ICS91.12010

025

瘍8

中華人民共和國國家標準

GB/T10699一1998

硅酸鈣絕熱制品

Calciumsilicateinsulation

1998一07一15發(fā)布

1999一02一01實施

國家質量技術監(jiān)督局發(fā)布

GB/T10699-1998

前言

本標準參考ISO/DIS8143《硅酸鈣絕熱制品》國際標準草案,BS3982-82第2部分《預制硅酸鈣絕

熱制品規(guī)范》,ASTMC533-85(R1990)K硅酸鈣絕熱塊和絕熱管規(guī)范》和JISA9510-1995((無機多孔

絕熱材料》對GB10699-8H硅酸鈣絕熱制品》進行修訂。

對GB10699--89《硅酸鈣絕熱制品》主要修改內容為:

1增加硬硅鈣石型耐高溫硅酸鈣絕熱制品，產品按最高使用溫度分為工型(650C),I型

(1000`C).

2取消按外觀質量分等級的條款。

3確定最高使用溫度除勻溫灼燒后線收縮率不大于2%外，規(guī)定I型不應出現(xiàn)貫穿裂縫，皿型不應

出現(xiàn)裂縫，剩余抗壓強度不應低于標準值的80%,

4.杭壓強度以荷載曲線斜率明顯改變或壓縮變形為5%時的荷載(二者取小值)進行計算

5.抗壓、抗折強度中，增加單塊制品值不應低于標準值的80%,

6.導熱系數(shù)規(guī)定在工作溫度范圍內測量3^-5個溫度點，用表或曲線方式提供試驗結果。

7.檢驗規(guī)則改為物理力學性能以三個制品進行檢驗。首次檢驗不合格時，加倍抽樣檢驗

本標準包含七個附錄，附錄A,附錄B,附錄C,附錄D,附錄E、附錄F和附錄G都是標準的附錄。

本標準自實施之日起代替GB10699-89,

本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出.

本標準由全國絕熱材料標準化技術委員會(CSBTS/TC191)歸口。

本標準負責起草單位:河南建筑材料研究設計院、浙江阿斯克新型保溫材料有限公司、上海嘉定保

溫材料廠。

本標準參加起草單位:山東萊州明發(fā)隔熱材料有限公司、西北電建一公司保溫材料廠、河北深澤縣

耐火保溫材料廠、河北長城耐火保溫材料廠、江蘇宜興市高滕保溫材料聯(lián)營廠。

本標準起草人:曹聲韻、申國權、裘茂法、沈天鶴.

本標準委托河南建筑材料研究設計院負責解釋。

本標準首次發(fā)布日期為1989年3月。

中華人民共和國國家標準

GB/T10699一1998

硅酸鈣絕熱制品

代替GB10699-89

Calciumsilicateinsulation

1范圍

本標準規(guī)定了硅酸鈣絕熱制品的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯

存。

本標準適用于熱面溫度不高于1273K(10000C)的各類設備、窯爐、管道及其附件用硅酸鈣絕熱制

品。硅酸鈣絕熱制品如果在低于環(huán)境溫度下使用，則應采取特殊措施。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均

為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB191-90包裝儲運圖示標志

GB/T4132-1996絕熱材料及相關術語

GB5464-85建筑材料不燃性試驗方法

GB8170-87數(shù)字修約規(guī)則

GB10294-88絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法

GB10295-88絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定熱流計法

GB10296-88絕熱層穩(wěn)態(tài)熱傳遞特性的測定回管法

GB/T10297-1998非金屬固體材料導熱系數(shù)的測定方法熱線法

GB10299-88保溫材料憎水性試驗方法

JC/T618-1996絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及其鈉離子的化學分析方法

定義

本標準采用GB/T4132中的相關定義，此外還采用下列定義。

貫穿裂紋。rackcompletelythroughtheinsulation

以直線或非直線形式穿透制品任一方向(長度、寬度或厚度)的裂紋。

產品分類

4.1品種

4.1.1按材料最高使用溫度分為I型(6500),型((1000"C),

4.1.2按增強纖維分為有石棉和無石棉兩種.

4.1.3按產品密度分為270號、240號、220號、170號和140號。

4.2形狀

按制品外形分為平板、弧形板和管殼。

4.3尺寸

國家質f技術監(jiān)借局1998一07一15批準

1999一02一019A

1

GB/T10699-1998

4.3.1平板

長度400^600mm;

寬度200^-300mm;

厚度40^-90mm,

4.3.2弧形板

長度400^-600mm;

內徑)219mm;

厚度40^-90mm,

4.3.3管殼

長度400^-600mm;

內徑57^219mm;

厚度40^-90mm.

4.3.4用戶如需特殊規(guī)格，可按供需雙方協(xié)議執(zhí)行，但外觀質量仍應遵守5.1的規(guī)定。

4.4產品標記

4.4.1產品標記方法

標記中順序為產品名稱、品種、形狀、長度x寬度(內徑)x厚度、等級、標準號。

最高使用溫度用I,I表示，有、無石棉分別用(Y),(W)表示、有石棉產品應在制品端面涂抹明亮

的永久性黃色標記以示區(qū)別，平板、管殼、弧形板分別用P,G和H表示。

4.4.2標記示例

示例1:長為600mm，寬為300mm，厚為60mm的220號、最高使用溫度為1000,C的無石棉平板

標記為:

硅酸鈣絕熱制品I(W)220P60OX30OX60GB/T10699

示例2:長為500mm，內徑為219mm，厚為50mm的220號、最高使用溫度為650℃的有石棉管殼

標記為:

硅酸鈣絕熱制品I(Y)220G500X0219X50GB/T10699

示例3:長為400mm，內徑為560mm，厚度為70mm的170號、最高使用溫度為1000℃的無石棉

弧形板標記為:

硅酸鈣絕熱制品I(W)170H40OX056OX70GB/T10699

5技術要求

5.1外觀質量

5.1.1尺寸允許偏差:以標明的公稱尺寸為基礎，制品尺寸的允許偏差不得大于表1所列數(shù)值。

表1尺寸允許偏差

制品形狀

尺寸允許偏差

1C}mmIMmm

內徑

厚度，mm

平均值極差

平板

士4

士4

士:.。

3

弧形板士A

斗3%

+1士:5

3

GB/T10699-1998

表1(完)

制品形狀

尺寸允許偏差

ikitmmMImm

內徑

厚度，mm

平均值

極差

管殼

士4

+3%

+1%或

+5mm

十2mm

取較大值

士31.5

3

注:厚度的極差指厚度最大的制品與厚度最小的制品的厚度差.

5.1.2外觀缺陷

5.1.2.1不得有長度超過30mm和深度超過10mm的缺棱，也不得有棱長超過20mm和深度超過

10mm的缺角。

5.1.2.2深度不大于3mm的棱損傷和深度不大于4mm的角損傷不作為外觀缺陷。

5.1.2.3介于5.1.2.1與5.1.2.2規(guī)定尺寸之間的缺陷總數(shù)不得超過4個，其中缺角不得超過2個。

5.1.2.4不得有貫穿裂紋。

5.1.3厚度均勻性:弧形板、管殼制品在任一位置的局部厚度與平均厚度的偏離不得超過3mm,

5.1.4垂直度偏差

5.1.4.1平板、弧形板制品角垂直度偏差不超過0.50,

5.1.4.2管殼制品端部垂直度偏差不超過2腸。

5.1.5翹曲度

5.1.5.1平板制品的翹曲度不得超過長度(或寬度)的。.5%或3mm，取較大值。

5.1.5.2弧形板、管殼制品的縱向翹曲度不得超過制品長度的。.5%或3mm，取較大值。

5.2物理性能指標

硅酸鈣絕熱制品的物理性能指標應滿足表2的要求。

表2物理性能指標

產品類別

1型I型

240號220號170號

270號220號170號140號

密度,kg/m'

簇240成220S170蕊27052205170

5140

質量含濕率，%(75

(7.5

抗壓強度，MPa

平均值>O.50>O.40

>O.50>O.40

單塊值>O.40妻0.32

妻0.40妻0.32

抗折強度，MPa

平均值>O.30>O.20

>O.30>O.20

單塊值妻0.24>O.16

>O.24>O.16

導熱系數(shù),W/(m·K)

50.065

鎮(zhèn)0.075

50.087

50.100

50.115

夏0.130

50.058

成0.069

50.081

So.095

50.112

夏0.130

50.065

50.075

50.087

50.100

鎮(zhèn)0.115

<O.130

50.058

《0.069

鎮(zhèn)0.081

(0.095

成0.112

<0.130

平

均

溫

度

373K(100`C)

473K(200'C)

573K(300'C)

673K(400亡)

773K(500C)

873K(600'C)

GB/T10699-1998

表2(完)

產品類別

t型兀型

240號

220號170號270號

220號170號140號

最

高

使

用

溫

度

勻溫灼燒試驗溫度，K

923(650"C)1273(l000'C)

線收縮率，%

(2蕊2

裂縫無貫穿裂縫

無

剩余抗壓強度.MP.)0.40>-O.32》0.40)O.32

注

1經供需雙方商議，亦可提供其他密度硅酸鈣絕熱制品，其物理性能指標應滿足表中相近密度硅酸鈣絕熱制品

的要求。

2表中導熱系數(shù)與溫度的近似關系式如下:(擬合誤差(士1.5%)

密度簇170kg/m'A.=0.0479t0.00010185Xr1-9.65015X10-0Xt'(1-<800'C)

密度>170kg/m伙=0.0564+0.00007786Xt+7.8571X10-'Xt'(t-<500'C)

A,=0.0937-1-1.67397X10-'0Xt'(t=500^-800'C)

5.3燃燒性能

硅酸鈣本身為不燃性材料，以有機纖維作為增強材料的制品必須提供不燃性試驗結果。

5.4腐蝕性

多數(shù)硅酸鈣絕熱制品中含有微量水溶性氯化物及其他鹵化物。在有濕氣和氧氣存在時，這些離子可

能使敏感的合金(如奧氏體不銹鋼)產生應力腐蝕裂紋。用戶需要時.應提供可溶性抓離子濃度的試驗報

沼匕

口0

5.5僧水性

用戶需要時，經供需雙方商議，亦可提供憎水性硅酸鈣絕熱制品.其憎水率應大于98%，其他物理

性能指標仍應滿足表2的要求。

6試驗方法

6.1外觀質量試驗按附錄A進行。

6.2密度和質量含濕率試驗按附錄B進行。

6.3勻溫灼燒試驗按附錄C進行。

6.4導熱系數(shù)試驗按附錄D進行。

6.5抗壓強度試驗按附錄E進行。

6.6抗折強度試驗按附錄F進行。

6.7燃燒性能試驗按GB5464進行。

6.8可溶性氯離子濃度試驗按JC/T618進行。

6.9憎水性試驗按GB10299進行。

6.10試驗結果均應按GB817。的規(guī)定修約.

7檢驗規(guī)則

7.，交付檢驗

7.1.1交付檢驗的項目:產品外觀質量、密度、質量含濕率和抗壓強度。

4

GB/T10699-1998

7.1.2產品外觀質量按附錄A進行檢驗，按附錄G判定。

7.1.3密度、質量含濕率和抗壓強度隨機抽樣三塊(制品尺寸不夠大時，可抽六塊)，分別按附錄B和

附錄E進行。如果只有一項指標不符合技術要求，應加倍抽樣復檢。復檢結果六個試件的數(shù)值(平均值

或單塊值)仍有一項指標不符合技術要求，則判該批產品不合格。

7.1.4僅外觀質量不合格時，供方有權對產品逐個檢查挑選后，重新提供檢驗。

7.1.5交付檢驗時，如客戶要求全性能檢驗，物理力學性能按7.2.3進行檢驗。

1.1.6交付檢驗時以相同型號、規(guī)格的產品組成一個檢查批，抽樣地點由供需雙方商議。如果合同未作

規(guī)定，則在工廠倉庫中隨機抽樣。

了.2型式檢驗

7.2.1有下列情況之一時應進行型式檢驗:

a)新產品定型時，

b)產品主要原材料或生產工藝變更時;

。)產品連續(xù)生產超過半年時。如連續(xù)三次定期檢驗合格，可放寬到每年檢驗一次。

7.2.2型式檢驗應在工廠倉庫的合格品中隨機抽樣.

7.2.3型式檢驗應對表2中所有項目進行檢驗，每項性能測試三塊制品，檢驗結果應全部滿足表2要

求。如首次檢驗的不符合技術要求項目少于二項(含二項)，可加倍抽樣復檢。如果復檢結果(六個試件

的平均值或單塊值)仍有一項不符合技術要求，判為型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運精和貯存

8門標志:出廠產品應有質量合格證，每一包裝箱上應標有產品標記、注冊商標、數(shù)量、制造廠名及生產

日期。

8.2包裝:產品必須用包裝箱包裝，并采取防潮，防止松動措施。包裝箱應按GB191規(guī)定標明“禁止?jié)L

翻”，“防濕”標記。

;.;

運輸:運輸中應防潮、裝卸時應輕拿輕放。

貯存:產品應按品種分別在室內墊高堆放.堆放場地應堅實、干操、平整。

Gs/T10699-1998

附錄A

(標準的附錄)

外觀質t試驗方法

A1試件

按附錄G規(guī)定抽取的樣本中每個制品。

A2測f工具

分度值為1mm的鋼直尺。

分度值為1mm的鋼卷尺。

分度值為1mm的鋼直角尺，其中一個臂的長度等于500mm,

游標卡尺。

卡鉗。

月..月乙q︺月﹃‘︺

..…

八了弓乙n產‘n矛‘八了一

AAAAA

A3幾何尺寸測f方法

A3.1平板

A3.1.1長度和寬度:分別在離平板兩端(或兩邊)20mm和中心位置用鋼直尺測量平板的長度和寬

度，精確到1mm(見圖A1),測量結果為3個讀數(shù)的平均值。

A3.1.2厚度:在板的兩邊離兩端20mm和中心位置(見圖Al)，用游標卡尺測量，精確到。.2mm,測

量結果為6個讀數(shù)的平均值。

圖Al

A3.2弧形板

A3.2.1長度(非弧面尺寸):分別在離板邊緣20mm和中心位置用鋼直尺測量板的長度，精確到

1mm,測量結果為3個讀數(shù)的平均值。

A3.2.2厚度:在距邊緣20mm處，用卡鉗和鋼直尺分別在離兩端20mm和中心位置測量，精確到

。.5mm,測量結果為6個讀數(shù)的平均值。

A3.2.3內徑;分別在離兩端20mm和中心位置用鋼卷尺測量外圓弧長，精確到1mm。按其組成整圓

的塊數(shù)算出外圓周長，由外圓周長除以圓周率((3-142)求得外徑，減去兩倍測量的平均厚度得內徑。測量

結果為3個讀數(shù)的平均值。

Gs/T10699-1998

AM管殼

A3.3-1長度:分別在離管殼邊緣20mm和中心位置用鋼直尺測量管殼的長度，精確到1mm,測量結

果為3個讀數(shù)的平均值。

A3.3.2厚度:用卡鉗和鋼直尺在管殼邊緣，分別在離兩端20mm和中心位置測量，精確到。.5mrn.

測量結果為6個讀數(shù)的平均值。

A3.3.3內徑:將管殼組成管段，用卡鉗、直尺在離管段兩端20mm和中心位置測量管殼內徑，精確到

1mm。在第一次測量的垂直方向重復以上測量。測量結果為6個讀數(shù)的平均值。測量時注意保證管段

不因受測量工具的力而明顯變形，也可用A3.2.3規(guī)定的方法進行。

A3.4長度、寬度和內徑的測量結果修約到1mm，平板的厚度修約到。.2mm,管殼和弧形板的厚度修

約到0.5mm,

A4缺棱缺角測R方法

A4.1缺棱

A4.1.1選棱邊脫落大的平面測量，用直角尺緊貼缺棱邊.鋼直尺緊貼直角尺邊緣探入缺棱最深處，缺

棱最深處到棱邊的距離即為缺棱深度d,精確到1mm(見圖A2).

圖A2

A4.1.2用鋼直尺測量缺棱長度L，精確到1mm,

A4.1-3記錄同一塊制品中的缺棱數(shù)。

A4.1.4缺棱深度和長度的測量結果為同一塊制品中最大缺棱的測量值。

A4.2缺角

A4.2.1選缺角三個平面中最大的平面進行測量，將用直角尺緊貼缺角處，用鋼直尺從頂角方向探入

缺角最深處測量缺角深度，鋼直尺應與缺角的斜邊基本垂直。

A4.2.2用鋼直尺測量缺角三個棱邊方向的尺寸(LLz,L,)，精確到1mm。三個測量值中最大值為缺

角長度。

A4.2.3記錄同一塊制品中的缺角數(shù)。

A4.2.4缺角深度和長度為同一塊制品中最大缺角的測量值。

垂直度偏怪測t方法

平板的角垂直度

把制品放置一平面上，將鋼直角尺放在一個角上，使角尺的一臂緊貼板的一邊，測量角尺另一

月..月..

:

‘曰‘J一h︺

AAA

臂與鄰邊的間隙寬x，，精確到1mm，如圖A3a

cs/T10699-1998

rTT}

圖A3

A5.1.2對板的斜對角重復A5.1.1的測量。

A5.，3角垂直度偏差按式(Al)計算:

M=孕X100

o,

”。二。。二。二。.。?。二“。..?(Al)

式中:M—試件角垂直度偏差，%，

z,—間隙寬,mm;

b,—邊長或直角尺的臂長，mm,

計算結果精確到。2%.

A5.1.4測量結果為兩個數(shù)值的平均值。

A5.2管殼端部垂直度偏差

A5.2.1管殼組成一完整管段，豎直放置在一平面上，把鑰直角尺的直角對著管段底部，圍繞管段底部

移動，記錄鋼直角尺臂與管段上的最大間隙z2，精確到1mm，如圖A4所示.

圖人4

A巨

A5

2.2

2.3

對管段另一端重復A5.2.1的測量。

端部垂直度偏差按式(A2)計算，

N一愛X100

.“”.”，..，:.”“·“?。二(AZ

式中:N—試件端部垂直度偏差，%。

zi—間隙寬，mm;

b,-管殼長度或直角尺的臂長，mm.

A5.2.4測量結果為兩端讀數(shù)平均值，精確到0.2%,

A6翹曲度測f方法

把試件放置在一平面上，凹面朝上，將直尺架在平面的凹面上來回觀察，用另一鋼直尺測量直尺下

緣到板面的最大間隙z,精確到1mm，如圖A5所示。管殼和弧形板只測量縱向翹曲度。

s

GB/T10699-1998

圖A5

附錄B

(標準的附錄)

密度和質t含濕率試驗方法

81試件

隨機抽取三塊制品，各加工成滿足于試驗設備要求尺寸(不得小于75mmX75mm)、厚度為制品厚

度的試件一塊。取試件的部位離邊緣一般不小于50mm,

B2設備

B2.1恒溫烘箱:應能滿足在383K士5K(110℃士5'C)下的恒溫要求。

B2.2天平:量程能滿足試件稱量要求，感量小于稱量值(試件的質量)的萬分之二。

B2.3測量工具:同附錄A中A2,

B3步駐

B3.，在天平上稱量試件自然狀態(tài)下的質量G精確到稱量值的萬分之二。

B3.2將試件置于恒溫烘箱中，在383K士5K(110℃士5'C)下烘干至恒重，隨后移至干燥器中冷卻至

室溫。恒重的判據(jù)為烘3h試件質量變化小于。.1%,

B3.3在天平上稱量烘干后試件質量Gz，精確到稱量值的萬分之二。

B3.4按附錄A方法測量試件的幾何尺寸，算出體積Ve

B4試驗結果

B4.1試件密度按式(BI)計算:

。=GZ

V

?’...?.?.‘”.“.“·”.(B1)

式中:P—試件密度，kg/m';

G2—試件烘干后的質量,kg;

V—試件體積,m',

計算結果精確到Zkg/M3.

B4.2試件質量含濕率按式(B2)計算:

G，一G,

W---一~X100

妙2

...’”.···.””··”·”“一(B2)

式中:W—試件質量含濕率，%;

G,—試件自然狀態(tài)下的質量，kg;

G2—試件烘干后的質量,kg.

計算結果精確到0.1%.

B4.3制品的密度、質量含濕率的測量結果取三塊試件數(shù)據(jù)的平均值。

cB/T10699-1998

附錄C

(標準的附錄)

勻溫灼燒試驗方法

C1試樣

隨機抽取三塊制品，各制備成長、寬約為120mm,厚度為制品厚度的試件一塊，弧形板、管殼應制

成長、寬約為120mm盡可能厚的試件，但厚度不得低于25mm。對無法制成這樣試件的制品，可以同品

種、同批號的平板制品替代。試件加工完成后應用放大鏡檢查，不應出現(xiàn)裂紋。

儀器設備

1恒溫高溫爐:最高工作溫度大于等于1000'C,恒溫精度士5*C，升溫速率為100`C/h^-150"C/h,

2恒溫烘箱:滿足383K士5K(110℃士5'C)下的恒溫要求。

3游標卡尺。

4干燥器。

54倍放大鏡。

…‘

︹乙，‘，﹄口‘八乙︹乙

CCCCCC

C3步驟

C3.1將試件置于恒溫烘箱內，在383K士5K(110℃士50C)溫度下，按B3.2確定的烘至恒重所需的時

間烘干，然后移至干燥器中冷卻至室溫。

C3.2每塊制品取一塊試件(共三塊)，在表面長、寬兩個方向，分別用厚度不大于。.2mm的刀片劃出

二條相距100mm的平行線，再劃一條與其垂直的輔助線(見圖Cl)，用游標卡尺測兩線與輔助線交點

間的距離L-精確到。.2mm,

圖C1

C3.3將測量后的試件水平放置于恒溫高溫爐中，爐內應備有支撐試件的架子，試件間、試件與爐內任

一表面(包括爐膜底表面)的距離不得小于10mm，并應設置高導熱性材料制造的屏障，避免發(fā)熱元件

對試件的直接輻射，爐溫以1000C/h^-1500C/h的升溫速率，從室溫均勻升至要求的溫度，并在該溫度

下恒溫16h,

C3.4恒溫后在爐內至少8h將試件溫度降至378K士5K(105℃士5`C)，再將試件移入干燥器中冷卻

至室溫。

C3.5測量試驗后試件長、寬兩方向兩點之間的距離L精確到。.2mm,

C3.6檢查試件裂紋和翹曲情況，并記錄。

C3.7勻溫灼燒試驗后的試件，按附錄E測量剩余抗壓強度。

GB/T10699-1998

計算

線收縮率按式(CD計算:

月，湯，

CC

H二L,-L,X100

乙、

??。.。。.。二。.·...·??.(C1)

式中:H—線收縮率，%;

L,—試驗前兩點之間距離,MM;

Lz—試驗后兩點之間距離,mm,

計算結果精確到。.2%。試件的線收縮率為長、寬兩個方向線收縮的平均值。

C4.2樣品的線收縮率為三塊試件線收縮率的平均值。

C5試驗結果

應注明試驗時爐內恒定溫度(平均值)、試驗恒溫時間、線收縮率、試件的裂紋、翹曲情況和剩余抗壓

強度。

附錄D

(標準的附錄)

導熱系徽試驗方法和絕果處理

D1試件

隨機抽取三塊制品，各加工成符合測試儀器要求的試件一組，共三組，但試件厚度不得小于20mm,

弧形板和管殼用GB10294規(guī)定方法測試時，可加工成合適形狀的平板試件，如無法加工時，可用同品

種、同批號的平板制品替代。

D2試驗方法

D2.1按GB10294規(guī)定的方法進行。

D2.2準許按GB10295,GB10296和GB/T10297規(guī)定的方法測試硅酸鈣絕熱制品的導熱系數(shù)。若有

爭議時，按GB10294規(guī)定方法仲裁。

D2.3在產品工作溫度范圍內，測量3^-5個溫度點。其中二個點分別距產品工作溫度二端界限100'C

左右，其他測點基本均勻的布置在上述二點中間。按GB10294或GB10295測試時，熱、冷面的溫度差

在20^-50'C范圍。必要時繪出溫度和導熱系數(shù)的關系曲線.

D3數(shù)據(jù)處理和判定

D3.1計算三組試件在同一溫度點的測試平均溫度的平均值T和導熱系數(shù)的平均值又

D3.2按式(Dl)計算導熱系數(shù)測量值的標準偏差估計值，:

。二。.。.......·..·..·..··??(D1)

式中:s—標準偏差估計值，W/(m·K):

，—試件組數(shù);

A,—各組試件的導熱系數(shù)測量值，W/(m.K)。如果試件的測試平均溫度與三組試件測試平均

溫度的平均值，之差大于10'C，則入應按公式(D2)進行溫度修正.

It

Gs/'r10699-1998

a';=A;十0.0001X(t一t)“··················??(D2)

式中:從—溫度修正后的導熱系數(shù)測量值，W/(m·K);

.—導熱系數(shù)測量值，W/(m·K);

t—同一溫度點的測試平均溫度的平均值，℃;

‘—測試平均溫度，℃。

D3.3由表2查取平均溫度為T時的導熱系數(shù)標準值A.。如果T值不是表2中所列的整數(shù)值，可用內

插法計算人。

D3.4按式(D3)計算質量系數(shù)QA

。凡一x

WA=-.下一，

?。..?。二。..........??(D3)

式中:A.—導熱系數(shù)標準值，W/(m.K);

x—實測導熱系數(shù)的平均值，W/(m·K);

s—標準偏差估計值，W/(m·K),

D3.5如質量系數(shù)QA等于或大于表D1中的常數(shù)k，則該平均溫度的導熱系數(shù)合格。所有平均溫度點的

導熱系數(shù)都合格時，判該批產品的導熱系數(shù)合格。如果檢驗不合格，再抽三塊制品測試，六組試件測量數(shù)

據(jù)匯合后，按D3.1^-D3.4進行數(shù)據(jù)處理(此時二二6)，再按本條判定。

表D1常數(shù)k

注:表D1摘自GB6378-8“不合格率的計盤抽樣檢查程序及圖表(適用于連續(xù)批的檢查”表8.3,AQL=10.

附錄E

(標準的附錄)

抗壓強度試驗方法

E1試件

隨機抽取三塊制品制成試件。每塊平板在二對角及中心位置各取一個，制成三個約100mmX

100mm正方形，厚度為制品原厚度的試件?；⌒伟搴凸軞ぶ瞥杉s100mmX100mm正方形，盡可能厚

的試件，但試件厚度不得小于25mm。當無法制成這樣尺寸的試件時，可用同品種、同批號、同厚度的平

板替代，試件兩表面要求平行，表面平整.試件加工完成后應用放大鏡檢查.不應出現(xiàn)裂紋。

E2儀器設備

E2門壓力試驗機:最大壓力示值20kN,

E2.2恒溫烘箱:同附錄C中C2.2.

E2.3干燥器。

E2.4測量工具:同A2,

E2.54倍放大鏡.

E3步辣

E3.，把試件置于383K士5K(110℃士5'C)恒溫烘箱中，按B3.2確定的烘至恒重時間烘干.然后移至

干燥器中冷卻至室溫.

12

GB/T10699-1998

E3.2測量試件長、寬、厚尺寸，精確到1mm，并計算其受壓面積。

E33將試件置于壓力機的加載臺上，應使壓力機中心與試件中心重合，壓板與試件表面平行。裝好繪

制荷載與變形曲線的設備。

E3.4調整加荷速度，壓頭以每分鐘約10mm的速度對試件施加荷載。

E3.5加壓至試件破壞，由荷載與變形曲線上變形速度明顯增加或變形為5%時的荷載(二者取小值)

作為試件破壞時的荷載。記錄破壞時的荷載，準確到三位有效數(shù)字。

E4試驗結果

E4.1每個試件的抗壓強度按式(Ell計算:

尸__、

口=斗”?！薄?.......···..??”。‘Et)

S、一‘

式中:?！嚰目箟簭姸?，MPa;

P—試件變形速度明顯增加或變形為5%時承受的荷載，N;

S—試件的受壓面積，mm},

計算結果保留三位有效數(shù)字，末位修約間隔為5。單塊制品的抗壓強度為由該制品中切取的三個試

件試驗結果的平均值。

E4.2樣品試驗結果為三塊制品抗壓強度的平均值。

附錄F

(標準的附錄)

抗折強度試驗方法

F1試件

隨機抽取三塊制品，各制成三個長約250^300mm，寬度為75^150mm，厚度為制品原厚度的試

件。弧形板、管殼應加工成上述長、寬，盡可能厚的試件，但厚度不得小于25mm。無法制成這樣的試件

時，可用同品種、同批號、同厚度的平板制品替代.

加工試件時應防止試件