1、淺談磨機襯板常見的問題和解決方法一、粉磨工藝的原理破碎與粉磨統(tǒng)稱為粉碎。行業(yè)內(nèi)習慣將大塊物料加工變?yōu)樾K物料的過程稱之為破碎；將粗顆粒物料變?yōu)榧毞鄣倪^程稱之為粉磨。水泥生產(chǎn)過程中的粉磨工藝分為：生料制備工藝和水泥制成工藝兩大部分，簡稱為生料粉磨和水泥粉磨。石灰石、粘土、鐵粉等配合磨細稱為生料；熟料、石膏、混合材料配合磨細稱為水泥。 一、水泥生產(chǎn)物料粉碎的目的（1）物料經(jīng)過粉碎后，單位質(zhì)量的物料表面積（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化學反應的速度；（2）幾種不同物料在粉體狀態(tài)下，容易達到混合均勻的效果。（3）粉狀物料也為烘干、運輸和儲存等提供了方便，并為煅燒熟料和制成水泥，保證出廠水

2、泥的合格率創(chuàng)造了條件。二、研磨體及其級配物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。不同規(guī)格的研磨體配合使用，還可以減少相互之間的空隙率，使其與物料的接觸機會多，有利于提高能量利用率；在研磨體裝載量一定的情況下，小鋼球比大鋼球的總表面積大；要將大塊物料擊碎，就必須鋼球具有較大的能量，因此，鋼球（段）的尺寸應該較大；需要將物料磨得細一些，就應選擇小些的鋼球（段）。因此在粉磨作業(yè)時，要正確選擇研磨體且必須進行合理的級配。三、研磨體級配基本原則（1）入磨物料的粒徑大，硬度高，或要求產(chǎn)品粗時，球配的平均球徑應選大些，反之應小些。磨機直徑小，鋼球平均球徑也應小。平均球徑前倉和后倉應兼顧起

3、來，球徑級差不宜太大。（2）在滿足物料細度要求前提下，平均球徑應小些，借以增加接觸面積和單位時間的沖擊次數(shù)，提高粉磨效率。四、預粉碎技術及其對于粉磨作業(yè)的作用以降低入磨物料粒度為主要手段，使球磨機節(jié)能高產(chǎn)的技術稱之為預粉碎技術。它把球磨機第一倉的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨機的粉碎設備來完成，讓入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨機臺時產(chǎn)量提高30%以上、單產(chǎn)電耗降低1520%，產(chǎn)品顆粒組成更加合理。（1）入磨粒度縮小后，第一倉研磨體平均球徑也要縮小；第一倉長度要縮短，倉容相應縮小；（2）加強磨內(nèi)通風，有利于降低磨內(nèi)溫度，提高粉磨效率；（3）閉路粉磨系統(tǒng)輔助設備的生產(chǎn)能力

4、要加大，系統(tǒng)循環(huán)負荷率要降低，選粉效率要提高。五、嚴格控制入磨物料的水份為了保證磨機正常操作、配料的準確和提高磨機的產(chǎn)、質(zhì)量。當物料含水量大時，容易產(chǎn)生糊磨現(xiàn)象，磨內(nèi)細粉粘附在研磨體和襯板上，使粉磨效率降低，嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機通風不良，物料難以通過，產(chǎn)量急劇下降，質(zhì)量也引起較大的波動。但由于現(xiàn)在很多公司都在使用脫硫石膏，水份偏大，會對磨內(nèi)通風，及現(xiàn)有的隔倉板篦孔及出料篦孔不能與所使用的脫硫石膏相適應。以下口述：如八菱海螺，馬鞍山海螺等公司隔倉板都有過實踐。要想適應磨內(nèi)水份大，使用脫硫石膏、檸檬酸渣等混合材，必須加大篦孔。如能控制入磨原料及混合材等水份，那隔倉板及出料篦板的篦孔都在

5、6mm8mm內(nèi)都是比較理想的，這對提高磨機產(chǎn)量，提高水泥細度和比表面積，降低選粉機循環(huán)負荷，都是有很大好處的。但就目前形勢來看，使用脫硫石膏是勢在必行的，所以對這就對提高磨機產(chǎn)量就有所制約了。六、粉磨系統(tǒng)選粉機是閉路粉磨系統(tǒng)的分級設備。它及時對出磨物料進行分選，合格細粉作為成品，不合格的粗粉重新返回磨機再粉磨；它能調(diào)節(jié)成品顆粒組成，滿足工藝要求，保證粉磨產(chǎn)品質(zhì)量，選粉機的性能是影響閉路粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素之一。 但大多數(shù)情況下磨機運行效率越高，則選粉機負荷越低，單位重量內(nèi)水泥所消耗的電量越低，所以我們通常說好水泥是磨出來的，而不是選出來的。七、磨機通風加強磨機通風是提高磨機生產(chǎn)能力的主要

6、途徑之一，有以下優(yōu)點：（1）減少球磨機內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。使磨內(nèi)微細粉，及時地被氣流帶走，消除了細粉結團、糊球、糊襯板現(xiàn)象以及對研磨體的緩沖作用。（2）磨內(nèi)的水蒸汽能及時的排除，使隔倉板篦縫不易堵塞，減少飽磨、糊磨現(xiàn)象。（3）能降低磨內(nèi)溫度，防止石膏脫水、出磨水泥假凝，有利于磨機正常運轉和保證水泥質(zhì)量。 （4）有利于車間環(huán)保和清潔生產(chǎn)。八、“飽磨”原因（磨音發(fā)悶，電流表讀數(shù)下降，卸料很少）（1）喂料量過多或入磨物料粒度變大、難磨，而未及時調(diào)整喂料量。（2）入磨物料的水份過大，通風不良，水汽不能及時排出，造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。（3）鋼球級配不當，一倉小球過多，平均球徑太低，沖

7、擊力不強，或鋼球加得太少；或鋼球磨損嚴重，而沒有及時補球或倒球清倉，以及粉磨作用減弱。（4）隔倉板損壞，研磨體竄倉，鋼球鋼段混合，級配失調(diào)。（5）閉路磨機，由于選粉機的回料量過多，增大了磨內(nèi)的料球比，造成粉磨效率下降。九、 影響球磨機產(chǎn)、質(zhì)量的因素（1）入磨物料的粒度。由于立窯水泥廠使用的球磨機規(guī)格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，粒度小，則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量高，電耗低；粒度大，則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量低，電耗高。（2）物料的易磨性。物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規(guī)定使用粉碎功指數(shù)Wi（kwh/t）表示。該數(shù)值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對

8、易磨性系數(shù)，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測物料與標準砂對比，達到規(guī)定細度值，計算被粉磨的時間，與標準砂粉磨時間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。（3）入磨物料的水份。對于干磨法來說，入磨物料的水份對磨機的產(chǎn)、質(zhì)量影響很大，入磨物料的水份越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機產(chǎn)量越低。因此，含水份較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。（4）入磨物料的溫度。入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內(nèi)溫度過度，發(fā)生粘球現(xiàn)象，降低粉磨效率，影響磨機產(chǎn)量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。（5

9、）添加助磨劑。常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質(zhì)，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于球磨機的節(jié)能高產(chǎn)。國家標準規(guī)定：在水泥生產(chǎn)過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。十、系統(tǒng)配置缺陷：（1）磨機各倉長度。各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。（2）系統(tǒng)通風不足。加強通風可排出磨內(nèi)水蒸汽和微細粉，防止粘球和堵塞，減少磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，降低磨內(nèi)溫度，改善粉磨條件，提高粉磨效率，以利于磨機產(chǎn)、質(zhì)量提高。（3）研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。球磨機粉碎物料的過程，主要是通過研磨體的運動來實現(xiàn)的，合理地

10、選擇和使用研磨體是球磨機節(jié)能高產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。（4）高效選粉機的選用。閉路粉磨系統(tǒng)中，選粉機是物料細度控制的重要設備，也是節(jié)能高產(chǎn)的主要幫手；其結構、性能和系統(tǒng)組成，對磨機生產(chǎn)過程中的影響極大。十一、研磨體裝載量和級配的檢驗（1）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細度較粗：開流磨，一般是裝載量不足所致、二倉球徑偏大、總載量低，物料難磨，閉流磨則反映出循環(huán)量很大。應該增加研磨體裝載量和調(diào)整球配，兼顧前后倉的粉磨能力，以使該粉磨系統(tǒng)能力充分發(fā)揮；（2）磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗：是由于磨內(nèi)物料流速太快，沖擊能力過強而研磨能力不足所致。應該在裝載量不變的情況下，減大球，加小球，降低平均球徑； （3）磨機產(chǎn)量低，產(chǎn)品細

11、度較細：一般是大鋼球太少，填充率偏大，導致沖擊破碎作用減弱，應該在裝載量不變的情況下，減小球，加大球，提高平均球徑 。（4）產(chǎn)量高、細度合格：合理的研磨體裝載量和級配是必不可少的。二、球和耐磨襯板的性能伴隨著水泥工業(yè)的高速發(fā)展，磨機直徑規(guī)格越來越大，對球磨機襯板要求也隨之越來越高。襯板結構也由過去單純的防護內(nèi)襯發(fā)展成為一種技術性和理論性都很強的“裝置”。而具有先進結構設計的襯板可以有效提高磨機產(chǎn)量，降低電耗，增加水泥比表面積，減少噪音。它的形狀也早已不是簡單的板狀。特別是近年來在高細篩分磨中大量應用的擋料圈、環(huán)等早已偏離了“防護”這一初始概念，其形式之多、形狀之繁，不勝枚舉。那么在生產(chǎn)實踐中，

12、具體應選用何種材質(zhì)、何種結構的襯板，則要因時因地根據(jù)具體的工況條件合理地選配。水泥粉磨作業(yè)更是很難找出兩臺運營結果參數(shù)如兩臺同型號機床這么相近的兩臺磨機，甚至在一個車間里兩臺同型號且是10條配料線下來的磨機，其產(chǎn)量、電耗、比表面積都不完全相同。這就是粉磨作業(yè)的獨特特點，所以說就造成了各子公司雖然所有設備均相同，但各磨機之間的產(chǎn)量及電耗，設備消耗均不一樣的原因。三、襯板結構和隔倉板配置之間的差異1、磨頭磨頭襯板是安裝在磨頭端蓋或筒體端蓋內(nèi)壁上的襯板，它的主要作用是保護端蓋不受磨損。有時一些特殊形狀的磨頭襯板有強制提升研磨體、改變研磨體運動軌跡和對研磨體輔助分級作用。當磨機運轉時，磨內(nèi)研磨體做“瀑

13、瀉”運動，與磨頭襯板相鄰部位的研磨體就要對其產(chǎn)生沖擊和相對摩擦作用。特別是貼近磨頭襯板部分的研磨體，在側鄰堆積研磨體擠壓下，對磨頭襯板產(chǎn)生正壓力。當磨機回轉時，摩擦驅動提升鋼球，就像把鋼球“硬刮”上去了一樣，這便使磨頭襯板產(chǎn)生相當大的磨損，這個磨損工況要比筒體襯板所受條件更加惡劣。這也解釋了為什么大磨磨頭襯板磨損情況更糟的問題。原因很簡單，因為大磨直徑大，研磨體裝載量大，對側向磨頭襯板壓力和沖擊力也急劇增加，在其他條件相同前提下，磨損自然愈加嚴重了。磨頭襯板磨損是不均勻的，多有一個磨損最嚴重的寬帶區(qū)，同時在正常情況還有磨損切削線在磨機半徑方向，可以參照楊灣海螺圖片。(請插入圖片)下面重點向大家

14、介紹如何解決磨頭襯板壽命短的方法與措施。解決磨頭襯板早期磨損的方法一般有改變形狀與改進材料兩大途徑。首先來看改變形狀，即：（1）局部加厚，即對嚴重磨損區(qū)在不影響粉磨效率的前提下適當加厚。（2）在磨頭襯板上設置合適的凸棱，控制了研磨體與磨頭襯板相對滑動，減輕了磨損，同時還有助于研磨體提升與分級。在水泥磨上效果不錯，磨機產(chǎn)量還能提高一個規(guī)格檔次，只要廢鋼率不增加，在磨頭易磨損部位適當加厚和加凸棱，也就是我們通常所說的加筋。在經(jīng)過很多公司使用后證明，很多公司對磨頭襯板所加筋就能繼續(xù)使用46個月以上。(請插入圖片)（3）焊接。如還需要節(jié)約成本，延長磨頭的使用壽命，還可用焊補法。將平時更換后的舊隔倉板和

15、出料篦板取兩側邊條，代替筋焊接上去，但必須是在第一次筋剛剛磨掉，且磨頭表面還是平整的情況才能易于焊接，如果表面一旦出現(xiàn)凹陷，那就不能使用焊補法了。（一般不提倡）2、筒體襯板目前大部分水泥磨機一倉襯板都是使用階梯型的，只有3*9M磨機使用的是波形階梯。此階梯襯板設計年代久，已跟不上現(xiàn)在生產(chǎn)需要。且相同材質(zhì)、相同工藝條件下磨損偏快，現(xiàn)在有些廠家已改用溝槽襯板，使用情況較好。后面會詳細講解溝槽襯板的好處。通常情況下，3.8x13m，4.2x14.5m水泥磨一倉階梯前五排左右，二倉分級襯板前十排左右，在相同材質(zhì)下磨損偏快，且易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。我們經(jīng)?；卦L，發(fā)現(xiàn)很多公司都是這種情況，建議將一倉前五排，二倉

16、分級前十排也改成溝槽襯板或全部更換溝槽襯板，這對各方面運行都能帶來好處。這樣鋼球就不能直接接觸襯板，HRC硬度對襯板的影響就大大減少。二倉分級襯板在原分級原理不變的條件下也改用旋轉方向的溝槽。(口述、圖紙)以上改進方法，我們認為刻不容緩，在同等價格同等材質(zhì)情況下，對整個公司提高運轉率，減少檢修次數(shù)，提高襯板利用率，降低運行成本都有百益而無一害。對于目前4.2x13m水泥磨機也需要多方面考慮，一倉分級也可改成分級溝槽襯板。隔倉板適當加厚，活化襯板也需要改進等。(口述、圖片)3、隔倉板隔倉板是成套襯板的重要組成部分，隔倉板性能好壞不僅影響成套襯板壽命和磨機運轉率，更對磨機粉磨效率產(chǎn)生重要的影響。因

17、而，無論是粉磨技術領域還是耐磨材料領域的專家，對此項研究都投入了相當?shù)木?。研究隔倉板一般要從材質(zhì)和結構兩個方面進行。先從結構來講。近幾年來所設計制造的磨機大部分工作原理基本都是合理的，也能基本滿足現(xiàn)有的工藝條件。但也存在著兩個方面的問題：一是隔倉板及隔倉盲板偏薄。隔倉板是磨機的心臟，屬于磨機最關鍵部位，這點我不細說大家都會明白的。在質(zhì)量確定的情況下，適當增加厚度，利于磨機的安全運行，且能減少更換次數(shù)，在廢鋼率固定的情況下，對于企業(yè)來說是節(jié)約運行成本的。因為原配裝的很多易損件只會考慮合同周期和滿足運行條件的需要。隔倉架的鋼板厚度和寬度也是存在這樣的情況，有時也只考慮合同周期和運行需要，隨著各公

18、司逐步使用脫硫石膏，對隔倉支架的服飾也在逐漸加快。所以說在更換新的隔倉支架一定要充分考慮新隔倉支架的使用壽命（補充楊灣海螺隔倉支架）（強蛟海螺隔倉架斷裂圖片）。隔倉支架兩側鋼板需強度足夠外，主要磨損部位是鋼管和揚料板。當鋼管和揚料板達到一定的厚度后，就能保證其強度。4、溝槽襯板溝槽襯板是在襯板的表面鑄出經(jīng)過精心設計計算的一道道圓弧形溝槽。由于它的存在，改變了以往在磨內(nèi)鋼球與研磨體的點接觸，物料容易從鋼球四周擠走的現(xiàn)象。目前海螺公司3*9M磨機（上海海螺一臺，南京海螺一臺，南通海螺三臺，建陽海螺兩臺）一倉波紋階梯使用時間偏短的現(xiàn)象，經(jīng)過我們一段時間的觀察認為在襯板的結構形式上存在一定的缺陷（雖然

19、襯板的使用壽命與很多因素有關）。因為這種磨機都是2000年左右設計生產(chǎn)的，當時的技術水平遠遠落后，所設計的階梯波紋形狀是磨機的水平方向，正好和鋼球所運行的方向相交，因為一倉是破碎倉，鋼球對襯板的沖擊力較大，不管所用階梯的波浪在水平方向有多大的落差，磨機在運行中首先要將襯板在磨機運行的旋轉方向進行相交切割，這就造成了襯板水平方向的波形和磨機旋轉方向的運動也就是上下運動相沖突，造成了鋼球和襯板的急速磨損，直到磨損成旋轉方向的溝槽為止。有事實證明所有磨機一倉襯板磨損到最后都是變成了磨機旋轉方向的溝槽。隨著建材機械技術的不斷發(fā)展，近年來所有磨機一倉都已不采用這種形式，而是改用有高低落差的標準階梯或有環(huán)

20、溝形狀的溝槽襯板，它的特點是增加鋼球在自由落體運動中與襯板旋轉方向的溝槽中所破碎的物料面積和破碎量，減少了鋼球對襯板的直接沖擊，既降低了磨機內(nèi)噪音，又提高了一倉的破碎能力，從而提高了磨機的產(chǎn)量，根據(jù)我們的生產(chǎn)經(jīng)驗改用溝槽襯板后（單件重量不變，與原波形階梯重量相同，其同等材質(zhì)同等工藝條件下其使用壽命能提高一至兩年）大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。如在南京海螺和上海海螺。他們都在春節(jié)左右在3*9M磨機換上了溝槽襯板，工藝方面只是把鋼球積配做了調(diào)整，產(chǎn)量都在原基礎上提高了23噸。同時此種磨機的隔倉系統(tǒng)由于設計生產(chǎn)年代的原因，也已不能適應現(xiàn)代水泥的需要，建議領導大膽改進，把現(xiàn)在的單圈雙層隔倉系統(tǒng)改為兩圈雙層

21、。四、襯板的磨損原理和原因分析1、磨損原理磨機在回轉時，磨內(nèi)研磨介質(zhì)（鋼球、段、棒等）、物料被襯板帶至一定高度后拋落或瀉落，在拋落研磨介質(zhì)及物料過程中對襯板形成了沖擊和磨損。水泥工業(yè)由于細度控制要求，磨機長徑比一般大于2.5，全磨多分為23個倉（最多至5個倉）。一般一個二倉磨，一倉的功能為細碎與粗磨，它的入磨粒度一般在P8025mm（若配有細碎機和輥壓機則分別是P805mm和P801.0mm左右），企業(yè)工況條件不同會有所區(qū)別。由于入磨物料粒度大，故一倉內(nèi)最大球徑在90100mm，平均球徑在7075mm.大直徑鋼球以較大的沖擊力砸削襯板，物料被鋼球沖、擠后，其尖角侵入襯板，此時襯板的磨損機理是以

22、高應力沖擊鑿削磨損為主，擠壓鑿削為輔。2、磨機襯板損壞的主要形式磨機襯板損壞的主要形式有斷裂、磨損等，與不合理裝配、產(chǎn)量等方面都有關系大類。首先，咱們談談斷裂問題。斷裂是磨機襯板生產(chǎn)制造與應用中最嚴重的問題，這類問題除與使用有關外，在制造方面一般包括以下幾個原因：化學成分設計不合理或化學成分控制不準確；有嚴重的冶金質(zhì)量問題，如夾雜物超標、成分偏析等；有嚴重的鑄造缺陷，如縮孔、疏松、氣孔、鑄造金相組織不良等；熱處理工藝設計不合理或熱處理工藝控制不準確；生產(chǎn)過程中應力控制與消除不合理，如不合理的鑄造工藝設計，澆鑄后松箱、開箱時間不合理，打磨、焊補方式不當及熱處理淬火后未及時回火等。安裝的問題：混裝

23、的危害:由于生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的材質(zhì)所具有的特性不一樣，主要指HRC硬度和韌性。我們打個比方，在公路上行駛的載貨汽車后面都是兩只輪胎為一組。兩只質(zhì)量不相同的新輪胎配裝在一起，等它全部磨損后您知道哪只輪胎的質(zhì)量好嗎？新舊的混裝(特別是隔倉板)，都會出現(xiàn)以上問題。特別是隔倉板選用材質(zhì)及螺絲孔形式的注意事項(請補充)3、襯板選材與結構設計不匹配(當然現(xiàn)在已經(jīng)不大采用高錳鋼了)這一般指兩個方面的問題。一方面是指過去襯板多采用高錳鋼材質(zhì)，由于合格高錳鋼很脆，韌性很差。另一方面是指過去襯板往往有兩個螺栓孔，并且是方孔的，這在鑄造上很容易造成內(nèi)部和尖角應力集中，建議其襯板一截為二，雙孔改成單孔，方孔改成橢圓孔。

24、這樣一來，解決了鑄造應力問題。就目前4.2x14.5m等磨機磨頭和隔倉板在設計時都是方孔，建議全部改成普通橢圓孔。英德海螺和英德龍山公司已經(jīng)改造，效果不錯。既方便了螺栓采購，還能將磨頭襯板使用至極限1cm2cm厚度，降低了廢鋼率。就高錳鋼和內(nèi)應力問題，我談談高鉻合金襯板。(以下請口述)從以下幾個方面談，楊灣海螺5.4x15.5m磨頭，一倉階梯，隔倉板(內(nèi)外圈材質(zhì))，盲板，二倉襯板，厚度、材質(zhì)、出料篦板，寧國水泥廠高鉻襯板使用情況請周處補充。國內(nèi)磨頭襯板，隔倉板，出料板在生產(chǎn)設計就知?？紤]適配材質(zhì)是中合金油淬。如需要配高鉻材質(zhì)，還需要解決好幾個方面問題。(哪幾個問題請補充)以上分析了襯板的種類、

25、服役條件以及襯板幾點主要損壞形式。襯板在工作中受到研磨體和物料對其造成的沖擊、滑動和滾動作用，同時還伴隨著溫度的影響。在水泥磨中更是受到水介質(zhì)和電化學腐蝕雙重作用。千萬不能小看水的作用，因為有時一套襯板在同等物料條件下僅因為水的作用能使其壽命相差幾倍。類似案例還有錘頭破碎干燥石灰石與帶有較多水份石灰石，錘頭壽命相差也是極為顯著的，這種情況在南方較為常見，尤其是石灰石中含有部分山皮土或巖隙土，這個問題就更麻煩了。水介質(zhì)、電化學腐蝕、磨損等多重復合作用要比單一磨損厲害得多。這里講水的作用為的是向各位揭開這樣一個道理：磨損是一個復雜的系統(tǒng)問題，任何一個因素的變異都可能導致以往的經(jīng)驗被推翻，以至于目前

26、國際上尚無明了磨損的分類及定理的結論。添加介質(zhì)對襯板的影響：1、檸檬酸渣檸檬酸渣是檸檬酸企業(yè)排出的廢渣，如代替天然石膏作為水泥的緩凝劑，其PH值7，有的甚至只有3，在工作過程中經(jīng)過襯板的長時間摩擦，首先慢慢腐蝕了襯板表面。然后，由于磨機在繼續(xù)運行，此現(xiàn)象無法被發(fā)現(xiàn)，隨即襯板的表面也開始由小到大，有局部到整體的擴大磨損，從而加速了襯板的表面磨損甚至發(fā)生危險。據(jù)統(tǒng)計，如果使用比例不當?shù)臋幟仕嵩鳛樘砑觿┑脑?，那么襯板的使用壽命將會縮短30%左右。通過我們了解發(fā)現(xiàn)，一些廠家使用檸檬酸渣作為混合材，襯板使用壽命整整縮短了一年，鋼球消耗量加大，降低產(chǎn)量，這樣反而加大了運行成本，適得其反。2、脫硫石膏脫硫

27、石膏又稱排煙脫硫石膏、硫石膏，是對含硫燃料（煤、油等）燃燒后產(chǎn)生的煙氣進行脫硫凈化處理后，得到的工業(yè)附產(chǎn)品石膏，顆粒細小，品位高的濕態(tài)二水硫酸鈣晶體，分子式CaSO42H2O，其殘余含水量在515%之間。脫硫石膏由分子式可知含有一個硫酸鈣分子和兩個水分子，在實際應用中硫酸鈣PH值多為5.5左右。因此在實際運轉中，一是硫酸鈣的水分子，襯板表面的金屬離子，及電解質(zhì)形成電化學腐。二是受環(huán)境溫度的影響，磨機在運轉時溫度的不斷升高，水分子和磨機內(nèi)水泥細小顆粒相互粘結，從而會形成堵住襯板的隔倉篦板現(xiàn)象，這樣會加大磨機的功率消耗及電耗。3、礦渣礦渣是鋼廠生產(chǎn)時產(chǎn)出的附產(chǎn)品，主要化學成份為三氧化二鋁，二氧化硅

28、，氧化鈣，氧化鎂，氧化錳及氧化鐵。如果說以上兩種是在化學方面對襯板及設備造成了一定影響的話，那么礦渣是在物理方面對襯板造成了影響。礦渣由于在環(huán)保及價格方面的優(yōu)勢，很多企業(yè)都把它作為不可缺少的混合材，它對水泥企業(yè)在節(jié)能降耗，提高水泥品質(zhì)方面確實帶來了很大的經(jīng)濟效益。但因為水泥企業(yè)添加方法不當，對磨機產(chǎn)量及工藝配方也有著一定的影響。而且礦渣添加的時候需要烘干處理，否則在直接摻入熟料進磨機，易磨性差，容易堵塞隔倉板篦縫，如果進磨機前烘干還好一點。有些水泥企業(yè)是配備專用礦渣磨，并進行了入磨前的烘干，這樣磨出來的礦粉比表面積達400m2/kg以上，細度1.0以下。并可以直接摻入水泥包裝銷售，大大提高了經(jīng)

29、濟效益。如泰州市華榮水泥有限公司，江蘇寶塔水泥有限公司都是采取了這些方法。以上是我們對磨機襯板的一點淺顯認識，還有很多不足之處。我們的認識只有通過不斷的實踐和積累，才能上一個新的臺階。隨著水泥技術的不斷進步，今天總結的經(jīng)驗，明天可能就被淘汰。但是只要通過我們在使用過程中，不斷完善和積累、改進，就會得到很多寶貴的經(jīng)驗。所有設備的出廠設計的圖紙都不是一成不變的，只要對生產(chǎn)有利的好的改造方法和竅門就可以大膽改進，改進后所取得的經(jīng)濟效益對于今后和整個海螺公司來說是相當可觀的，能為海螺集團提高市場競爭力。五、我公司的目前狀況自2000年以來，江蘇雙星特鋼有限公司襯板產(chǎn)量連續(xù)9年保持30%增幅，2009年銷售量已近37000噸，銷售額已達到3.8億之多。如今，公司已擁有10組中頻電爐，10組90噸以上的專用淬火油槽及15臺數(shù)控全纖維臺式回火爐，是我國大型的水泥磨機襯板制造基地，也是全球最大的襯板生產(chǎn)基地。2000年，中國水泥工業(yè)進入新的大發(fā)展時期，鑄鋼產(chǎn)品市場充滿了發(fā)展的機會。與此同時，國內(nèi)常見的鉻鉬合金襯板的耐磨性、抗沖擊性已不能滿足大型水泥磨生產(chǎn)的要求。為此，江蘇雙星特鋼公司放棄了產(chǎn)品多元化的發(fā)展思路，果斷停掉了行情看好的鋼球、隔倉板及破碎