1、第5章 準(zhǔn)備工藝及裝配,5.1 元器件成形 5.2 導(dǎo)線與電纜加工 5.3 電子設(shè)備組裝工藝 5.4 印制電路板的插裝 5.5 連接工藝和整機(jī)總裝工藝 5.6 整機(jī)總裝質(zhì)量的檢驗(yàn),5.1 元器件成形,1. 元器件引線的成形 (1) 預(yù)加工處理。主要包括引線的校直，表面清潔及搪錫三個步驟。要求引線處理后，不允許有傷痕，而且鍍錫層均勻，表面光滑，無毛刺和焊劑殘留物。,圖5.1 引線成形的基本要求,(2) 引線成形的基本要求。,(3) 成形方法。,5.2 導(dǎo)線與電纜加工,5.2.1 絕緣導(dǎo)線的加工 1裁剪 導(dǎo)線裁剪前，用手或工具輕捷地拉伸，使之盡量平直，然后用尺和剪刀，將導(dǎo)線裁剪成所需尺寸。剪裁的導(dǎo)

2、線長度允許有5%10%的正誤差(可略長一些)，不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。,2剝頭 端頭絕緣層的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法。刃截法設(shè)備簡單但容易損傷導(dǎo)線，熱截法的優(yōu)點(diǎn)是：剝頭好，不會損傷導(dǎo)線。,圖5.2 熱控剝皮器及多股導(dǎo)線捻頭角度,多股芯線經(jīng)過剝頭以后，芯線可能松散，須進(jìn)行捻頭處理。如不進(jìn)行捻頭，則線頭散亂，線頭直徑變得比原導(dǎo)線粗，并帶有毛刺，易造成焊盤或?qū)Ь€間短接，并有可能不能穿過焊孔或接觸不良。,【注意】,3捻頭,4浸錫(又稱搪錫、預(yù)掛錫) 將捻好的導(dǎo)線端頭浸錫的目的在于防止氧化，以提高焊接質(zhì)量。浸錫有錫鍋浸錫、電烙鐵上錫兩種方法。,5清潔 浸(搪)好錫的導(dǎo)線端頭有時會留有焊料或

3、焊劑的殘渣，應(yīng)及時清除，否則會給焊接帶來不良后果。清洗液可選用酒精。不允許用機(jī)械方法刮擦，以免損傷芯線。當(dāng)然，對于要求不高的產(chǎn)品可以不進(jìn)行清洗。,5.2.2 屏蔽導(dǎo)線端頭的加工 屏蔽導(dǎo)線是一種在絕緣導(dǎo)線外面套上一層銅編織套的特殊導(dǎo)線，其加工過程分為下面幾個步驟。 1. 導(dǎo)線的剪裁和外絕緣層的剝離 用尺和剪刀(或斜口鉗)剪下規(guī)定尺寸的屏蔽線。導(dǎo)線長度只允許5%10%的正誤差，不允許有負(fù)誤差。,2. 剝?nèi)ザ瞬客饨^緣護(hù)套 熱剝法。在需要剝?nèi)ネ庾o(hù)套的地方，用熱控剝皮器燙一圈，深度直達(dá)銅編織層，再順著斷裂圈到端口燙一條槽，深度也要達(dá)到銅編織層。再用尖嘴鉗或醫(yī)用鑷子夾持外護(hù)套，撕下外絕緣護(hù)套，如圖5.5所

4、示。,圖5.5 熱剝法去除外絕緣護(hù)套,3. 銅編織套的加工 (1) 較細(xì)、較軟屏蔽線銅編織套的加工：,(2) 較粗、較硬屏蔽線銅編織套的加工：先剪去適當(dāng)長度的屏蔽層，在屏蔽層下面纏黃蠟綢布23層(或用適當(dāng)直徑的玻璃纖維套管)，再用直徑為0.50.8 mm的鍍銀銅線密繞在屏蔽層端頭，寬度為26 mm，然后用電烙鐵將繞好的銅線焊在一起后，空繞一圈，并留出一定的長度，最后套上收縮套管。 (3) 屏蔽層不接地時端頭的加工：將編織套推成球狀后用剪刀剪去，仔細(xì)修剪干凈即可，如圖5.7(a)所示。若是要求較高的場合，則在剪去編織套后，將剩余的編織線翻過來，如圖5.7(b)所示，再套上收縮性套管，如圖5.7(

5、c)所示。,圖5.7 屏蔽層不接地時端頭的加工,4. 綁扎護(hù)套端頭 對于多根芯線的電纜線(或屏蔽電纜線)的端口必須綁扎。,圖5.8 棉織線套電纜端頭的綁扎,圖5.9 防波套外套電纜端頭的加工,5. 芯線加工 屏蔽導(dǎo)線的芯線加工過程基本同絕緣導(dǎo)線的加工方法一樣。但要注意的是屏蔽線的芯線大多是采用很細(xì)的銅絲做成的，切忌用刃截法剝頭，而應(yīng)采用熱截法。捻頭時不要用力過猛。,6. 浸錫 浸錫操作過程同絕緣導(dǎo)線浸錫相同。在浸錫時，要用尖嘴鉗夾持離端頭510 mm的地方，防止焊錫透滲距離過長而形成硬結(jié)。屏蔽端頭浸錫如圖5.10(a)所示，加工好的屏蔽線如圖5.10(b)所示。,圖5.10 屏蔽頭浸錫 (a)

6、 屏蔽端頭浸錫；(b) 加工好屏蔽線各部分名稱,5.2.3 加工整機(jī)的“線扎” 1絕緣導(dǎo)線和地線的成形 導(dǎo)線成形是布線工藝中的重要環(huán)節(jié)。在導(dǎo)線成形之前，要根據(jù)機(jī)殼內(nèi)部各部件、整件所處的位置，繪制布線圖(俗稱“線扎”、“線把”圖)，這是布線的總體設(shè)想。有了“線扎”圖，導(dǎo)線成形就可有條不紊地進(jìn)行。圖5.11所示的是某電子裝置的線把圖。,圖5.11 某電子裝置線把圖,圖5.12 粗銅線制成的地線,2線扎成形工藝 在電子裝置整機(jī)的裝配工作中，應(yīng)該用線繩或線扎搭扣等把導(dǎo)線扎束成形，制成各種不同形狀的線扎(又叫“線把”、“線束”)，同一種電子裝置的線扎也應(yīng)相同。,圖5.13 線繩的綁扎方法,下面介紹幾種綁

7、扎線束的方法。 (1) 線繩綁扎。,線扎較粗或帶分支線束的綁扎方法如圖5.14所示。在分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈線繩 ，以便加固。,(2) 粘合劑結(jié)扎。 (3) 線扎搭扣綁扎。 (4) 塑料線槽布線。 (5) 塑料膠帶綁扎。,5.2.4 電纜加工 1. 絕緣同軸射頻電纜的加工,2. 高頻測試電纜的加工,5.3 電子設(shè)備組裝工藝,5.3.1 電子設(shè)備組裝的內(nèi)容和方法 1組裝內(nèi)容和組裝級別 電子設(shè)備的組裝是將各種電子元器件、機(jī)電元件及結(jié)構(gòu)件，按照設(shè)計要求，裝接在規(guī)定的位置上，組成具有一定功能的完整的電子產(chǎn)品的過程。組裝級別分為： 第一級組裝，一般稱為元件級； 第二級組裝，一般稱插件級； 第三級組裝，一般

8、稱為底板級或插箱級。 第四級組裝，一般稱箱、柜級及系統(tǒng)級。,圖5.18 電子設(shè)備組裝級的示意圖,2組裝特點(diǎn)及方法 1) 組裝特點(diǎn) 電子設(shè)備的組裝，在電氣上是以印制電路板為支撐主體的電子元器件的電路連接，在結(jié)構(gòu)上是以組成產(chǎn)品的鈑金硬件和模型殼體，通過緊固零件或其他方法，由內(nèi)到外按一定的順序安裝。,2) 組裝方法 (1) 功能法是將電子設(shè)備的一部分放在一個完整的結(jié)構(gòu)部件內(nèi)。 (2) 組件法就是制造出一些在外形尺寸和安裝尺寸上都統(tǒng)一的部件，這時部件的功能完整性退居到次要地位。 (3) 功能組件法兼顧了功能法和組件法的特點(diǎn)，用以制造出既保證功能完整性又有規(guī)范化的結(jié)構(gòu)尺寸的組件。,5.3.2 組裝工藝技

9、術(shù)的發(fā)展 1發(fā)展進(jìn)程 組裝工藝技術(shù)的發(fā)展與電子元器件、材料的發(fā)展密切相關(guān)，每當(dāng)出現(xiàn)一種新型電子元器件并得到應(yīng)用時，就必然促進(jìn)組裝工藝技術(shù)有新的進(jìn)展，其發(fā)展過程大致可分為五個階段，見表5-2所示。,表5-2 組裝技術(shù)的發(fā)展階段,圖5.19 整機(jī)裝配的工藝過程,5.3.3 整機(jī)裝配工藝過程,5.3.4 電子元器件的布局 1. 布局的原則 電子設(shè)備中元器件布局應(yīng)遵循下列原則： (1) 應(yīng)保證電路性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (2) 應(yīng)有利于布線。 (3) 應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工藝的要求。 (4) 應(yīng)有利于設(shè)備的裝配、調(diào)試和維修。,2. 元器件排列的方法及要求 元器件位置的排列方法，因電路要求不同，結(jié)構(gòu)設(shè)計各異，以及設(shè)備不

10、同的使用條件等，而各種各樣，這里僅介紹一般的排列方法和要求。 (1) 按電路組成順序成直線排列的方法。,圖5.21 直線排列方法,(2) 按電路性能及特點(diǎn)的排列方法。在布設(shè)高頻電路元件時，應(yīng)注意元件之間的距離越小越好，引線要短而直，可相互交叉，但不能平行排列。,圖5.24 中放電路去耦元件的布設(shè)圖,(3) 按元器件的特點(diǎn)及特殊要求合理排列敏感元件的排列。要注意遠(yuǎn)離敏感區(qū)。如熱敏元件不要靠近發(fā)熱元件(功放管、電源變壓器、功率電阻等)，光敏元件更要注意光源的位置。 (4) 從結(jié)構(gòu)工藝上考慮元器件的排列方法。,3. 典型電路元器件布局舉例 (1) 穩(wěn)壓電源。應(yīng)考慮的主要問題如下： 電源中的主要元器件

11、(如電源變壓器、調(diào)整管、濾波電容器、泄放電阻等)體積和重量都大，布局時應(yīng)放置在金屬水平底座上，使整機(jī)重心平衡，機(jī)械緊固要牢。底座一般用涂覆的鋼質(zhì)材料，除保證機(jī)械強(qiáng)度外，還常用作公共地線。, 電源中發(fā)熱元件較多(如大功率整流器件，大功率變壓器，大功率調(diào)整管等)，布局時，應(yīng)考慮通風(fēng)散熱，一般安置在底座的后面或兩側(cè)空氣流通較好的地方，調(diào)整管及整流元件應(yīng)裝在散熱器上，并遠(yuǎn)離其他發(fā)熱元件(最好裝在機(jī)箱后板外側(cè))，對其他怕熱元件(如電解電容，因?yàn)殡娙萜鲀?nèi)的電解質(zhì)是糊狀體，在高溫下容易干涸，產(chǎn)生漏電)，應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱體，小的元器件一般放在印制電路板上，印制電路板不要放在發(fā)熱元件附近，應(yīng)放在便于觀察的地方，以便于

12、調(diào)整和維修。, 電源內(nèi)有電網(wǎng)頻率(50 Hz)的泄漏磁場，容易與放大器某些部分發(fā)生交連而產(chǎn)生交流聲，因此電源部分應(yīng)與低頻放大部分隔開，或者進(jìn)行屏蔽。 當(dāng)電源內(nèi)有高壓時，注意要高壓端和高壓導(dǎo)線與機(jī)架機(jī)殼的絕緣，并遠(yuǎn)離地電位的連線及結(jié)構(gòu)件?？刂泼姘迳弦惭b高低壓開關(guān)和指示燈，各種控制器和整流器的外殼都要妥善接地。 對于大電流線路上所用的轉(zhuǎn)接裝置應(yīng)選用端套焊片壓接式焊點(diǎn)，便于粗導(dǎo)線的可靠連接，也便于維修時的拆卸和裝接。,(2) 低頻放大器。低頻放大電路是電子設(shè)備中常用的一種電路，主要特點(diǎn)是工作頻率低，一般增益較高，容易受干擾產(chǎn)生干擾聲，或由寄生反饋引起的自激，因此在元件布局時應(yīng)考慮以下幾個方面： 元

13、件排列應(yīng)整齊，美觀，并便于調(diào)整與檢修，在同一級里，元件應(yīng)布設(shè)在晶體管或集成電路周圍，地電位最好連接在一點(diǎn)，級間耦合電容應(yīng)直接連在輸入電路的基極上，以防干擾信號竄入。, 對于前置放大級，在布局時應(yīng)把第一級電路的位置遠(yuǎn)離輸出級和電源部分，在連線時應(yīng)注意信號線要屏蔽，其他引線不要靠近或通過該級。輸入變壓器也應(yīng)進(jìn)行屏蔽。這是因?yàn)樵摷壿斎腚娖阶畹?，增益較高，微小的干擾就能產(chǎn)生明顯的干擾聲，微小的正反饋就可能形成自激。, 由于各種電感器件的應(yīng)用(如輸入/輸出變壓器、耦合變壓器、低頻扼流圈等)，在布局時應(yīng)采取措施，防止電磁耦合造成的干擾。例如，變壓器之間，變壓器與其他元器件之間，變壓器與底板等，在排列時都要

14、相互垂直，變壓器與鋼質(zhì)底座之間應(yīng)留有一定的空間，兩變壓器之間無法拉開距離時，可分別放在金屬底板的上下兩面，對個別變壓器或特別敏感的元件實(shí)行單獨(dú)屏蔽等。, 要抑制電源的影響，每級電路的集電極回路與電源之間應(yīng)加去耦電路，消除通過電源內(nèi)阻和饋線產(chǎn)生的級間耦合。汽船聲就是一種通過電源內(nèi)阻反饋產(chǎn)生的頻率很低的振蕩。對有交流電流通過的導(dǎo)線，最好不要靠近放大器，如果不能避免，則必須做成絞線，但仍要注意遠(yuǎn)離前置級，以免產(chǎn)生交流干擾。 揚(yáng)聲器的接地引線應(yīng)該接在印制電路板功放級的接地點(diǎn)上，切勿任意接地。,(3) 中頻放大器。這里以收音機(jī)的中頻放大器為例，它的特點(diǎn)是：工作頻率為固定中頻(465 kHz)，一般為23

15、級，中放級增益高(可達(dá)60 dB或更大)。如果有微小的輸出信號竄入輸入端就會產(chǎn)生自激嘯叫。若收聽電臺的頻率(如935 kHz或1395 kHz等)剛好等于中頻的2倍或3倍，則中頻的二次或三次諧波很容易被接收而產(chǎn)生嘯叫，這時若有電臺信號就會產(chǎn)生差拍聲。因此，在元器件布局時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)： 中頻變壓器(中周)和中放管應(yīng)按次序排列，中放級集電極輸出要緊靠中頻變壓器，并注意中放管之間的距離和中頻變壓器之間的距離要適當(dāng)拉開，以免相互影響，如圖5.25所示。,圖5.25 中周和中放管按次序排列, 檢波級的元件應(yīng)相對集中布置，接地線要盡量短，而且要匯集在一起，不要穿過其他級。檢波二極管應(yīng)遠(yuǎn)離磁棒，以拉開信號

16、輸入與輸出的距離，即使有少量輻射也感應(yīng)不到天線回路中去。第二中放管也要遠(yuǎn)離磁棒和雙聯(lián)可變電容器，因?yàn)榈诙蟹殴艿募姌O中頻信號很強(qiáng)，也可能輻射中頻信號及其諧波而產(chǎn)生自激。, 各級發(fā)射極電阻和旁路電容接地點(diǎn)與基極偏置電阻和退耦電容的接地點(diǎn)應(yīng)靠近，最好接在一起。如果拉開一段距離，就相當(dāng)于在基極與發(fā)射極之間存在一個小電阻，如圖5.26(a)所示，其他級電路的信號將在這小電阻上產(chǎn)生電壓降，從而帶來影響。若接地點(diǎn)靠得很近或接在一點(diǎn)上，如圖5.26(b)所示，就沒有其他級的影響。這一點(diǎn)對調(diào)頻接收機(jī)更重要，因?yàn)檎{(diào)頻中頻更高，產(chǎn)生的干擾也就更大。,圖5.26 中放電路接地點(diǎn)的安排,(4) 高頻放大器。高頻放大

17、器也是電子設(shè)備中常見的電路，它的主要特點(diǎn)是：工作頻率較高(一般為幾兆赫茲至幾十兆赫茲)，若增益也比較大，則電路工作穩(wěn)定性很容易受到影響，。因此，在布置元器件時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 元器件布置應(yīng)盡量緊湊，要有利于連接并且是最短連線，元件之間不要有交叉，連接線盡量不要平行放置。去耦電阻、旁路電容等都直接跨接在器件引線附近，高頻轉(zhuǎn)換開關(guān)的布設(shè)與有關(guān)電路必須靠近，避免連線過長和接線的交叉。必要時可將元件直接組裝在開關(guān)上，形成波段轉(zhuǎn)換組裝件。, 關(guān)于高頻電路中的安裝件(包括機(jī)械固定或絕緣保護(hù)所需要的)的布置，要考慮它們與高頻回路元件之間的位置、距離及帶來的影響。, 高頻電路的接地十分重要。一是元件就近接地，

18、能縮短接地引線，使引線電感和分布電容變小，對抑制各種寄生耦合也是有益的，頻率愈高，此優(yōu)點(diǎn)愈顯著。二是盡量做到一點(diǎn)接地，將每級電路中的高頻回路元件以及其他有關(guān)的元件集中在一點(diǎn)接地，可以有效地限制本級電流只在本級范圍內(nèi)流通，大大減小高頻電流流入底座(或大面積銅箔地線)的分量，同時有利于抑制底座上大的地電流對電路的不良影響。當(dāng)這兩種接法有矛盾時，可根據(jù)具體情況靈活運(yùn)用，以試驗(yàn)效果來確定。,5.4 印制電路板的插裝,5.4.1 印制電路板裝配工藝 1. 元器件的安裝方法 (1) 貼板安裝。安裝形式如圖5.27所示，適用于防振要求高的產(chǎn)品。元器件緊貼印制基板面，安裝間隙小于1 mm。當(dāng)元器件為金屬外殼，

19、安裝面又有印制導(dǎo)線時，應(yīng)加絕緣襯墊或絕緣套管。,圖5.27 貼板安裝,(2) 懸空安裝。安裝形式如圖5.28所示，適用于發(fā)熱元件的安裝。元器件距印制基板面有一定高度，安裝距離一般在38 mm范圍內(nèi)。,圖5.28 懸空安裝,(3) 垂直安裝。安裝形式如圖5.29所示，適用于安裝密度較高的場合。元器件垂直于印制基板面，但對重量大且引線細(xì)的元器件不宜采用這種形式。 (4) 埋頭安裝。安裝形式如圖5.30所示。這種方式可提高元器件防振能力，降低安裝高度。元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此又稱為嵌入式安裝。,圖5.29 垂直安裝,圖5.30 埋頭安裝,(5) 有高度限制時的安裝。安裝形式如圖5.3

20、1所示。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標(biāo)明的，通常的處理方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。對大型元器件要做特殊處理，以保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)得起振動和沖擊。,圖5.31 有高度限制時的安裝 (a) 三極管；(b) 電容器,(6) 支架固定安裝。安裝形式如圖5.32所示。這種方式適用于重量較大的元件，如小型繼電器、變壓器、扼流圈等，一般用金屬支架在印制基板上將元件固定。,圖5.32 支架固定安裝,5.4.2 印制電路板組裝工藝流程 1. 手工方式 (1) 在產(chǎn)品的樣機(jī)試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制電路板裝配主要靠手工操作，即操作者把散裝的元器件逐個裝接到印制電路板上，操作順序是：待裝元件

21、引線整形插件調(diào)整位置焊接固定位置剪切引線檢驗(yàn)這種操作方式，每個操作者要從頭裝到結(jié)束，效率低，而且容易出差錯。 (2) 對于設(shè)計穩(wěn)定、大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制電路板裝配工作量大，宜采用流水線裝配，這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減小差錯，提高產(chǎn)品合格率。,2. 自動裝配工藝流程 手工裝配雖然可以不受各種限制，靈活方便而廣泛應(yīng)用于各道工序或各種場合，但速度慢，易出差錯，效率低，不適應(yīng)現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)的需要。對于設(shè)計穩(wěn)定，產(chǎn)量大和裝配工作量大的產(chǎn)品，宜采用自動裝配方式。自動裝配一般使用自動或半自動插件機(jī)和自動定位機(jī)等設(shè)備。先進(jìn)的自動裝配機(jī)每小時可裝一萬多個元器件，效率高，節(jié)省勞力，產(chǎn)品合格率也大大提高。,

22、圖5.33 自動插裝工藝過程框圖,5.5安裝工藝 5.5.1安裝的基礎(chǔ)知識 電子整機(jī)產(chǎn)品的電氣連接，是通過對元器件、零部件的裝配與焊接來實(shí)現(xiàn)的。安裝與連接，是按照設(shè)計要求制造電子整機(jī)產(chǎn)品的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的裝配過程是否合理，焊接質(zhì)量是否可靠，對整機(jī)性能指標(biāo)的影響是很大的，所以掌握正確的安裝工藝和連接技術(shù)，對于電子整機(jī)產(chǎn)品的設(shè)計、研制、使用和維修都具有重要的意義。,5.5.1安裝的概述,1.安裝工藝的連接種類 【問題】：什么是安裝工藝？ 安裝通常是指用緊固件、粘合劑等將產(chǎn)品的元器件和零件、部件、整件按圖樣裝接在規(guī)定位置上，即是將產(chǎn)品各個構(gòu)件之間通過各種連接方式，組裝成一個新的構(gòu)件，直至最終組裝

23、成產(chǎn)品。 按連接種類按連接方式分 固定連接 活動連接 按連接按能否拆卸分 可拆卸 不可拆卸,5.5.1安裝的概述,2.安裝時要注意 (1) 保證安全 (2)不損傷產(chǎn)品零部件 (3)保證電氣性能 (4)保證機(jī)械強(qiáng)度 (5)保證傳熱、電磁屏蔽要求,5.5.1安裝的概述,5.5.2安裝工藝的原則和基本要求 1.在安裝時，應(yīng)當(dāng)遵循的原則是什么？ 先輕后重 先小后大 先鉚后裝 先裝后焊 先里后外 先下后上 先平后高 上道工序不得影響下道工序 下道工序不應(yīng)改動上道工序,5.5.1安裝的概述,【問題】：制定安裝原則的目的？ 這些原則制訂的目的是：采用合理科學(xué)的順序，讓各工序有機(jī)銜接，確保安裝質(zhì)量。,5.5.

24、1安裝的概述,2.基本要求 安裝時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖樣、文件和工藝規(guī)程的規(guī)定，必須遵循以下基本要求： 1)零件必須檢驗(yàn)合格 2)位置正確 3)焊前固定 4)不得拆封 5)活動部分不阻滯 6)清理 7)安裝劑適量 8)絕緣導(dǎo)線要加裝絕緣圈 9)防止尖端放電 10)保證地線焊片接觸良好,5.5.2螺裝工藝,【問題】：什么是鏍裝工藝？它具有什么樣的特點(diǎn)？ 答：用螺釘、螺栓、螺母等螺紋連接件及墊圈將各種元器件、零部件堅固安裝在整機(jī)各個位置上的過程，稱為螺裝。 【特點(diǎn)】：這種連接方式具有結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便、工作可靠、易于調(diào)整。,5.5.2螺裝工藝,螺裝的注意事項 安裝時要按工藝順序進(jìn)行，被安裝件的形

25、狀方向或標(biāo)稱值方向應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，避免裝錯，影響工藝要求和功能實(shí)現(xiàn)。 1.擰緊方法： 1）從中央開始逐漸向兩邊對稱擴(kuò)展。 2）按順序裝上螺釘 2. 注意事項 1)合理使用螺母與墊圈 2)合理選擇和使用旋具 3)盡量用扳手或套筒使螺母 4)勿用力過猛,5.5.2螺裝工藝,螺裝的防松措施 【問題】：鏍裝為什么要采取防松措施？ 螺紋聯(lián)接當(dāng)受到振動、沖擊時，或工作溫度變化很大時，螺紋間的摩擦力就會瞬間減小，致使聯(lián)接逐漸松脫。為了防止堅固件松動或脫落，可采用防松措施。 【問題】：鏍裝的放松措施有哪些？ (1)雙螺母防松動 (2)彈簧墊圈防松動 (3)蘸漆防松動 (4)點(diǎn)漆防松動 (5)橡皮墊圈防松動

26、(6)開口銷防松動,5.2螺裝工藝,5.5.2螺裝工藝,螺裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.螺裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)注意長度 2)注意平整度 3)注意松緊度 4)注意墊圈 5)聯(lián)接牢固 6)標(biāo)志明顯 7)無滑絲 8)上緊固漆,5.5.2螺裝工藝,2.緊固件的選用 1)盡量用十字槽螺。 2)面板盡量保持平面整齊。 3)要求結(jié)構(gòu)緊湊、聯(lián)接強(qiáng)度高、外形平滑時應(yīng)采內(nèi)六角螺釘。 4)安裝部位全是金屬件時，采用鋼性墊圈。 5)對瓷件、膠木件等易碎零件應(yīng)使用軟墊圈。,5.5.2螺裝工藝,幾種常用器件的安裝 1.瓷件、膠木件、塑料件的安裝 【問題】：瓷件、膠木件、塑料件安裝注意點(diǎn)？ 這類器件的特點(diǎn)是強(qiáng)度低，容易在安裝時損壞，因此要選擇合適的襯墊和注意緊固力。,5.5.2螺裝工藝,5.5.2螺裝工藝,2.面板零件的安裝 【問題】：安裝面板零件需要注意要點(diǎn)： 選用合適的防松墊圈， 注意保護(hù)面板，防止緊固螺釘劃傷面板。,5.5.3粘接工藝,粘接工藝 【問題】：什么是粘接工藝的三要素？ 粘接三要素是：粘合劑、粘接表面處理和正確固化方法。,5.5.3粘接工藝,粘接機(jī)理及特點(diǎn) 1.粘接機(jī)理 【問題】：粘合作用可分為哪幾種？ 答：