一個月工作時間為25天）解:計算各車間的累計號數(shù)⑴裝配車間：生產(chǎn)累計號數(shù)=150+50=200投入累計號數(shù)=200+10*2+220計算各車間的出產(chǎn)量與投入量⑴裝配車間：出產(chǎn)量二200—150=50投入量二220—170=50裝配車間：5批（42/10=4.2取整）8、移動、生產(chǎn)看板數(shù)的計算N=Nm+NpNm=DTw（1+Aw）/bNp=DTpNm：移動看板數(shù)量Np：生產(chǎn)看板數(shù)量b：標準容器中放置某種零件的數(shù)量⑵機加工車間:⑵機加工車間:機加工車間:生產(chǎn)累計號數(shù)=200+11*2=222投入累計號數(shù)=200+21*2=242出產(chǎn)量二222—180二42投入量=242—200=422?3批(42120)（1+Ap）/bD：對某零件的日需要量

Aw：等待時間的容差Tw：Tw：零件的等待時間（日）,Tp：所需的加工時間（日）,Ap：加工時間的容差例：對某零件的日需耍量為即生產(chǎn)看板的循環(huán)時間。Aw和Ap應盡可能接近于0.D=24000件。標準容器放置該零件數(shù)量為