儀表專業(yè)現(xiàn)場儀表設(shè)計(jì)審查、購置導(dǎo)則

1目的

為公司人員參與各種項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查、設(shè)備購置技術(shù)談判的人員進(jìn)行儀表專業(yè)現(xiàn)場儀表設(shè)

計(jì)審查、設(shè)備購置技術(shù)談判工作提供指導(dǎo)。

2適用范圍

本導(dǎo)則適用于儀表專業(yè)初步設(shè)計(jì)審查、施工圖設(shè)計(jì)審查和設(shè)備購置技術(shù)談判的過程。

3總則

3.1引用標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1儀表設(shè)計(jì)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)和石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)的內(nèi)容、依

據(jù)和原則應(yīng)符合工藝專業(yè)委托以及有關(guān)會議紀(jì)要的要求。

3.1.2引用標(biāo)準(zhǔn)如下:

a)GB/T2625-81過程檢測和控制流程圖用圖形符號及文字代號;

b)GB3100-93國際單位制及其應(yīng)用:

c)GB50160-92石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(99年修訂版);

d)GB50116-98火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范;

e)GB50058-92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范;

f)GB8703-88輻射防護(hù)規(guī)定；

g)GB11806-89放射性物質(zhì)安全運(yùn)輸規(guī)定;

h)GB4076-83密封放射源一般規(guī)定；

i)IS050167-1991流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體

流量；

j)SH3063-1999石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范;

k)SII3006-1999石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計(jì)規(guī)范；

I)SH3018-1990石油化工企業(yè)信號報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范:

m)SH3019-1997石油化工儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范;

n)SII3020-2001石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范；

o)SH3021-2002石油化工企業(yè)儀表及管道隔離和吹洗設(shè)計(jì)規(guī)范。

3.2設(shè)計(jì)選型原則

3.2.1選用的儀表應(yīng)是經(jīng)過國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T190D0或

IS09000標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的產(chǎn)品或符合國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

3.2.2儀表設(shè)計(jì)應(yīng)有利于全廠或區(qū)域性的集中控制和集中管理，有利于提高企業(yè)生產(chǎn)管理

水平。

3.2.3儀表設(shè)計(jì)選型應(yīng)本著安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。選用的品種規(guī)格盡量

與全廠統(tǒng)一，減少運(yùn)行成本。

3.2.4儀表設(shè)計(jì)應(yīng)考慮裝置流程物料和環(huán)境的特性而選用適宜的設(shè)備和材料。

3.2.5儀表設(shè)計(jì)應(yīng)滿足職業(yè)安全和環(huán)境管理體系規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.6參加設(shè)計(jì)審查人員應(yīng)預(yù)先熟悉裝置的關(guān)鍵工藝流程和物料特性。

4審查內(nèi)容

4.1流量儀表

4.1.1流量測量儀表品種繁多，原理各不相同，價(jià)格也相差很大。流量測量方式應(yīng)遵行簡

單、可靠、實(shí)用的原則。

4.1.2對于單組分氣體、蒸汽、水和輕柴油以上且較為潔凈的液態(tài)物料，一般情況直選用

差壓變送器+孔板方式，對于大口徑(DN>300)管道或壓損要求較高的可采用其它節(jié)流元件。

對于較難取壓引出測量的物料可采用管道式測量方式，如漩渦、電磁、轉(zhuǎn)子、質(zhì)量流量法等。

注意：管道式流量測量在條件允許情況下應(yīng)安裝維修旁路跨線。各種測量方法應(yīng)按照國標(biāo)和

石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，特殊情況按照用戶實(shí)際情況設(shè)計(jì)。

4.1.3對于孔板流量取壓方式一般采用1〃法蘭取壓，節(jié)流元件的法蘭、一次閥宜采用閘閥,

閥前短管與工藝管道材質(zhì)一致。閥前短管為加厚短接并杲用承插焊接方式?？装宀馁|(zhì)一般采

用不銹鋼，腐蝕介質(zhì)特殊考慮。變送器接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)一般采用不銹鋼，腐蝕介質(zhì)特殊

考慮。

4.1.4引壓管材質(zhì)采用1CR18NI9TI不銹鋼。引壓管線上放空閥、排污閥、二次三閥組、沖

洗油閥、隔離罐采用1CR18NI9TI不銹鋼材質(zhì)。排污閥下需配有"2英寸外管螺紋口便于需

要時(shí)加密封堵頭，排污口離地40厘米，上放空也應(yīng)正負(fù)壓匯合后接至離地40厘米處。對于

裝置有密閉排放要求的場合，上放空和下排污應(yīng)遵照裝置要求統(tǒng)一密閉排放。

4.1.5對于重油等易凝介質(zhì)宜若采用孔板測量，宜采用雙法蘭變送器。引壓安裝方式如圖

1所示。

盒

膜

XX

沖洗油

圖1重質(zhì)油流量測量的引壓方式

4.2溫度儀表

4.2.1溫度儀表通常泯用熱電偶或熱電阻作為測鼠元件，特殊高溫場合也采用紅外線溫度

儀等。

4.2.2測溫元件首選熱電偶，物料溫度高于1000℃的場合采用B型熱電偶，高于30。℃的

場合采用K型鎧裝熱電偶，低于300℃的場合采用E型或T型鎧裝熱電偶，鎧裝直徑應(yīng)為6

或8mmo

4.2.3加熱爐管表面溫度測量采用K型刀刃式熱電偶。熱偶刀刃材質(zhì)必須與爐管材質(zhì)一致。

鎧裝直徑應(yīng)為10mmo

4.2.4機(jī)組內(nèi)溫度及機(jī)組油路等溫度較低的場合一般采用PT100熱電阻作為測量元件。

4.2.5根據(jù)ZRCC煉制高端高酸劣質(zhì)原油和長周期運(yùn)行要求的特點(diǎn)，測溫元件保護(hù)管的材質(zhì)

一股采用1CR18NI9TI不銹鋼棒料一體化鉆孔制作，并加裝防內(nèi)漏附件。對于沖刷大、溫度

高的場合應(yīng)采用特殊材質(zhì)的保護(hù)套管，并進(jìn)行抗沖刷金屬耐磨熱處理。

4.3物位儀表

4.3.1液位測量一般采用差壓液位計(jì)和外浮筒液位計(jì)，也可采用導(dǎo)波雷達(dá)等其它液位儀表.

當(dāng)測量范圍小于800mm液位和界位時(shí)應(yīng)采用外浮筒液位計(jì)，側(cè)側(cè)安裝。大于800mm的液位測

量采用雙法蘭變送器。

4.3.2在檢測高溫介質(zhì)液位時(shí)，雙法蘭遠(yuǎn)傳膜禽要選擇高溫型，且要加長取壓短管，短管

應(yīng)向下傾斜或加焊接彎通，確保雙法蘭低于一次閥引出口，以防止雙法蘭膜盒燙壞。有沖洗

油的裝置，應(yīng)將沖洗油接至引壓短管。引壓管線上放空腐、排污閥、二次三閥組、沖洗油閥、

隔離罐采用1CR18NI9Tl不銹鋼材質(zhì)，排污閥下需配有1/2英寸外管螺紋口便于需要時(shí)加密

封堵頭，排污口離地40厘米，上放空也應(yīng)正負(fù)壓匯合后接至離地40厘米處。對于裝置有密

閉排放要求的場合，上放空和下排污應(yīng)遵照裝置要求統(tǒng)一密閉排放。安裝方式如圖2所示,

沖洗油

圖2雙法蘭測量液位或界位

4.3.3雷達(dá)液位計(jì)分為接觸式和非接觸式兩種。根據(jù)雷達(dá)液位計(jì)技術(shù)要求，合理設(shè)置安裝

位置。重質(zhì)油罐和易結(jié)晶罐雷達(dá)，雷達(dá)波接收天線需加氮?dú)饣蚩諝夥创怠?/p>

4.3.4浮球液位計(jì)適用于塔或容器內(nèi)高粘度介質(zhì)的液位檢測。浮球直徑應(yīng)小于安裝法蘭的

內(nèi)徑，以使浮球能安裝進(jìn)設(shè)備內(nèi)；設(shè)備內(nèi)應(yīng)無阻擋物妨礙浮球上下自由浮動。

4.3.5射線物位計(jì)主要用于固體粉末物位的測量。按照射線源的不同，可分為丫物位計(jì)和

中子物位計(jì)。放射源首選CS-137,選用的射線物位計(jì)的防護(hù)等級應(yīng)為?級且符合地方政府

的規(guī)定，射線物位計(jì)運(yùn)輸、安裝、使用、存儲要遵循國家、地方和行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)法

律。安裝有射線物位計(jì)的周圍應(yīng)有明確的警示牌。

4.4壓力測量

4.4.1壓力測量一般采月智能壓力變送器測量,重油等粘度高的介質(zhì)一般采用單法蘭壓力

變送器。

4.4.2一次閥宜采用閘閥，閥前短管與工藝管道材質(zhì)一致。閥前短管為加厚短接并采用承

插焊接方式。

4.4.3引壓管材質(zhì)采用1CR18NI9TI不銹鋼。引壓管線上放空閥、排污閥、二次閥、沖洗油

閥、隔離罐采用1CR18NI9TI不銹鋼材質(zhì)。排污閥下需配有1/2英寸外管螺紋口便于需要時(shí)

加密封堵頭，排污口離地4()厘米，上放空也應(yīng)正負(fù)壓匯合后接至離地40厘米處。對于裝置

有密閉排放要求的場合,上放空和下排污應(yīng)遵照裝置要求統(tǒng)一密閉排放。

4.4.4重油介質(zhì)壓力測量安裝方式如圖3所示：

沖洗油

圖3單法蘭壓力變送器測重油壓力

4.5儀表伴熱

4.5.1現(xiàn)場儀表伴熱應(yīng)形成獨(dú)立的系統(tǒng)，蒸汽與回水應(yīng)從工藝的總管引出，并必須有閥門

隔離，儀表引出的蒸汽與回水二級總管的尺寸大小應(yīng)安照儀表伴熱蒸汽的用量來確定，一般

DN40?DN80左右，儀表伴熱系統(tǒng)如圖4所示：

塔區(qū)換熱區(qū)儀表三級總管

JB

儀表二級總管￡1

M5

XXXX

壓縮機(jī)區(qū)爐子區(qū)

工

工

藝

藝

回

蒸

水

汽

總

總

管

管

圖4儀表伴熱系統(tǒng)示意圖

4.5.2每臺儀表的伴熱應(yīng)安裝切斷閥與排液閥，回水線上安裝疏水器。如圖5所示:

儀表蒸汽總管f1

圖5單臺儀表伴熱示意圖

4.5.3伴熱系統(tǒng)的伴熱與回水總管一般選用壁厚24nlm的無縫碳鋼管，單回路伴熱管一般

選用“14*2不銹鋼管，特殊情況可采用610*1不銹鋼管。伴熱系統(tǒng)選用耐溫度2450C,壓

力210Mpa的閥門。

4.5.4儀表伴熱首選l.CMPa蒸汽。凝固點(diǎn)高于-7℃的介質(zhì)的引壓管線、變送器、沉筒、質(zhì)

量流量計(jì)及調(diào)節(jié)閥等應(yīng)伴熱。

4.5.5需要伴熱的儀表測量系統(tǒng)，如無表箱的就地安裝的變送器應(yīng)從工藝設(shè)備的引出線至

變送器的進(jìn)口接頭處進(jìn)行伴熱，表體本身要采取保溫措施；如采用儀表箱安裝的變送器應(yīng)從

工藝設(shè)備的引出線至儀表箱進(jìn)口，經(jīng)表箱內(nèi)散熱器或盤管，然后出表箱進(jìn)入回水系統(tǒng)。各單

回路的伴熱回路應(yīng)并聯(lián)安裝，避免多臺儀表伴熱串聯(lián)安裝。

4.5.6采用空間伴熱技術(shù)，即儀表的引壓管與伴熱管保持合適的間距，利用蒸汽、熱水等

對伴熱線非接觸空間加熱，有效控制熱源消耗，減少伴然和脈動管線的氧化腐蝕。

4.5.7特殊場所可采用電伴熱。

4.6沖洗油系統(tǒng)

4.6.1沖洗油系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的沖洗油泵及自循環(huán)壓控自動系統(tǒng)，儀表的各支路沖洗油管從

工藝的沖洗油循環(huán)總管引出，并必須有閥門隔離，儀表沖洗油支管的尺寸大小應(yīng)安照儀表的

沖洗油用量來確定。儀表沖洗油系統(tǒng)如圖6所示。

塔區(qū)換熱區(qū)總圖區(qū)

沖洗油補(bǔ)充

沖

洗

油

罐

其它區(qū)域壓縮機(jī)區(qū)爐子區(qū)

圖6儀表沖洗油系統(tǒng)示意圖

4.6.2每臺儀表從各區(qū)的沖洗油支管引出應(yīng)安裝根部閥門，對于差壓變送器在表箱或隔離

器附近應(yīng)安裝沖洗油三閥組，對于壓力變送器在表箱或隔離器附近應(yīng)安裝沖洗油二閥組。沖

洗油接口盡量靠近變送器（或隔離器），如圖7所示。

4.6.3沖洗油壓力應(yīng)高于測量介質(zhì)最高壓力的0.5MPa,沖洗油凝固點(diǎn)要求低于-15℃。

圖7單臺儀表沖洗油回路

4.7儀表調(diào)節(jié)閥

4.7.1審核調(diào)節(jié)閥之前要熟悉閥門使用工況，熟練掌握調(diào)節(jié)閥計(jì)算方法，對每臺調(diào)節(jié)閥都

要進(jìn)行核算。

4.7.2調(diào)節(jié)閥的開度，在最大流量和正常流量相差較小時(shí)，閥的正常開度應(yīng)在50?70%之

間，如果閥的最大流量和正常流量相差較大時(shí)，最大開度可適當(dāng)放寬到85%。

4.7.3對于小于DN200的調(diào)節(jié)閥一般選用精小型套筒閥，對于介質(zhì)中雜質(zhì)較多和易結(jié)焦的

場合易選用偏心旋轉(zhuǎn)閥，如常減壓加熱爐和焦化輻射爐進(jìn)料閥。對于大于DN200的調(diào)節(jié)閥宜

選用偏心旋轉(zhuǎn)閥、V型球閥、蝶閥。

4.7.4對于兩位式聯(lián)鎖切斷閥，宜選用球閥。

4.7.5用于一般性介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，閥體采用碳鋼材質(zhì)，閥桿及內(nèi)件采用不銹鋼材質(zhì)。腐蝕

性較強(qiáng)的介質(zhì)閥體采用不誘鋼，閥桿及內(nèi)件采用抗腐蝕性介質(zhì)的材料，閥桿的軸套采用防銹

蝕材料等。對用F閃蒸、氣蝕、高壓差或易磨損的場合，調(diào)節(jié)閥內(nèi)件可采用硬質(zhì)合金堆焊等。

4.7.6介質(zhì)溫度在200c以上的高溫調(diào)節(jié)閥采用柔性石墨填料，介質(zhì)溫度在以下宜采用

四氟乙烯填料。

4.7.7調(diào)節(jié)閥副線高度要給調(diào)節(jié)閥的維修留有足夠的空間。調(diào)節(jié)閥的流向標(biāo)志須標(biāo)在閥體

的明顯部位。

4.7.8對調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān)，以執(zhí)行機(jī)構(gòu)的顏色來區(qū)別，氣開式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為中

綠色，氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)為紅色.

4.7.9定位器一般選用本安型電氣閥門定位器，電磁閥和回訊器選用隔爆型，閥位變送器

選用本安型。

4.7.10調(diào)節(jié)閥的行程牌、銘牌、小風(fēng)表、填料壓塊、螺栓、螺母、螺絲、反饋桿及安裝板

等應(yīng)使用不銹鋼材質(zhì)。

4.7.11氣缸式執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥，允許工作的氣源最低壓力為OMMPa。

4.7.12氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的彈簧范圍在0.08?0.24MPa時(shí)，定位器輸出小風(fēng)表的量程為

0?0.4MPa,過濾減壓閥小風(fēng)表量程為。?0.6MPa；彈簧范圍在0.02?0.IMPa時(shí)，定位器輸

出小風(fēng)表量程。?0.16MPa,過濾減壓閥小風(fēng)表量程為0?0.25MPao

4.7.13DN50以下的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，可采用中6的不銹鋼管，DN50以上的氣動薄膜調(diào)節(jié)

閥，采用①8以上的不銹鋼管，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸式則采用①8以上的不銹鋼管作為氣源管。

4.7.14加熱爐、減溫減壓器和其它成套設(shè)備的調(diào)節(jié)閥應(yīng)經(jīng)儀表專業(yè)確認(rèn)，盡量與主體裝置

一致。

4.8儀表電纜和光纜

4.8.1儀表電纜采用阻燃型屏蔽電纜，對于聯(lián)鎖儀表樂用雙芯電纜，從現(xiàn)場儀表直接進(jìn)控

制室，減少中間接線端子可能引起的故障。對于其它儀表可采用多芯電纜（總屏蔽+分屏蔽）。

4.8.2儀表中間接線箱及附件應(yīng)采用1CR18NI9TI材質(zhì)，并有很好的密封性符合IP65以上

標(biāo)準(zhǔn)，符合裝置的防爆要求。儀表接線箱內(nèi)端子應(yīng)采用防松動端子,并留有一定的余量，備

用導(dǎo)線也接入端子并做好標(biāo)識。儀表接線箱安裝在槽盒附近，接線口從底部進(jìn)，也可從側(cè)面

進(jìn)，應(yīng)使用密封接頭。

4.8.3儀表光纜通訊距離小于800M時(shí)可采用多膜多芯鎧裝光纜；通訊距離大于800M時(shí)宜

選用單膜多芯鎧裝光纜，控制網(wǎng)絡(luò)光纜應(yīng)冗余配置，原則上要求一路走槽盒或管架，另一路

走地溝：光纜敷設(shè)拐彎處必須有一定弧度，弧度半徑不小于20厘米。對走地溝的光纜必須

敷設(shè)