1、現(xiàn)場質(zhì)量管理知識培訓(xùn),樂清市中朔電子有限公司品質(zhì)部,質(zhì)量管理的基本術(shù)語,質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。,過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化成輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。,產(chǎn)品：過程的結(jié)果。,顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受(比較質(zhì)量)。,合格：滿足要求。,不合格：未滿足要求。,預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施(事情還沒有發(fā)生)。,糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施(事情已經(jīng)發(fā)生)。,糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取的措施。,返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施(合格品)。,返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其采取的措施(不

2、合格品)。,概述,現(xiàn)場質(zhì)量管理:以生產(chǎn)現(xiàn)場(第一線)為對象，以對生產(chǎn)現(xiàn)場影響產(chǎn)品質(zhì)量的有關(guān)因素和質(zhì)量行為的控制和管理為核心，通過有效過程識別，明確流程，建立質(zhì)量預(yù)防體系，建立質(zhì)控點(diǎn)，制定嚴(yán)格的現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗(yàn)和評價(jià)以及質(zhì)量改進(jìn)，使整個(gè)生產(chǎn)過程中的工序質(zhì)量處在嚴(yán)格的控制狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)現(xiàn)場能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。,受控,現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性,即實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，為使用過程奠定基礎(chǔ)，制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)涵要比生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理廣泛（例如，外協(xié)作，外購的質(zhì)量管理也屬于制造過程的質(zhì)量管理范疇，但它不能列為現(xiàn)場質(zhì)量管理）但生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理卻是制造過程質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理就是

3、通過制造過程實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程提出的要求,控制/保證和改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量,生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的職能,生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的符合性質(zhì)量,生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的職能,生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的職能：在于（1）控制（2）保證（3）改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。通過控制使工序質(zhì)量經(jīng)常處于穩(wěn)定狀態(tài)，利用防檢結(jié)合的手段保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量，并通過質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，提高改進(jìn)活動(dòng)，擔(dān)高產(chǎn)品質(zhì)量水平,控制因素保證結(jié)果,通過檢測,保證質(zhì)量,突破現(xiàn)狀提高水平,保證職能,改進(jìn)職能,控制職能,突破,維持,現(xiàn)場質(zhì)量管理基本環(huán)節(jié),通過組織有關(guān)職能部門和操作者控制現(xiàn)場中所有可能造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的因素即，人，機(jī)，料，法，環(huán)五大因素簡稱4MIE因素即控制因素

4、保證“結(jié)果”產(chǎn)品質(zhì)量按規(guī)定周期檢測“結(jié)果”的數(shù)據(jù)即檢測“結(jié)果”調(diào)整“因素”。運(yùn)用圖表反映工序因素是否處于正常和穩(wěn)定狀態(tài)，一旦出現(xiàn)異常采取調(diào)整措施，確保工序穩(wěn)定。（1）（2）兩個(gè)環(huán)節(jié)合稱工序質(zhì)量控制，通過它實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的控制職能通過操作都三自一控和專職首檢，巡檢，完工檢手段。達(dá)到質(zhì)量把關(guān)，即檢驗(yàn)保證質(zhì)量實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的保證職能以上（1）（2）（3）環(huán)節(jié)屬質(zhì)量的“維持”實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的改進(jìn)職能對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的經(jīng)常性缺陷進(jìn)行有目標(biāo),有計(jì)劃的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),使產(chǎn)品質(zhì)量水平得到突破性的提高,在新的基礎(chǔ)上再進(jìn)行“維持”使工序在穩(wěn)定中有提高，在提高基礎(chǔ)上求穩(wěn)定。,做好過程識別和結(jié)果應(yīng)用,過程質(zhì)量,

5、穩(wěn)定性,波動(dòng)性,只有清楚每道工序和每個(gè)崗位的要求及相互關(guān)系，現(xiàn)場質(zhì)量管理才會(huì)有效，因此回答清楚過程方法的以下問題,本工序顧客是誰別?供方是誰?要輸出/輸入什么?對輸出/輸入的衡量標(biāo)準(zhǔn)是什?子過程、資源、人的資格、方法、指標(biāo),只有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程只要有一點(diǎn)不受控或不穩(wěn)定，輸出(結(jié)果)就會(huì)不穩(wěn)定和永遠(yuǎn)做不到一致性；不斷尋找發(fā)現(xiàn)問題的機(jī)會(huì)并找到解決問題的方法；把過程識別的結(jié)果應(yīng)用到流程、控制計(jì)劃、崗位責(zé)任書、崗位作業(yè)指導(dǎo)書中去，才能起到有效作用,建立質(zhì)量預(yù)防體系,識別控制項(xiàng)目、要求：按工序/工藝流程列出要控制的特性參數(shù)/預(yù)警項(xiàng)目、工藝參數(shù)、控制要求、控制項(xiàng)目；定出產(chǎn)品特殊特性明細(xì)

6、表，過程特殊特性明細(xì)表；并制訂控制計(jì)劃，按控制計(jì)劃制訂作業(yè)指導(dǎo)文件。,定義變異/預(yù)警：確定各預(yù)警項(xiàng)目、特性參數(shù)的變異判定準(zhǔn)則或預(yù)警基準(zhǔn)條件并形成文件。定義出各特性參數(shù)/預(yù)警項(xiàng)目在什么情況下是變異/需預(yù)警。,要明確反饋流程：制訂質(zhì)量預(yù)警逐級反饋責(zé)任表，明確出現(xiàn)變異/需質(zhì)量預(yù)警時(shí)如何反饋、提交，限定時(shí)間、明確責(zé)任人。,明確預(yù)警問題的處置和閉環(huán)：制訂變異/預(yù)警的問題的處置和閉環(huán)管理辦法，明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任(分級處理反饋/提交、問題的處置和閉環(huán))，處置不了的逐級提交。,要建立起一套針對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的監(jiān)控體系、監(jiān)控指標(biāo)，真正實(shí)現(xiàn)適時(shí)問題預(yù)警并及時(shí)處理閉環(huán),品質(zhì)變異的4M1E要素,態(tài)度,觀念,方法,檢驗(yàn),

7、代用,技能,自互檢,BOM,品質(zhì)文化,工作面貌,5S,區(qū)分標(biāo)識,操作規(guī)范,故障排除,檢查方式,保養(yǎng)制度,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)制度,檢驗(yàn)規(guī)范,資料文件,品質(zhì)變異,方法,機(jī)器,人,材料,環(huán)境,明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。崗前培訓(xùn)(包含新員工與轉(zhuǎn)崗員工):要進(jìn)行崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)、崗位技能及相關(guān)技術(shù)文件培訓(xùn)。對設(shè)備操作人員進(jìn)行設(shè)備操作證培訓(xùn)，培訓(xùn)后經(jīng)過理論考試；安全、設(shè)備、工藝、質(zhì)量現(xiàn)場考試合格，取得設(shè)備操作證和上崗證，才具備崗位資格。在崗培訓(xùn):作業(yè)指導(dǎo)書,質(zhì)量控制點(diǎn),關(guān)鍵特殊特性,作業(yè)規(guī)范,考核質(zhì)量意識培訓(xùn):每年舉行質(zhì)量問題曝光,至少兩次以上成功失敗案例培訓(xùn),不良品實(shí)物展示教育。鼓勵(lì)員工參與

8、現(xiàn)場管理，以加強(qiáng)對過程控制和改進(jìn)(SPC/QRQC/QC)。,5M1E的管理,人員(操作者、作業(yè)人員)管理,5M1E的管理,建立完善設(shè)備臺(tái)帳和設(shè)備檔案，并對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識，做好設(shè)備三級保養(yǎng)，設(shè)備點(diǎn)檢，技術(shù)狀態(tài)鑒定，設(shè)備精度周期檢定，預(yù)檢預(yù)修，設(shè)備大項(xiàng)修，特殊過程設(shè)備認(rèn)可，設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)分析等。,領(lǐng)料和入庫時(shí)要檢查外觀質(zhì)量和防護(hù)狀態(tài)，弄清楚各種標(biāo)識的含義并注意標(biāo)識的保護(hù)和傳遞。上下工序物料要把關(guān)，互檢外觀和關(guān)鍵尺寸。做好產(chǎn)品防護(hù)，批次管理。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識、可追溯性標(biāo)識、流轉(zhuǎn)標(biāo)識要注意標(biāo)識本身的區(qū)分，要不易混淆，不易脫落，相關(guān)人員必須確保能夠識別標(biāo)識，一些后續(xù)工序不易識別前面是否已經(jīng)加工的一些

9、工序應(yīng)增加標(biāo)識。,設(shè)備管理,物料管理(包括原材料、半成品、成品),5M1E的管理,作業(yè)方法要明確，要提供正確、完整、統(tǒng)一和清晰的作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程等。技術(shù)工藝文件(臨時(shí))更改(換發(fā))要閉環(huán)管理，強(qiáng)調(diào)更改傳達(dá)到位沒有?執(zhí)行沒有?相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識要求。相關(guān)的返工、返修，執(zhí)行有什么問題？相關(guān)文件的處理，臨時(shí)更改的截止、回收及回收后的檢查等。,要?jiǎng)?chuàng)造滿足生產(chǎn)需要的環(huán)境條件，并符合環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全的法律、法規(guī)的要求；作好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、定置管理、工藝衛(wèi)生和現(xiàn)場管理（6S）。,作業(yè)方法管理,工作環(huán)境管理,5M1E的管理,建立檢測試設(shè)備管理制度：完善量檢具點(diǎn)檢卡，量檢具周期檢定、使用監(jiān)

10、督，量檢具更新，測量系統(tǒng)分析。落實(shí)兩個(gè)“三檢制”：自檢、專檢、互檢；首檢、巡檢、完工檢。過程監(jiān)視：對工序質(zhì)量特性識別，工序質(zhì)量檢查；應(yīng)用SPC等系統(tǒng)開展質(zhì)量特性的統(tǒng)計(jì)分析。全員監(jiān)控：通過控制每一個(gè)過程特性來控制每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量特性，通過每一個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量特性的零問題來確保每一個(gè)零件的零缺陷，以每一個(gè)零件的零缺陷來確保每個(gè)產(chǎn)品的零故障。明確監(jiān)控內(nèi)容，監(jiān)控頻次，評價(jià)頻次，責(zé)任人責(zé)任崗位。完善控制計(jì)劃與三本臺(tái)帳即工裝臺(tái)帳、設(shè)備臺(tái)帳、質(zhì)量臺(tái)帳。批產(chǎn)前要做產(chǎn)品與過程確認(rèn)：包括產(chǎn)品全尺寸檢驗(yàn)、可靠性試驗(yàn)、工藝驗(yàn)證、生產(chǎn)能力、工序能力、操作人員等確認(rèn)。過程評價(jià)與激勵(lì)：建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)到崗位

11、責(zé)任制，從統(tǒng)計(jì)方法、考核內(nèi)容到獎(jiǎng)懲制度都必須體現(xiàn)落實(shí)質(zhì)量管理要求，推行員工個(gè)人月度崗位質(zhì)量評價(jià)制度，明確質(zhì)量考核規(guī)定，實(shí)行員工即時(shí)激勵(lì)等措施。,測量控制管理,現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求,清楚地掌握所操作工序管理點(diǎn)的質(zhì)量要求。熟記操作規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）和檢驗(yàn)規(guī)程（工序質(zhì)量管理點(diǎn)表）的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)，做到以現(xiàn)場操作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。掌握本人操作工序管理點(diǎn)的支配性工序要素，對納入操作規(guī)程的支配性工序要素認(rèn)真貫徹執(zhí)行；對由其他部門或人員負(fù)責(zé)管理的支配性工序要素進(jìn)行監(jiān)督。積極開展自檢活動(dòng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行自檢責(zé)任制和工序管理點(diǎn)管理制度。牢固樹立下道工序是用戶、用戶第一的思想，定

12、期訪問用戶，采納用戶正確意見，不斷提高本工序質(zhì)量。填好數(shù)據(jù)記錄表、控制圖和操作記錄，按規(guī)定時(shí)間抽樣檢驗(yàn)、記錄數(shù)據(jù)并計(jì)算打點(diǎn)，保持圖、表和記錄的整潔、清楚和準(zhǔn)確，不弄虛作假。在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有異常波動(dòng)（點(diǎn)越出控制限或有排列缺陷），應(yīng)立即匯報(bào)、分析原因并采取措施。積極參與質(zhì)量改進(jìn)，建立質(zhì)量誠信意識。,對操作者的要求,現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求,應(yīng)把建立管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)的重點(diǎn)，除檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量外，還應(yīng)檢驗(yàn)監(jiān)督操作工人執(zhí)地工藝及工序管理點(diǎn)的規(guī)定，對違章作業(yè)的工人要立即勸阻，并作好記錄。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管理點(diǎn)的質(zhì)量特性及該特性的支配性工序要素，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)幫助操作工人及時(shí)找出原因，并幫

13、助采取措施解決。熟悉所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)范圍現(xiàn)場的質(zhì)量要求及檢測試驗(yàn)方法，并按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。熟悉現(xiàn)場質(zhì)量管理所用的圖、表或其他控制手段的用法和作用，并通過抽檢來核對操作工人的記錄以及控制圖點(diǎn)是否正確。樹立質(zhì)量防患和風(fēng)險(xiǎn)意識，不良品決不能在工程能流轉(zhuǎn)和流向客戶。強(qiáng)化質(zhì)量誠信準(zhǔn)則，建立顧客導(dǎo)向原則。,對檢驗(yàn)員的要求,現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求,班組長對其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品（半成品或部件）的質(zhì)量有直接的責(zé)任，并保證不合格的產(chǎn)品（半成品或零部件）不出班組。要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作的方針政策及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度并在班組認(rèn)真貫徹落實(shí)。貫徹工藝規(guī)程，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，要使全體職工精心操作，減少或杜絕不合格品，對已出現(xiàn)的不合格品要做好分類記錄，及評審處置。要按規(guī)定的要求做好質(zhì)量控制點(diǎn)的各項(xiàng)工作，發(fā)現(xiàn)異常要及明排除或反饋情況，并請有關(guān)人員部門解決。在班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”要積極組織并帶頭參加質(zhì)量管理小組活動(dòng)，若是班組型“QC”小組要把“QC”小組活動(dòng)