1、目錄目錄 第一章工程概況.2 第二章裂縫情況原因分析及結(jié)論.3 2.1 收縮裂縫.3 2.2 干縮裂縫.3 2.3 養(yǎng)護(hù)不足.4 第三章施工方法.4 3.1 壓密注漿法.4 3.1.1 材料選用.4 3.1.2 施工工藝流程.5 3.1.3 施工步驟.5 3.1.4 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 .6 3.1.5 注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：.6 3.1.6 資料整理.7 第四章 安全及文明施工.8 4.1 安全措施.8 4.2 文明施工.8 第第一一章章 工工程程概概況況 工程名稱 海安縣如意佳苑3期工程 A區(qū)地下室車庫(kù) 工程地 點(diǎn) 海安縣中壩路以西，曙光路 以南，草壩路以東，江海路 以北 基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)結(jié)

2、合加厚柱墩主體結(jié) 構(gòu) 框架剪力墻 地下層數(shù)1層功 能 車庫(kù)及設(shè)備用房 頂板厚度 350mm 混凝土 C35P6 頂板標(biāo)高-1.8m、-1.2m后澆帶 形式 結(jié)構(gòu)后澆帶、溫度后澆帶 頂板防水 形式 4.0厚SBS改性瀝青耐根穿刺防水卷材加4.0厚SBS改性瀝青防水 卷材 基本情況： 地下室外墻及頂板模板拆除后，發(fā)現(xiàn)部分頂板及加腋部位出現(xiàn)裂縫并伴隨 局部滲水的現(xiàn)象，基本上為淺表性裂紋，部分為貫通裂縫。裂縫主要分布的位 置在8#樓周邊頂板和加腋部位，8#樓和16#樓 之間的車庫(kù)頂板部位。 第第二二章章裂裂縫縫情情況況原原因因分分析析 及及結(jié)結(jié)論論 2.1 收縮裂縫 2.1.1本工程地下室外墻、梁板混

3、凝土均為C35，本工程全部采用泵送商品 混凝土。為達(dá)到混凝土的可泵性，水灰比偏大且骨料粒徑偏小。骨料粒徑偏小， 不利于制約混凝土的收縮，產(chǎn)生收縮裂縫。 2.1.2地下室混凝土澆筑完成后，水泥硬化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，大 量的水化熱聚集在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土 表面與外界環(huán)境接觸，散熱較快，使混凝土內(nèi)外溫差大于25；由于熱脹冷縮 的關(guān)系，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，內(nèi)部混凝土的膨脹 受到外部混凝土的約束，從而使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土 的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 2.2 干縮裂縫 混凝土的干縮裂縫是硬化前的新拌混凝土

4、在凝結(jié)過(guò)程中因表面水分蒸發(fā)而 引起的裂縫?；炷潦艿酵獠織l件的影響，表面失水會(huì)產(chǎn)生收縮，當(dāng)收縮受到 內(nèi)部約束時(shí)將產(chǎn)生拉應(yīng)力，該拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)便會(huì)產(chǎn)生干縮裂縫。 混凝土澆筑后混凝土構(gòu)件的外露表面，在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。裂縫多為表面 性，呈中間寬、兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一的平行線狀或網(wǎng)狀形式，寬度多在005 mm02 mm之間的淺表性裂紋。 2.3 養(yǎng)護(hù)不足 澆水養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土表面保濕不足。受到施工現(xiàn)場(chǎng)條件的限制和施工階 段室外氣溫較高的影響，水分散失過(guò)快，很難做到混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致外墻 混凝土處于時(shí)干時(shí)濕的狀態(tài)，使表面的溫度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化，混凝土表面產(chǎn) 生收縮變形，形成裂縫。 結(jié)論：結(jié)

5、論： 經(jīng)設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)勘察，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的裂縫，確定為無(wú)害裂縫。 第第三三章章 施施工工方方法法 為保證車庫(kù)頂板防水要求和結(jié)構(gòu)滲水修復(fù)工作順利，對(duì)板內(nèi)裂縫以及加腋 處裂縫進(jìn)行水溶性聚氨酯灌漿進(jìn)行封閉處理，對(duì)于與主樓交界面的施工縫引起 的裂縫則采用切槽灌環(huán)氧樹酯進(jìn)行封閉。 3.1 壓密注漿法 3.1.1 材料選用 1、水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學(xué)分析醇（適用于地下室底板及地下室頂板 裂縫長(zhǎng)度大于 2 米或裂縫寬度大于 0.2mm 的裂縫）； 2、速凝微膨脹水泥（適用于地下室頂板裂縫長(zhǎng)度小于 2 米或裂縫寬度小于 0.2mm 的裂縫）； 3、水泥基聚合物防水劑(在地下室頂板裂縫修補(bǔ)后的迎水面進(jìn)行

6、防水處理)， 原卷材防水照常施工。 3.1.2 施工工藝流程 將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標(biāo)記在地下室架好通風(fēng)設(shè)備 鑿去縫表面的松動(dòng)混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口每一定距離用沖擊 電鉆鉆孔深 100mm12mm 孔用 12mm 灌漿咀埋入孔中再用電動(dòng)壓力機(jī)將水 溶性聚氨酯，從灌漿嘴注入滲水裂縫內(nèi)注漿時(shí)緩慢進(jìn)行直至有漿料開(kāi)始從 裂縫滲出來(lái)為止用速凝微膨脹水泥補(bǔ)平檢查清理。 3.1.3 施工步驟 1、尋找裂縫：先用清水清洗干凈，待基面全部清理干凈，表面稍干時(shí)，仔細(xì) 尋找裂縫。 2、沿裂縫鉆好孔，埋好灌漿咀。 3、灌漿咀埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固并保證咀頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥， 否則在

7、緊固時(shí)容易引起打滑。 4、進(jìn)行水溶性聚氨酯灌漿液回灌引流管洞使之止水密實(shí)。 3.1.4 施工中應(yīng)注意的問(wèn)題 1、在尋找裂縫前，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長(zhǎng)度的不同分別 取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。 2、尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干， 用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作 效率，又可確保每一分區(qū)無(wú)遺漏。 3、裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開(kāi)始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿 液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌 注過(guò)程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置

8、，可以跳開(kāi)不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂 縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這 樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。 4、為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿，第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一 段時(shí)間（約 30 分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不 能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。 5、裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒(méi)有壓力的情況下能自動(dòng) 封閉。 6、注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復(fù)成板面平。 3.1.5 注漿時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題： 1、當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約 5 分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng) 停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)

9、行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交 叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。 2、灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（350kg 以上）， 應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。 3、聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。 表面清理及設(shè)備維護(hù)。 4、待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。 5、灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過(guò) 10 小時(shí)，如中途停止工作超過(guò) 30 分鐘，應(yīng)及 時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。 3.1.6 資料整理 1、對(duì)于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚，注明裂縫方向、部位、 裂縫寬度等。 2、做好施工紀(jì)錄，詳細(xì)注明裂縫修復(fù)部位、長(zhǎng)度、裂縫寬度、施工時(shí)間及其 施工方法。 3、對(duì)原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集與整理。 第第四四章章 安安全全及及文