螺絲來料檢驗規(guī)范一、目的確保進廠的螺絲符合公司產品生產裝配的質量要求，防止不合格螺絲投入使用，保障產品的連接強度、穩(wěn)定性及安全性，降低因螺絲質量問題導致的產品故障、生產延誤等風險與成本損失。二、適用范圍本規(guī)范適用于公司所有采購用于產品裝配、固定等用途的各類螺絲的來料檢驗，包括但不限于普通螺栓、螺釘、螺母、自攻螺絲、機螺絲、緊定螺絲等。三、職責分工（一）采購部門在采購訂單下達時，向供應商明確傳達本公司對螺絲的質量要求、規(guī)格參數（如尺寸、材質、精度等級等）及檢驗規(guī)范，確保供應商充分理解并認可。螺絲到貨前，及時將到貨信息（供應商名稱、螺絲名稱、型號規(guī)格、批次、數量、預計到貨時間等）傳遞給質量檢驗部門（IQC），以便IQC做好檢驗準備。負責與供應商溝通處理螺絲檢驗不合格的相關事宜，如退換貨、補貨、索賠等。（二）質量檢驗部門（IQC）依據本檢驗規(guī)范對到貨螺絲進行檢驗，詳細記錄檢驗數據和結果，確保檢驗過程的客觀性和準確性。根據檢驗結果對螺絲做出合格、不合格或特采的判定，并及時將結果反饋給采購部門和使用部門（如生產部、裝配部等）。針對檢驗中發(fā)現的質量問題，要求供應商分析原因并提供整改措施，跟蹤整改效果，必要時對供應商進行質量審核。定期統(tǒng)計分析螺絲檢驗數據，為采購部門評估供應商質量、優(yōu)化采購策略提供依據。（三）使用部門向采購部門和IQC提供螺絲在實際裝配過程中的質量反饋，如裝配難度、連接可靠性等，協(xié)助判斷螺絲是否符合使用需求。當因螺絲質量問題導致裝配異常時，及時反饋給IQC和采購部門，共同解決問題。四、檢驗流程（一）到貨通知與接收采購部門收到供應商發(fā)貨通知后，立即將到貨信息同步給IQC和倉庫管理部門。倉庫管理部門接收螺絲時，核對送貨單與采購訂單的一致性，包括螺絲名稱、規(guī)格、數量、供應商等信息。確認無誤后，將螺絲暫存于待檢區(qū)，并通知IQC進行檢驗。（二）抽樣抽樣依據：采用GB/T2828.1抽樣標準，一般檢驗水平Ⅱ級進行抽樣，保證檢驗的代表性和可靠性。抽樣數量確定：根據到貨批次的螺絲總數量確定抽樣數量。例如，當批量為1000-3000個時，抽樣數量為80個；批量為3001-10000個時，抽樣數量為125個。抽樣方法：從整批螺絲的不同包裝、不同位置隨機抽取樣本，確保樣本覆蓋整批貨物的各個部分，對于盒裝或袋裝螺絲，應從不同包裝單元中抽取。（三）檢驗實施外觀檢驗包裝檢查：檢查螺絲外包裝是否完好，有無破損、受潮、擠壓變形等情況。包裝標識應清晰完整，包含產品名稱、規(guī)格型號、數量、材質、強度等級、生產日期、供應商信息等，且與采購訂單一致。表面質量：抽取樣本后，觀察螺絲表面是否光滑，有無裂紋、毛刺、劃痕、銹蝕、氧化皮、油污、鍍層脫落等缺陷；螺紋牙型應清晰完整，無斷牙、缺牙、亂牙、變形等現象；頭部（如六角頭、十字槽、一字槽等）形狀應規(guī)則，無變形、損傷，槽口應清晰，無堵塞。尺寸規(guī)格檢驗使用卡尺、千分尺、螺紋規(guī)等量具測量螺絲的關鍵尺寸，如長度、直徑（公稱直徑、中徑、小徑）、螺距、頭部厚度、頭部對邊寬度等。每個樣本至少測量3個不同位置，取平均值。尺寸偏差應在規(guī)定的公差范圍內（如GB/T197中規(guī)定的螺紋公差）。用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)檢查螺紋的精度和配合性，確保螺紋能夠順利旋合，且配合間隙符合要求。材質檢驗材質確認：核對螺絲的材質是否與采購要求一致，如碳鋼、不銹鋼（304、316等）、銅、鋁等?？赏ㄟ^材質證明文件（如材質證明書、化驗單）進行驗證，必要時采用光譜分析等方法進行材質成分檢測。硬度測試：對于有硬度要求的螺絲，使用洛氏硬度計、布氏硬度計或維氏硬度計進行硬度測試，測試位置應符合標準規(guī)定（如頭部或桿部），硬度值應在規(guī)定范圍內（如8.8級螺栓硬度為22-32HRC）。性能檢驗（必要時）拉力測試：對于重要受力部位使用的螺絲，抽樣進行拉力試驗，測試其抗拉強度、屈服強度和伸長率，確保符合相應的強度等級標準（如4.8級、8.8級、10.9級等）。鹽霧測試：對于有耐腐蝕要求的螺絲（如不銹鋼螺絲、鍍鋅螺絲），進行鹽霧試驗，根據產品要求確定試驗時間（如24小時、48小時、72小時等），試驗后檢查螺絲表面是否出現銹蝕、鍍層脫落等現象。擰緊試驗：抽取部分螺絲進行裝配擰緊試驗，檢查其在規(guī)定扭矩下的擰緊效果，是否出現滑牙、斷裂、頭部變形等情況。（四）檢驗結果判定合格判定：當螺絲的外觀、尺寸規(guī)格、材質、性能等各項指標均符合本規(guī)范要求時，判定該批次螺絲合格。IQC出具《來料檢驗合格報告》，通知倉庫辦理入庫手續(xù)。不合格判定：若任何一項指標不符合要求，判定為不合格。IQC出具《來料檢驗不合格報告》，注明不合格項目及具體情況，及時通知采購部門和供應商。特采判定：對于輕微不合格（如個別螺絲表面有輕微劃痕，不影響使用性能），經使用部門、技術部門評估后不影響產品整體質量和裝配的，采購部門可申請?zhí)夭?。由相關部門組成評審小組進行評審，通過后IQC標注“特采”標識及使用限制，倉庫方可入庫，使用時需加強篩選。（五）不合格處理退貨：不合格且無法特采的螺絲，采購部門通知供應商限期退貨，供應商承擔相關費用。換貨：供應商同意換貨的，應在約定時間內提供合格螺絲，重新檢驗合格后方可入庫。整改要求：IQC向供應商提出整改要求，供應商需提交原因分析及整改方案，IQC跟蹤驗證整改效果，確保問題不再發(fā)生。五、記錄管理IQC每次檢驗后，填寫《螺絲來料檢驗記錄》，內容包括檢驗日期、供應商、螺絲名稱規(guī)格、批次、數量、抽樣數量、檢驗項目及結果、判定結論、檢驗員簽名等。相關檢驗報告、不合格處理記錄、特采申請及評審記錄等文件由IQC歸檔保存，保存期限不少于2年，以便追溯。六、檢驗頻率與周期常規(guī)采購的螺絲