1、,5S起源於日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、資訊等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法.因?yàn)檎?Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為S,所以日本人稱(chēng)之為5S。近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、節(jié)約(Save)”等內(nèi)容，分別稱(chēng)為6S、7S、8S。,日常管理S推動(dòng)實(shí)務(wù),一、5S的概念二、為何要推動(dòng)S三、5S學(xué)習(xí)目標(biāo)四、S實(shí)務(wù)推動(dòng)五、S運(yùn)動(dòng)的工具,何為S,一、整理SEIRI就是把要與不要的東西分開(kāi)

2、，然後把不要的丟棄。二、整頓SEITON就是把要用的東西井然有序地放置在容易取用的地方，並使大家都一目了然。三、清掃SEISO就是經(jīng)常打掃，常保清潔。,四、清潔SEIKSTSU就是維持整理整頓清掃3S的成果。五、修養(yǎng)SHITSUKE養(yǎng)成遵守規(guī)定事項(xiàng)的紀(jì)律與習(xí)慣。5S過(guò)程在消除浪費(fèi)。5S大掃除拉皮美容？5S是PDCA的改善循環(huán)。,PDCA,PDCA（Plan-Do-Check-Act的簡(jiǎn)稱(chēng)）循環(huán)是品質(zhì)管理循環(huán)，針對(duì)品質(zhì)工作按規(guī)劃、執(zhí)行、查核與行動(dòng)來(lái)進(jìn)行活動(dòng)，以確?？煽慷饶繕?biāo)之達(dá)成，並進(jìn)而促使品質(zhì)持續(xù)改善。規(guī)劃（Plan）：產(chǎn)品可靠度目標(biāo)預(yù)測(cè)與訂定、可靠度計(jì)畫(huà)研擬與確定、可靠度組織與分工。執(zhí)行（D

3、o）：可靠度作業(yè)激勵(lì)、命令與實(shí)施。查核（Check）：產(chǎn)品可靠度評(píng)定與評(píng)估、可靠度作業(yè)管制與稽核。行動(dòng)（Action）：各種可靠度工作之作業(yè)單位間協(xié)調(diào)、可靠度改善對(duì)策訂定、改善行動(dòng)執(zhí)行與跟催。,S的精神,一、PAPERLESS二、三不的精神（不合理不平衡不穩(wěn)定）,教育訓(xùn)練,道德,人品,修養(yǎng),整頓,清掃,清潔,整理,改變意識(shí),改變行為,改變習(xí)慣,改變?nèi)烁?改變命運(yùn),S是改善的基礎(chǔ),一、管理的趨勢(shì)品質(zhì)管理零缺點(diǎn)用S培養(yǎng)全員品質(zhì)意識(shí)設(shè)備管理零故障用S對(duì)設(shè)備做保養(yǎng)與預(yù)防物料管理零庫(kù)存用S讓生產(chǎn)線配置合理化二、組織的決心與效率全員的改善意識(shí)是否強(qiáng)烈改善速度是否夠快,為何要推動(dòng)5S,一、提昇市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力多

4、樣少量、追求品質(zhì)、降低成本、縮短交期二、有利組織發(fā)展環(huán)境品質(zhì)提昇、人力素質(zhì)提昇、信譽(yù)提昇三、資源有效的應(yīng)用提昇設(shè)備可動(dòng)率、空間充分運(yùn)用,學(xué)習(xí)目標(biāo),一、瞭解5S與品質(zhì)效率成本之間的關(guān)係。二、成為品質(zhì)管理、設(shè)備管理、物料管理的基礎(chǔ)改善工作。三、針對(duì)5S的執(zhí)行內(nèi)容有具體的認(rèn)識(shí)，且彼此間有連動(dòng)關(guān)係。四、經(jīng)由導(dǎo)入步驟，在組織內(nèi)建立一套PDCA的推動(dòng)模式。,S實(shí)務(wù)推動(dòng),一、推動(dòng)架構(gòu)具體認(rèn)識(shí)、工具、改善機(jī)制二、推動(dòng)組織橫向與縱向組織的結(jié)合三、推行步驟前置作業(yè)、主題、執(zhí)行、確認(rèn)對(duì)S的執(zhí)行內(nèi)容要有具體的認(rèn)識(shí)，並瞭解彼此之間的連動(dòng)關(guān)係。經(jīng)由導(dǎo)入步驟，在組織內(nèi)建立一套PDCA的推動(dòng)模式。,S的導(dǎo)入,建立推展體制,建

5、立S推展計(jì)畫(huà),建立文宣、誓詞及體制,建立共同語(yǔ)言及教育訓(xùn)練,執(zhí)行S運(yùn)動(dòng),推行S評(píng)價(jià)及後續(xù)維持,STEP1,STEP2,STEP3,STEP5,STEP4,STEP6,5S的推動(dòng)架構(gòu),S,S,目視管理,定位管理,整理SEIRI,整頓SEITON,清掃SEISO,看板管理顏色管理（異常改善管理）,看板管理顏色管理(標(biāo)準(zhǔn)化管理）,定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)看板作戰(zhàn),紀(jì)律SHITSUKE（文宣比賽活動(dòng)）,清潔SEIKETSUI（檢查表管理）,流程分析面積分析佈置圖動(dòng)線分析人體工學(xué),STEP1,STEP3,STEP2,推動(dòng)S重點(diǎn)關(guān)鍵,一、導(dǎo)入教育訓(xùn)練與部門(mén)間協(xié)調(diào)二、小集團(tuán)活動(dòng)；重疊式組織三、由下而上全員參與四、貫

6、徹一步驟後再進(jìn)入下一步驟五、各步驟必需診斷與指導(dǎo)六、落實(shí)自主管理七、活用顏色管理看板管理及推移圖,八、建立共同語(yǔ)言的方式海報(bào)設(shè)計(jì)標(biāo)語(yǔ)運(yùn)用組織內(nèi)部刊物書(shū)籍錄影帶教學(xué)透過(guò)浪費(fèi)現(xiàn)象的查檢，來(lái)決定整理整、頓的重點(diǎn)。瞭解進(jìn)行各項(xiàng)S活動(dòng)時(shí)應(yīng)依附的執(zhí)行原則並找出進(jìn)行S改善的焦點(diǎn)主題。知道如何運(yùn)用適當(dāng)?shù)腟工具在組織內(nèi)進(jìn)行S的活動(dòng)。,整理SEIRI,1.設(shè)備：閒置待修2.材料：呆料要（WHY？）不要（WHY？）分類(lèi)：層別清冊(cè)、一覽表再發(fā)防止？,目標(biāo)？,減量,整理的四大步驟,找出要整理決定各職場(chǎng)環(huán)境必需沒(méi)有督導(dǎo)考核的對(duì)象需改善事項(xiàng)垃圾選擇運(yùn)用工不應(yīng)該有不屬具於現(xiàn)場(chǎng)使用的決定組織成物品員及扮演角留下來(lái)的物品色必須編

7、製清冊(cè)運(yùn)用層別法不要的物品分類(lèi)處理,前置作業(yè),選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),STEP1,STEP4,STEP3,STEP2,不同空間的整理,儲(chǔ)藏區(qū)及運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)的運(yùn)用作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整理倉(cāng)庫(kù)辦公區(qū)的整理裝備停放區(qū)辦公室組裝現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)機(jī)器使用區(qū)修護(hù)工廠會(huì)議場(chǎng)所機(jī)器設(shè)備檔案室行李、貨物、航機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),整理的技巧層別管理,定點(diǎn)攝影、看板作戰(zhàn)、毛巾作戰(zhàn)、紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)六大步驟,成立紅牌專(zhuān)案小組,決定紅牌對(duì)象,決定張貼紅牌的基準(zhǔn),製作紅牌,執(zhí)行張貼,紅牌處置與評(píng)價(jià),STEP1,STEP2,STEP3,STEP5,STEP4,STEP6,紅牌舉例,紅牌作戰(zhàn),目視管理,檔案管理,檔案分類(lèi),要,不要,職場(chǎng)定位,倉(cāng)庫(kù)存查,共用檔

8、案,私有檔案,保存年限年,保存年限年,保存年限年,不常用檔案,常用檔案,分類(lèi)辦法,分類(lèi)基準(zhǔn)書(shū),不要物品的分類(lèi)處理,可回收物品,呆滯品,資源垃圾,良品,閒置設(shè)備,下腳料,不良品,報(bào)廢品,視狀況促銷(xiāo)退回轉(zhuǎn)賣(mài),視狀況賣(mài)給二手器材商或廢鐵業(yè)者,以廢棄物處理回收出清,玻璃鋁鐵紙類(lèi)等可賣(mài)給回收業(yè)者,可燃性物品：燒毀,不可燃性物品：依指定方法掩埋處理,狀態(tài),處理方式,不可回收物品,整頓（SEITON）,一、決定位置：消除尋找（避免交叉污染）二、擺設(shè)方式：減少走動(dòng)（隨手取得）三、標(biāo)示方法：防止疏失（目視管理）,55000801,整頓的四大步驟,建立目視管由委員會(huì)共系統(tǒng)規(guī)劃效益評(píng)估理的共同標(biāo)同討論出管（紙上作業(yè)

9、）準(zhǔn)訂定看板理的對(duì)象及區(qū)域規(guī)劃顏色定位線整頓的主題（試行）的應(yīng)用與組正式定位合方式,前置作業(yè),選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),STEP1,STEP4,STEP3,STEP2,不同的空間整頓,儲(chǔ)藏區(qū)及運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)的運(yùn)用作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整頓倉(cāng)庫(kù)辦公區(qū)的整理裝備停放區(qū)辦公室組裝現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)機(jī)器使用區(qū)修護(hù)工廠會(huì)議場(chǎng)所機(jī)器設(shè)備檔案室行李、貨物、航機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),整頓的技巧,A,D,C,B,1,2,3,4,5,定位管理,一、決定定位策略-大的規(guī)劃方向二、區(qū)域系統(tǒng)規(guī)劃-區(qū)域性的劃分和系統(tǒng)的搭配三、區(qū)域細(xì)部規(guī)劃-對(duì)區(qū)域內(nèi)部進(jìn)行細(xì)部規(guī)劃四、定位管理的基本原則1.資源統(tǒng)合2.以人為思考中心3.掌握流線的最佳化4.充分發(fā)揮空間效率5.安全與衛(wèi)生

10、6.彈性運(yùn)作模式,決定5S定位策略的六大步驟,STEP1,釐清遠(yuǎn)景、目標(biāo)、策略,針對(duì)作業(yè)項(xiàng)目作趨勢(shì)分析,對(duì)整體效能作盤(pán)點(diǎn)與預(yù)估,決定資源分配與配置方式,可行性與效益性評(píng)估,選擇最佳定位策略,STEP2,STEP3,STEP4,STEP5,STEP6,區(qū)域配置與系統(tǒng)規(guī)劃六大步驟,STEP1,進(jìn)行作業(yè)流程盤(pán)點(diǎn),流程圖分析投入產(chǎn)生關(guān)係,改善瓶頸流程,決定作業(yè)方式,尋找各種解決方案,選擇最佳改善方案,STEP2,STEP3,STEP4,STEP5,STEP6,區(qū)域細(xì)部規(guī)劃,物料區(qū)定位的原則,員工可迅速,1.知道2.拿到3.歸位,WHERE在那裡定位WHAT有什麼品名三定HOWMANY定量有多少,標(biāo)準(zhǔn)化

11、,整頓即是：物品放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化,原物料、成品定位,工具整理整頓,工具整理整頓1.減少工具數(shù)量-標(biāo)準(zhǔn)化2.定位點(diǎn)在使用點(diǎn)附近3.放置方式考慮人體效率4.歸還原位時(shí)要容易定位加工刀具整理整頓1.保管方法與數(shù)量的改善共有化集中化2.防止碰傷損壞對(duì)策3.防止鏽蝕變質(zhì)4.降低安全存量,作業(yè)線整頓的技術(shù),防笨設(shè)計(jì),A.疏失時(shí)無(wú)法組立B.疏失時(shí)無(wú)法啟動(dòng)C.疏失時(shí)停止流動(dòng)D.疏失時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)E.疏失時(shí)警報(bào)器響,定位管理,目視管理,看板管理顏色管理定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)透過(guò)工具應(yīng)用為組織創(chuàng)造一個(gè)有系統(tǒng)有效率的工作環(huán)境。透過(guò)工具運(yùn)用的案例在組織內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。懂得如何利用定點(diǎn)攝影為一些組織內(nèi)的改善主題做進(jìn)度及過(guò)程的記錄。,

12、看板的運(yùn)用,場(chǎng)所的標(biāo)示地點(diǎn)標(biāo)示地號(hào)標(biāo)示物品的標(biāo)示存放位置標(biāo)示物品本身標(biāo)示數(shù)量的標(biāo)示,職責(zé)區(qū)分標(biāo)示自主計(jì)畫(huà)保養(yǎng)主管非主管,看板管理,目視管理,看板管理六大步驟,STEP1,決定擺放位置頻率層別法,置物場(chǎng)所的準(zhǔn)備,場(chǎng)所的標(biāo)示,品名、數(shù)量的標(biāo)示,作成管理辦法及宣導(dǎo),養(yǎng)成習(xí)慣作好維持,STEP2,STEP3,STEP4,STEP5,STEP6,看板管理,目視管理,色彩可以左右人類(lèi)的感情,色彩性質(zhì)分析,色彩心理學(xué)的運(yùn)用,色彩的符號(hào)象徵,決定色彩性質(zhì)的判斷方式,色彩對(duì)人類(lèi)心理的互動(dòng)關(guān)係文化傳統(tǒng)象徵內(nèi)容與使用習(xí)慣個(gè)人獨(dú)特的生活體驗(yàn),色相明度彩度,調(diào)整空間大小改善工作情緒加強(qiáng)工作效率,顏色管理,目視管理,清掃

13、（SEISO）,清掃就是點(diǎn)檢改善針對(duì)污染源進(jìn)行微小缺陷挖掘與消除減少二次污染,幕僚單位的持續(xù)改善跨部門(mén)應(yīng)有的流程管理單位應(yīng)有的部門(mén)管理部門(mén)現(xiàn)存的問(wèn)題點(diǎn)改善,若因產(chǎn)業(yè)特性造成污染源無(wú)法快速消除時(shí)可把S強(qiáng)化在定位管理目視管理,清掃的四大步驟,分配清掃區(qū)域針對(duì)物品對(duì)污染源發(fā)掘問(wèn)題決定清掃方式放置場(chǎng)所下對(duì)策與持續(xù)改準(zhǔn)備清掃工具設(shè)備空間防呆措施善進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),前置作業(yè),選定主題,執(zhí)行,確認(rèn),STEP1,STEP4,STEP3,STEP2,檢點(diǎn)改善,依各職場(chǎng)設(shè)備分割成小集團(tuán)責(zé)任區(qū)域，針對(duì)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)把握重點(diǎn)進(jìn)行檢點(diǎn)改善作好安全管理,消除污染源對(duì)象1.污染源現(xiàn)象明確化2.現(xiàn)象分析3.現(xiàn)象柏拉圖分析4.要因圖分析5.對(duì)策檢討6.改善計(jì)畫(huà)作成,清掃要點(diǎn),A.決定清掃的對(duì)象：場(chǎng)所棚架設(shè)備B.決定誰(shuí)來(lái)清掃C.決定清掃方法D.決定清掃工具E.決定時(shí)間頻度,清潔（SEIKETSU）,為徹底做好整理、整