江蘇陽光璜塘熱電II期電除塵、脫硫運行規(guī)程

第三章、脫硫系統(tǒng)部分

4.1系統(tǒng)介紹及設(shè)備規(guī)格型號：

1.脫硫系統(tǒng)介紹

江蘇陽光璜塘熱電二期工程為2X130T/h煤粉爐煙氣脫硫系統(tǒng)，鍋爐煙氣經(jīng)電除

塵器除塵后進入鋼結(jié)構(gòu)、塔內(nèi)內(nèi)襯玻璃鱗片旋流板塔進行脫硫，脫硫液吸收SO2后

分流一路入再生罐，加入石灰漿液再生，再生后自流到增稠器，上清液溢流到脫流

液儲罐，由再生液回流泵打回塔使用：增稠器底流進入水力旋流器進行一級脫水，

其溢流到脫流液儲罐回用，從旋流器底流出來的濃漿液到帶式真空過濾機進行二級

脫水，脫水得到的濾餅卸入渣庫由卡車拖走。石灰漿液由配套的化灰系統(tǒng)制備。脫

硫后的煙氣經(jīng)塔頂除霧后由引風機進入煙囪排放。

2.設(shè)備規(guī)格型號

設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量

1~6#旋流板塔

63600mmXH22800mm碳鋼襯A3組

T-01A~FXLT-65-G

共6臺

銹鋼塔體，不銹鋼旋流流板

再生罐

118m34>4800mmX115500mm1臺

V-01鋼制橡膠襯里，LlX3kw

脫硫液儲罐

98m3“6000mmXH3000mm1臺

V-02鋼制橡膠襯里，l.IX2kw

增稠器

69000mmXH9330mm

V-03250m31臺

鋼筋混凝土

純堿攪拌罐

<|>1200mmXHI000mm

V-04Im31臺

鋼制，O.55kw

石灰漿液儲罐

2200mmXH2200mm

V-058m31臺

鋼制，攪拌功率：l.lkw

化灰器

<1)2200mmXH2200mm

V-068m31臺

鋼制，攪拌功率：l.lkw

石灰儲倉

36m34>2800mmX116000mm1臺

V-07鋼制

淀液罐

<b2000mmXHI600mm

V-095m31臺

鋼制橡膠襯里

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工藝水箱

62000mmXH2000mm

V-106m31臺

鋼制

流量：（）?

1?12#主循環(huán)泵27m/h12臺

150UHB-Z-270-20揚程：2（）m

P-01A-L（6用6備）

功率：37kw

I~I2#再生液泵流量：60m'/h12臺

80UHB-ZK-60-30揚程:30m

P-02A?L（6用6備）

功率：15kM2

流量：

1?2#漿液泵30m3/h2臺

80UHB-ZK-30-60揚程:60m

P-03A/B（1用1備）

功率：718.5kw-4

流量：

1~6#回流泵140m3/h6臺

150UHB-Z-140-28揚程：14m

P-04A/B（3用3備）

功率：2.2kw

流量：

堿液泵3m3/h2臺

25FP(L)-3-15揚程：15m

P-05（1用1備）

功率：0.75kw

工藝給水泵流量:50m3/h2臺

IH80-50-200揚程：50m（1用1備）

P-09A/B

功率：15kw

真空泵抽氣量:45m%nin

2BE-2531臺

P-07功率：75kw

水力旋流器

FX50X301臺

M-01

真空帶式過濾機

2處理能力：10.4t/h1臺

M-02DU-10.4m71300

螺旋給料機

LS2002.2kw1臺

M-03

斗式提升機

Y3725-12.74kw1臺

M-04

4.2煙氣脫硫前的準備工作

1.FGD接受煙氣的條件

1.1脫硫液循環(huán)系統(tǒng)工作正常；

1.2電除塵器工作正常；

1.3化灰系統(tǒng)：石灰儲罐、螺旋給料機、攪拌器等動作正常。

2.系統(tǒng)脫硫投產(chǎn)前的準各工作

2.1檢查各水泵電機轉(zhuǎn)向是否正確，各水泵無異?，F(xiàn)象.水泵單機試運正常。

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2.2流程檢查。檢查水循環(huán)管線及再生液循環(huán)管線，保證流程無誤，無泄漏。

2.3管道沖洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場情況，每

條管線均需清洗，清洗應(yīng)達到管道出水清潔無雜物。

2.4塔、罐清掃。清除池中所有雜物。

2.5注水

2.5.1打開廠網(wǎng)水管總閥，向工藝給水箱充滿水；

2.5.2打開工藝給水泵進口閥，啟動工藝給水泵，打開泵出口閥；

2.5.3打開所有塔、罐、水箱管線補水閥注入工藝水至最高液位；

2.5.4開啟所有攪拌器。

2.6管道試漏。開啟主循環(huán)泵、再生液、回流泵，調(diào)節(jié)管路中的閥門，使液體在管道

內(nèi)充壓，檢查管路法蘭、閥門及各接口的泄露情況。如有泄露，立即停泵泄壓，

修補所有泄漏。如無泄漏打開各閥門，利用閥門開度調(diào)平各液位打循環(huán)。

2.7化灰系統(tǒng)試運行檢查，檢查化灰系統(tǒng)下料、攪拌是否正常工作，進出水管路是否

正常。

2.8加堿

2.8.1待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，向純堿攪拌罐加堿加水和加堿；純堿可分次加入，每次加

入時控制脫硫液儲罐PH值＞10。

2.8.2開啟堿液泵，向系統(tǒng)供堿液；

2.8.3開啟主循環(huán)泵、再生液回流泵，堿液打循環(huán)；

2.8.4維持堿液循環(huán)，直至各點堿液均勻。

2.9化灰

2.9.1進粉

a.石灰粉進倉應(yīng)根據(jù)進煙氣的R程安排適當提前：

b.檢查石灰貯倉系統(tǒng)各閥門的狀態(tài)；

c.確認所屬設(shè)備的工作電源和控制電源己送上；

d.確認倉頂布袋除塵器動作正常；

e.安排粉齷車送粉，直至達到上料位高度，

2.9.2化灰

a.確認化灰器注滿水，確認化灰器和石灰漿液灌攪拌器已運行；

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b.打開石灰貯倉插板閥，啟動螺旋給料機，向化灰器加石會約1.28噸；

c.讓石灰漿液自流進石灰漿液罐，注滿為止；

d.當再生液PH，直降至6-8時，投運石灰漿液泵。

2.10煙氣脫硫

2.10.1開啟塔主煙道進出口風門，關(guān)閉煙道旁路風門、脫硫塔進煙氣，開始脫硫；

2.10.2監(jiān)視再生液、回流液PH值，系統(tǒng)進入自動程序。

3.系統(tǒng)檢修后啟動的準備工作

3.1檢修后啟動的準備工作同系統(tǒng)脫硫投產(chǎn)前的準備工作，但注水、加堿視情況而

定。

補水：向系統(tǒng)補水，使各塔、罐液位至正?？潭?。

1.3啟動和停運

1.啟動方式

1.1脫硫啟動方式有兩種：長期停運后的啟動和短期停運后的啟動；

1.2長期停運后的啟動是指從“空機”狀態(tài)開始，亦即全部機械停運，所有塔、罐

無水的狀態(tài)；長期停運后的啟動工作應(yīng)在脫硫系統(tǒng)進煙氣之前一天或幾天進行

準備工作；

1.3短期停運后的啟動是指部分機械設(shè)備處于運行狀態(tài)或備用狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)未進

煙氣。

2.啟動前的準備工作

2.1檢行所有檢修工作已經(jīng)結(jié)束；

2.2將控制電源、設(shè)備電源送上；

2.3長期停運后的啟動按前一章所述配置脫硫液：

2.4按程序啟動系統(tǒng)各設(shè)備。

3.啟動操作

3.1合上控制柜內(nèi)所有開關(guān)，控制柜內(nèi)電源進線指示燈亮。

3.2將旋鈕旋至“現(xiàn)場操作”，則強制用現(xiàn)場按鈕操作相應(yīng)工藝設(shè)備的啟停。

將旋鈕旋至“集中操作”，則要在計算機上選擇系統(tǒng)操作方式，有現(xiàn)場操作、計算機

操作和停止操作；現(xiàn)場操作在采用機旁按鈕操作相應(yīng)工藝設(shè)備的啟停；計算機操作

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則使用鍵盤和鼠標對工藝設(shè)備進行操作；若選擇停止操作則不管在機旁還是在計算

機上均不能啟動設(shè)備。

3.3運行上位計算機系統(tǒng)，在顯示器上可觀察各設(shè)備運行狀態(tài)和系統(tǒng)運行參數(shù)，實時、

歷史曲線，數(shù)據(jù)報表，故障報警情況，與DCS系統(tǒng)和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的通訊數(shù)據(jù)；

并選擇系統(tǒng)運行方式，設(shè)置系統(tǒng)運行參數(shù)，操作各工藝設(shè)備。

3.4把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至“通”位置，此時柜面控制電源指示燈亮。

3.5啟動工藝水泵；開啟各塔、箱、罐補水電磁閥，液位達到工藝要求高度后開啟相

應(yīng)攪拌器。

3.6啟動主循環(huán)泵和再生液水泵、回流泵。

3.7在煙氣溫度滿足要求時，聯(lián)系鍋爐值打開各進出口煙道擋板門，關(guān)閉旁路煙道擋

板門，使煙氣進入脫硫系統(tǒng)。

3.8當再生液PH值降至6~8時，啟動石灰漿液泵，向系統(tǒng)投加石灰漿液。

3.9系統(tǒng)各工藝設(shè)備（各泵、電動閥、電磁閥等）在上位計算機上和相應(yīng)操作箱面板

上均有運行狀態(tài)顯示。

3.10停止各工藝設(shè)備時，順序如下：

①通知DCS系統(tǒng)或鍋爐值長

②操作擋板門：打開旁路擋板門，關(guān)閉進出口擋板門

③停止石灰漿液泵

④停止再生液泵和回流泵

⑤停止主循環(huán)泵

⑥其他工藝設(shè)備根據(jù)停機時間的長短進行操作

4.FGD停運與保養(yǎng)

4.1.系統(tǒng)停運方式

根據(jù)停運時間的長短，可分為長期停運、短期停運及短時停運三種方式，根據(jù)停

運方式的不同，系統(tǒng)設(shè)備投運狀態(tài)也相應(yīng)變動。

（1）短時停運

系統(tǒng)只需停運幾個小時為短時停運，只需將部分設(shè)備停運，相應(yīng)設(shè)備狀態(tài)如下：

旁路煙道擋板：開

進口煙道擋板；關(guān)

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出口煙道檔板：關(guān)

螺旋給料機：停

石灰漿液泵：停

帶式真空過濾機：停

漿液排出泵：停

其它設(shè)備：開

(2)短期停運

系統(tǒng)需停運兒天為短期停運，大部分設(shè)備停運，相應(yīng)設(shè)備狀態(tài)如下：

旁路煙道擋板：開

進口煙道擋板：關(guān)

出口煙道擋板：關(guān)

漿液排出泵：關(guān)

所有攪拌器：開

其他設(shè)備：停

(3)長期停運

系統(tǒng)需停機檢修為長期停運，需將所有設(shè)備停運。方法是將塔、罐內(nèi)漿液打至增稠

器沉淀