1、2020/8/27,1,寬厚板軋制工藝,軋線工藝,制作：胡賢磊 時(shí)間：2008年3月,2020/8/27,2,厚板軋制特點(diǎn),厚板軋制的特點(diǎn)是尺寸規(guī)格繁多、軋制中要求有展寬軋制。 厚板軋制過(guò)程一般分為以下三個(gè)階段。 成形軋制、展寬軋制、精軋軋制,2020/8/27,3,1)成形軋制（Sizing Rolling）階段,成形軋制的目的 消除板坯表面因清理而帶來(lái)的缺肉不平 消除剪斷時(shí)引起的端部壓扁 使展寬軋制前獲得準(zhǔn)確的坯料厚度 端部成扇形展寬以減少橫軋時(shí)的桶形,2020/8/27,4,2）展寬軋制（Broadside Rolling）階段,展寬軋制的目的 為了得到規(guī)定的軋制寬度 通常厚板坯料的寬度

2、和長(zhǎng)度都滿(mǎn)足不了成品鋼板寬度的要求，因此需要在軋機(jī)前后的旋轉(zhuǎn)輥道上進(jìn)行轉(zhuǎn)鋼軋制，使經(jīng)過(guò)成形軋制后的鋼板繼續(xù)在寬度方向展寬，直至達(dá)到成品鋼板毛邊寬度為止。 展寬軋制有縱向展寬軋制、橫向展寬軋制和角軋展寬軋制三種。橫向展寬軋制是目前厚板廠普遍使用的方式。,2020/8/27,5,3）精軋（Final Rolling）階段,精軋軋制的目的 質(zhì)量控制 軋制延伸 通過(guò)板形控制、厚度控制、性能控制及表面質(zhì)量控制等手段生產(chǎn)出板厚精度高、同板差小、平坦度好及具有良好的綜合性能的鋼板。,2020/8/27,6,厚板軋制過(guò)程示意圖,2020/8/27,7,控軋控冷(TMCP) 技術(shù),TMCP材特點(diǎn)： 強(qiáng)度、韌性、

3、可焊性的統(tǒng)一； 降低成本、提高加工性能。,2020/8/27,8,控軋控冷(TMCP) 技術(shù),控軋軋制（TMR） 固溶強(qiáng)化： 添加，Mn，Si，Ni 等合金元素； 細(xì)晶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化： 添加Nb，V，Ti微合金元素 ，及采用控軋工藝 三階段控制軋制，獲得細(xì)小鐵素體晶粒,2020/8/27,9,控軋軋制（TMR）,控制軋制原理 強(qiáng)度上升和韌性強(qiáng)化是鐵素體晶粒變細(xì)帶來(lái)的結(jié)果，這種晶粒細(xì)化由下列3個(gè)階段構(gòu)成： 第一階段：再結(jié)晶區(qū)軋制（950） 第二階段：未再結(jié)晶區(qū)軋制（950Ar3） 第三階段：（）兩相區(qū)的軋制（Ar3）,2020/8/27,10,控軋軋制（TMR）,第一階段：再結(jié)晶區(qū)軋制

4、（950） 經(jīng)高溫加熱晶粒變粗的奧氏體隨著反復(fù) 軋制再結(jié)晶 而逐步變細(xì)。再結(jié)晶及其以后的晶粒成長(zhǎng)是短時(shí)間發(fā)生的，未見(jiàn)明顯的微細(xì)化。在再結(jié)晶溫度領(lǐng)域的下限附近的強(qiáng)化軋制，由于因軋制引起的再結(jié)晶晶粒細(xì)化而使奧氏體晶粒明顯變化。,2020/8/27,11,控軋軋制（TMR）,第二階段：未再結(jié)晶區(qū)軋制（950Ar3） 在低溫側(cè)的未再結(jié)晶溫度區(qū)軋制時(shí)，再結(jié)晶受到了抑制，奧氏體晶粒延伸。同時(shí)晶粒內(nèi)出現(xiàn)變形帶。晶界或變形帶是鐵素體形核有效部位，這些面積的增大促進(jìn)的相變，其結(jié)果帶來(lái)了鐵素體的明顯細(xì)化。,2020/8/27,12,控軋軋制（TMR）,第三階段：（）兩相區(qū)的軋制（Ar3） 如在兩相共存區(qū)進(jìn)一步軋制，未相變的奧氏體晶粒更加伸長(zhǎng)，在晶粒內(nèi)形成形變帶。另一方面，已經(jīng)相變完成的鐵素體晶粒中因冷加工會(huì)形成位錯(cuò)密度高的亞晶粒。其結(jié)果變成真正的晶粒細(xì)化。,2020/8/27,13,控軋軋制（TMR）,控制軋制手段 成份：Nb、V、Ti等碳氮化物生成元素是發(fā)揮控制軋制 效果的重要元素。 加熱：采用通過(guò)低溫加熱，初期粒徑變小，也是實(shí)現(xiàn)細(xì)?；姆?/p>