1、五金沖壓件檢驗(yàn)重點(diǎn)培訓(xùn),Prepared by : 明庭華 Prepared Date:2015/3/18,Who need to be trained: ALPHA IQC & Vendor OQC,為了創(chuàng)造良好培訓(xùn)環(huán)境:,請(qǐng)將手機(jī)設(shè)為: 靜音模式/飛行模式 關(guān)閉鈴聲,溫馨提示:,Contents,常用五金板材 表面處理 五金烤漆件工藝介紹 五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn) 出口包裝規(guī)範(fàn)要求,一.常用五金板材,Alpha常用五金板材材質(zhì)有: SECC T=1.0 板厚為1.0的電解鍍鋅鋼板 SGCC T=0.8 板厚為0.8的熱浸鍍鋅鋼板 SPCC T=2.0 板厚為2.0的冷扎鋼板,Finish: 表面

2、處理 采用物理或者化學(xué)方法在金屬表面形成保護(hù)層，提高產(chǎn)品耐腐蝕能力。 常用的表面處理方式有： Plating:電鍍 Anodize:陽極處理 Paint:噴涂油漆,二.表面處理,噴塗油漆,五金件一般會(huì)在表面做噴涂油漆處理,增加防腐蝕能力,達(dá)到美觀要求 painted :噴涂液體油漆在金屬表面，烘干后固化，簡稱噴油。 powder coating: 噴粉塵狀干漆到金屬表面，烘烤固化，簡稱噴粉,衝壓 攻牙 點(diǎn)焊 打磨 前處理 防烤 烤漆 絲印 包檢,三.金屬烤漆件加工工序介紹,衝壓,如右圖:就是一個(gè)連續(xù)沖裁模的示意圖,從中可以看到通過凹凸模的作用加工出的零件.,衝壓:是指通過模具對(duì)板材施加壓力或拉

3、力,使板材塑性成形, 有時(shí)對(duì)板料施加剪切力使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一 種零件加工方法(也稱冷沖壓),上圖是典型的分離工序：沖孔。即沖離的部分是廢料，余下的部件為零件。,上圖是典型的成型工序：拉抻。即將板料壓制成空心工件，壁厚基本不變，注意有一種叫變薄拉伸。,衝壓,衝壓的加工工藝分類:,分離工藝,成型工藝,分離工序組成,分離工藝的組成:落料/沖孔,廢料,零件,落料,從上示意圖,我們分析落料的特點(diǎn)： 模具沿封閉線沖切板材. 沖下的部分為零件,其余為廢料. 由上兩特點(diǎn)可知,排樣成為該工序的關(guān)鍵所在. 易產(chǎn)生的缺陷:漏沖孔,毛邊,很明顯上圖的成本較下圖的成本要高出一倍。,落料,落料/

4、沖孔,分離工藝的組成:切斷,切斷,從上示意圖，我們分析切斷的特點(diǎn)： 用模具將板材切斷. 切模線不封閉. 易產(chǎn)生的缺陷是：毛刺與缺邊.,剪斷后,切斷前,切斷,分離工藝的組成：切邊,切邊,從上示意圖，我們分析得到切邊的特點(diǎn)： 將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉,易產(chǎn)生的缺陷是：缺邊和毛刺。,切邊前零件,切邊,成型工序組成,成型工藝的組成：拉深,拉伸,總結(jié)拉伸工藝的主要特點(diǎn)： 利用具有一定圓角半徑的拉深模，將平板毛坯或開口空心毛坯衝壓成容器狀零件. 主要產(chǎn)生的缺陷是：褶皺與拉裂.,拉伸后,拉伸前,拉伸,成形工藝的組成：翻孔,翻孔,總結(jié)翻孔工藝的主要特點(diǎn)： 在預(yù)先沖孔的板料半成品上或未經(jīng)沖孔

5、的板料沖制成豎立的邊緣 主要產(chǎn)生的缺陷：拉裂,翻孔后,翻孔前,翻孔,成形工藝的組成：翻邊,翻邊,總結(jié)翻邊工藝的主要特點(diǎn)： 把板料半成品的邊緣按曲線或圓弧成形成豎立的邊緣. 主要產(chǎn)生的缺陷,拉裂,不對(duì)稱.,翻邊后,翻邊前,翻邊,成形工藝的組成：校形,校形,總結(jié)校形工藝的主要特點(diǎn)： 目的是提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑。 主要產(chǎn)生的缺陷：褶皺。,校形后,校形前,較形,衝壓常見不良缺陷名詞解釋,衝壓常見的不良圖片,用牙針進(jìn)行內(nèi)螺紋加工,用牙規(guī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下: 牙規(guī)T端測(cè)量時(shí)必須通過 止端Z端旋入螺紋長度在2個(gè)螺距之內(nèi)為合格,否則判為不合格品.,攻牙,2.75 0.05,3.65 0.05,

6、常見攻牙不良:漏攻牙,孔大 檢驗(yàn)方法: 參考攻牙後底孔徑,用 Go/ No Go PIN規(guī)檢查,攻牙,點(diǎn)焊:衝壓成型後,點(diǎn)焊固定 常見不良: 焊痕-焊接所留下的痕跡. 脫焊-焊點(diǎn)分離. 錯(cuò)位-指焊件未正確定位. 缺件-未依規(guī)定數(shù)量. 錯(cuò)件-未依規(guī)定零件.,點(diǎn)焊,打磨:用打磨機(jī)對(duì)板材凹凸痕,氧化瑕疵進(jìn)行平面打磨至平滑 常見不良: 打磨痕 邊陵打磨凹陷,打磨,前處理:鋅系磷化工藝 由于沖壓件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油脂，氧化物銹皮， 灰塵及腐蝕物等在表面上，為了後面烤漆得到良好塗層,所以需對(duì) 工件表面進(jìn)行清潔,除鏽,磷化處理,簡稱前處理即烤漆前置作業(yè) 常見不良: 度過高,工件表面腐蝕氧化 工

7、件油污未清潔乾淨(jìng) 磷化效果差,易氧化,烤漆附著力差,前處理,用高溫膠紙對(duì)產(chǎn)品不需要烤漆部位進(jìn)行遮蔽保護(hù) 防烤不當(dāng)容易產(chǎn)生:溢漆,組裝露白不良,防烤/遮噴,用Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將塗料甩出靜電霧化塗料後塗覆於工件上,並經(jīng)過高溫烘烤將塗料固化 常見不良: 流漆-噴油後表面有單個(gè)或多個(gè)如水滴般的漆點(diǎn). 凝漆-噴油後表面有單個(gè)漆團(tuán),此漆團(tuán)與噴點(diǎn)明顯不同. 異色-某個(gè)區(qū)域內(nèi)塗料不均或其它色紋. 雜質(zhì)-通常指塗料或空氣中雜質(zhì)在噴漆或烘乾期間碰到噴油品. 溢漆-噴到不需要或不得噴到漆的地方. 氣泡-塗料未與母材附著. 橘皮-表面出現(xiàn)橘子皮. 刮傷-母材刮傷噴油後仍可看到或漆面本身的刮傷. 磨痕-指

8、重工的研磨痕,噴油後仍可見到. 焊痕-焊接所留下的痕跡,噴油後仍可見到. 掉漆-漆面異常脫落,如碰,撞等. 凹凸痕-漆面異常凸起或凹陷. 異物殘留-在生產(chǎn)過程中,由於作業(yè)疏失,致外物殘留工件中,例如: 磁鐵,膠,貼紙等. 生銹-母材起化學(xué)變化產(chǎn)生銹蝕.,烤漆,烤漆後對(duì)烤漆外觀進(jìn)行檢查,並撕除防烤膠紙: 常見不良: 防烤膠紙或治具未拆除乾淨(jìng),有殘留 烤漆外觀不良未檢出 包裝時(shí)混料等,烤漆後檢查包裝,用網(wǎng)版對(duì)工件進(jìn)行印刷烘乾 常見不良: 絲印模糊,殘缺,漏絲印,溢墨,絲印定位偏移,絲印,1.外觀檢驗(yàn)重點(diǎn): 漏工序: 漏攻牙,漏沖孔,漏絲印,漏點(diǎn)焊等 衝壓表面刮傷,凹凸痕,變形 點(diǎn)焊痕,打磨痕 擠壓用鉚釘規(guī)格用錯(cuò) 衝壓板材材質(zhì)用錯(cuò) 混料 烤漆不良 絲印不良,偏移 基材氧化,生銹掉漆,二.五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn),2.重點(diǎn)檢查成型工序容易發(fā)生的定位偏移相關(guān)尺寸和擠壓工序容易發(fā)生變形影響組配的尺寸: CASE兩端對(duì)稱長,寬,高尺寸 封接口兩折邊距離寬度尺寸 封接口折邊到底部的距離尺寸,二.五金烤漆件檢驗(yàn)重點(diǎn),上蓋料號(hào):93CD