1、鋼結(jié)構(gòu)進場驗收（1）、涂裝檢驗涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制厚度，施工時應(yīng)按使用量進行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工，其涂裝間隔時間不能超過說明書中最長時間，否則將會影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（2）、鋼構(gòu)件進場的標記鋼構(gòu)件進場進行編號,所有主鋼構(gòu)件（鋼柱梁）均應(yīng)標有中線。鋼柱下部還應(yīng)標注1m線。還應(yīng)按規(guī)定及設(shè)計要求標注其它尺寸。（3）、焊接及構(gòu)件尺寸進場檢查按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求,對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查并填寫檢驗記錄,附件鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個土1/1500安裝孔距離（I）土15.0柱底面到牛腿支撐面距離（I）土1/2000、土8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）土1.0牛腿面的翹曲（△）2.0

柱身彎曲矢高11/1000、12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處土3.0其它處土3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處B100 5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離3.0焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖例梁長度（1）端部有凸緣支座板0、-5.0其他形式土1/2500、土10.0端部高度（h）HW2000土2.0H〉2000土3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離土3.0拱度設(shè)計要求起拱土1/5000設(shè)計未要求起拱10.0、-5.0側(cè)彎矢高1/2000、10.0扭曲H/250、10.0腹板局部平面度TW145.0翼緣板對腹板的垂直度T〉144.0翼緣板對腹板的垂直度B/100、3.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度1.0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離（a）1.01.03、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（1）、準備工作對與安裝施工有關(guān)的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。機具準備：本工程現(xiàn)場所用的主要施工設(shè)備為各型吊機、電焊機等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。（2）、鋼結(jié)構(gòu)施工本工程計劃1支結(jié)構(gòu)吊裝隊伍2臺15T吊機進行吊裝；根據(jù)圖紙設(shè)計，結(jié)構(gòu)吊裝順序從一端向另一端吊裝，涂裝等施工穿插其間。結(jié)構(gòu)吊裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、基底標高復核無誤的情況下進行安裝：吊裝工藝流程：端柱吊裝一第二跨柱吊裝一兩跨柱校正、固定第一跨吊車梁吊裝 柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝—第三跨柱吊裝 第三跨柱校正、固定 第二跨吊車梁吊裝一＞柱間屋架吊裝 跨間檁條及水平、垂直支撐安裝以次類推。鋼梁吊裝前應(yīng)先在地面拼接平臺上進行組裝拼接，應(yīng)采用水準儀、鋼卷尺和經(jīng)緯儀控制梁的幾何尺寸、撓度、側(cè)彎等，嚴格控制鋼梁的組裝拼接精度。梁吊裝后，應(yīng)及時用纜風繩和次梁、斜撐等進行穩(wěn)定。（3）、鋼柱吊裝先檢查、復核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標高，然后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準線和基準標高。檢查鋼柱的編號、中心基準點，高差基準點、吊點，以及表面損傷情況，待檢驗合格后即可提供吊裝。鋼柱采用汽車吊吊裝，采用旋轉(zhuǎn)法進行吊裝，先試吊，吊裝時應(yīng)對準基準中心線進行安裝，同時用水準儀控制標高，吊裝后，使用經(jīng)緯儀校正柱的垂直度，柱吊裝完并固定，經(jīng)過驗收后，由土建單位配合進行柱腳包裹混凝土施工。

鋼柱旋轉(zhuǎn)法吊裝示意圖⑷鋼柱吊裝的主要質(zhì)量精度要求見下表項目允許偏差支承面標咼土3.0mm支承面水平度1.5mm支承面中心偏移5.m柱底中心線對定位線偏移5.m柱基準點標高土3m柱撓度10m柱垂直度15m柱頂標高15m5）、校正、最后固定吊車梁的校正主要是平面位置和垂直度的校正。因為吊車梁的標高在做基礎(chǔ)抄平時，已對牛腿面至柱腳的距離作過測量和調(diào)整，如仍存在誤差，可待安裝吊車軌道時，在吊車梁面上加墊鐵。吊車梁的平面位置和垂直度校正工作，要在一個區(qū)段內(nèi)全部結(jié)構(gòu)安裝完成，并經(jīng)最后固定進行。吊車梁平面位置的校正，包括軸線和跨距兩項，方法如下：用經(jīng)緯儀將兩端柱吊車梁的中心線校核準確，跨距滿足設(shè)計要求；將兩端吊車梁面的控制中心線用細線拉通線（距離太長則可多測幾個控制點），端部墊高，使通線不觸及吊車梁面為宜；用線錘吊線檢查每根吊車梁的中心線與通線是否吻合，否則應(yīng)予撥正；在撥正吊車梁同時，觀測吊車梁的垂直度，可用墊鐵調(diào)整，但每處墊鐵不得超過三塊，并對墊鐵施焊連接。（6）、高強度螺栓施工工藝高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收。a根據(jù)設(shè)計要求，高強度螺栓連接副由一個螺栓，二個螺母，一個墊圈組成。b高強度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按比例配套供應(yīng)，并按批提供出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓連接副必須分批驗收，并在同批內(nèi)配套使用。c高強度螺栓連接副，按性能等級的不同，均須制出明顯的標志，以便使用時，不混淆出錯。高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放。a高強度螺栓連接副在運輸和搬運過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸，以防止損傷螺栓。b高強度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號分類保管，不得在露天堆放，在儲存過程中，應(yīng)防止受潮生銹c高強度螺栓連接副在安裝使用前，嚴禁任意開箱。d高強度螺栓連接副的領(lǐng)取，發(fā)放應(yīng)按當天施工需用量，不得隨意多領(lǐng)，施工結(jié)束后剩余的連接副應(yīng)嚴格按批號分別妥善保管。不得亂仍混放，沾染污物及碰損螺紋。高強度螺栓連接副的施工要求a鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可緊固。b高強度螺栓施工前，應(yīng)先復驗連接構(gòu)件摩擦面的抗滑移系數(shù)，合格后，方可安裝?？够禂?shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運?？够禂?shù)檢驗的最小值必須等于或大于設(shè)計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理，處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)定重新檢驗。c高強度螺栓長度的選用按下試計算：L二L'+AL式中：L'——連接板層厚度(逢1、2、3、4進5,逢6、7、8、9進10)AL附加長度見下表:螺栓直徑（mm）16202224附加長度（mm）25303540d高強度度螺栓連接板接觸面應(yīng)平整。e高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:不得少于安裝孔數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；擴鉆后的螺柱孔（A、B級）不得使用沖釘。f不得用高強度螺栓兼作臨時螺栓。g高強度螺栓的安裝應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進行修整，修整后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁用氣割擴孔。h高強度螺栓的穿入方向宜以施工方便為準，并力求一致，高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)i高強度螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操、整潔，不得在雨中作業(yè)。應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物；焊疤氧化鐵皮和不需要有的涂料等。有少量微銹的，可用鋼絲刷除銹；銹蝕比較嚴重的須用砂輪機除銹，但使用中要慎重；砂輪機打磨方向應(yīng)同構(gòu)件受力方向垂直；砂輪機打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍；砂輪要來回均勻打，不能將連接面處理成凹凸面。g高強度螺栓連接副的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復擰、終擰。初擰、復擰、終擰應(yīng)在24小時內(nèi)完成。k高強度螺栓連接副初擰、復擰、終擰時，一般應(yīng)按由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外緣擰緊的方向施擰，應(yīng)先腹板后翼緣。l高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批對高強度螺栓連接副的緊固軸力進行復驗，每批復驗5，5緊固軸力的平均值和變異系數(shù)高水平符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。m初擰或復擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上凃上標記，以表示初擰、復擰完畢，然后用專用扳手進行終擰，直至螺栓尾部梅花頭擰掉，對于操作空間有限不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，則按相同直徑的高強度大六角螺栓采用扭矩法施擰，扭矩系數(shù)取0.13。高強度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗收a高強度螺栓連接副終擰驗收，以目測螺桿尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的高強度螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法處理。螺栓擰緊后，外露螺紋應(yīng)為2-4個螺距。b高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記。高強度螺栓連接副的質(zhì)量證明書；高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)復驗報告；摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告；高強度螺栓檢查記錄；高強度螺栓連接副扭矩復驗報告；高強度螺栓初擰扭矩、終擰扭矩檢查記錄；施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。（7）、屋面板安裝確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)安裝牢固，開始屋面板安裝。先鋪設(shè)底層壓型鋼板，鋪設(shè)時兩端固定在梁架或檁條上拉緊無松馳現(xiàn)象。在壓型鋼板上鋪巖棉，將玻璃棉固定在檁條上，拉直巖棉，使其內(nèi)表繃緊并平滑，保溫棉有破損時，應(yīng)隨時補救，無法修補的應(yīng)及時更換。在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)，每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的平行線是否平行。屋面板靠自攻釘固定，自攻釘應(yīng)選用與屋面板厚度及施工方法相配的長度，一般釘子長度要鉆入檁條露出15-25mm左右；自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。自攻釘要選用鍍鋅防銹自攻釘，頂板在邊緣或接頭處，每個波峰上都要打釘，其它地方每隔一個波峰打一個并相互錯開，嚴禁錯打和漏打；如發(fā)生空釘，隨時用密封膠補掉。安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋位定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在自攻釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在自攻釘?shù)耐鈧?cè)的1/2處。所有鋪設(shè)密封泥和封條的位置不得有遺漏。屋脊板安裝時要保持兩坡板搭接平整吻合，接頭安放固定正確;檐口與脊頂一定要平行，屋面板縱向波峰應(yīng)同脊頂或脊瓦保持垂直；檐口的搭接邊或邊沿處應(yīng)設(shè)置與壓型鋼板剖面相應(yīng)的堵頭配件。在屋面板行走，必須穿絕緣底鞋，嚴禁踩踏高楞；屋面板嚴禁在檁條上長距離平推，應(yīng)抬起平放；每天必須清潔自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和傷屋面板。屋面板的接縫方向避開主要視角，當主風向明顯時應(yīng)將面板搭接邊朝向下風方向。在風力大于或等于4級時，進行屋面板施工時不應(yīng)過量吊裝，如需隔夜施工，應(yīng)把屋面板同檁條捆牢，以免風力過大把屋面板吹掉，造成安全事故，最好是邊吊裝邊施工固定，當天鋪的屋面板當天固定。壓型鋼板縱向搭長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200-250mm搭接。（8）、墻板的安裝墻板施工，墻板從一端某一角開始施工，第一塊板外邊應(yīng)和山墻方向屋面板外邊對齊，用經(jīng)緯儀或吊線方法找正墻板的垂直度。墻板上口和屋面板挨緊，墻板應(yīng)一塊挨一塊的從一端向另一端趕，每遇到窗口和柱子處，對柱子的垂直度作一次復核，這樣，即能保證墻板的垂直度又能保證窗的方正。但更應(yīng)注意的是，自攻釘應(yīng)拉線施工，個數(shù)根據(jù)板型確定，墻板如遇門口.窗口及墻體拐角處寬度小于300mm應(yīng)用兩塊大塊墻板代替，禁止小于300mm板條出現(xiàn)在墻體上，在施工過程中嚴禁踩在墻檁上施工開始鋪板前，主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正垂直并且擰緊螺栓。用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標高，并確保安裝水平。操作腳手架采用鋼管搭設(shè)的移動腳手架，用以鋪設(shè)墻板。墻板表面清潔，不得有污跡。墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定前，不能安裝下一塊墻板。墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。在移動腳手架時，注意保護墻板，嚴禁碰擦。（9）、泛水板、包角板等包件安裝泛水板、包角板等配件均處在邊角部位，其安裝質(zhì)量直接影響建筑物的立面效果。因此，泛水板、包角板等配件的安裝位置應(yīng)準確。包件、泛水板的制作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況實測后壓制。泛水板、包角板安裝時，搭接部位宜涂密封膠等防水密封材料，保證其壓型金屬板的密封性和連接的牢固性。泛水板、包角板水平搭接長度大于150mm，垂直搭接長度大于100mm。（10）、