1、SMT生產(chǎn)流程圖,1.倉庫,2.PCB 進(jìn)板,3.印刷PCB板,4.PCB板的清洗,5 .高速貼片機(jī)置件,OK,6.中速泛用機(jī)置件,7.回流焊接,1.PCB 進(jìn)板,2.印刷PCB板,3.AOI,4.高速貼片機(jī)置件,5.中速泛用 機(jī)置件,7.目檢檢查,8.FQC檢查,9.抽檢,轉(zhuǎn)板至DIP車間,返修重工,功能測試,針對OK板進(jìn)行打點標(biāo)示,6.回流焊接,B面,T面,B面,B,PCB板的清洗,NG,OK,OK,NG,OK,NG,NG,OK,NG,SMT領(lǐng)料,NG,OK,NG,爐前維修,維修,9.AOI,8.爐后目檢檢查,OK,NG,OK,轉(zhuǎn)板,FQC檢查,返修重工,NG,OK,手?jǐn)[件,手?jǐn)[件,爐前目

2、檢檢查,BGA產(chǎn)品,AOI,OK,OK,OK,B面,功能測試,爐前目檢檢查,生產(chǎn)計劃,AI部生產(chǎn)流程圖,1.倉庫,SMT板,2.AI領(lǐng)料,生產(chǎn)計劃,領(lǐng)料單物料核對,3.AI臥式機(jī)排料,首件物料確認(rèn),品檢確認(rèn),OK,NG,4.臥式插機(jī)打板,OK,機(jī)打件首件確認(rèn),品檢核查,NG,放不良區(qū)域維修,NG,5.品檢檢驗,OK,6.AI立式機(jī)排料,OK,NG,首件物料確認(rèn),7.立式插機(jī)打板,品檢確認(rèn),NG,8.品檢檢驗,放不良區(qū)域維修,機(jī)打件首件確認(rèn),NG,OK,放置成品區(qū),轉(zhuǎn)DIP車間,DIP車間生產(chǎn)流程圖,波峰焊接,修腳,放不良區(qū)域待修,生產(chǎn)計劃,1.倉庫,SMT板,AI板,OK,3.貼高溫膠紙,2.

3、DIP領(lǐng)料,領(lǐng)料單物料核對,4.插件工位插件,元件前加工,目檢,NG,OK,浸焊,OK,NG,返修,IPQC抽檢,NG,OK,揭高溫膠紙,產(chǎn)品置待補(bǔ)焊區(qū)域,補(bǔ)焊,后裝元件,零件面與錫道面PQC檢查,外觀修理,NG,ICT測試,OK,NG,ICT維修,OK,FCT功能測試,FQC檢查,組裝工藝生產(chǎn),清洗PCBA板,功能維修,NG,FCT功能測試,老化試驗,振動試驗,QC檢查,包裝,出貨,OK,NG,返修,QA檢查,OK,NG,質(zhì)量體系品質(zhì)管理流程圖,質(zhì)量方針 質(zhì)量第一，精益求精，追求卓越； 以顧客為中心，提供一流服務(wù)； 追求同行業(yè)之最好。 質(zhì)量目標(biāo),1.進(jìn)料檢查良率：96%以上 2.制程良率：9

4、7%以上 3.出貨檢驗良率：98%以上 4.客 訴：每月3件 5.客戶滿意度： 80分以上 6.準(zhǔn)時交貨率：98%以上 7.FQC外觀合格率：98%以上,編制：品保部 日期2011年8月10日,目錄 1.1進(jìn)料檢驗流程 1.2來料品質(zhì)異常處理流程 1.3首件審查流程 1.4制程異常處理流程 1.5不良品修理流程 1.6出貨檢驗流程 1.7客戶投訴處理流程 1.8不合格品處理流程 1.9糾正預(yù)防措施實施流程 1.10儀器儀校管控流程 1.11產(chǎn)品標(biāo)識流程 1.12內(nèi)部質(zhì)量體系審核流程,品質(zhì)管理流程圖,1.1進(jìn)料檢驗流程,供方送貨,倉庫接收,放置待檢區(qū),開出（送檢單）,IQC檢驗,入庫,OK,品質(zhì)

5、異常處理單,NG,計劃生產(chǎn)是 否急需料,YES,通知各部門判定,評審判定同意使用,OK,給出退貨結(jié)論,NG,入退貨區(qū),退供應(yīng)商,NG,1.2來料品質(zhì)異常處理流程,來料或生產(chǎn)異常,品質(zhì)部收集相關(guān)資料,不良品物料理清，在制 品與供應(yīng)商協(xié)商處理,供應(yīng)商是否3 日內(nèi)有回復(fù),品質(zhì)部跟進(jìn)改善效果,再次發(fā)送異常 單給供應(yīng)商,YES,NG,供應(yīng)商專題檢討,供應(yīng)商提出 改善對策,一個月內(nèi)是否有成效,OK,結(jié)案/記錄歸檔,每月匯總供分參考,1.3首件審查流程,生產(chǎn)計劃單,生產(chǎn)備料,生產(chǎn)部 物料審核,NG,生產(chǎn)上線準(zhǔn)備,OK,作業(yè)指導(dǎo)書 生產(chǎn)人員 物料,品 技 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 檢查標(biāo)準(zhǔn),工程部準(zhǔn)備 機(jī)器設(shè)備 測試設(shè)備 工

6、具,生產(chǎn)開線,首件試生產(chǎn)3-5 片,制程審核 首件板確認(rèn),重新生產(chǎn)并 分析原因,NG,批量生產(chǎn),OK,首件板確認(rèn)流程 1、工程工藝人員：確認(rèn)工藝參數(shù)，確認(rèn)指導(dǎo)書的正確性 2、生產(chǎn)部：確認(rèn)工藝是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 3、品質(zhì)部：檢查所有參數(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn),1.4制程異常處理流程,制程異常,品質(zhì)部開出異常單,相關(guān)部門提出 糾正預(yù)防處理單,品質(zhì)部1小時 跟進(jìn)是否改善,臨時措施結(jié)案,OK,NO,相關(guān)部門主管/ 工程師到現(xiàn)場解決,NO,相關(guān)部門經(jīng)理 現(xiàn)場解決,品質(zhì)部1小時 跟進(jìn)是否改善,品質(zhì)部1小時 跟進(jìn)是否改善,通知最高管理層/ 有必要停線處理,NO,直到改善OK可結(jié)案,品質(zhì)部負(fù)責(zé)跟進(jìn)長 期措施改善效

7、果,OK,1.5不良品修理流程,目檢 /測試不良品,不良分類,維修記錄表,修理過程中 判斷是否誤判,外觀不良,性能不良,修理過程中 判斷是否誤判,返回生產(chǎn)線處理,性能不良,YES,外觀修理,NO,NO,性能修理,修理員自檢,修理員自檢,修理標(biāo)識及相關(guān)記錄,是否要求測試,OK,生產(chǎn)線檢驗,測試,OK,YES,包裝,FQC全檢,出貨,NG,NG,無法修理報廢處理,無法修理報廢處理,NG,NG,OK,備注說明 1.不良品在線檢查與測試時需單獨做好檢查記錄表 2.修理員與各相關(guān)部位做好數(shù)量交接 3.修理員需在修理板上標(biāo)識上自己的標(biāo)識,1.6出貨檢驗流程,生產(chǎn)部將產(chǎn)品送檢FQC,FQC清點數(shù)量及 確認(rèn)狀

8、態(tài)標(biāo)識,依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)及 抽樣計劃實施檢驗,FQC對批量進(jìn)行 隨機(jī)抽（全）檢,出具檢驗結(jié)論,記錄并開具出貨報告,成品入庫,入成品倉,OK,NG,QE確人,OK,NG,開不合格品處置單,生產(chǎn)部對不合格品 批次進(jìn)行處理再送檢,備注說明 1.生產(chǎn)部所生產(chǎn)產(chǎn)品必需由生產(chǎn)自檢人員檢驗 2.產(chǎn)線必需確保所送出產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量 3.FQC品質(zhì)人員需按抽檢計劃檢驗,1.7客戶投訴處理流程,客戶投訴,品質(zhì)部/業(yè)務(wù)部接收并確認(rèn),品質(zhì)部初步原因調(diào)查,品質(zhì)部召集相關(guān)部門 提出糾正預(yù)防措施,糾正預(yù)防措施 返回客戶確認(rèn),執(zhí)行糾正預(yù)防措施,OK,效果確認(rèn),結(jié)案、記錄、歸檔,NG,NG,1.8不合格品處理流程,檢驗中或過程作業(yè)

9、中,品質(zhì)部對不合 格品進(jìn)行判定,流入下道工序,OK,不合格品的標(biāo)識,NG,糾正與預(yù)防措施,不合格品的隔離,確定不合格品的處理方式,返工/返修,篩選,特采,報廢,品質(zhì)部跟進(jìn)處理過程,品質(zhì)部確認(rèn)后流入 下道工序或交予客戶,記錄歸檔,1.9糾正預(yù)防措施實施流程,不符合發(fā)生,分析不符合原因,提出糾正措施,執(zhí)行糾正措施,對策是否可行,驗證糾正措施,標(biāo)準(zhǔn)化,相關(guān)記錄存檔,NG,NO,1.10儀器儀校管控流程,計測量儀器申購驗收,是否合格,退回供應(yīng)商/更換,NO,YES,記測量登記,是否校準(zhǔn),NO,使用、保管、維護(hù),執(zhí)行內(nèi)、外校準(zhǔn),YES,校準(zhǔn)失效,校準(zhǔn)判定,NG,能否維修,校準(zhǔn)標(biāo)識、記錄,使用、保管、維護(hù)

10、,使用過程中 是否失效,定期校準(zhǔn)通知,相關(guān)記錄存檔,臨時校驗,YES,報廢,NO,YES,1.11產(chǎn)品標(biāo)識流程,原材料,進(jìn)料檢驗,分類標(biāo)識入庫存放,生產(chǎn)領(lǐng)用物料 標(biāo)識的維護(hù)與保存,生產(chǎn)自檢 制程抽檢,生產(chǎn)線目檢 或測試,QA檢驗狀態(tài)標(biāo)識,標(biāo)識入庫,出貨檢查 確認(rèn)標(biāo)識,相關(guān)記錄保存,不合格品,標(biāo)識區(qū)分,隔離,返工、返修、報廢、特采,分類標(biāo)識,品質(zhì)確認(rèn),單獨標(biāo)識分開入庫,1.12內(nèi)部質(zhì)量體系審核流程,制定年度審核計劃,成立審核小組,審核文件的準(zhǔn)備,發(fā)出審核通知,執(zhí)行審核,審核報告,糾正與預(yù)防措施,效果確認(rèn),報告列入管理評審,記錄歸檔,OK,NG,Test,新產(chǎn)品導(dǎo)入流程,新產(chǎn)品樣品和資料,業(yè)務(wù)部提供,樣板及外來資料確認(rèn),工程部,新產(chǎn)品會議,工程部項目工程師,產(chǎn)品評估導(dǎo)入進(jìn)度,工程部項目責(zé)任人,產(chǎn)品導(dǎo)入計劃,生產(chǎn)工藝流程確定,工程部IE,流程圖及SOP,制作檢驗規(guī)范,檢驗規(guī)范,品管部,編制BOM,工程部IE,物料明細(xì)列表 BOM,樣板零件規(guī)格確認(rèn)及樣板物料申請,