高爐工長崗位操作規(guī)程

1.目

為規(guī)范高爐操作，明確崗位職責，加強過程控制，保證爐況穩(wěn)定、順

行和生鐵質(zhì)量合格。

2.合用范疇

合用于煉鐵廠1#高爐工長、副工長崗位C

3.職責和權(quán)限

見崗位闡明書。

4.操作規(guī)程

4.1環(huán)境、職業(yè)健康安全規(guī)定

環(huán)境/職業(yè)健康安全規(guī)定

作業(yè)活危險因素/環(huán)境也許導致事故

序號控制措施

動/內(nèi)容因素（污染物）/環(huán)境影響

員工心理、生理員工心理及生原則化作業(yè)：

狀態(tài)、情緒異常。理異常因素影①準時到達值班室，考勤點名、登記出勤；

響工作質(zhì)量或②由班前會組織者總結(jié)前一日工作完畢和安全生

存在安全隱產(chǎn)狀況；布置當班生產(chǎn)安排，傳達工段、高爐（作

患。業(yè)區(qū)［規(guī)定，提示本班應注意問題；

③班前會組織者或安全員依照當班工作性質(zhì)，詳

細布置安全注意事項：違背關(guān)于規(guī)定（如酒后上

班或情緒欠佳等）者不得上崗；

SI班前會

④班員應清晰所分派工作，并緊記安全生產(chǎn)注意

事項，

安全控制辦法：

①交待班中安全注意事項；

②依照員工心里、生理狀態(tài)、情緒狀況，合理布

置當班任務；

③按規(guī)定對的穿戴好勞動保護用品；

④依照指派任務需要帶齊工作用品、安全用品。

①上班安全、故①也許因上班原則化作業(yè)：

障、衛(wèi)生等遺留工作交接不清①準時進入各自崗位，長對長、員對員進行交接

問題；存在安全隱患班；

②通風與否良導致事故發(fā)②通過查閱記錄本、口頭交待或試運轉(zhuǎn)掌握上班

好，各工作區(qū)域生；生產(chǎn)、運轉(zhuǎn)、安全、故障、衛(wèi)生等狀況；

空氣質(zhì)量與否良②通風不良，③接班人發(fā)既有問題應向交班人提出，能解決交

S2接班好。導致煤氣含量班人應妥善解決；不能解決應向班長或上一級領(lǐng)

②通風與否良超標，影響職導反映，協(xié)商解決；

好，各工作區(qū)域工身體健康、④交清晰后，雙方在交接班記錄本上簽字。

空氣質(zhì)量與否良工作質(zhì)量或存安全控制辦法：

好。在安全隱患。①熟悉理解上班設備、生產(chǎn)遺留故獐及時安排人

②通風不良，員進行解決；

導致煤氣含量②做好有關(guān)記錄。

①站位不當碰煤氣中毒、原則化作業(yè)：

傷，風口跑風灼燒傷、①觀測、分析儀表數(shù)據(jù)：壓量關(guān)系、料速、頂溫、

傷眼睛、玻璃吹摔傷、爐身溫度變化等表；

碎飛出；硬傷、②分析日記數(shù)據(jù)：原料成分及渣、鐵成分；

②鐵水測溫、取濺傷。③每半小時觀測一次風口工作狀況；

樣周邊工具影響④每次放鐵時，取好渣鐵樣，觀測造鐵色澤、堿

巡檢作視線：度及生鐵質(zhì)量，并按順序俁存樣塊：

業(yè)及收③區(qū)域有積水，⑤堵鐵口前測量1-2次鐵水溫度。

S3集爐況樓梯結(jié)冰；安全控制辦法：

信息操④照明不良，安①注意站位，規(guī)范穿戴勞護用品；

作全通道不暢，樓②保證安全通道暢通；及時清理通道路面積水、結(jié)

梯缺陷、摔傷；冰；

⑤區(qū)域CC1含量③改進區(qū)域照明，上下樓梯走穩(wěn)扶好；

超標易中毒；④煤氣區(qū)域CO檢測與監(jiān)護時必要雙人拉開距離

⑥空中雜物墜監(jiān)護操作。

落、砸傷，冒險

通過禁行區(qū)域。

①勞護用品不①檢查料鐘和原則化作業(yè)：

全；料倉儲量時站①高架料倉2/3以上儲量；

②站位不當；位不當導致夾②檢查料種；

③未及時與崗位傷硬傷；③目測原燃料水份狀況，溫度；粒度構(gòu)成，篩分與

工聯(lián)系；②過鐵道時車否干凈；

④過鐵道口時未輛傷害。④檢查原燃料稱量誤差；

檢查瞭望。⑤分析日記原料成分、堿度、品位波動范疇；

S4

原燃料⑥檢查原燃料篩分、質(zhì)量、體積：一次鐵期間，正

工長檢查一次，副工長檢查兩次。

安全控制辦法：

①穿戴好勞護用品；

②檢查時對的站位；

③夜班照明設備工作正常；

④過鐵道時一停，二看，三通過。

①鐵口遇潮，鐵燒傷、原則化作業(yè)：

渣噴濺；塌傷、①人員到位勞護用品齊全規(guī)范；

②樣勺未預熱且碰傷、②鐵口泥套完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、

放置不穩(wěn)；濺傷。沙壩牢固干燥；撤渣器暢通，下渣內(nèi)保證做好沉

③周邊環(huán)境、視鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥

線不清；炮正常；工具齊全、數(shù)量充分；

④站立角度不適③短釬子鉆至鐵口深度2/3,換長窄釬子鉆開鐵

當；口；

⑤選取測溫時間④觀測渣鐵流動性、爐溫、渣堿、［S］高低；

正常

S5不當；⑤測帙水溫度；

出鐵

⑥渣鐵未清理干⑥遒鐵出凈；

凈。⑦確認安全堵口后，蓋好保溫劑，告知鐵運拉

罐。

安全控制辦法：

①鐵口遇潮要先烤干；

②樣勺清理干凈并預熱；

③出鐵場周邊各種工具擺放整潔，禁止亂擺亂

放；

④注意站位；

風壓控制不當。①跑大流；原則化作業(yè)：

②鐵口燒開、①控制風壓出鐵；

燒損鐵軌。②鐵后及時聯(lián)系備用鐵水罐，預留殘鐵口；

③放干渣前做好干渣坑確認工作。

S6鐵口淺

安全控制辦法：

①改進炮泥質(zhì)量；

②禁止超潮鐵口出鐵；

③縮小出鐵孔道調(diào)節(jié)開口鉆頭。

鐵水流入鐵運燒壞鐵軌。原則化作業(yè)：

線。①減風至風口不涌渣為止；

無罐鐵②狀況嚴重轉(zhuǎn)緊急休風。

S7

口燒開安全控制辦法：

①工長及時減風至風口不涌渣；

②組織爐前堵鐵口。

風壓控制不當。跑大流、燒壞原則化作業(yè)：

撇渣器設備。①減風控制鐵水流量。

S8

不暢安全控制辦法：

①出鐵邁進行檢查確認。

風壓控制不當。燒傷、跑大流、原則化作業(yè)：

爆炸。①人員到位，勞護用品齊全規(guī)范；

②鐵口泥夯完好；大溝、主溝、渣溝干燥暢通、

人工沙壩牢固干燥；撤渣器暢通，下渣內(nèi)保證做好沉

S9

開鐵口鐵坑；沖渣水壓正常；鐵水罐到位；開口機、泥

炮正常；工具齊全、數(shù)量充分；

③作好放干渣準備；

④視狀況減風壓控制鐵流量。

風壓控制不當。燒傷、砸傷。原則化作業(yè)：

①出凈渣鐵后按正常休風操作；

②堵口后先較低風壓送風，后視情加風；

人工

S10③提前兌鐵水罐；

堵鐵口

④做好出鐵準備工作；

⑤報告調(diào)度；

⑥做好記錄。

氧氣回火。燒傷。原則化作業(yè)：

①酌情恰當減壓控制鐵流量；

②及時聯(lián)系備用罐。

Sil燒鐵口

安全控制辦法：

①檢查氧氣帶與否連接完好，有無漏氣；

②按氧氣安全使用規(guī)范進行操作。

風壓控制不當。燒損風渣口原則化作業(yè)：

套。①放鐵前酌情減風；

延時②聯(lián)系鐵運兌容積大罐。

S12

放鐵安全控制辦法：

①依照爐況進行減風操作；

②盡快聯(lián)系鐵水罐，組織出鐵。

①風壓控制不風口爆炸傷原則化作業(yè)：

當；人。①停氧、煤；

②冷卻水進水量②酌情減風；

風口套

控制不當。③加外噴水冷卻控進水量；

S13突然擊

④按換風渣口項目進行。

穿

安全控制辦法：

①及時聯(lián)系鐵水罐，組織爐前出鐵同步減風；

②出完鐵后，休風更換風口套。

①擦拭運轉(zhuǎn)設機械傷害、原則化作業(yè)：

備；摔傷、①交班前10分鐘，總結(jié)本班爐況；

②冬季工作區(qū)域觸電。②書寫高爐日記爐況欄和爐況記事；

結(jié)冰；③及時清理現(xiàn)場物料，做到擺放有序；

③電機及周邊灑④及時清掃設備和環(huán)境衛(wèi)生，做到環(huán)境優(yōu)美整

水。潔；

⑤填寫記錄；

S14交班

⑥按商定期間向接班人交班，將上班尚未解決問

題進行移送，對的對待接班人員檢查和詢問。

安全控制辦法：

①運營設備不能擦拭；

②保持地面干凈、整潔，冬季解決結(jié)冰工作區(qū)域；

③電機周邊不得灑水。

①墨盒、硒鼓、①污染土壤；①供應商負責回收解決；

軟盤、廢棄處置；②資源消耗；②制定紙張、水杯等使用籌劃；

②辦公用品消③電磁輻射。③對廢舊電池進行集解決；

El值班室耗；④定期對設備進行監(jiān)測。

③設備廢舊電池

處置；

④電腦及監(jiān)控設

①高爐區(qū)域內(nèi)噪①噪聲污染；①巡檢作業(yè)時戴好耳塞；

聲；②大氣污染；②對監(jiān)測設備及管道每天進行點檢；

②高爐作業(yè)區(qū)內(nèi)③熱輻射。③定期檢查，保證除塵設施運營正常；

外圍煤氣泄露；④勞保用品佩帶齊全。

E2

作業(yè)區(qū)③高爐生產(chǎn)時產(chǎn)

生粉塵；

④高爐工作區(qū)鐵

水產(chǎn)出。

4.2工藝質(zhì)量規(guī)定:

高爐工長全權(quán)負責當班高爐操作，真實詳細填寫高爐生產(chǎn)日記；嚴格

按照工藝技術(shù)操作規(guī)定保證當班高爐穩(wěn)定順行，并完善高爐原則化操作記

錄。

4.2.1.術(shù)語

爐況順行：指壓量關(guān)系對稱、下料均勻順暢、渣鐵溫度充分、流動性

良好。

加風：通過電動、手動關(guān)放風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風

量上漲、風壓升高操作行為。

減風：通過電動、手動開放風閥，或通過鼓風機操作，使儀表顯示風

量下降、風壓減少操作行為。

慢風：高壓狀態(tài)下，風量在全風80%如下為慢風。

放風：改常壓后減風為放風。

休風：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、解決事故或其他因素需要中斷生產(chǎn)

時，停止向高爐送風，關(guān)閉熱風閥狀態(tài)。

休風倒流：將休風后高爐內(nèi)殘留煤氣通過熱風管道倒流經(jīng)熱風爐或?qū)?/p>

用倒流閥排出休風操作。

短期休風：休風肘間不大于4小時休風。

長期休風：休風時間不不大于4小時休風。

爐頂點火：高爐休風后點燃從爐喉料面逸出殘存煤氣。

爐熱：生鐵含硅持續(xù)兩爐以上（含兩爐）高于規(guī)定值上限0.1隊

低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值F限0.05機

爐涼：生鐵含硅持續(xù)兩爐以上（含兩爐）低于規(guī)定值下限0.1機

爐涼激烈：生鐵含硅續(xù)3爐以上（含3爐）低于0.20%,渣鐵溫局限性,

鐵水溫度低于1440C,生鐵硫升高。

滑尺：爐料突然下落300?500mm。

崩料：爐料停滯，爐料突然下落超過500mm。

懸料：爐料停止下降。

頑固性懸料：持續(xù)三次坐料，爐料仍不下懸料。

難行：料尺呆滯。

坐料：為使爐料下降，風量減至零。

管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過度發(fā)展體現(xiàn)。

偏尺：兩料尺偏差不不大于0.5m。

低料線：料線低于規(guī)定值0.5m以上。

全壓：操作方針規(guī)定風壓水平。

全風：全壓時所達到風量水平。

大煤比：指煤比不不大于150kg/（t.Fe）。

大涼及爐缸凍結(jié)：大涼是指爐缸物理熱嚴重局限性，不能正常送風,

渣鐵流動不好，硅低硫高，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)則是狀況進一步惡

化，鐵口出不來鐵。

特殊狀況：高爐浮現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設備破損、渣鐵

排放不正常和緊急事故等為特殊狀況。

緊急事故：高爐風、水、電、汽不正常和突發(fā)性設備故障導致高爐不

能正常生產(chǎn)為緊急事故。

渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣

鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量持續(xù)兩爐未出凈且持續(xù)兩爐合計理論鐵量

與預計之差不不大于100噸。

負荷：本規(guī)程中用提負荷為焦炭干負荷。

4.2.2工藝技術(shù)操作規(guī)定

㈠普通操作規(guī)定

⑴全焦冶煉

①焦炭負荷擬定：全焦負荷應比噴煤時綜合負荷低3?8%。

②正常狀況下使用風溫應留有30℃余地0

③如果用足風溫一種班，爐溫仍在下限水平，要及時調(diào)輕負荷。

④全焦冶煉期間邊沿氣流削弱，注意煤氣流分布調(diào)節(jié)。

⑤全焦冶煉期間理論燃燒溫度按2250?230（TC控制。

⑥長期休風與送風操作（涉及爐頂點火）。

表1長期休風復風后“短時間”鞏定及風壓控制水平

休風時間4?8h8?16h16?24h24?48h>48h

短時間W4hW8hW12hW24h<36h

短時間內(nèi)風壓水平按休風前全風壓80?90%控制。休風時間短按上限

風壓水平控制，休風時間長按下限控制。

⑵加風

條件注意事項

①爐況順行，爐溫充①風量達到全風90%時，每次加風不不不大于50m7min<,

分，但未達到規(guī)定料批②兩次加風間隔時間依壓量關(guān)系與否對稱而定，在達到全風90%后，加風

和風壓。間隔時間不不大于5分鐘。

②提高爐頂壓力，恢復③短期休、減風后，復風時應盡快加風至全風90%,爐況容許（壓量關(guān)系對

壓差時。稱、下料正常、爐溫不低于規(guī)定值下限）可在1小時內(nèi)回全風。

③風量與料柱透氣性④長期休風,，復風后容許短時間維持正常風量80?90船依照休風時間長

（壓量關(guān)系）相適應。短控制風壓水平。（“短時間”從煤氣引至高爐煤氣主管開始算起，詳細見

④休減風恢復爐況時。表1）

④長期休風，復風后容許短時間維持正常風量80?90版依照休風時間長短

控制風壓水平。（“短時間”從煤氣引至高爐煤氣主管開始算起，詳細見表

1）

⑶減風

條件注意事項

①下料速度持續(xù)2小時超過規(guī)定水平。①料速超過規(guī)定水平減風應減至料速正常。

②壓量關(guān)系不穩(wěn)定或不對稱，料尺工作不順暢，有②燥氣分布失常要減風至壓量關(guān)系對稱，消

滑尺、崩料、管道征兆浮現(xiàn)時。除管道、崩料和懸料危險。

③爐頂溫度超過3（）（TC,在5分鐘內(nèi)依托打水不能控③風壓超標要減至規(guī)定范疇。

制頂溫或不具備打水條件時。

④風壓超過規(guī)定水平。

⑷放風

條件注意事項

①出鐵出渣不正常。①放風時要注意觀測風口，防止灌渣。

②理論鐵量達到爐缸安全容鐵量70%,預測30分鐘②由于不能出鐵而放風，要保證爐缸理論鐵

內(nèi)不具備出鐵條件時。量不能超過爐缸安全容鐵量90%。

③冷卻設備燒穿，或發(fā)生其他緊急事故時。③由于冷卻設備燒穿或發(fā)生其他事故放風，

④解決懸料、管道、偏料時。要放風至事故不擴大為止。

⑤料線低于3.5%爐頂溫度超過300℃時。③由干冷卻設備燒穿或發(fā)生其他事故放風，

要放風至事故不擴大為止。

⑸風溫使用

使用闡明操作環(huán)節(jié)注意事項

①在設備能力容許和爐況接受條件下，風崩料期間，風溫應

溫要保持最高水平或規(guī)定水平，在爐況順保持不變，特別應

行、高爐噴煤時風溫只作為短期調(diào)劑手段。禁止加風溫。

②因返爐溫影響順行降風溫不能超過提高風溫要在爐況順行和爐

150℃,降風溫幅度根據(jù)當時爐溫水平而況接受前提下有環(huán)節(jié)進行，

定，待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)節(jié)煤量，逐漸跟即提風溫后，料尺工作正常，

向風溫，3小時內(nèi)恢復所降風溫80%以上，6壓量關(guān)系沒有明顯變化（風量

小時恢復全風溫（全焦冶煉時例外）。詳細不萎縮或風壓上升幅度在

狀況如表2。0.005Mpa以內(nèi)），加風溫每

②因返爐溫影響順行降風溫不能超過次不超過30C,每小時不超

150℃,降風溫幅度根據(jù)當時爐溫水平而定，過60℃,爐原不受此限。

待爐況轉(zhuǎn)順后，要調(diào)節(jié)煤量，逐漸跟回風溫，

3小時內(nèi)恢復所降風溫80%以上，6小時恢

復全風溫（全焦冶煉時例外）。詳細狀況如

表2O

表2撤風溫幅度與爐溫關(guān)系

[Si]%WaWb>b2b+0.32b+().5

AT℃0406090120

注：a：規(guī)定爐溫下限值；b：規(guī)定爐溫上限值；AT：降風溫幅度。

⑹富氧

條件注意事項

①爐況順行。①高爐送氧操作程序（見表3）。

②氧氣總管壓力1.0?②高爐停氧操作程序（見表3）。

1.5Mpa,富氧過程中氧氣總③高爐富氧特殊狀況解決（見表3）。

管壓力20.60Mpa,如達不④送氧設備維護（見表3）。

到規(guī)定及時與氧調(diào)聯(lián)系⑤高爐浮現(xiàn)事故和懸料，在減風和休風前應一方面停氧。

③氧氣調(diào)度批準。⑥高爐休風前30分鐘，工長告知氧氣調(diào)度，預告休風開始時間與籌劃

休風時間。

⑦高爐工長要逐漸用氧，禁止一開始富氧就全開調(diào)節(jié)操作。噴煤比

在100kg/t如下,初始氧量》3000m3/h；噴煤比在120kg/t以上,初

始氧量才5000m3/h;噴煤比在150kg/t以上,初始氧量》800nl3/h；

如高爐接受，每lOmin可增長氧量500m3/ho

⑧容許最大富氧量依照理論燃燒溫度不超過2300C而定。

⑨爐熱、難行，暫時減少或停止噴煤時,應同步減氧或停氧。

⑨爐熱、難行，暫時減少或停止噴煤時，應同步減氧或停聚。

表3高爐富氧注意事項

高爐停氧高爐富氧特殊

高爐送氧操作程序送氧設備維護

操作程序狀況解決

①高爐停氧超過1①高爐停氧前①向高爐正常送氧①氧氣管道檢修或長期停用，啟用

個月，送氧前必要告知氧氣調(diào)時，氧氣壓力應不不之前應徹底檢查清掃，符合送氧規(guī)

與供氧單位聯(lián)系，度。大于冷風壓力定后方可送氧。

儀表維護單位參②停氧時間超0.IMPa,不大于該值②氧氣管道和所屬設備應有特殊標

加、公司關(guān)于人員過4小時除將應告知氧氣調(diào)度，并志（管道天蘭色）。

在場，共同對輸氧流量調(diào)節(jié)閥、及時停氧。③氧氣管道動火時，應先切斷氣源,

管道、閥門、儀表迅速切斷閥關(guān)②氧氣管道著火，應堵好管道盲板，并用干燥空氣或氮

等進行嚴格檢查，閉外，還應將及時按停氧程序進行氣置換，取樣化驗合格后方可施工

達到輸氧規(guī)定，并截止閥關(guān)閉。停氧操作，并報告中（氧氣含量應W23%）。

獲中心調(diào)度、供氧③高爐長期休心調(diào)度、氧氣調(diào)度及④氧氣管道設備操作、維護、檢修人

單位批準后，方可風或鼓風機突消防等單位。員使用工具、勞保用品，禁止沾染油

向高爐送氧。然停風時，要③氧氣突然中斷供脂并符合國家關(guān)于部門規(guī)定。

②高爐送氧時，由及時完畢自動應，及時關(guān)閉流量調(diào)⑤氧氣管道發(fā)生凍結(jié)時，禁止用火

氧氣調(diào)度告知值班和手動名閥門節(jié)閥及迅速切斷閥，烤，可用不含油熱水和水蒸汽進行

室，將氧氣送到截關(guān)閉工作。并告知氧氣調(diào)度，若解凍。

止閥處。④高爐短期休長期不送氧，應將截⑥發(fā)現(xiàn)氧氣管道有漏氧現(xiàn)象時，及

③氧氣壓力達到風停匚富氧止閥關(guān)閉。時告知氧氣調(diào)度，高爐及時停氧。

1.0?1.5MPa,緩時，在關(guān)閉富④高爐發(fā)生突然事⑦輸氧系統(tǒng)管道及所屬儀表、儀器和

慢打開截止閥（操氧調(diào)節(jié)閥后應故，一方面將氧量調(diào)調(diào)節(jié)機構(gòu)，每周由使用單位負責檢

作者應站在閥門側(cè)及時關(guān)閉氧氣節(jié)改為手動，及時關(guān)查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時告知關(guān)于單

面進行操作）。切斷閥。此操閉流量調(diào)節(jié)閥和迅速位解決。

④啟動迅速切斷閥作必要在高爐切斷閥，然后按停氧⑧開關(guān)氧氣閥門時不準吸煙；不準戴

后，手動啟動流量休風前完畢。程序進行停氧操作。有油污手套；關(guān)富氧閥門可一次關(guān)究

調(diào)節(jié)閥，當氧量達④高爐短期休⑤高爐長期休風，截竟，開氧氣閥門應緩慢進行。

到規(guī)定值時，定值風停匚富氧止閥未關(guān)閉前，不準⑧開關(guān)氧氣閥門時不準吸煙；不準戴

并改為自動調(diào)節(jié)。時，在關(guān)閉富停鼓風機。有油污手套；關(guān)富氧閥門可一次關(guān)究

④啟動迅速切斷閥氧調(diào)節(jié)閥后應⑤高爐長期休風，截竟，開氧氣閥門應緩慢進行。

后，手動啟動流量及時關(guān)閉氧氣止閥未關(guān)閉前，不準

調(diào)節(jié)閥，當氧量達切斷閥。此操停鼓風機。

到規(guī)定值時，定值作必要在高爐

并改為自動調(diào)節(jié)。休風前完畢。

高爐富氧注意事項（續(xù)表）

在大煤比條件下富氧操作防止爐涼、防止爐缸發(fā)生惡性事故用氧預案

①在大煤比條件下富氧操作原則上①在氧氣局限性時浮現(xiàn)低爐溫用氧操作

按風口前理論燃燒溫度控制，即理在特殊狀況下或在較長時間內(nèi)因提爐溫需要，煤比達到上

論燃燒溫度控制在2150~2300（之限甚至更高時，爐溫依然達不到規(guī)定范疇，為防止爐缸惡

間，理論燃燒溫度接近規(guī)定上限性事故發(fā)生，需要在中心調(diào)度協(xié)調(diào)下為高爐供應足夠富氧

時，必要保證高爐順行。高爐富氧量以盡快提高爐溫水平。詳細規(guī)定如下：持續(xù)兩爐爐溫低于

操作詳細執(zhí)行如下對照表（表4）,0.20%且有進一步下滑趨勢時，高爐工長向中心調(diào)度報告并

富氧量嚴格執(zhí)行日籌劃，需要增長規(guī)定將氧氣用量增長1000m3/h。在3小時內(nèi)爐溫仍不見上

富氧量時值班室工長必要請示中心返時，高爐要進一步采用調(diào)輕負荷和減風辦法，保證在4?

調(diào)度，中心調(diào)度批準后方可增長富5小時內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度規(guī)定

氧量。范疇內(nèi)。

②供氧系統(tǒng)浮現(xiàn)故障時，高爐工長②動力非籌劃故障停氧時高爐浮現(xiàn)低爐溫用氧操作

執(zhí)行中心調(diào)度指令。由于在非籌劃條件下高爐焦炭負荷較重，而從調(diào)輕焦炭負

③在供氧局限性狀況下對焦炭負荷荷到起作用又需要較長時間，如果爐溫低于0.20%如下達兩

進行相應調(diào)節(jié)。爐時，總調(diào)度室應將氧氣一次增長到高爐提爐溫需要水平，

④噴煤系統(tǒng)故障停噴時，高爐富氧短期內(nèi)遏制爐溫下滑趨勢，在3小時內(nèi)爐溫仍不見上返時，

量應依照理論燃燒溫度進行調(diào)節(jié)，高爐要進一步采用調(diào)輕負荷和減風辦法，保證在4?5小時

避免理論燃燒溫度超過規(guī)定值。內(nèi)將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度規(guī)定范躊

⑤若氧氣全停時，可用風溫來控制內(nèi)。

理論燃燒溫度。由于在非籌劃條件下高爐焦炭負荷較重，而從調(diào)輕焦炭負荷

⑤若氧氣全停時，可用風溫來控制到起作用又需要較長時間，如果爐溫低于0.20%如下達兩爐

理論燃燒溫度。時，總調(diào)度室應將氧氣一次增長到高爐提爐溫需要水平，短

期內(nèi)遏制爐溫下滑趨勢,在3小時內(nèi)爐溫仍不見上這時.高

爐要進一步采用調(diào)輕負荷和減風辦法，保證在4?5小時內(nèi)

將爐溫提高到正常水平，之后減氧到中心調(diào)度規(guī)定槍疇內(nèi)。

表4高爐富氧及煤比等參數(shù)相應關(guān)系

項目相應關(guān)系

富氧量(m7h)<5000￡000?80008000?10000

煤比(kg/t)<120120?150<180

⑺噴煤

條件注意事項高爐防涼辦法停噴時高滬操作

①非全焦冶①正常狀況下，所有送風風口要所①爐溫低于0.25%—噴煤系統(tǒng)故障突

煉狀況下。有噴煤，保證廣噴均噴。遇風口破損爐，在籌劃煤量范疇然停噴時，高爐詳

②除休、減風或其她狀況除外。內(nèi)增長煤量。細操作參照故障

后回風過程②個別風口停噴條件：②預測第二爐爐溫仍停煤調(diào)劑對照表

外，風溫必a.風口破損。低于0.25$時,在籌劃(表5)進行調(diào)劑。

要不不大于b.風口向涼、涌渣、灌渣時。煤量范疇內(nèi)增長煤量

正常風溫C.吹管不干凈，風口不圓時。同步減風5?10與控制

80%o③高爐浮現(xiàn)事故，如懸料、坐料，在放料速。

③噴吹系統(tǒng)風和休風前要停煤。③煤量持續(xù)3小時超籌

具備輸送煤④正常狀況下，不容許在撤風溫狀況劃時減風5~10%,同

粉條件，槍下增長噴煤量。步調(diào)輕負荷2?5%。

閥打開。⑤正常狀況下小時煤量波動不不不④小時料速按籌劃班

③噴吹系統(tǒng)大于lt/h。爐涼或焦炭負荷變動時，料速平均數(shù)控制，持

具備輸送煤可不受此限。迎負荷時，要依照煤氣續(xù)兩小時料速超過班

粉條件，槍閥運用、煤焦置換比、焦炭負荷調(diào)節(jié)幅籌劃平均料速時，減

打開。度、爐溫水平和熱滯后時間調(diào)節(jié)煤風控制料速至正常水

量。平。

?噴吹燃粉有熱滯后性，滯后時間⑤預測爐溫上返時，

普通為2.5?4小時，冶煉強度越高，減少噴煤量并逐漸恢

滯后時間越長。復風量以防爐熱。

⑥噴吹煤粉有熱滯后性，滯后時間⑤預測爐溫上返時，減

普通為2.5?4小時，冶煉強度越高，少噴煤量并逐漸恢復

滯后時間越長。風量以防爐熱。

表5故障停煤調(diào)劑對照表

時間

WO.5h0.5-1.Oh1.0-3.Oh3.0-5.Oh>5.Oh

負荷

△0=15-20%△0=20-30%

△7批加5噸加5噸凈焦，

H焦綜+0.4△Q=3-8%△0=8-15%

0=0-3%凈焦，共調(diào)為全焦負

2-4次荷

△0=25-35%

加10噸凈

△0=20-25%

焦，調(diào)為全

H綜+0.4W5批加5噸

△0=0-5%△Q=5-12%△0=12-20%焦負荷

H焦<H綜+0.6凈焦，共

加10噸凈

2-4次

焦，調(diào)為全焦

負荷

△0=20-28%△0=25-35%

H綜+0.6W△0二15-20%加5批加10噸加15噸凈

△0=0-8%△0=5-15%

H焦WH綜+0.85噸凈焦凈焦，共焦，調(diào)為全焦

2-6次負荷

△0=20-30%

集中加△0=30-40%,

△0=15-20%10-15噸凈集中加

H焦>14綜+0.8△Q=070%△Q=5-20%5批加5噸凈焦，然后每15-20噸凈

焦，共2次5批加10噸焦，調(diào)為全焦

凈焦，共負荷

2-8次

注:①11綜為綜合負荷，是指近來一次調(diào)節(jié)裝料制度至停噴這段時間邛均綜合負荷；H焦為焦炭

負荷：4Q為減去風量；

②全焦負荷應比綜合負荷輕5-8%,負荷輕時取下限，負荷重時取上限；

③減風后如果爐溫適當，要逐漸回風，回風速度以爐溫不低于規(guī)定下限值為宜。

⑻頂溫控制

正常狀況下頂溫不不不大于300℃,否則要及時開爐頂打水。

下列狀況禁止爐頂打水：

①料線低于3.5m。

②難行或懸料時。

③由于設備故障不能用打水控制頂溫時，要減風使頂溫不不不大于

300ro

⑼高壓操作

操作條件高壓轉(zhuǎn)常壓操作常壓轉(zhuǎn)高壓操作

①高爐順行。①告知煤氣、鼓風機、TRT、熱①告知煤氣、鼓風機、TRT、熱

②鐵口、風口工作正常。風爐、上料等單位。風爐、上料等單位。

③冷卻水壓足夠，特別是風n②逐漸減風。②依照風壓，保持正常壓差范

水壓應高于熱風壓力0.05?③將自動調(diào)節(jié)閥改手動，并逐疇，逐個關(guān)閉調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)到

0.lOMPao漸全開。爐頂壓力值達到規(guī)定壓力值。

④送風系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)密封旻④減風同步手動逐個打開3個③將爐頂壓力設定到需要水平，

好。調(diào)壓閥。然后將調(diào)節(jié)閥改為自動調(diào)節(jié)。

⑤爐頂采用凈煤氣或氮氣，滿④逐漸回風，保持壓差略低于

足均壓需要，爐頂蒸汽高于滬常壓水平。

頂壓力0.02MPao④逐漸回風，保持壓差略低于常

⑥所有與高壓操作關(guān)于設備溝壓水平。

能正常運轉(zhuǎn)。

(10)“十字”測溫指引高爐操作規(guī)定

①“十字”測溫各點溫度適當范疇：第1點150?20CTC；

第2點100?150℃；

第6點300?500℃。

②“十字”測溫第1.2點平均值4小時內(nèi)持續(xù)兩次低于100℃,第6

點高于50(TC時，采用恰當發(fā)展邊沿或抑制中心煤氣流裝料制度。

③“十字”測溫第1.2點平均值4小時內(nèi)持續(xù)兩次高于250℃；第6

點低于25(TC時，采用恰當抑制邊沿煤氣流裝料制度。

④“十字”測溫第1、2點平均值4小時內(nèi)持續(xù)兩次高于200℃；第6

點低于20CTC時，減批重2?4t,爭取風量。

(1D出鐵組織

①按照規(guī)定出鐵時間組織出鐵，特殊因素不能按籌劃出鐵，副工長及

時告知調(diào)度、爐前班長。

②出鐵前15分鐘副工長告知爐前班長出鐵時間、出鐵鐵口。

③出鐵結(jié)束后副工長告知水渣解決。

㈡特殊操作規(guī)定

⑴爐涼因素、征兆、解決

因素征兆解決

①原燃料成①爐涼初期風壓穩(wěn)而偏低，風①爐涼初期，提高風溫，增長噴煤量，料速超過

分波動。量自動上漲，易接受風量，下規(guī)定要減風。

②煤氣分布料順并且快，嚴重爐涼時風壓②判斷爐涼3?4小時不能消除時，要及時減輕焦

失常、管道、升高不穩(wěn)，下料不順，浮現(xiàn)難炭負荷5?10%或每5?10批正常料加1找凈焦共

崩料頻繁。行和崩料。加3-5批。

③冷卻設備②風口暗淡有生降，嚴重時風③因爐涼引起崩料并有懸料和風口涌渣危險時，

漏水?？谟吭?。要減風到不崩為止，集中加焦4-8批，，減輕焦炭

④料快。③生鐵含硅減少，硫升高。渣溫