1、質(zhì)量管理的核心是什么質(zhì)量管理的核心是什么每個企業(yè)都在做質(zhì)量提升的工作；很多質(zhì)量人也在為“提升”二字所奔波。然而，怎么做提升？如何讓提升有效？就必須明白質(zhì)量管理的核心。我們?yōu)槭裁醋鲶w系，為什么設(shè)立各項檢驗，為什么做fmea，為什么做 spc？說到底，就是防止不良產(chǎn)生。而不良為什么產(chǎn)生？都是人讓其產(chǎn)生。 包括軟件行業(yè)一樣， 還有自動化行業(yè)，自動化自動化其實也是人讓它自動。 所以這個引出一個觀點， 就是產(chǎn)品不良必然是由人產(chǎn)生！ 人會犯錯，犯錯導致各種不良產(chǎn)生。那么質(zhì)量管理的核心就是預防人犯錯。而預防人犯錯，就必須框人，通過制度，標準，流程來約束人。如何約束？記住佛家一句話，因果報應(yīng)。世間萬物皆有因果

2、。引用體系里的過程方法理論，輸入了因 x，輸出了果 y。記住五句話：所有質(zhì)量問題 y 的產(chǎn)生，必然由于 x 變化引起的！ x 的變化，引起 y 的變化！假定 x 變化，那么 y 就不會變！ x 的變化量，決定 y 的變化量！質(zhì)量的本質(zhì)就是控制變化！我們質(zhì)量人經(jīng)常說自己很忙，是忙還是盲， 還是莽？我們檢驗員總是不夠用， 做來料檢，首件檢查，過程巡檢，出廠全檢。是很“忙” ??？忙到最后還是會出質(zhì)量問題。但是看看以上幾項工作，有幾項是做“果 y”還是“因 x”？再回顧上文幾句話， “ x 的變化，引起 y 的變化！假定 x 不變化，那么 y 就不會變！ ”現(xiàn)在很多企業(yè)都是花 20%的精力管控過程變化

3、 x,而花 80%的精力管控結(jié)果 y。抓 y 只起到讓問題在公司內(nèi)部發(fā)現(xiàn)，還是客戶發(fā)現(xiàn)的作用。而不良已經(jīng)產(chǎn)生，抓y 屬于死后驗尸，不能提升質(zhì)量水平。要想提升質(zhì)量水平，要靠管控x 來實現(xiàn)。美國通用電氣，倉庫幾公里大，但是沒有一個來料檢驗員。 而我們的供應(yīng)商質(zhì)量工程師，每日也很忙，審核供應(yīng)商。試想一下，靠你兩個小時的審核，能提高其質(zhì)量水平？與其審核，不如給供應(yīng)商一個培訓； 與其按條款一個個看， 不如看其引起你進料不良的幾個參數(shù)， 然后教會供應(yīng)商如何控制這幾個參數(shù)不變化。事有因果！經(jīng)常你發(fā)現(xiàn)進料不良，給供應(yīng)商打電話說，你們什么毛坯不良，而供應(yīng)商給你的答案是我們還是和以前一樣啊?；仡櫱懊娴囊痪湓?， “

4、假定 x 變化，那么 y 就不會變！ ”那么既然 y 不良產(chǎn)生，必然 x 已變化，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)而已。不能把沒有被我們發(fā)現(xiàn)的 x 就認為不存在。這時不能就此了結(jié)，要找出x。只有 x 才是我們審核的重點。還有文件的審批，大家回顧一下，我們按體系里文件的審批流程，我們編寫的文件， 有多少個沒有被審批通過，批準通過的。體系文件里有“是否真正有效適宜” 。這里就存在審批流程的不適宜。很多制作文件的是質(zhì)量經(jīng)理或技術(shù)經(jīng)理，而審批文件的，批準文件的是副總或老總。副總不懂，老總也不懂，那么何來的有效適宜。在中國的民營企業(yè)里，很多公司的管代都是老板，而不是懂體系運行的質(zhì)量人。提一個觀點“質(zhì)量不好，就是質(zhì)量人的

5、問題”，大家可能不認可，但是請記住，對質(zhì)量提升大有好處。不知什么時候，出現(xiàn)一句話“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的” “質(zhì)量是設(shè)計出來的” “質(zhì)量不是檢驗出來的”。這三句話本身沒有錯。但不能作為質(zhì)量人和其他部門交流的口頭禪。應(yīng)該是生產(chǎn)管理層和技術(shù)管理層給他們部下培訓的詞； 但是如果質(zhì)量管理層用這三句話給你的檢驗員培訓， 那么只會變成你屬下做不好工作的借口。 況且“質(zhì)量不是檢驗出來的” 是說質(zhì)量不是靠檢驗手段出來的，;.而不是說質(zhì)量不是檢驗部門的事。質(zhì)量就是你身為質(zhì)量人的職責，質(zhì)量不好就是你需要做的工作。質(zhì)量人要有擔當，不能再說為什么質(zhì)量不好，是技術(shù)部沒有設(shè)計好，是生產(chǎn)部新員工多，是老板質(zhì)量意識差。我們拿老板薪

6、水，質(zhì)量不好就是我們應(yīng)該做的事，把企業(yè)質(zhì)量提升我們責無旁貸。質(zhì)量部是要起到串聯(lián)作用，合理利用資源，發(fā)揮才智，劈開萬難，用方法管控好質(zhì)量。有幾個問題需要我們質(zhì)量人思考：1.年復一年 ,我們面對的總是有限的幾個質(zhì)量問題？2.我們“解決”了很多問題,但我們的質(zhì)量水平未見提高3.做 ppap只是質(zhì)量部的工作,并在量產(chǎn)后進行4.做了很多培訓但就是沒用起來或只是用來應(yīng)付客戶5.大家都認為很有用,很重要 .但就是沒落實6.領(lǐng)導經(jīng)常對下屬說:就那么幾個問題,解決一個少一個,哪怕半年“解決”一個也應(yīng)該沒問題了.怎么回事 ?還是回到質(zhì)量核心上來。質(zhì)量要提升，沒有明白核心，何來的提升。就說ppap，其實不是做出來的

7、，用“做ppap”太不準確。這個本身就是幫助我們管控x 變化的方法，ppap不用做，是各項管控x 方法的累積；所以要學會方法，不是汽車行業(yè)也可以做ppap，客戶沒有要求的也可以做 ppap。不需要強行為之，虛假應(yīng)付。提下fmea，很多企業(yè)是做的失敗，變成一個不起任何作用的文件。例如曾經(jīng)看到一個fmea 報告這樣寫，失效模式寫“孔大” ，失效后果寫“報廢” ，失效原因?qū)?“刀具磨損” ，當前控制方法寫“通止規(guī)” ，建議改善措施“加強”。這樣的 fmea 報告，所帶來的效果可想而知。如果大家用我們的“因果方法”思維，那就會做出不一樣的fmea。從x 為輸入來寫 fmea,從 x 導入對 fmea

8、會更有效。 還以上例來說明， 孔大， 如是原因是刀具磨損，那么失效模式寫“刀具磨損” ，失效后果寫“孔大” ，失效原因?qū)憽盀槭裁吹毒邥p比如材料，比如轉(zhuǎn)速，比如進給”，控制方法寫“如何控制刀具磨損的參數(shù)諸如轉(zhuǎn)速進給”。每個輸出，必定有一個輸入；而這個輸入，又是上一層的輸出，這樣從原因輸出x 來研究問題會更好。在一個企業(yè)，人分三類，第一種不能解決問題，第二種能解決問題的，第三種預防問題的。不能解決問題的人干死活， 解決問題的人被老板供著拿高薪，預防問題的人最后是老板發(fā)現(xiàn)沒有問題，兔死狗烹，槍斃掉。舉個例子，車間機器壞了，不能解決問題的工人只有找技術(shù)員來調(diào)試，等技術(shù)員來后一調(diào)，好了。過兩天又壞了

9、，技術(shù)員又來了，一調(diào)又好了。從此不能解決問題的人工資就是死工資，而技術(shù)員變成老板公認的熱饃饃，養(yǎng)在那里，拿最高薪，吃香喝辣，啥事不干，有問題即時解決。而我們預防問題的人，到現(xiàn)場研究為什么老是壞，找到原因，每天加一油，機器天天不壞了，達到改善根本。我們就要努力做這樣的第三類人。從 x 角度來預防問題，是質(zhì)量人需要轉(zhuǎn)變的方向，是后面的大勢所趨。新質(zhì)量人不能再是“品揀”-跟菜場挑菜一樣把爛葉子扔掉，也不能再停留在“品檢”-檢查測量，而要做“品管”-管過程 x，而不是結(jié)果 y。對于一個企業(yè)來說，通過制度，標準，流程來約束人，從預防 x 上，可以降低成本，同時減少不良。我們吃麥當勞，從來沒有吃過一個次品漢堡，而且去500 個麥當勞餐廳，也吃不出漢堡的胃口差異。 為什么？就是老外重視流程，重視過程。 請來的廚師水平不需要高，工資也不要太高，第二天就可以上崗，而且漢堡做出來還很好。這就是過程x 控制好所輸出的必然是好的結(jié)果y。而中國酒店，大廚師學習培訓10 年， 20 年，年薪 10萬， 20 萬。離了他，別人就燒不出來。大廚憑經(jīng)驗，另外燒一會，嘗一口，辣不辣，咸不咸，就是一直靠檢驗來實現(xiàn)菜肴的口味合格。