1、1,壓力容器安全技術(shù),2,第四節(jié) 壓力容器的安全使用,一、壓力容器的使用管理 對于壓力容器，反應(yīng)、分離、傳熱、貯運等化工過程，都在其中進行，并伴隨一定的化學(xué)腐蝕和熱學(xué)環(huán)境，所處理的工藝介質(zhì)多數(shù)易燃、易爆、有毒，一旦發(fā)生事故，所造成的損害要比常溫常壓機械設(shè)備大得多，而且易產(chǎn)生中毒、火災(zāi)、爆炸等次生災(zāi)害，擴大事故后果。因此，對壓力容器必須進行安全監(jiān)察和安全管理。,3,1壓力容器的應(yīng)用特點 (1)種類繁多、應(yīng)用面廣 壓力容器主要用于石油、化學(xué)和冶金工業(yè)，種類繁多、形式各異。,4,(2)操作條件復(fù)雜、安全要求高 壓力容器的操作條件極為復(fù)雜，有些甚至達到苛刻的地步。從100以下的低溫到1000以上的高溫

2、；從大氣壓以下的真空到100 MPa以上的超高壓，溫度和壓力變化范圍相當(dāng)寬廣。處理的介質(zhì)，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)，有數(shù)千個品種。如合成氨的操作壓力為10100MPa，高壓聚乙烯裝置的操作壓力為100200 MPa。操作條件的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計、制造到使用、維護都不同于一般機械設(shè)備。,5,二、壓力容器的使用管理 1、壓力容器的安全技術(shù)管理 前提是組織上保證。這就要求企業(yè)設(shè)立專門的機構(gòu)或者專業(yè)人員負責(zé)管理或者監(jiān)察工作。 2、立卡建檔 必須對壓力容器分類，并分別立卡建檔，分級管理。壓力容器的技術(shù)檔案主要包括檢修記錄、運行日志、制造、安裝單位移交的資料等等。,6,3、培訓(xùn)考核 對操作

3、人員進行安全教育和考核（特種作業(yè)人員），操作人員應(yīng)該持有安全操作證上崗操作。 4、精心操作、加強維護 國內(nèi)外壓力容器事故統(tǒng)計資料顯示，因操作失誤引發(fā)的事故占50以上。,7,三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù) 1壓力容器破壞 失效:壓力容器最常見的失效形式是破壞失效，有韌性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞、蠕變破壞等幾種類型。,8,(1)韌性破壞 承受過高的應(yīng)力，超過屈服極限，使殼體產(chǎn)生較大的塑性變形，最終導(dǎo)致破壞。 韌性破壞的特征主要表現(xiàn)在斷口有縮頸，其斷面與主應(yīng)力方向成45角，有較大剪切唇，斷面多成暗灰色纖維狀。 壓力容器發(fā)生韌性破壞的主要原因是容器過壓。,9,(2)脆性破壞 容器未發(fā)生明顯塑

4、性變形就破壞的破壞形式 (3)疲勞破壞 壓力容器長期在交變載荷作用下運行，其承壓部件發(fā)生破壞或泄漏。 與脆性破壞一樣，容器外觀沒有明顯的塑性變形，而且也是突發(fā)性的。,10,(4)應(yīng)力腐蝕破壞 指容器材料在特定的介質(zhì)環(huán)境中，在拉應(yīng)力作用下，經(jīng)一定時間后發(fā)生開裂或破壞的現(xiàn)象。 (5)蠕變破壞 在高溫下運行的壓力容器，當(dāng)操作溫度超過一定限度，材料在應(yīng)力作用下發(fā)生緩慢的塑性變形，塑性變形經(jīng)長期累積，最終會導(dǎo)致材料破壞。蠕變破壞有明顯的塑性變形。,11,2壓力容器缺陷修復(fù) (1)打磨法 表面缺陷可用打磨法處理。打磨后不得有棱角或條痕。如打磨缺陷過深需要補焊時，應(yīng)進行補焊處理。 (2)補焊和堆焊方法 表面

5、超深缺陷和埋藏缺陷，首先將有缺陷部位按焊接要求打磨成坡口，用補焊方法消除。表面龜裂或大面積腐蝕，需要堆焊處理。補焊后應(yīng)進行無損探傷。,12,(3)局部挖補或部分更換法 挖補就是挖掉一塊補上一塊，也叫鑲塊補焊。對厚壁容器的局部挖補，補板中心要加厚，邊緣與筒體等厚，焊后應(yīng)進行熱處理或消除應(yīng)力處理。 (4)層板包扎加固法 容器局部腐蝕嚴重，材料可焊性較差，缺陷無法用焊接方法消除時,13,(5)堵孔 厚壁容器發(fā)生穿孔腐蝕、制造時鉆孔失誤、運行中泄漏時，只要孔徑小于設(shè)計規(guī)定的殼體無補強開孔直徑時，可以采用自緊密封焊封堵。,14,四、壓力容器的安全操作 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，

6、通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，嚴格控制各種工藝指數(shù)，嚴禁超壓、超溫、超負荷工作。 操作過程中要集中精力，勤于監(jiān)察和調(diào)節(jié)。出現(xiàn)異常，應(yīng)該立即采取措施停止運行，并盡快向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 壓力容器的維護保養(yǎng)： 運行期間，防腐層清理維護。 停運期間，定期檢查。,15,第五節(jié) 氣瓶的安全技術(shù),氣瓶是指在正常環(huán)境下（4060）可重復(fù)充氣使用的，公稱工作壓力（表壓）為130Mpa，公稱容積為0.41000L的盛裝壓縮氣體、液化氣體或溶解氣體等的移動式壓力容器。 一、氣瓶的分類 第一節(jié)介紹了壓力容器的不同分類方法。 反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和貯運容器； 低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器； 第一類容器、第二

7、類容器和第三類容器。,16,1、氣瓶按充裝的介質(zhì) 壓縮氣體氣瓶、液化氣體氣瓶（高壓液化氣體、低壓液化氣體）和溶解氣體氣瓶,17,2、按制造方法分類 鋼制無縫氣瓶：以無縫鋼管或直接用鋼胚沖壓拉伸制造，可以用于盛裝壓縮氣體和高壓液化氣體。 鋼制焊接氣瓶：承壓能力有限，焊接質(zhì)量的好壞起決定性的影響，這類氣瓶用于盛裝低壓液化氣體 纏繞玻璃纖維氣瓶：絕熱性能好、重量輕，用于盛裝呼吸用壓縮氣體。（防毒面具）,18,3、按公稱工作壓力分類 高壓氣瓶和低壓氣瓶,19,二、氣瓶的安全附件 1、安全泄壓裝置 常見的有爆破片和易熔塞。 爆破片多用于高壓氣瓶上，有利有弊。 易熔塞溫度升高后熔化，釋放出超壓介質(zhì)。 2、

8、其他附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）,20,三、氣瓶的顏色 國家標準氣瓶顏色標記對氣瓶的顏色、字體和色環(huán)做了嚴格的規(guī)定。,21,四、氣瓶的管理 1、充裝安全 （1） 充裝前對鋼瓶必須嚴格檢驗。 （2）嚴禁超量充裝。氣體鋼瓶的過量充裝是十分危險的。因為液體的膨脹系數(shù)比其壓縮系數(shù)要大一個數(shù)量級。鋼瓶過量充裝后，瓶內(nèi)氣體壓力會隨著溫度的上升而上升，當(dāng)升到一定溫度時，壓力會急劇上升而造成鋼瓶破裂。經(jīng)計算可知，充滿液體的液化氣瓶，當(dāng)溫度升高1度，壓力可增加12Mpa，所以，氣瓶的充裝必須按照規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，嚴禁滿裝、超裝。,22,（3）使用氣瓶時，不能將氣瓶內(nèi)氣體全部用盡，必須留有一定的余壓（49kPa）

9、，以免倒罐。 （4） 專瓶專用，防止不同性質(zhì)氣體混裝,23,2、貯存安全 （1） 專人專管 （2） 限量保存 （3）通風(fēng)干燥 3、使用安全 （1） 技能考核合格者才可操作 （2） 遠離火源、防止受熱 （3） 文明裝卸、妥善放置,24,五、氣瓶的檢驗 專門單位或?qū)I(yè)人員進行定期檢驗。 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次。 盛裝一般性氣體的氣瓶，每3年校驗一次。 盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。,25,第六節(jié) 工業(yè)鍋爐安全技術(shù),鍋爐是使燃燒產(chǎn)生的熱能把水加熱或變成蒸氣的熱力設(shè)備。 鍋爐由于設(shè)計、制造不合理，尤其是使用管理不當(dāng)，導(dǎo)致事故的頻率很高。據(jù)日本20世紀70年代的調(diào)查披露，日本當(dāng)時運行

10、的十萬余臺鍋爐，在十年間共發(fā)生事故355次，其中由于管理不善而發(fā)生的事故有243次，占事故總數(shù)的708。多年來鍋爐的安全工作一直受到國家勞動部門的重視，相繼頒發(fā)了許多安全和勞動保護工作的法令、規(guī)范和標準，收到了顯著效果。,26,一、鍋爐安全附件 1、安全閥 2、壓力表 3、水位表,27,鍋爐分類及其參數(shù)系列 1鍋爐型號 完整的鍋爐型號由三部分組成。 第一部分包括鍋爐本體型式和燃燒方式的漢語拼音代號及蒸發(fā)量(t/h)； 第二部分包括工作壓力(MPa)和過熱蒸汽溫度()； 第三部分包括燃料品種的漢語拼音代號及設(shè)計序號。,28,舉例：型號SHL1013350W1 SH-表示雙鍋筒橫置式； L-鏈條爐

11、排； 10-蒸發(fā)量為10t/h； 12-出口蒸汽壓力為13(1275kPa)； 350-出口過熱蒸汽溫度為350； W-適用于元煙煤； 1-經(jīng)過第一次修改設(shè)計制造。,29,2鍋爐分類 按用途分類分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、機車鍋爐、船舶鍋爐、生活鍋爐； 按壓力分類分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐； 按裝置方式分類分為固定式鍋爐和移動式鍋爐； 按鍋爐結(jié)構(gòu)分類分為火管鍋爐、水管鍋爐和水火管組合鍋爐。,30,3蒸汽鍋爐參數(shù)系列 工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列列于下表，表中的壓力和溫度都是出口蒸汽的額定值。,31,二、鍋爐運行安全,運用鍋爐的單位，應(yīng)建立以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度

12、。鍋爐上水、點火、升壓、運行和停爐要嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程進行。 1點火和升壓 鍋爐點火前必須進行汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)、鍋爐本體和輔機系統(tǒng)的全面檢查，確定完好。每個閥門處在點火前正確位置，風(fēng)機和水泵冷卻水暢流、潤滑正常，安全附件靈敏、可靠，才可以進行點火準備工作。 鍋爐點火是在做好點火前的一切準備工作后進行的。鍋爐點火所需的時間應(yīng)根據(jù)爐型、燃燒方式、水循環(huán)等情況確定。由于鍋爐燃用燃料和燃燒方式不同，點火時的注意事項各異。,32,燃用不同燃料鍋爐點火要求列于下表。,33,燃用不同燃料鍋爐點火要求列于下表。,34,燃油鍋爐,1點火前必須對煙道和爐膛系統(tǒng)，采用強制通風(fēng)的方式進行置換，務(wù)必將可能

13、積存的油氣或可燃氣徹底排凈 2點火時應(yīng)保持爐膛負壓(3050Pa)或所需數(shù)值 3點火時人不能正對點火孔，應(yīng)從側(cè)面引燃 4嚴禁先噴油，后插入火把。用蒸汽霧化燃燒器，還應(yīng)先排除冷凝水 5若一次點火不著或運行中突然滅火，必須先關(guān)閉油閥，按1通風(fēng)換氣后，重新點火,35,2并爐和送氣 當(dāng)兩臺或兩臺以上鍋爐共用一條蒸汽母管或接入同一分汽缸時，點火升壓鍋爐與母管或分汽缸聯(lián)通稱為并爐。并爐前要進行暖管，即用蒸汽將冷的蒸汽管道、閥門等均勻加熱，并把蒸汽凝成的水排掉。并爐應(yīng)在鍋爐汽壓與蒸汽母管汽壓相差0.050.10 MPa時進行。 送汽時應(yīng)該先緩開主汽門(有旁路的應(yīng)先開旁通門)，等汽管中聽不到汽流聲時，才能大開

14、主汽門。主汽門全開后回旋一圈，再關(guān)旁通門。并爐時應(yīng)注意水位、汽壓變動，若管道內(nèi)有水擊現(xiàn)象應(yīng)疏水后再并爐。,36,3正常運行維護 鍋爐正常運行時，主要是對鍋爐的水位、汽壓、汽水質(zhì)量和燃燒情況進行監(jiān)視和控制。鍋爐水位波動應(yīng)在正常水位范圍內(nèi)。水位過高，蒸汽帶水蒸汽品質(zhì)惡化，易造或過熱器結(jié)垢，影響汽機的安全；水位過低，下降管易產(chǎn)生汽柱或汽塞，惡化自然循環(huán)，易造成水冷壁管過熱變形或爆破。,37,在鍋爐運行中要保持汽壓的穩(wěn)定。對蒸汽加熱設(shè)備，汽壓過低，汽溫也低，影響傳熱效果；汽壓過高，輕者使安全閥動作，浪費能源，并帶來噪聲；重者則易超壓爆炸。此外，汽壓變化應(yīng)力求平緩，汽壓陡升、陡降都會惡化自然循環(huán)，造成水

15、冷壁管損壞。 為了保證鍋爐傳熱面的傳熱效能，鍋爐在運行時必須對易積灰面進行吹灰。吹灰時應(yīng)增大燃燒室的負壓，以免爐內(nèi)火焰噴出燒傷人。為了保持良好的蒸汽品質(zhì)和受熱面內(nèi)部的清潔，防止發(fā)生汽水共騰和減少水垢的產(chǎn)生，保證鍋爐安全運行必須排污，給水也應(yīng)預(yù)先處理。,38,4停爐保養(yǎng) 鍋爐停爐有正常停爐和事故停爐兩種情況。 正常停爐，應(yīng)按鍋爐安全操作規(guī)程的規(guī)定進行。首先停止供給燃料、停止送風(fēng)、減低引風(fēng)。隨負荷逐漸降低減少上水。停止供汽后開啟過熱器出口聯(lián)箱疏水門和排汽門，冷卻過熱器以避免鍋內(nèi)壓力繼續(xù)升高。鍋筒內(nèi)水溫降至70以下時，方可放水。隨著爐溫的降低，應(yīng)及時除灰和清理受熱面上的積灰。 事故停爐也稱作緊急停爐

16、。停爐步驟是：首先停止供給燃料、停止送風(fēng)、減低引風(fēng)。接著熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料，然后打開爐門、灰門、煙風(fēng)道閘門等以冷卻鍋爐，最后切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系。為了加速鍋爐冷卻，除嚴重缺水事故外，可向鍋爐進水、放水。,39,鍋爐停爐后，為防止腐蝕必須進行保養(yǎng)。常用的方法有于法、濕法和熱法三種。 (1)干法保養(yǎng) 干法保養(yǎng)只用于長期停用的鍋爐。正常停爐后，水放凈，清除鍋爐受熱面及鍋筒內(nèi)外的水垢、鐵銹和煙灰，用微火將鍋爐烘干，放入干燥劑。而后關(guān)閉所有的門、孔，保持嚴密。一月之后打開人孔、手孔檢查，若干燥劑成粉狀、失去吸潮能力，則更換新干燥劑。視檢查情況決定縮短或延長下次檢查時問。若停用時間超過三個月，則在

17、內(nèi)外部清掃后，受熱面內(nèi)部涂以防銹漆，鍋爐附件也應(yīng)維修檢查，涂油保護，再按上述方法保養(yǎng)。,40,(2)濕法保養(yǎng) 濕法保養(yǎng)也適用于長期停用的鍋爐。停用后清掃內(nèi)外表面，然后進水(最好是軟水)，將適量氫氧化鈉或磷酸鈉溶于水后加入鍋爐，生小火加熱使鍋爐外壁面于燥，內(nèi)部由于對流使各部位堿濃度均勻，鍋內(nèi)水溫達80一100時即可熄火。每隔5天對鍋內(nèi)水化驗一次，控制其堿度在5一12mgL-1范圍。 (3)熱法保養(yǎng) 停用時間在10天左右宜用熱法保養(yǎng)。停爐后關(guān)閉所有風(fēng)、煙道閘門，使爐溫緩慢下降，保持鍋爐汽壓在大氣壓以上(即水溫在l00以上)即可。若汽壓保持不住，可生小火或用運行鍋爐的蒸汽加熱。,41,三、鍋爐常見事

18、故及處理,1水位異常 (1)缺水 定義：當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時稱作缺水。最常見事故。 危害：在缺水后鍋筒和鍋管被燒紅的情況下，若大量上水，水接觸到燒紅的鍋筒和鍋管會產(chǎn)生大量蒸汽，汽壓劇增會導(dǎo)致鍋爐燒壞、甚至爆炸。 缺水原因：違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；水位測量或警報系統(tǒng)失靈；自動給水控制設(shè)備故障；排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障，加熱面損壞；負荷驟變；爐水含鹽量過大。,42,預(yù)防措施：嚴密監(jiān)視水位，定期校對水位計和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；注意缺水現(xiàn)象的觀察，缺水時水位計玻璃管(板)呈白色；嚴重缺水時嚴禁向鍋爐內(nèi)給水；注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；排污應(yīng)按規(guī)程規(guī)

19、定，每開一次排污閥，時間不超過30 s，排污后關(guān)緊閥門。并檢查排污是否泄漏；監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。,43,(2)滿水 定義：滿水事故是鍋爐水位超過了最高許可水位，常見事故之一。 危害：滿水事故會引起蒸汽管道發(fā)生水擊，易把鍋爐本體、蒸汽管道和閥門震壞；此外，滿水時蒸汽攜帶大量爐水使蒸汽品質(zhì)惡化。 滿水原因：操作人員疏忽大意，違章操作或誤操作，水位計和水考克缺陷及水連管堵塞；自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈；鍋爐負荷降低，未及時減少給水量。,44,處理措施： 如果是輕微滿水，應(yīng)關(guān)小鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥門放水；直到水位正常，關(guān)閉所有放水閥，恢復(fù)正常運

20、行。如果是嚴重滿水，首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐；停止給水，開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和硫水閥門再生火運行。,45,2汽水共騰 定義：汽水共騰是鍋爐內(nèi)水位波動幅度超出正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的一種現(xiàn)象。 危害：蒸汽大量帶水，使蒸汽品質(zhì)下降；易發(fā)生水沖擊，使過熱器管壁上積附鹽垢，影響傳熱而使過熱器超溫，嚴重時會燒壞過熱器而引發(fā)爆管事故。 汽水共騰原因：鍋爐水質(zhì)沒有達到標準；沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；鍋水中油污或懸浮物過多；負荷突然增加。 處理措施：降低負荷，減少蒸發(fā)量；開啟表面連續(xù)排污閥，降低鍋水含鹽量；適當(dāng)增加下部

21、排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。,46,3燃燒異常 定義：煙道尾部發(fā)生二次燃燒和煙氣爆炸。多發(fā)生在燃油鍋爐和煤粉鍋爐內(nèi)。這是由于沒有燃盡的可燃物，附著在受熱面上，在一定的條件下，重新著火燃燒。 危害：尾部燃燒常將省煤器、空氣預(yù)熱器、甚至引風(fēng)機燒壞。,47,二次燃燒原因： 炭黑、煤粉、油等可燃物能夠沉積在對流受熱面上是因為燃油霧化不好，或煤粉粒度較大，不易完全燃燒而進入煙道；點火或停爐時，爐膛溫度太低，易發(fā)生不完全燃燒，大量未燃燒的可燃物被煙氣帶入煙道；爐膛負壓過大，燃料在爐膛內(nèi)停留時間太短，來不及燃燒就進入層部煙道。尾部煙道溫度過高是因為尾部受熱面粘上可燃物后，傳熱效率低，煙氣得不到冷卻

22、；可燃物在高溫下氧化放熱；在低負荷特別是在停爐的情況下，煙氣流速很低，散熱條件差，可燃物氧化產(chǎn)生的熱量積蓄起來，溫度不斷升高，引起自燃。同時煙道各部分的門、孔或風(fēng)擋門不嚴，漏入新鮮空氣助燃。,48,處理措施：立即停止供給燃料，實行緊急停爐，嚴密關(guān)閉煙道、風(fēng)擋板及各門孔，防止漏風(fēng)，嚴禁開引風(fēng)機；尾部投入滅火裝置或用蒸汽吹滅器進行滅火；加強鍋爐的結(jié)水和排水，保證省煤器不被燒壞；待滅火后方可打開門孔進行檢查。確認可以繼續(xù)運行，先開啟引風(fēng)機10一15min后再重新點火。,49,4承壓部件損壞 (1)鍋管爆破 危害：鍋爐運行中，水冷壁管和對流管爆破是較常見的事故，性質(zhì)嚴重，需停爐檢修，甚至造成傷亡。爆破

23、時有顯著聲響，爆破后有噴汽聲；水位迅速下降，汽壓、給水壓力、排煙溫度均下降；火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定或被熄滅。發(fā)生此項事故時，如仍能維持正常水位，可緊急通知有關(guān)部門后再停爐，如水位、汽壓均不能保持正常，必須按程序緊急停爐。,50,原因：一般是水質(zhì)不符合要求，管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕或受飛灰磨損變?。簧疬^猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂，下集箱積泥垢未排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。 預(yù)防措施：加強水質(zhì)監(jiān)督；定期檢查鍋管；按規(guī)定升火、停爐及防止超負荷運行。,51,(2)過熱器管道損壞 現(xiàn)象與危害：過熱器附近有蒸汽噴出的響聲；蒸汽流量不正常，給水量明顯增加；爐膛負壓降低或產(chǎn)生

24、正壓，嚴重時從爐膛噴出蒸汽或火焰；排煙溫度顯著下降。 原因：水質(zhì)不良，或水位經(jīng)常偏高，或汽水共騰，以致過熱器結(jié)垢；引風(fēng)量過大，使爐膛出口煙溫升高，過熱器長期超溫使用；也可能煙氣偏流使過熱器局部超溫；檢修不良，使焊口損壞或水壓試驗后，管內(nèi)積水。 事故發(fā)生后，如損壞不嚴重，又生產(chǎn)需要，待備用爐啟用后再停爐，但必須密切注意，不能使損壞惡化；如損壞嚴重，則必須立即停爐。 預(yù)防措施：控制水、汽品質(zhì)；防止熱偏差；注意疏水；注意安全檢修質(zhì)量。,52,(3)省煤器管道損壞 現(xiàn)象：沸騰式省煤器出現(xiàn)裂紋和非沸騰式省煤器彎頭法蘭處泄漏，常見的損害事故，最易造成鍋爐缺水。事故發(fā)生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄

25、漏聲；省煤器下部灰斗有濕灰，嚴重者有水流出；省煤器出口處煙溫下降。 處理辦法：沸騰式省煤器：加大給水，降低負荷，待備用爐啟用后再停爐；若不能維持正常水位則緊急停爐；并利用旁路給水系統(tǒng)，盡力維持水位，但不允許打開省煤器再循環(huán)系統(tǒng)閥門。非沸騰式省煤器：開啟旁路閥門，關(guān)閉出入口的風(fēng)門，使省煤器與高溫?zé)煔飧艚^；打開省煤器旁路給水閥門。,53,事故原因；給水質(zhì)量差，水中溶有氧和二氧化碳發(fā)生內(nèi)腐蝕；經(jīng)常積灰，潮濕而發(fā)生外腐蝕；給水溫度變化大，引起管道裂縫，管道材質(zhì)不好。 預(yù)防措施：控制給水質(zhì)量，必要時裝設(shè)除氧器；及時吹鏟積灰；定期檢查，做好維護保養(yǎng)工作。,54,四、鍋爐給水安全,水是鍋爐的主要工質(zhì)之一，水

26、質(zhì)優(yōu)劣直接影響著鍋爐設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。根據(jù)鍋爐事故分析，水質(zhì)不良造成的鍋爐事故約占鍋爐事故總數(shù)的40以上。因此，在鍋爐運行管理中，必須作好水處理及水垢的清除工作。 1水中雜質(zhì)危害及水處理 天然水中含有大量雜質(zhì)，未經(jīng)處理的水應(yīng)用于鍋爐，就容易形成水垢、腐蝕鍋爐、惡化蒸汽質(zhì)量等。各種雜質(zhì)的危害主要表現(xiàn)在以下一些方面：,55,(1)氧：存在于水中的氧對金屬具有腐蝕作用，水溫在60一80之間，還不足以把氧從水中驅(qū)出，而氧腐蝕速率卻大大增加。水的pH值對氧腐蝕有很大影響，PH值7，促進溶解氧的腐蝕；PH值l0，氧腐蝕基本停止。水中溶解氧是鍋爐腐蝕的主要原因。 (2)二氧化碳：水中二氧化碳含量較高時則呈

27、酸性反應(yīng)，對金屬有強烈的腐蝕作用。水中的二氧化碳還是使氧腐蝕加劇的催化劑。 (3)硫化氫；水中的硫化氫會引起鍋爐的嚴重腐蝕。,56,(4)鈣、鎂：水中的鈣、鎂一般以碳酸氫鹽、鹽酸鹽、硫酸鹽的形式存在，是造成鍋爐受熱面結(jié)垢的主要原因。 (5)氯離子：爐水中氯根超過800一1200mgL-1時，可造成鍋爐腐蝕。 (6)二氧化硅：二氧化硅熊和鈣、鎂離子形成非常堅硬、不易清除的水垢。 (7)硫酸根：給水中的硫酸根進入鍋爐后與鈣、鎂結(jié)合，在受熱面上生成石育質(zhì)水垢。 (8)其他雜質(zhì)：碳酸鈉、重碳酸鈉進入鍋爐后，受熱分解，產(chǎn)生氫氧化鈉使爐水堿度增加，分解產(chǎn)物中的二氧化碳又是一種腐蝕性氣體。爐水堿度過高會引起

28、汽水共騰，也可能在高應(yīng)力部位發(fā)生苛性脆化。有機介質(zhì)進入鍋爐，受熱分解會造成汽水共騰，并產(chǎn)生腐蝕。,57,2水垢的危害及清除 鍋爐水垢按其主要組分可分為碳酸鹽水垢、硫酸鹽水垢、硅酸鹽水垢和混合水垢。碳酸鹽水垢主要沉積在溫度和蒸發(fā)率不高的部位及省煤器、給水加熱器、給水管道中；硫酸鹽水垢(又稱石膏質(zhì)水垢)主要積結(jié)在溫度和蒸發(fā)率最高的受熱面上；硅酸鹽水垢主要沉積在受熱強度較大的受熱面上。硅酸鹽水垢十分堅硬，難清除，導(dǎo)熱系數(shù)很小，對鍋爐危害最大。由硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鈣和碳酸鎂、硅酸鎂、鐵的氧化物等組成的水垢稱混合水垢，根據(jù)其組分不同，性質(zhì)差異很大。,58,水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼材小得多，所以水垢能使傳熱效

29、率明顯下降，排煙溫度上升，鍋爐熱效率降低。由于結(jié)垢，需要定期拷鏟或化學(xué)除垢，而除垢會引起機械損傷或化學(xué)腐蝕，縮短鍋爐壽命。而且，結(jié)垢也是鍋爐受熱面過熱變形或爆裂的主要原因。 因為無論采用哪種水處理方法，都不能絕對清除水中的雜質(zhì)。在運行鍋爐中不可避免地有一個水垢生成過程。因此，除采用合理的水處理方法外，還要及時清除鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、機械除垢、化學(xué)除垢三種方法。,59,二、鍋爐水質(zhì)處理 1、給水處理的重要性（給水安全） 江、河、湖、井水是不能直接用作鍋爐給水的。因為水中含有氧氣、二氧化碳等氣體，泥沙之類的懸浮物，溶于水的各種礦物質(zhì)、有機物和微生物。這些雜質(zhì)的存在，會增加鍋

30、爐的腐蝕與結(jié)垢，影響爐子的運行和指標的控制，甚至造成重大的爆炸事故。所以鍋爐給水必須是處理后的軟水。,60,根據(jù)鍋爐事故分析，水質(zhì)不良造成的鍋爐事故約占鍋爐事故總數(shù)的40以上。 2、水質(zhì)標準 鍋爐用水要求水質(zhì)教高，天然水必須經(jīng)過軟化處理后，才能保證鍋爐給水質(zhì)量。鍋爐水質(zhì)標準項目，一般有懸浮物、硬度、酸堿度等等 各種雜質(zhì)的危害主要表現(xiàn)在以下一些方面：,61,3、水處理的方法 水處理包括鍋爐外水處理和鍋爐內(nèi)水處理。 (1)鍋爐外水處理：天然水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)以及溶解的高分子物質(zhì)，可通過凝聚、沉淀、過濾處理；水中溶解的氣體可通過脫氣的方法去除；水中溶解的鹽類常用離子交換法和加藥法等進行處理。

31、(2)鍋爐內(nèi)水處理：向鍋爐用水中投入軟水藥劑，把水中雜質(zhì)變成可以在排污時排掉的泥垢，防止水中雜質(zhì)引起結(jié)垢。此法對低壓鍋爐，防垢效率可達80以上；但對壓力稍高的鍋爐，效果不大，僅可作為輔助處理方法。,62,(1)手工除垢 采用特制的刮刀、鏟刀及鋼絲刷等專用工具清除水垢。這種方法只適用于清除面積小、結(jié)構(gòu)不緊湊的鍋爐結(jié)垢，對于水管鍋爐和結(jié)構(gòu)緊湊的火管鍋爐管束上的結(jié)垢，則不易清除。 (2)機械除垢 主要采用電動洗管器和風(fēng)動除垢器。電動洗管器主要用于清除管內(nèi)水垢，風(fēng)動除垢器常用的是空氣錘和壓縮空氣槍。,63,(3)化學(xué)除垢 化學(xué)除垢常稱為水垢的“化學(xué)清洗”，是目前比較經(jīng)濟、有效、迅速的除垢方法?；瘜W(xué)清洗

32、是利用化學(xué)反應(yīng)將水垢溶解除去的方法。清洗過程是水垢與化學(xué)清洗劑反應(yīng)，不斷溶解，不斷用水帶走的過程。由于所加的化學(xué)清洗劑及其反應(yīng)性質(zhì)不同，故有不同的化學(xué)清洗方法。主要有鹽法、酸法、堿法、螯合劑法、氧化法、還原法、轉(zhuǎn)化法等。目前用得較多的是酸法和堿法。,64,三、鍋爐運行的安全管理 運用鍋爐的單位，應(yīng)建立以崗位責(zé)任制為主的各項規(guī)章制度。鍋爐上水、點火、升壓、運行和停爐要嚴格按照有關(guān)操作規(guī)程進行。 1、鍋爐啟動的安全要點 （1） 全面檢查 （2） 上水：過低或過滿都不好 （3） 烘爐和煮爐： （4） 點火與升壓 （5） 暖管與并氣,65,2、鍋爐運行的安全要點 （1） 水位：緩慢上水 （2） 壓力：

33、氣壓低，影響傳熱效果，從而影響到產(chǎn)量。氣壓過高，輕則使安全閥動作，浪費能源，又帶來噪音，重責(zé)超壓爆炸。 （3） 燃燒調(diào)節(jié)：火焰要充滿整個爐堂，力求分布均勻，以利于水的循環(huán)，保證傳熱效果。,66,3、鍋爐停爐時的安全要點 （1） 正常停爐 （2） 緊急停爐：干法保養(yǎng)：長期停用鍋爐。停爐后把水放凈，清除水垢、鐵銹等后，用微火烘干。 濕法保養(yǎng)：長期停用鍋爐。停爐后把水放凈，清除水垢、鐵銹等后，往鍋爐內(nèi)加入軟水或者氫氧化鈉溶液。 熱法保養(yǎng)：短期停用鍋爐。用小火加熱鍋爐。,67,例題,1、可燃液體的燃燒過程較可燃氣體復(fù)雜，所需的初始能量（ ）。 A、較多； B、較少； C、不確定； D、相等 答案：A

34、2、按照產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，爆炸可分為（ ）。 A、物理爆炸、化學(xué)爆炸、炸藥爆炸； B、物理爆炸、化學(xué)爆炸、鍋爐爆炸； C、物理爆炸、化學(xué)爆炸、核爆炸； D、化學(xué)爆炸、核爆炸、分解爆炸； 答案：C 3、爆炸現(xiàn)象的最主要特征是（ ） A、溫度升高； B、壓力急劇升高； C、周圍介質(zhì)振動； D、發(fā)光發(fā)熱； 答案：B 4、可燃氣體的爆炸下限數(shù)值越低，爆炸極限范圍越大，則爆炸危險性（ ） A、越小； B、越大； C、不變； D、不確定； 答案：B 5、吸入過量的（ ）可引起呼吸系統(tǒng)腫瘤。 A、石棉塵； B、灰塵； C、鐵塵； 答案：A 6、為保證消防安全，在灌裝易燃液體時，容器應(yīng)留有（ ）的空間。 A、

35、1%； B、5%； C、10%； D、15%； 答案：B,68,例題,7、火災(zāi)使人致命的主要原因是（ ） A、被人踩死； B、窒息； C、燒傷； 答案：B 8、在禁火區(qū)內(nèi)需做動火作業(yè)時，必須取得動火證。做動火分析時，取樣與動火的間隔不得超過（ ）分鐘，如超過此時間，動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過（ ）分鐘，必須重新取樣分析。 A、30，30； B、30，60； C、60，30； D、60，60； 答案： A 9、滅火器應(yīng)（ ）檢查一次。 A、半年； B、一年； C、一年半； D、兩年； 答案： B 10、根據(jù)國家建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定，甲類生產(chǎn)的單層廠房，其安全疏散的距離應(yīng)大于（ ）米。 A、3

36、0； B、50； C、60； D、75 答案： A 11、在電焊作業(yè)的工作場所不能設(shè)置的防火器材是（ ） A、干粉滅火器； B、干砂 C、水； 答案：C,69,、火災(zāi)使人致命的主要原因是（ ） A、被人踩死； B、窒息； C、燒傷； 可燃液體的燃燒過程較可燃氣體復(fù)雜，所需的初始能量（ ）。 A、較多； B、較少； C、不確定； D、相等 滅火器應(yīng)（ ）檢查一次。 A、半年； B、一年； C、一年半； D、兩年； 在電焊作業(yè)的工作場所不能設(shè)置的防火器材是（ ） A、干粉滅火器； B、干砂 C、水,70,例題,1、可燃物燃燒后產(chǎn)生不能繼續(xù)燃燒的新物質(zhì)的燃燒稱為完全燃燒。（） 2、引起受熱自燃的熱源來自可燃物內(nèi)部。（） 3、粉塵爆炸比可燃混合氣爆炸危害小。（） 4、防火堤或圍堰可加速著火油品外溢。（） 5、液化氣罐區(qū)及貯罐的安全防火要求比汽油還嚴格。（） 6、液化石油氣鐵路裝卸站臺作業(yè)線應(yīng)為平直線。（） 7、油面過低或過高，都可能引起油開關(guān)爆炸燃燒。（） 8、焊炬熄火時，應(yīng)先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣，防止火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。（） 9、防爆安全距離是指炸藥及其制品發(fā)生爆炸時，由爆炸中心到能保護人身安全和對建筑物的破壞被限制在允許限度內(nèi)的最小距離。（） 10、火場檢查的作用是消除余火和陰燃，防止復(fù)燃。（） 11、執(zhí)行任務(wù)的消防車在