一切改善的起點——

企業(yè)5S活動實務一切改善的起點——

企業(yè)5S活動實務15S的導入5S的導入2企業(yè)的第一印象客人參觀企業(yè)的前15分鐘的印象最深刻西尾泵廠是客廳工廠環(huán)境也是生產(chǎn)力企業(yè)的第一印象客人參觀企業(yè)的前15分鐘的印象最深刻3不良現(xiàn)象剖析流程不暢——工時勞力浪費；良莠混雜——質(zhì)量難以保障；工具亂置——效率成本損失；設備臟污——精度降故障多；現(xiàn)場灰暗——不安全易疲倦；地面臟污——質(zhì)量差人危險；人不文明——士氣低無常規(guī)。不良現(xiàn)象剖析流程不暢——工時勞力浪費；45S是現(xiàn)場管理的基礎提升質(zhì)量，降低不良；減少浪費，控制成本；確保交期，順利交貨；保障安全，減少損失；氣氛融洽，工作規(guī)范。5S是現(xiàn)場管理的基礎提升質(zhì)量，降低不良；5推行5S的好處推行5S的好處6提升企業(yè)形象清爽、明亮、潔凈的環(huán)境給人以信心；會吸引人們到企業(yè)學習、參觀；提高企業(yè)的知名度、美譽度和影響；客戶下單訂貨意愿增強，擴大市場占有?？瓷先コ晒Ρ瘸晒Ω匾?！提升企業(yè)形象清爽、明亮、潔凈的環(huán)境給人以信心；看上去成功比成7減少浪費節(jié)省原材、輔料、消耗品和工、模夾具；節(jié)省工作場所；減少準備時間；提高工作效率。減少浪費節(jié)省原材、輔料、消耗品和工、模夾具；8保障安全舒適、亮麗、流程合理通暢的現(xiàn)場，事故會大大減少；規(guī)范的作業(yè)體系使意外很難發(fā)生；5S的目視標志可以隨時發(fā)出危險警告；5S的危險預知訓練給員工以安全防范意識。保障安全舒適、亮麗、流程合理通暢的現(xiàn)場，事故會大大減少；9推動規(guī)范化5S是規(guī)范化作業(yè)的基礎；規(guī)范化可以減少任何隨機問題的發(fā)生；規(guī)范化的作業(yè)體系可以使質(zhì)量、安全、設備和產(chǎn)量得到全面、穩(wěn)定的保障；推動規(guī)范化5S是規(guī)范化作業(yè)的基礎；10提高員工士氣和歸屬感好環(huán)境讓人心情好、身體好；員工有受到尊重的感受；員工喜歡自己的崗位和環(huán)境；員工自豪之情油然而生；良好環(huán)境易于培養(yǎng)良好行為習慣；員工有歸屬感和主人翁的意識；人與人，部門與部門的互動和友誼增強；容易造就良好的團隊文化。提高員工士氣和歸屬感好環(huán)境讓人心情好、身體好；11如果設備是人體，5S是：

設備（人體）

手段：5S維修

相當于人的：自我保健手術(shù)治療達到目的：增加免疫力驅(qū)除疾病設備目標：保持基本狀態(tài)零故障修復故障如果設備是人體，5S是：125S的確有利可圖

廣義輸入5S環(huán)境廣義輸出材料設產(chǎn)量有形質(zhì)量效益技術(shù)成本交貨期勞動情緒無形能源備安全/環(huán)境效益5S的確有利可圖廣義輸入5S環(huán)境135S對我有什麼好處？大“我”，指對企業(yè)。一可提高設備綜合效率，增強企業(yè)競爭力，提升了企業(yè)“內(nèi)勢”，“實勢”。二可改變企業(yè)形象，提升企業(yè)知名度，提升企業(yè)“外勢”，“虛勢”。

有勢，氣吞山河，雷霆萬鈞，所向披靡。銳不可擋。日出于山，噴薄躍升。有勢，有勢成。

無勢，萎靡不振，席卷而逃，一敗涂地，樹倒猢猻散。夕陽西下，歸于水。無勢，無勢敗。5S對我有什麼好處？大“我”，指對企業(yè)。145S對我有什麼好處？小“我”，指個人。企業(yè)興旺發(fā)達，個人工資福利有保障。企業(yè)不景氣，個人面臨失業(yè)下崗。TPM還是對個人意志品質(zhì)的鍛煉，是個人素質(zhì)的修養(yǎng)，可以終生受用。美國著名的西點軍校的訓練，也是從走步、跑操開始的。5S是當代企業(yè)員工的基本行為規(guī)范操練。5S對我有什麼好處？小“我”，指個人。15企業(yè)當自強！“居危思?！焙汀澳┤展芾怼痹诩ち业氖袌龈偁幥闆r下，所有企業(yè)都坐在火山口上，無安寧可言。

臺灣宏基電腦公司董事長說過一句話：“gobigorgohome”，“要麼做大，要麼回家”。

我們常說“失敗是成功之母”，卻忘了問題的另一面“成功是失敗之母”。

“經(jīng)驗貶值”和“速變時代”企業(yè)當自強！“居危思?！焙汀澳┤展芾怼?6企業(yè)發(fā)展的西格瑪曲線所有企業(yè)的發(fā)展遵循西格瑪曲線優(yōu)秀的企業(yè)不斷畫出新的西格瑪曲線

變革－－－痛苦的過程企業(yè)發(fā)展的西格瑪曲線175S不是生產(chǎn)現(xiàn)場的

大掃除，而是：企業(yè)管理的升華企業(yè)精神的錘練企業(yè)靈魂的鑄造“綠色”企業(yè)的營建學習型團隊、技術(shù)素質(zhì)型團隊、教育型組織的修煉5S不是生產(chǎn)現(xiàn)場的

大掃除，而是：企業(yè)管理的升華18要有信心要有信心19我行麼？一個蠢人總可以找出一個更蠢的人來崇拜他；給自己標上“奔馳”價，你就能開200碼；人可失敗，心不可敗。成功比失敗就多一點點，多爬起來一次；我行麼？一個蠢人總可以找出一個更蠢的人來崇拜他；20我行麼？卡拉OK原理：大膽、大約、大聲。因為有了自信，敢于表現(xiàn)自我，實現(xiàn)自我，于是造就了不少真正的歌手。別人能做到，我為什么不能做到？Icandoit!我行麼？卡拉OK原理：大膽、大約、大聲。因為有了自信，敢于表21從設備耗損機理的角度看5S從設備耗損22

故障發(fā)生規(guī)律浴盆曲線和磨損曲線磨損量故障率

初始偶發(fā)故障期耗損（劣化）

故障期故障期磨合磨損期緩慢磨損期快速磨損期

T故障發(fā)生規(guī)律23設備維護管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清潔潤滑磨損精度工藝操作損壞設計其它緊固不良老化劣化失誤不當維修不良原因結(jié)論：在設備進入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！設備維護管理24設備維護最基本工作清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂；緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、反應介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、熱量、主副產(chǎn)品泄漏。設備維護最基本工作清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓25螻蟻雖小，可以毀萬里長堤！強化基礎，從現(xiàn)場5S做起：對設備進行檢查、清掃、保養(yǎng)、鎖緊、堵漏、更換、校正、冷卻、絕緣、加固、補充（油、氣、汽、介質(zhì)）、防腐、減振、平衡等，防患于未然；強化基礎，是最經(jīng)濟的設備維修策略！強化基礎，是跑步、練太極拳、跳交誼舞，而不是吃藥、打針、動手術(shù)。螻蟻雖小，可以毀萬里長堤！強化基礎，從現(xiàn)場5S做起：對設備進26

5S解析5S解析275S定義整理（SEIRI）：把要與不要的東西分開，將不要的東西徹底清除出生產(chǎn)、工作現(xiàn)場。好處如下：（1）現(xiàn)場清爽，行道通暢，增大作業(yè)面積，提高工作效率；（2）減少碰撞，保證安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量；（3）消除混料差錯；（4）有利減少庫存，節(jié)約資金；（5）使心情舒暢，減少疲倦，提高勞動興趣。5S定義整理（SEIRI）：285S定義整頓（SEITON）：把要的東西加以定量、定位，按照使用頻率和目視化準則，科學、合理布置、擺放，以便快速取用。注意以下三點：（1）按定置管理原則，固定地點，不輕易變動；（2）按照使用頻率，設計擺放位置，減少勞動強度；（3）目視化，色彩標記化，標志、標牌統(tǒng)一化，使操作者對要取物品一目了然；5S定義整頓（SEITON）：295S定義清掃（SEISO）：打掃工作現(xiàn)場，清掃灰塵、鐵屑、垃圾，擦去油污，讓設備內(nèi)外潔凈，創(chuàng)造明快工作環(huán)境。注意：（1）自己掃，不依賴清潔工；（2）由外到內(nèi)，由表及里，既管設備，又管環(huán)境；（3）把清掃和設備點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來；（4）在清掃中創(chuàng)造清掃方法、規(guī)范，找出污染源，難以清掃的部位，動腦筋加以解決；（5）邊清掃，邊改善設備狀況。5S定義清掃（SEISO）：305S定義清潔（SEIKETSU）：對在清掃中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想辦法，清除廢水、廢氣、粉塵、油污、有害化學物質(zhì)等各種污染，美化環(huán)境。清潔是前面3S的深入,把3S規(guī)律化的過程。注意以下要點：（1）自己創(chuàng)造條件，自己動手，改善環(huán)境；（2）需要公司支持的改善，以合理化建議提出方案；（3）避免把污染轉(zhuǎn)移，如粉塵搬家，廢水外排等治標不治本的活動；（4）通過制定規(guī)范，讓3S成為規(guī)律和習慣化的行為。5S定義清潔（SEIKETSU）：315S定義素養(yǎng)（SHITSUKE）：養(yǎng)成良好的衛(wèi)生、禮貌、行為規(guī)范、工作作風；遵守制度，形成習慣，進入潛意識，是精神和作風上的“清潔”。注意以下幾點：（1）任何正確的做法都要形成“規(guī)范”，即做“文件化”和“程序化”的總結(jié)；（2）規(guī)范就是制度，要有檢查和評估；（3）開始強制執(zhí)行，慢慢養(yǎng)成習慣，從“要我做”變成“我要做”；（4）以老帶新，新工人上崗要先做“規(guī)范”培訓。5S定義素養(yǎng)（SHITSUKE）：325S的起源與變化1955日本企業(yè)提出整理、整頓2S；后來增加清掃成為3S；在質(zhì)量體系里開始推行整理、整頓、清掃、清潔4S；在設備體系里增加素養(yǎng)，成為5S；有的企業(yè)強調(diào)安全，推進5S+Safety（安全）這6S；有的企業(yè)強調(diào)習慣化，推進5S+SHIUKANKA（安全）這6S；5S的起源與變化1955日本企業(yè)提出整理、整頓2S；335S的起源與變化有的企業(yè)強調(diào)安全與服務，推進5S+Safety（安全）+Service（服務），構(gòu)成7S；有的企業(yè)強調(diào)習慣和堅持不懈，推進5S+SHIUKANKA（習慣化）+SHIKOUKU（堅持不懈）這7S；有的企業(yè)發(fā)展成8S，即5S+Speed（效率）+Simple（簡化程序）+Software（軟件程序化）5S的起源與變化有的企業(yè)強調(diào)安全與服務，推進345S的起源與變化歐美的英文5SSORT（清理）：清除不需要物品；STRAIGHTEN（整頓）：合理布置；SHINE（清潔）：清理工作區(qū)；STANDARIZE（規(guī)范）：定期做好維護；SUSTAIN（保持）：將5S應用于各方面。源于江戶時代日本民間，又稱“五常法”常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律5S的起源與變化歐美的英文5S355S的支柱創(chuàng)造行為規(guī)范、流程規(guī)范的工廠；創(chuàng)造干凈、整齊的工廠；創(chuàng)造能目視管理、透明可視化的工廠。5S的支柱創(chuàng)造行為規(guī)范、流程規(guī)范的工廠；365S之間的關(guān)系素養(yǎng)形成制度養(yǎng)成習慣整理整頓清掃取舍分開條理擺放清掃垃圾取留舍棄取用快捷不留污物

清潔清除污染維持整潔核心是素養(yǎng)！5S之間的關(guān)系375S小結(jié)整理：取舍分開，取留舍棄；整頓：條理擺放，取用快捷；清掃：清掃垃圾，不留污物；清潔：清除污染，維持整潔素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。營建“綠色”的企業(yè)！5S小結(jié)整理：取舍分開，取留舍棄；38推行要領(lǐng)推行要領(lǐng)39整理推行要領(lǐng)現(xiàn)場全面清查；制定“需要”和“不需要”的判別標準；清除不需要的物品；調(diào)查需要物品使用頻度，決定用量、存放位置；制定廢棄物處理方法；制定檢查周期并認真執(zhí)行。整理推行要領(lǐng)現(xiàn)場全面清查；40整理推行要領(lǐng)現(xiàn)場全面清查：地面：運輸工具，產(chǎn)品，工裝，箱柜，容器，雜物；工作臺：消耗品，小工具，資料，樣品，個人物品；辦公區(qū)域：抽屜，櫥柜，桌面，公告，文件架；材料架：原輔材料，呆料，廢料，其它物品；墻上：標牌，掛架，意見箱，吊扇，配管，配線，蜘蛛網(wǎng)；室外：廢棄工裝夾具，廢料，廢車輛，廢家具，雜草；整理推行要領(lǐng)現(xiàn)場全面清查：41整理推行要領(lǐng)

制定“需要”和“不需要”的判別標準：

制定標準，會議確定，反省來源

要不要來源

1機器設備設施不再使用的設備技術(shù)改造2工作臺、凳不再用的辦公家具更新淘汰3原料與產(chǎn)品廢料與垃圾生產(chǎn)過程4辦公用品過時文件資料管理過程5看板海報過時公告、視板管理過程6防護清潔用品報廢、損壞多余品使用過程7文件資料、標準廢紙、標牌、管線使用過程整理推行要領(lǐng)制定“需要”和“不需要”的判別標準：42整理推行要領(lǐng)清除不需要的物品：難做“丟掉”的決定——紅牌作戰(zhàn)對象：設備、材料、工具；基準：物品不明、變質(zhì)、過期；集中與清除。

紅牌表單區(qū)

設備

輔具

量具

材料

部件

輔料分

制品

辦公品

其它品名型號數(shù)量原

定單取消

老化

估計錯誤

使用不良

設計變更

失去用途因

加工不良

其它判定者處理方法部門整理推行要領(lǐng)清除不需要的物品：紅43整理推行要領(lǐng)調(diào)查需要物品使用頻度，決定用量、存放位置：制定和調(diào)整基準

整理判斷基準表

使用次數(shù)判斷基準一年沒用一次物品廢棄/放入暫存?zhèn)}庫也許要使用的物品放車間附近