1、交底提要：東湖通道項目梨園醫(yī)院還建工程（楊春湖）精神科地下室承臺及底板施工方案技術(shù)交底一、工程概況1.1概述東湖通道項目梨園醫(yī)院還建工程（楊春湖）精神病科位于武漢市青山區(qū)楊春湖，建筑總面積4880平方米，結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)地上6層，局部地下室。一層層高4.25米，二層層高4.25米；三六層層高3.8米；建筑總高23.7米。建筑室內(nèi)標高正負零相當于絕對標高22.300米。現(xiàn)場地面標高約為21.5m。開挖深度最深處約為4米。1.2地下室底板地下室底板厚度為400mm（300mm）,底板混凝土強度等級為C35，采用補償收縮混凝土，內(nèi)摻聚丙烯纖維，抗?jié)B等級為P6。1.3承臺承臺厚度為1

2、100mm及1200mm，混凝土強度等級為C35，承臺鋼筋主要采用三級螺紋鋼12mm、16mm、20mm、22mm。二、施工工序測量放線地下室（機械+人工）、承臺土方開挖（人工土方開挖）澆承臺墊層樁頭破除砌磚胎膜澆板墊層承臺、底板鋼筋綁扎混凝土澆筑三、施工方法3.1土方開挖3.1.1承臺土方開挖根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場已經(jīng)回填細砂至設(shè)計室外標高22.1m(平均高程)，承臺土方開挖采用人工開挖，放坡1:2，承臺開挖順序為先開挖低承臺，再開挖高承臺，即先開挖并施工地下室承臺。施工順序為從軸軸，承臺開挖清底后及時封閉墊層。3.1.2地下室土方開挖地下室開挖深度最深處約為3米（該處場地標高為-1.0），為普通

3、基坑開挖，由于地質(zhì)環(huán)境較差，現(xiàn)場采用1:4放坡開挖，若開挖過程中土方坍塌現(xiàn)象較嚴重，則分二級放坡開挖，一級坡為1:2，二級坡為1:4。為方便剪力墻的施工，現(xiàn)場至少需留置1m的操作空間。即放坡邊線離基坑邊線至少保證為1m。土方開挖順序為從退挖，電梯井開挖順序為從退挖，基底30cm人工清底后及時封閉墊層。現(xiàn)場院墻離基坑邊緣約為15米左右，具備安全放坡條件。3.1.3基坑降水措施地下室開挖期間為武漢梅雨時期，因此必須做好基坑降水措施以保證基坑安全。（1）坡頂排水：在基坑坡頂?shù)乃闹茉O(shè)置排水明溝，沿排水溝每隔10m設(shè)置集水井，使地表水、雨水等通過排水溝匯聚于集水井內(nèi)，然后統(tǒng)一排向沉淀池，經(jīng)過沉淀后用水泵

4、抽排至市政污水管網(wǎng)。（2）基坑底排水：基坑底設(shè)置300300mm的排水明溝，每隔20m設(shè)置一個100010001000mm的集水井，井內(nèi)設(shè)置泥漿泵。當?shù)叵滤疂B到土層面時，流入集水井內(nèi)，依靠泥漿泵間斷抽水，使基坑內(nèi)的地下水降低到基坑設(shè)計標高以下，從而達到降低地下水位的目的，使整個基坑保持干燥，滿足該地下室的施工要求。3.1.5現(xiàn)場開挖標高控制根據(jù)最新的設(shè)計變更，底板標高按照圖紙標定底標高與地下防水措施及墊層的標高相減后進行控制，地梁標高為圖紙標定底標高減去10cm墊層控制。底板防水變更如下：3.1.6土方開挖要求為確保施工質(zhì)量及基坑安全，要求土方開挖必須按照方案進行放坡開挖，嚴禁垂直開挖。為確保

5、文明施工，現(xiàn)場所有渣土車及其他施工設(shè)備都應從專用車道進出場。出去的車輛必須經(jīng)過沖洗，保證不掉渣土，不帶泥漿上路。土方開挖過程中，應遵循以下原則：（1）土方開挖采取分層均勻?qū)ΨQ開挖，開挖至底板標高后，對地基梁、承臺采用掏挖形式開挖。（2）土方開挖采取機械開挖和人工開挖相結(jié)合方式，采取機械開挖至坑底以上300mm土方時采取人工開挖，嚴禁超挖。（3）嚴格按設(shè)計的要求進行土方開挖，土方隨挖隨運，不得隨意堆置在基坑周邊。（4）開挖后期，基坑邊坡頂面禁止堆載。開挖至坡底后應盡快開展基礎(chǔ)施工，以減少基坑暴露時間。（5）基坑施工過程中及時做好抽、排水工作。基坑四周應做好排水措施?；觾?nèi)積水應及時抽掉。排水溝積

6、水應及時排除。（6）基坑上口邊緣堆放建筑材料必須保證在3米開外，堆土高度嚴禁超過2.5米。3.2墊層施工本工程墊層采用C15混凝土澆筑，澆筑厚度為100mm。3.3樁頭破除（1）在清理好的基坑內(nèi)，在樁身定出破除標高作一道平線標記，沿此平線采用手錘進行破除。 （2）采用手錘進行破樁處理，在樁身的四周分別均勻進行錘擊，然后人工找平樁頭。注意：不要使樁身傾倒，以免造成地基土擾動。（3）樁頭運輸：使用人工將樁頭破除后后采用25t汽車吊將樁頭吊放倒自卸汽車內(nèi)，并根據(jù)項目部的要求運往指定的地點集中存放后外運至江夏區(qū)棄土場。樁頭在剔鑿后，其頂面應與基底面相持平，樁頭表面應保持平整。同一承臺內(nèi)的樁頭表面應處在

7、同一標高位置。3.4磚胎膜（1）承臺支模采用磚胎膜砌筑,磚胎膜規(guī)格為240*115*53（長*高*厚mm）的MU5實心磚，考慮到局部地下室承臺高差較大，磚胎膜應砌筑成370寬度。其他高差不大位置采用240寬度，內(nèi)外側(cè)抹灰。（1）磚胎模砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五匹磚，隨盤隨靠平、吊直。（2）放線時，在磚胎模內(nèi)側(cè)預留10mm的抹灰厚度，保證承臺結(jié)構(gòu)截面尺寸。（3）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚找平。平整和垂直符合要

8、求后再掛線砌墻。（4）組砌方法應正確，砌體上下應錯縫，里外咬槎，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。（5）灰縫厚度宜為10mm，且應飽滿、平直、通順，立縫砂漿應填實。應擠壓碰頭灰，防止透亮或瞎縫。（6）磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻垂直、平整，不得砸磚修墻，幾個人使用同一條通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順，砌筑時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。（7）砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背，砌磚時一定要上跟線，下跟楞，左右相臨要對平。（8）墻體標高不一致或有局部加深部位，

9、應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。3.5鋼筋安裝（1）框架梁、基礎(chǔ)梁內(nèi)縱向鋼筋、柱內(nèi)縱向鋼筋縱筋采用機械連接或焊接接頭，其中直徑大于或等于16mm的鋼筋均采用機械連接接頭。（2）焊接及搭接要求應滿足鋼筋機械連接通用規(guī)程（JGJ107-2010）及鋼筋焊接機驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。（3）核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好；（4）制作承臺鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙預先制作鋼筋籠；（5）綁扎保護層墊塊：底部鋼筋墊混凝土墊塊，每個1m一塊，側(cè)面綁扎預制混凝土墊塊，保護層厚度不小于5

10、0mm，間距1m，不得遺漏。（6）預埋管線及預埋件：預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺的錨筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固，應采用十字扣綁扎，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。3.6底板鋼筋的綁扎（1）雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置，一般間距不大于700mm，對于8以下的鋼筋，間距控制在600mm以內(nèi)。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎；（2）在板下層鋼筋網(wǎng)的下面墊好混凝土墊塊，縱橫向間距控制在1m內(nèi)。墊塊的厚度等于保護層厚度50mm（根據(jù)環(huán)境類別和混凝土強度確定），應滿足設(shè)計要求； （3）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布

11、筋間距；（4）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；（5）按規(guī)范要求將負彎矩筋和固定負彎矩筋的分布筋綁扎牢固，在柱上鋼筋間拉線標注負筋保護層厚度，采用混凝土輸送泵輸送混凝土，在剛性較大的梁縱向鋼筋上部設(shè)置承載木板，澆筑混凝土時工人站于承載木板上，控制負彎矩筋的保護層在15mm以上；（6）安裝一般用順扣或八字扣，必須全部綁扎；（7）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排，當板底與梁底平齊時，板底筋置于梁底筋之上。五、質(zhì)量標準5.1鋼筋施工質(zhì)量控制（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）

12、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）結(jié)構(gòu)梁、框架柱必須使用帶E的抗震鋼筋。（5）鋼筋安裝偏差參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。5.2混凝土施工質(zhì)量控制（1）加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術(shù)負責人在施工班組完成自檢、互檢和交檢的基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴格進行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進行混凝土的澆筑。（2

13、）建立健全的混凝土開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請聯(lián)系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其他技術(shù)要求。預拌混凝土進廠后，由技術(shù)負責人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準進行澆筑。（3）制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負責人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員對該層混凝土進行檢查和考評，以質(zhì)量優(yōu)劣情況進行獎罰。（4）堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負責人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員及外包對操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查

14、找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。（5）質(zhì)檢員、試驗員應對商品混凝土逐車進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，堅決退場。（6）施工中應全面考慮混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調(diào)整。（7）夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。（8）夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈（1000W）和手電筒。（9）由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導致墻體部位跑模。因此施工過程中必須嚴格

15、按照方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大（要求為5cm），否則易造成脹?；蚺苣！Ｔ诨炷翝仓^程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板紙機、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應立即停止?jié)仓匦逻M行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。（10）施工中應在澆筑地點按規(guī)定進行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護，并按照規(guī)定進行試驗，保證試塊的有效性、真實性、代表性。（11）加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工的順利連續(xù)進行，減少停歇，避免由于?；疫^長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或

16、混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，（該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位）并立即通知現(xiàn)場留設(shè)施工縫。（12）避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰螅皶r派人進行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。（13）混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理；必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。六、安全保證措施（1）建筑機械要按其技術(shù)性能要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。（2）對機械設(shè)備要做到“三勤、三不準”，即：勤保養(yǎng)，勤檢查，勤維修，不準在運行中保養(yǎng)，不準帶病運行，不準超負荷使用。（3）機械操作人員和配合操作人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。嚴禁酒后作業(yè)。（4）現(xiàn)場施工負責人為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間照明必須保證有充足的照明。（5）當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要