過程控制工程設計200KW螺旋槳模擬負載裝置過程控制工程設計第2章管道儀表流程圖§2管道儀表流程圖

（P&ID:ProcessandInstrumentdrawing）§2-1控制方案的確定§2-2圖例符號的統(tǒng)一規(guī)定§2-3管道儀表流程圖（P&ID）的繪制3

管道儀表流程圖（P&ID）的繪制是自控工程設計的核心內(nèi)容，雖然在設計新體制中，各版管道儀表流程圖（P&ID）并不歸在自控專業(yè)工程設計的設計文件內(nèi)，但它仍是整個自控設計的龍頭。所以，自控設計人員必須認真仔細地配合工藝、系統(tǒng)設計人員完成管道儀表流程圖（P&ID）?！?管道儀表流程圖（P&ID）工藝專業(yè)：工藝流程圖（PFD）自控專業(yè)：工藝控制流程圖（PCD）系統(tǒng)專業(yè)：管道儀表流程圖（P&ID）4§2-1控制方案的確定

要進行生產(chǎn)過程的自控設計，必須先要了解生產(chǎn)過程的構(gòu)成及特點?，F(xiàn)以化工生產(chǎn)過程為例來說明?；どa(chǎn)過程的構(gòu)成可由圖2-1表示。51主體——化學反應過程。2

化學反應過程中所需的化工原料，首先送入輸入設備。然后將原料送入前處理過程，對原料進行分離或精制，使它符合化學反應對原料提出的要求和規(guī)格。3

化學反應后的生成物進入后處理過程，在此將半成品提純?yōu)楹细竦漠a(chǎn)品并回收未反應的原料和副產(chǎn)品，然后進入輸出設備中貯存。4同時為了化學反應及前、后處理過程的需要，還有從外部提供必要的水、電、汽以及能量等能源的公用工程。有時，還有能量回收和三廢處理系統(tǒng)等附加部分。

提純回收分離精制6化工生產(chǎn)過程的特點：（1）

產(chǎn)品從原料加工到產(chǎn)品完成，流程都較長而復雜，并伴有副反應。（2）工藝內(nèi)部各變量間關系復雜，操作要求高。（3）關鍵設備停車會影響全廠生產(chǎn)。（4）大多數(shù)物料是以液體或氣體狀態(tài)，在密閉的管道、反應器、塔與熱交換器等內(nèi)部進行各種反應、傳熱、傳質(zhì)等過程。這些過程經(jīng)常在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有腐蝕、有刺激性臭味等條件下進行。7

控制方案的正確確定應當在與工藝人員共同研究的基礎上進行。要把自控設計提到一個較高的水平，自控設計人員必須：一、熟悉工藝，這包括了解生產(chǎn)過程的機理，掌握工藝的操作條件和物料的性質(zhì)等。二、應用控制理論與過程控制工程的知識和實際經(jīng)驗，結(jié)合工藝情況確定所需的控制點，并決定整個工藝流程的控制方案。

控制方案的確定主要包括以下幾方面的內(nèi)容：

(1)正確選定所需的檢測點及其安裝位置；

(2)合理設計各控制系統(tǒng)，選擇必要的被控變量和恰當?shù)牟倏v變量；

(3)生產(chǎn)安全保護系統(tǒng)的建立，包括聲、光信號報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)及其他保護性系統(tǒng)的設計。在控制方案的確定中還應處理好以下幾個關系。81．可靠性與先進性的關系在控制方案確定時，首先應考慮到它的可靠性，否則設計的控制方案不能被投運、付之實踐，將會造成很大的損失。在設計過程中，將會有兩類情況出現(xiàn)，一類是設計的工藝過程已有相同或類似的裝置在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中。此時，設計人員只要深入生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查研究，吸收現(xiàn)場成功的經(jīng)驗與原設計中不足的教訓，其設計的可靠性是較易保證的。另一類是設計新的生產(chǎn)工藝，則必須熟悉工藝，掌握控制對象，分析擾動因素，并在與工藝人員密切配合下，確定合理的控制方案。可靠性是一個設計成敗的關鍵因素，但是從發(fā)展的眼光看，要推動生產(chǎn)過程自功化水平不斷提高，使生產(chǎn)過程處在最佳狀態(tài)下運行，獲取最大的經(jīng)濟效益，先進性將是衡量設計水平的另一個重要標準。9

隨著計算機技術(shù)成功地應用于生產(chǎn)過程的控制后，除了常規(guī)的單回路、串級、比值、均勻、前饋、選擇性等控制系統(tǒng)已廣泛應用外，一些先進的控制算法，如純滯后補償、解耦、推斷、預測、自適應、最優(yōu)等也能借助于計算機的靈活、豐富的功能，較為容易地在過程控制中實現(xiàn)。況且，近年來人們對生產(chǎn)過程的認識逐步深化，人工智能的研究卓有成效，這些都為自動化水平的進一步提高創(chuàng)造了有利條件。所以，在考慮自控方案時，必須處理好可靠性與先進性之間的關系，一般來說，可以采用以下兩種方法：

一種是留有余地，為下步的提高水平創(chuàng)造好條件。也就是在眼前設計時要為將來的提高工作留出后路，不要造成困難。另一種是做出幾種設計方案，可以先投運簡單方案，再投運下一步的方案。采用DCS等計算機控制系統(tǒng)后，完全可以通過軟件來改變方案，這為方案的改變提供了有利的條件。102．自控與工藝、設備的關系要使自控方案切實可行，自控設計人員熟悉工藝，并與工藝人員密切配合是必不可少的。然而，目前大多數(shù)是先定工藝，再確定設備，最后再配自控系統(tǒng)。由工藝方面來決定自控方案，而自動化方面的考慮不能影響到工藝設計的做法是較為普遍的狀況。從發(fā)展的觀點來看，自控人員長期處于被動狀態(tài)并不是正常的現(xiàn)象。工藝、設備與自控三者的整體化將是現(xiàn)代工程設計的標志。

3．技術(shù)與經(jīng)濟的關系設計工作除了要在技術(shù)上可靠、先進外，還必須考慮到經(jīng)濟上的合理性。過程中應在深入實際調(diào)查研究的基礎上，進行方案的技術(shù)、經(jīng)濟性的比較。

11§2-2圖例符號的統(tǒng)一規(guī)定（重點）

在自控工程設計的圖紙上，按設計標準，均有統(tǒng)一規(guī)定的圖例、符號。在本節(jié)把行業(yè)標準《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》（HG20505－92）中的一些主要內(nèi)容作簡要介紹，這些文字代號和圖形符號主要用于工藝控制流程圖（PCD）、管道儀表流程圖（P&ID）。另外在新體制的設計規(guī)定中，專有一個分規(guī)定“自控專業(yè)工程設計用圖形符號和文字代號”（HG/T20637.2），列出了：①儀表回路圖圖形符號；②邏輯圖圖形符號；③儀表位置圖圖形符號；④半模擬流程圖和過程顯示圖形符號；⑤儀表常用電器設備圖形符號和文字代號；⑥其他常用文字代號。這些內(nèi)容主要用于化工裝置自控工程設計的儀表回路圖、儀表位置圖、儀表電纜橋架布置總圖、儀表電纜（管纜）及橋架布置圖、現(xiàn)場儀表配線圖、邏輯圖、半模擬流程圖和DCS過程顯示、儀表常用電器設備等圖形符號的繪制。12一、儀表位號（重點）

在檢測、控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個回路的一組工業(yè)自動化儀表，其中每個儀表（或元件）都用儀表位號來標識。1.儀表位號的組成：儀表位號由字母代號組合和回路編號兩部分組成，儀表位號中的第一位字母表示被測量，后繼字母表示儀表的功能；回路的編號由工序號和順序號組成，一般用三位至五位阿拉伯數(shù)字表示，如下所示。溫度記錄與控制儀表13

2.儀表位號按被測變量不同進行分類：即同一個裝置（或工序）的同類被測變量的儀表位號中順序編號是連接的，但允許中間有空號；不同被測變量的儀表位號不能連續(xù)編號。

3.儀表位號在管道儀表流程圖和系統(tǒng)圖中的標注方法是：

字母代號填寫在儀表圓圈的上半圓中；回路編號填寫在下半圓中，如圖2-2所示。圖中(a)表示安裝在集中儀表盤面上的位號為TRC-131的溫度記錄與控制儀表，(b)表示就地安裝的位號為PI-1201的壓力指示儀表。144.在編制儀表位號中，還有一些具體的規(guī)定。（1）多機組的儀表位號一般按順序編制，而不用同一位號加尾綴的方法。（2）如果同一儀表回路中有兩個以上相同功能的儀表，可用儀表位號加尾綴（大寫英文字母）的方法加以區(qū)別。例如：FT-201A、FT-201B表示同一回路內(nèi)的兩臺流量變送器；用FV-201A、FV-201B表示同一回路內(nèi)的兩臺控制閥。（3）當屬于不同工序的多個檢測元件共用一臺顯示儀表時，顯示儀表位號在回路編號中不表示工序號，只編制順序號；在顯示儀表回路編號后加阿拉伯數(shù)字順序號尾綴的方法表示檢測元件的儀表位號。例如：多點溫度指示儀的儀表位號為TI-1，相應的檢測元件儀表位號為TE-1,TE-2,……。15（4）當一臺儀表由兩個或多個回路共用時，各回路的儀表位號都應標注，例如：一臺雙筆記錄儀記錄流量和壓力時，儀表位號為FR-121/PR-131，若用于記錄兩個回路的壓力時，儀表位號應為PR-123/PR124或PR-123/124。（5）儀表位號的第一位字母代號（或者是被測變量和修飾字母的組合）只能按被測變量來選用，而不是按照儀表的結(jié)構(gòu)或被控變量來選用。例如：

當被測變量為流量時，差壓式記錄儀應標注FR，而不是FDR，控制閥應標注FV；當被測變量為壓差時，差壓式記錄儀應標注PDR，控制閥應標注PDV。16（6）儀表位號中表示功能的后繼字母，是按照讀出或輸出功能而不是按照被控變量選用，后繼字母應按IRCTQSA的順序標注。（7）儀表位號的功能字母代號最多不要超過四個字母。一臺儀表具有指示、記錄功能時，儀表位號的功能字母只標注字母“R”，而不標注字母“I”。

一臺儀表具有開關、報警功能時，只標注字母代號“A”，而不標注“S”。當字母“SA”出現(xiàn)時，表示這臺儀表具有聯(lián)鎖和報警功能。一臺儀表具有多功能時，可以用多功能字母代號“U”標注。也可以將儀表的功能字母代號分組進行標注。例如：一個溫度控制器帶有溫度開關，則可用兩個相切的圓圈分別填入TIC-301和TS-301來表示。17二、文字代號

表2-1列出了儀表位號中表示被測變量和儀表功能的字母代號，并在附注中進行了必要的說明。表2-2列出了常用被測變量及儀表功能字母組合的示例。18第一位字母后繼字母被測變量或引發(fā)變量修飾詞讀出功能輸出功能修飾詞A分析報警B燒嘴、火焰供選用供選用供選用C電導率控制D密度差E電壓(電動勢)檢測元件F流量比(分數(shù))G供選用視鏡，觀察H手動高I電流指示J功率掃描K時間、時間程序變化速率操作器L物位燈M水分或濕度瞬動中、中間N供選用供選用供選用供選用O供選用孔節(jié)流第一位字母后繼字母被測變量或引發(fā)變量修飾詞讀出功能輸出功能修飾詞P壓力、真空連接點、測試點Q數(shù)量積算、累計R核輻射記錄S速度、頻率安全開關、連鎖T溫度傳送U多變量多功能多功能多功能V振動、機械監(jiān)視閥、風門、百葉窗W重力、力X未分類X軸未分類未分類未分類Y事件、狀態(tài)Y軸繼動器、計算器、轉(zhuǎn)換器Z位置、尺寸Z軸驅(qū)動器、執(zhí)行機構(gòu)表2-1儀表位號中表示被測量和儀表功能的字母代號1920注：表中字母組合示例，僅例舉一部分；

①

A報警（信號裝置），可以采用與表中S開關（驅(qū)動裝置）相同的字母組合方式；②在含義不確切時，字母H和L可暫不標注。21三、圖形符號

過程檢測和控制系統(tǒng)的圖形符號，一般來說包括測量點、連接線（引線、信號線）和儀表圓圈三部分組成。

(一)測量點測量點（包括檢出元件）是由過程設備或管道符號引到儀表圓圈的連接引線的起點，一般無特定的圖形符號，如圖2-3所示。22

必要時，檢出元件或檢出儀表可以用一些專門的圖形符號表示，如圖2-4所示。23（二）連接線圖形符號

儀表圓圈與過程測量點的連接引線，通用的儀表信號線和能源線的符號是細實線。如圖2-5所示。1.當有必要標注能源類別時，可采用相應的縮寫字標注在能源線符號之上。例如AS-0.14為0.14MPa的空氣源，ES-24DC為24V的直流電源。

2.當通用的儀表信號線為細實線可能造成混淆時，通用信號線符號可在細實線上加斜短劃線（斜短劃線與細實線成45o角）。當有必要區(qū)分信號線的類別時，還可以專門的圖形符號來表示，如圖2-6所示。

3.在復雜系統(tǒng)中，當有必要表明信息流動的方向時，應在信號線符號上加箭頭。圖2-7所示為通用信號線上加箭頭的情況。（線寬（0.25～0.3)b)(b為主線條寬度）圖2－5連接線通用符號是細實線24

4.連接線的交叉和連接線的相接圖形符號有兩種方式，在同一個工程中只能任選一種。圖2-8所示為連接線的交叉為斷線；連接線相接不打點。而圖2-9所示為連接線的交叉不斷線；連接線相接則需打點。圖2-7信號線符號上加箭頭（a）交叉線的表示方式（b）連接線的表示方式圖2-8連接線的交叉與相接的表示方式之一（a）交叉線的表示方式（b）連接線的表示方式圖2-9連接線的交叉與相接的表示方式之二25

(三)儀表圖形符號

1.常規(guī)儀表圖形符號

儀表圖形符號是直徑為12mm（或10mm）的細實線圓圈。儀表位號的字母或阿拉伯數(shù)字較多，圓圈不能容納時，可以斷開，如圖2-10所示。處理兩個或多個變量（而不采用多變量字母U標注），或處理一個變量但有多個功能的復式儀表，可用相切的儀表圓圈表示，如圖2-11所示。

26

當兩個測量點引到一臺復式儀表上，而兩個測量點在圖紙上距離較遠或不在同一張圖紙上，則分別用圖2-12的兩個相切的實線圓圈和虛線圓圈表示。27

2．分散控制系統(tǒng)(DCS)儀表圖形符號分散控制系統(tǒng)儀表圖形符號是直徑為12mm（或10mm）的細實線圓圈，外加與圓圈相切的細實線方框，如圖2-13所示。作為分散控制系統(tǒng)一個部件的計算機功能圖形符號，是對角線長為12mm（或10mm）的細實線六邊形，如圖2-14所示。分散控制系統(tǒng)內(nèi)部連接的可編程序邏輯控制器功能圖形符號如圖2-15所示，外四方形邊長為12mm（或10mm）。（四）表示儀表安裝位置的圖形符號表2－3所示為儀表安裝位置的圖形符號。2829(五）控制閥的圖形符號控制閥的圖形符號分別如表2-4、表2-5和表2-6所示。3031FOFCFLFI32§2-3管道儀表流程圖（P&ID）的繪制

1.

根據(jù)工藝專業(yè)提出的工藝流程圖（PFD），以及有關的工藝參數(shù)、條件等情況，按照本章第一節(jié)的原則，可確定全工藝過程的自控方案。

2.運用本章第二節(jié)的圖例符號的統(tǒng)一規(guī)定，在工藝流程圖上按其流程順序標注控制點和控制系統(tǒng)，繪制工藝控制流程圖（PCD）。

3.把工藝控制流程圖（PCD）提交給系統(tǒng)專業(yè)，由系統(tǒng)專業(yè)隨著工程設計的深入進行，繪制出各版管道儀表流程圖（P&ID）。33在繪制工藝控制流程圖時，應注意以下幾點：

1.控制系統(tǒng)的設計應與工藝專業(yè)人員共同研究確定。自控設計人員必須學習必要的工藝知識，例如生產(chǎn)過程的機理，工藝操作條件，原料、產(chǎn)品、半成品的物理化學特性，主要管線的敷設情況，以及生產(chǎn)過程的安全措施等，以便與工藝人員共同討論建立控制點的依據(jù)，合理地確定被控變量，操縱變量和控制點，確定控制方案和儀表選型。2.圖中的圖例符號、文字、線條應符合《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》（HG20505－92）規(guī)定或有關國家標準。3.檢測、控制點的功能要與工藝條件一致，位號與自控設備表相符。4.檢測點及執(zhí)行器的位置要正確合理，表示要清楚、美觀。34

5.在工藝流程圖上標注控制點和控制系統(tǒng)時，按照各設備上控制點的密度，布局上可作適當調(diào)整，以免圖面上出現(xiàn)疏密不均的情況。通常，設備進出口控制點盡可能標注在進出口附近。有時為照顧圖面的質(zhì)量，可適當移動某些控制點的位置?？刂葡到y(tǒng)可自由處理，對管網(wǎng)系統(tǒng)的控制點最好都標注在最上面一根管子的上面。35第一位字母后繼字母被測變量或引發(fā)變量修飾詞讀出功能輸出功能修飾詞A分析報警B燒嘴、火焰供選用供選用供選用C電導率控制D密度差E電壓(電動勢)檢測元件F流量比(分數(shù))G供選用視鏡，觀察H手動高I電流指示J功率掃描K時間、時間程序變化速率操作器L物位燈M水分或濕度瞬動中、中間N供選用供選用供選用供選用O供選用孔節(jié)流第一位字母后繼字母被測變量或引發(fā)變量修飾詞讀出功能輸出功能修飾詞P壓力、真空連接點、測試點Q數(shù)量積算、累計R核輻射記錄S速度、頻率安全開關、連鎖T溫度傳送U