1、戰(zhàn)國(guó)時(shí)代，齊王常與他的大將田忌賽馬，雙方約定每場(chǎng)各出一匹馬，分三場(chǎng)進(jìn)行比賽。齊王的馬有上、中、下三等，田忌的馬也有上、中、下三等，但每一等都比不上齊王同等的馬，于是田忌屢賽屢輸。一日，田忌的賓客、對(duì)軍事頗有研究的孫臏給田忌出了一個(gè)主意，結(jié)果以二比一贏了齊王。,田忌賽馬,田忌的賽馬共有6種方案：,在以上各方案中，齊王與田忌的賽馬結(jié)局有以3：0贏的，也有以2：1贏的，但只有一種情況是田忌以2：1取勝于齊王的，孫臏正是把這種方案推薦給了田忌，就是上述方案3。,作為一個(gè)流程，通常就會(huì)有這樣或那樣的問(wèn)題。如：效果不佳；或是投入的人力、物力、財(cái)力不是最??；或是某種性能不理想等等。因此流程需要改善，需要優(yōu)化

2、。,在現(xiàn)實(shí)生活中，由于受環(huán)境和條件的限制，不可能找出一切方案，也不可能對(duì)所有方案進(jìn)行全面比較，漫無(wú)邊際地去研究所有方案，無(wú)論在時(shí)間上還是人力上都不允許，運(yùn)用科學(xué)的方法就更為重要，缺乏資料，缺少對(duì)資料的科學(xué)計(jì)算和分析，只靠拍腦袋無(wú)法尋找到最優(yōu)方案。,第二單元 流程與設(shè)計(jì),第三節(jié) 流程的優(yōu)化,長(zhǎng)安一中 蔣建波 ,（一）流程優(yōu)化的內(nèi)容與目的：,1.流程優(yōu)化的內(nèi)容,在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過(guò)程中，要對(duì)流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)以期取得最佳的效果。對(duì)流程的改進(jìn)過(guò)程，稱為流程的優(yōu)化。,一般的流程優(yōu)化的內(nèi)容：,工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量?jī)?yōu)化等。 整體的全面優(yōu)化，或某個(gè)指標(biāo)優(yōu)化。 因此，在進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，

3、要綜合平衡，以取得整體優(yōu)化的成效。(某一個(gè)指標(biāo)得到了優(yōu)化，而使另外的指標(biāo)下降了。),2.流程優(yōu)化的目的：,提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、節(jié)約能耗、保護(hù)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)。,流程的優(yōu)化，應(yīng)在綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上突出重點(diǎn)指標(biāo)的優(yōu)化，綜合權(quán)衡達(dá)到整體優(yōu)化的目的。,3.案例分析：,1）工期優(yōu)化節(jié)約時(shí)間,案例機(jī)械設(shè)備修理的工期優(yōu)化,工期優(yōu)化總工期天（串行）,拆卸 天,機(jī)件檢修天,零件加工天,零件修理天,電器修理天,組裝天,試車天,工期優(yōu)化工期15天（并行）,拆卸 天,機(jī)件檢修 天,零件加工 天,零件修理天,組裝 天,試車 天,電器修理天,目的-縮短加工時(shí)間。 主要手段-在不改變

4、工藝的條件下，將某些環(huán)節(jié)的串行改為并行。,工期優(yōu)化:,例:前面44頁(yè)的做飯工作流程。,把串行工序改為并行工序時(shí)，要考慮到并行工作需要的人力和物力的增加，要把人力和物力增加的成本與縮短工期的成本進(jìn)行比較，如果改進(jìn)后的總成本是降低的，那么改進(jìn)方案就是可行的。工期優(yōu)化對(duì)于大型建筑施工、修路、水利工程等項(xiàng)目，可能會(huì)大大減少工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。,馬上行動(dòng)：制作一只臺(tái)燈的工期如何優(yōu)化，改進(jìn)之后可能帶來(lái)什么問(wèn)題？,買電器元件,2小時(shí),2小時(shí),焊底座,1小時(shí),4小時(shí),做燈罩,調(diào)試,2小時(shí),組裝,這一流程的工期是否可以縮短？可以怎樣改進(jìn)？改進(jìn)之后可能帶來(lái)什么問(wèn)題？,買電器元件,2小時(shí),2小時(shí),焊底座,1小時(shí)

5、,4小時(shí),做燈罩,調(diào)試,2小時(shí),組裝,通過(guò)分析各個(gè)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，在人手（3人）足夠的情況下，將串行環(huán)節(jié)改為并行環(huán)節(jié)，進(jìn)行工期優(yōu)化，周期縮短7小時(shí)。,買電器元件,2小時(shí),2小時(shí),焊底座,1小時(shí),4小時(shí),做燈罩,調(diào)試,2小時(shí),組裝,通過(guò)分析各個(gè)環(huán)節(jié)之間的關(guān)系，在人手（2人）足夠的情況下，將串行環(huán)節(jié)改為并行環(huán)節(jié)，進(jìn)行工期優(yōu)化，周期變縮短7小時(shí)。,前面舉的例子都是減少環(huán)節(jié)來(lái)達(dá)到優(yōu)化目的的。有沒(méi)有通過(guò)增加環(huán)節(jié)來(lái)達(dá)到優(yōu)化目的的呢？,如給水稻種植流程前面增加一個(gè)“選種”環(huán)節(jié)會(huì)使水稻的產(chǎn)量、品質(zhì)更好；在我們一般的學(xué)習(xí)流程中增加一個(gè)“再?gòu)?fù)習(xí)”的環(huán)節(jié)會(huì)達(dá)到更好的學(xué)習(xí)效率；,2）工藝優(yōu)化節(jié)約材料,案例1.：工件制

6、造的工藝優(yōu)化-發(fā)蘭的加工工藝,（1）切削法,就是將圓鋼直接在車床上切削成型，然后再鉆孔而成。,A.工藝簡(jiǎn)單。 B.切削過(guò)程浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，材料利用率低。,特點(diǎn)：,(）、少切削法,A.工藝流程工。 B.節(jié)省材料，生產(chǎn)效率高。 大批量生產(chǎn)使用這種工藝流程。,特點(diǎn)：,(3）無(wú)切削法（閱讀）,特點(diǎn)：工藝流程非常簡(jiǎn)單。 通常用來(lái)加工：塑料、鑄鐵。,馬上行動(dòng)：比較不同加工工藝下浪費(fèi)的鋼材金額。假設(shè)鋼才的價(jià)格為3800元噸.,55200Kg,9200Kg,209760,34960,3）成本優(yōu)化節(jié)省資金,最優(yōu)的配送路線？,配送路線的方案與路程,成本優(yōu)化的實(shí)例有很多：如郵遞員投遞線路的優(yōu)化、由手工制作木桶

7、到批量生產(chǎn)塑料水桶的優(yōu)化等。,4）質(zhì)量?jī)?yōu)化提高效率,案例：餐廳結(jié)帳的流程優(yōu)化,原流程： 1）確認(rèn)結(jié)賬要求 2）取得賬單給客戶過(guò)目 3）得到客戶付款并詢問(wèn)客戶是否需要發(fā)票 4）回到收款臺(tái)取得零錢和發(fā)票 5）將發(fā)票和零錢交給顧客,改進(jìn)流程： 1）確認(rèn)結(jié)賬要求 2）取得賬單、零錢和發(fā)票 3）得到客戶付款并將發(fā)票和零錢交給顧客,6）技術(shù)優(yōu)化,填單,報(bào)數(shù),記賬,付款,付款,存單,記賬,顧客手工填寫(xiě)取款單,連同儲(chǔ)蓄折一并遞入柜臺(tái),記賬員查賬、記賬并做憑單,憑單入柜保存,付款員付款，返回儲(chǔ)蓄折,顧客向工作人員報(bào)款取數(shù)額，并遞入儲(chǔ)蓄折,工作人員利用計(jì)算機(jī)，執(zhí)行查賬、記賬、做憑單并保存賬戶數(shù)據(jù)的任務(wù),由同一位工

8、作人員付款，返回儲(chǔ)蓄折,二）、流程優(yōu)化的條件：,（1）設(shè)備和工藝水平的提高。比如，只有在具備鍛壓設(shè)備時(shí)，才可能將法蘭盤(pán)的加工改為少量切削加工； （2）對(duì)流程內(nèi)在機(jī)理的深入了解。比如對(duì)洗滌原理的了解，就會(huì)在流程中安排兩次漂洗； （3）人員技術(shù)水平的提高。,馬上行動(dòng)：,計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的改善、操作人員的水平,銀行引入計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)改進(jìn)了存取款的流程，大大提高了工作效率降低了差錯(cuò)率。這種流程優(yōu)化屬于哪種優(yōu)化？需要什么條件？,技術(shù)優(yōu)化,1.銀行存取款流程的優(yōu)化從人工操作到自動(dòng)取款機(jī)。,2.數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，首先要根據(jù)圖紙要求，在電腦上編制加工程序，然后機(jī)床自動(dòng)按程序進(jìn)行加工，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效

9、率。這一優(yōu)化的條件是什么？,、設(shè)備的改進(jìn) 、程序的設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制思想的引入。,質(zhì)量?jī)?yōu)化。,普通車床,數(shù)控柔性加工中心,洗衣流程的優(yōu)化 流程再造與信息化基礎(chǔ),閱讀,三）、流程優(yōu)化的步驟：,1、分析流程的現(xiàn)狀 2、確定改進(jìn)的目標(biāo)和要求 3、確定改進(jìn)方案,案例1：銀行卡掛失流程的改進(jìn),分析流程的現(xiàn)狀： 確定改進(jìn)的目標(biāo)和要求： 確定改進(jìn)方案：,只能在銀行上班時(shí)才能去掛失，失主不能及時(shí)報(bào)失；,使失主能及時(shí)報(bào)失，盡可能把錢財(cái)?shù)膿p失減少到最低程度；,利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)電話集成技術(shù)和現(xiàn)代化通訊手段，為客戶提供全天24小時(shí)不間斷的電話掛失服務(wù)。,案例2：漢字輸入的流程改進(jìn)（根據(jù)流程改進(jìn)的步驟進(jìn)行分析）,分析流程的

10、現(xiàn)狀： 確定改進(jìn)的目標(biāo)和要求： 確定改進(jìn)方案：,漢字的快速輸入是普通計(jì)算機(jī)使用者最為棘手的問(wèn)題，人機(jī)交流困難限制了計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用。,提高文字輸入速度，符合使用者用筆的傳統(tǒng)習(xí)慣，舒適方便。,利用數(shù)字筆、數(shù)字紙進(jìn)行書(shū)寫(xiě)輸入，代替原來(lái)的鍵盤(pán)、鼠標(biāo)輸入。,小實(shí)驗(yàn)：制作紙制提兜試驗(yàn),以提高效率為目的，優(yōu)化制作紙制提兜的流程。,試驗(yàn)?zāi)康模?牛皮紙或較厚一點(diǎn)的紙，糨糊，訂書(shū)機(jī)等。,試驗(yàn)準(zhǔn)備：,1設(shè)計(jì)圖樣，畫(huà)出圖紙。 2編寫(xiě)單人制作紙制提兜的流程，畫(huà)出流程圖，并測(cè)量單人制作一個(gè)提兜所需要的時(shí)間。 3. 編寫(xiě)多人流水化制作10個(gè)提兜的流程，畫(huà)出流程圖，并測(cè)量和計(jì)算流水化批量制作提兜時(shí)平均每個(gè)人所需要的時(shí)間。,

11、試驗(yàn)過(guò)程：,1.說(shuō)明兩種流程中的時(shí)序和環(huán)節(jié)。 2.流水化制作比單人制作的工作效率提高了多少? 3.如何進(jìn)一步提高工作效率?,試驗(yàn)總結(jié)：,單人制作紙制提兜流程,分制作紙兜和提手兩個(gè)環(huán)節(jié)。 制作紙兜: 作圖、畫(huà)線、折紙、裁剪、粘貼等。 制作提手: 折紙、裁剪、粘貼等。 最后將紙兜與提手連接起來(lái)。,討論:,1.在流水作業(yè)中，每人做多少道工序，對(duì)應(yīng)著不同的工作效率。 2.討論，怎樣安排每個(gè)人的工序，效率才最高?,閱讀：流程再造與信息化基礎(chǔ),四）、小結(jié)：,工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化、質(zhì)量?jī)?yōu)化等。 整體的全面優(yōu)化，或某個(gè)指標(biāo)優(yōu)化。 某一個(gè)指標(biāo)得到了優(yōu)化，而使另外的指標(biāo)下降了。因此，在進(jìn)行流程優(yōu)化時(shí)，要綜合平衡，以取得整體優(yōu)化的成效。,1）流程改進(jìn)的內(nèi)容目的,提高工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低成本、節(jié)約能耗、保護(hù)環(huán)境、保證安全生產(chǎn)。 流程的優(yōu)化，應(yīng)在綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上突出重點(diǎn)指標(biāo)的優(yōu)化，綜合權(quán)衡達(dá)到整體優(yōu)化的目的。,2）流程的優(yōu)化條件,（1）設(shè)備和工藝水平的提高。,（3）人員技術(shù)水平的提高。,（2）對(duì)流程內(nèi)在機(jī)理的深入了解。比如對(duì)洗滌原理的了解，就會(huì)在流程中安排