塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)講師：塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)目錄一塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)二塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用三注塑成型原理及注塑工藝四產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用按模胚基本結(jié)構(gòu)同進(jìn)膠方式分為以下三類(lèi)：大水口模具細(xì)水口模具（三板模）簡(jiǎn)易型細(xì)水口模具一、塑膠模具分類(lèi)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.1大水口模具

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具制造成本低等特點(diǎn)；

缺點(diǎn)：進(jìn)膠口位局限性、前模不能用機(jī)械式來(lái)滿(mǎn)足產(chǎn)品的抽芯動(dòng)作（例：前模行位、縮呵等）。1) 面板2) A板3) B板4) 墊板5) 模腳6) 頂針定位板7) 頂針固定板8) 底板9) 模仁10)定位環(huán)11)唧咀12)導(dǎo)柱13)導(dǎo)套14)水口鉤針15)頂針16)回針17)垃圾釘1.3大水口模具按SHIFT+F5觀看開(kāi)模順序此中間比兩板模多一件水口板1.2細(xì)水口模具（三板模）

A、優(yōu)點(diǎn)是：可任意選擇產(chǎn)品進(jìn)膠口位置、能滿(mǎn)足前模機(jī)械式的抽芯動(dòng)作；

B、缺點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、注塑生產(chǎn)效率低、模具制造成本高、水口料多等特點(diǎn)。面板水口板3) A板4) B板5) 墊板6) 模腳7) 頂針定位板8) 頂針固定板9) 底板10)模仁11)定位環(huán)12)唧咀13)導(dǎo)柱14)導(dǎo)套15)導(dǎo)套16)頂針17)水口鉤針18)限位螺絲19)拉焊20)流道鉤針21)固定螺釘22)連桿1.4細(xì)水口模具基本結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1.5.1模具零件稱(chēng)號(hào)1.5.2模具零件稱(chēng)號(hào)合模導(dǎo)向系統(tǒng)支撐系統(tǒng)成型零件系統(tǒng)澆注系統(tǒng)頂出系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)排氣系統(tǒng)1.6.1塑膠模具七大系統(tǒng)保證零部件間準(zhǔn)確對(duì)合；保證塑料制品精度；避免模碰撞和干涉。

導(dǎo)柱直身鎖導(dǎo)套頂針板導(dǎo)柱頂針板導(dǎo)套1.6.1合模導(dǎo)向系統(tǒng)

6.定位塊

當(dāng)模仁的結(jié)構(gòu)中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產(chǎn)品質(zhì)量要求較高。場(chǎng)合一﹕模仁型腔較深且成品無(wú)插破的情況下使用﹐

防止公母模仁錯(cuò)位﹐

而影響產(chǎn)品質(zhì)量。部分零﹑部件的功能﹑材質(zhì)介紹1.6.2合模導(dǎo)向系統(tǒng)場(chǎng)合二﹕成品有插破角而插破角較小時(shí)使用﹐防止精度破壞插破面。這是我們?cè)O(shè)計(jì)中最常見(jiàn)的場(chǎng)合。場(chǎng)合三﹕當(dāng)模具空間較小而成品有插破角時(shí)﹐但沒(méi)有空間裝前兩種定位塊﹐而使用圓形定位塊。部分零﹑部件的功能﹑材質(zhì)介紹1.6.3合模導(dǎo)向系統(tǒng)方塊支撐柱支撐系統(tǒng)1.7支撐系統(tǒng)定義：組成成型所需產(chǎn)品形狀的封閉腔體的零件總稱(chēng)。

主要組成零件：前、后內(nèi)模內(nèi)模鑲件內(nèi)模鑲針行位斜頂1.8.1成型零件系統(tǒng)后模行位內(nèi)行位前模內(nèi)行位1.8.3成型零件系統(tǒng)鏟機(jī)1鏟機(jī)2后模行位常用于產(chǎn)品內(nèi)側(cè)扣位模具側(cè)向分型——斜頂結(jié)構(gòu)1.8.4成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.4成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.4成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.5成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)分型面應(yīng)沿產(chǎn)品的外形拉伸,盡量避免線(xiàn)或點(diǎn)封膠1.8.4成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)如果沿產(chǎn)品外形拉伸會(huì)產(chǎn)生尖角,可采用以下的方法避免.1.8.5成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.5成型零件系統(tǒng)（一）枕穿結(jié)構(gòu)（二）插穿結(jié)構(gòu)H塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)若產(chǎn)品沒(méi)有平面,必須設(shè)計(jì)平面方便后續(xù)加工.1.8.5成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.5成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.5成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.5成型零件系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.8.5成型零件系統(tǒng)1.9.1澆注系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)主要分三種1.圓形2.半圓形3.梯形1.9.2澆注系統(tǒng)分流道的類(lèi)型：A、圓形截面：流道形狀效率較高，凝料少。B、梯形截面：面積比圓形流道多出39%，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便。C、U形截面：又稱(chēng)改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。1.9.2澆注系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.9.3澆注系統(tǒng)A、盡短原則B、平衡進(jìn)入原則.C、大與小的綜合考量（阻力、殘余應(yīng)力、材料、保壓、冷卻時(shí)間）塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.9.4澆注系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)直接澆口方形邊緣澆口搭接澆口扇形澆口薄膜澆口圓盤(pán)澆口點(diǎn)狀澆口潛狀澆口並有下列幾種形式1.9.5澆注系統(tǒng)澆口設(shè)計(jì)原則：1、自動(dòng)化

2、流程短，流動(dòng)平衡。3、模具強(qiáng)度滿(mǎn)足防止型芯和嵌件變形

4、外觀滿(mǎn)足（澆口位置、汽紋、流紋、夾水紋、應(yīng)力紋、縮水）5、防止翹曲變形（取向，玻纖）6、盡量避免出現(xiàn)熔接痕；澆注系統(tǒng)1.9.6澆注系統(tǒng)1.1、直接澆口：這種澆口的優(yōu)點(diǎn)是物料流程較短，壓力損失小，但澆口凝料留在塑件上，需進(jìn)行修整。1.9.7澆注系統(tǒng)澆口的形式多種多樣，但通常用的澆口有如下幾種：澆注系統(tǒng)1.2、側(cè)澆口

1.9.8澆注系統(tǒng)1.3扇形澆口：適用于長(zhǎng)條或扁平而薄的塑件。由于熔融塑料橫向分散進(jìn)入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)；對(duì)于著色料來(lái)說(shuō)，可以減少用點(diǎn)澆口所產(chǎn)生的流紋，還可以預(yù)防噴射紋；扇形澆口的凝料切除困難，澆口殘痕明顯。

澆注系統(tǒng)1.9.9澆注系統(tǒng)1.4環(huán)形澆口：環(huán)繞型芯均勻進(jìn)入型腔，充模狀態(tài)較好。但環(huán)形澆口的凝料切除比較困難。

1.9.10澆注系統(tǒng)1.5盤(pán)形澆口：適用于管狀或扁平和淺的環(huán)形塑件。優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)、充模均勻、能消除熔接線(xiàn)。缺點(diǎn)：澆口凝料常用沖切法切除；

1.9.11澆注系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.9.11澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)1.6點(diǎn)澆口又叫針狀澆口：1.9.11澆注系統(tǒng)澆口類(lèi)型---潛伏式進(jìn)澆尺寸會(huì)比加工尺寸來(lái)的小

30~15o~25o1.8潛伏式澆口1.9.12澆注系統(tǒng)1.8牛角澆口優(yōu)點(diǎn)：開(kāi)模時(shí)自動(dòng)斷水口，殘余痕跡小缺點(diǎn)：加工困難，壓力損失較大，頂出困難1.9.13澆注系統(tǒng)此小端取D2.0~3.0此大端取D-0.5（D指流道直徑）應(yīng)用圖例

牛角澆口應(yīng)用1.9.13澆注系統(tǒng)此型號(hào)的牛角鑲件適用于常用的以下膠料：PP，ABS，PC，PA+GF等。澆口大小根據(jù)不同膠料的膠厚相應(yīng)取值，T指膠位厚度：

PP=0.6T，ABS=0.6T，PC=0.7T，PA+GF15~30%=0.6T，1.9.13澆注系統(tǒng)1.9.13澆注系統(tǒng)減少或無(wú)膠口料，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本產(chǎn)品注塑時(shí)，流道熱量、壓力損失小，利于產(chǎn)品充填及表面質(zhì)量提高產(chǎn)品注塑周期控制澆口痕跡控制塑膠流動(dòng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.9.14澆注系統(tǒng)單只熱流道---HOTSPRUE單只閥針熱流道---SINGLEVALVE多只熱流道—HOTRUNNER<2>﹑熱流道系統(tǒng)的形式澆注系統(tǒng)1.9熱流道

1.9.14澆注系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)的組成部分

:1.9.13澆注系統(tǒng)塑膠流動(dòng)特性：

注塑模在注塑過(guò)程中，當(dāng)溫度較高的熔融塑料接觸到溫度較低的模具流道時(shí)，由于塑料快速冷卻，在模具熱流道的表面形成一個(gè)冷凝層。因?yàn)闊崴苄圆牧系臒醾鲗?dǎo)率較低，冷凝層對(duì)芯部的塑料會(huì)起到保溫作用。所以此時(shí)流道中心的塑料依然呈熔融狀態(tài)，如圖6-2所示。1.10塑膠流動(dòng)特性塑膠流動(dòng)狀況1.11塑膠流動(dòng)平衡與變形1﹑控制模溫以提高塑件質(zhì)量﹐主要表現(xiàn)在﹕對(duì)表面光潔度﹑殘余應(yīng)力﹑結(jié)晶度﹑熱彎曲的影響。

2﹑縮短成型周期﹐成型周期80%要用于冷卻﹐模具設(shè)計(jì)良好的冷卻系統(tǒng)對(duì)提高生產(chǎn)率十分必要。3﹑冷卻大型滑動(dòng)件避免卡死。1.10.1塑膠模具冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)包括﹕冷卻水道﹐模具溫度控制器塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)冷卻系統(tǒng)﹕產(chǎn)品成型過(guò)程中，加速產(chǎn)品冷卻固化以及控制模具溫度的系統(tǒng).水路的基本形式及規(guī)格水路的排布及冷卻形式﹕(1)採(cǎi)用模板循環(huán)水路直接冷卻形式:冷卻系統(tǒng)

---擋水板冷卻系統(tǒng)

---噴泉管7﹑頂出系統(tǒng)﹕

制品頂出是注射成型過(guò)程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),當(dāng)制品在模具中固化后﹐將制品從模具中頂出的零件。頂出系統(tǒng)有如下幾類(lèi)﹕圓頂針、扁頂針、司筒、推塊、推板、斜頂、氣頂。

塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)1.圓頂針

圓頂針:為最普遍最簡(jiǎn)單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易于加工,因此已被作為標(biāo)準(zhǔn)件而廣泛使用。其類(lèi)型可分為﹕單節(jié)頂針和雙節(jié)頂針2.扁頂針

扁頂針:當(dāng)成品空間較小、較深﹐不易排部較合適的圓頂針時(shí)采用扁頂針，一般排部在成品的底部。扁頂針3.司筒

司筒(頂管):當(dāng)成品有boss時(shí)使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內(nèi)芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式頂出系統(tǒng)6.斜頂當(dāng)成品中使用斜頂較多且其它地方不易排頂針時(shí)就可直接用斜頂來(lái)頂出成品。斜頂頂出系統(tǒng)斜頂：在制品有扣位，無(wú)法在正常分型方向出模，需側(cè)向分型，可采用斜頂；氣頂：對(duì)于一些深腔型制品，成形后易形成真空，不利于開(kāi)模或頂出時(shí)，可以在前?；蚝竽ＴO(shè)計(jì)氣頂來(lái)解決問(wèn)題。前模氣頂與后模氣頂?shù)脑O(shè)計(jì)方法相同。4.推塊

在一些模具中,由于成品的側(cè)壁太深,極易包裹模仁產(chǎn)生很大脫模力.為使成品易于脫模使用推塊配合頂針的頂出結(jié)構(gòu)。5.斜頂：在制品有扣位，無(wú)法在正常分型方向出模，需側(cè)向分型，可采用斜頂；6.氣頂制品頂出系統(tǒng)7.推板：在制品不適合做頂針或頂塊頂出時(shí)，可以采用推板頂出。8.小推板小推板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機(jī)構(gòu)的主要特點(diǎn)是頂出力均勻,平穩(wěn),頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結(jié)構(gòu)也比頂管脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,不需設(shè)置復(fù)位裝置,合模時(shí)靠母模板分形面的推力即可使頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位.這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是型腔和型芯需分別設(shè)在公模和母模上,成型出塑件外形與內(nèi)孔間的同心度較低。小推板頂出系統(tǒng)排氣系統(tǒng)：指在塑料熔體填充注射模腔的過(guò)程中﹐將模腔原有的空氣外﹐還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣﹑塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體﹑塑料輔助劑揮發(fā)(或化學(xué)反應(yīng))所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體,

p排出模腔的通道。1.14排氣系統(tǒng)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)產(chǎn)品充填末端加開(kāi)排氣槽分型面排氣槽設(shè)計(jì)要求1）環(huán)繞產(chǎn)品做一圈環(huán)形排氣槽：2）周邊開(kāi)排氣通模胚外；3）在膠料流動(dòng)的未端或夾水線(xiàn)結(jié)合處開(kāi)排氣；注：在位置不確定情況必須做模流分析。環(huán)形排氣槽7.3排氣槽標(biāo)準(zhǔn)排氣槽盡量做在便于加工位置塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)產(chǎn)品內(nèi)部困氣產(chǎn)品非外觀或次外觀增加排氣鑲件、鑲針目錄一塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)二塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用三注塑成型原理及注塑工藝四產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)S6度5mm封膠2mm>8mm6度E121104-CM4173水箱T3彈快三面加耐磨快固定在A板上,左右彈快B板上要加導(dǎo)向條.導(dǎo)向條的斜度需要比彈塊兩側(cè)的小。前模彈快和后模行位注意避空位置推快\推板和后模要有0.2~0.5的級(jí)位,防止擦傷后內(nèi)模.行位鑲針太長(zhǎng)時(shí)要加遂道定位E120581-CM4277-V水箱(硬模）柱位司筒頂出,要加吹氣冷卻前模彈塊三板模,面板厚度需按導(dǎo)柱的1.5倍再加20MM,加扣機(jī)防彈塊回彈.產(chǎn)品是AS料,模胚強(qiáng)度要用公式分析后再加20MM,模胚做周圈原身虎口定位,左右彈塊加導(dǎo)向條,為防止偏公,后模藏框深度保證產(chǎn)品后模總高度的2/5,寬度加大后可適當(dāng)減少藏框深度。（后模長(zhǎng)方向兩邊加耐麻塊.此點(diǎn)待考慮）。目錄一塑膠模具基礎(chǔ)知識(shí)二塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)用三注塑成型原理及注塑工藝四產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化應(yīng)用塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)注塑模具成型設(shè)備塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)射膠鎖模關(guān)模頂出開(kāi)模冷卻保壓充填二板模具構(gòu)造簡(jiǎn)單，製作容易，所有射出成形用模具的基本製作與射出原理都以此為出發(fā)點(diǎn)。母模公模塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)塑膠模具的基本結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)---澆口類(lèi)型此處空氣應(yīng)設(shè)法排出熔接痕

Weldline熔接痕熔接痕DVD機(jī)面框,ABS,

熔接痕,2001.6.23.

注射時(shí)間:9秒周期時(shí)間:54秒自來(lái)水冷卻,無(wú)排氣

:澆口DVD機(jī)面框,ABS,

熔接痕,2001.6.23.

熔接痕霧斑的定義:澆口附近產(chǎn)生的霧狀色變。有時(shí)會(huì)在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現(xiàn)。原因是熔膠破折(meltfracture)。霧斑

張家界,

2009.7.24.Attersee,Austria,

2009.

6.

4.車(chē)載支架方板,PC,霧斑,2007.8.27.安裝架,PC,霧斑,2010.11.12.1hx2.5w

x1.5l澆口加在2t產(chǎn)品上

灰條,ABS+阻燃劑,

霧斑,2010.8.19.加球體后霧斑減輕。再加此長(zhǎng)方體后霧斑進(jìn)一步減輕,甚至消除。澆口暈的定義:澆口附近產(chǎn)生的云狀色變。經(jīng)常呈日月之暈狀。原因是熔膠破折(meltfracture)。澆口暈

越南下龍灣的月與星

(月暈),2010.10.20.湖南張家界的日全蝕(日月之暈),2009.7.22.江蘇盱貽的落日(日暈),2009.8.20.汽車(chē)車(chē)門(mén)扶手扣板,ABS,四型腔模,澆口暈,

2008.

5.

26.0.8mm厚進(jìn)膠口加在2mm厚扣板上澆口暈噴流痕1.52mm厚x4.83mm長(zhǎng)扇形澆口加在5.08mm厚產(chǎn)品上,HDPE,噴流痕,U.S.A.,2009.7.30.澆口厚度應(yīng)大于(5.08x0.6=)3.05mm,澆口長(zhǎng)度應(yīng)改為1.3mm噴流痕毛邊Φ1.5x53t銀紋DVD機(jī)面框,ABS,銀紋,2003.11.1