1熱工儀表安裝施工工法東電二公司2008年11月18日2目錄一、前言5二、適用范圍5三、工藝原理及施工特點(diǎn)5四、施工準(zhǔn)備及施工程序6五、施工工藝9六、勞動(dòng)力組織40七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)40八、安全保證措施41九、施工設(shè)備、機(jī)具及計(jì)量器具42十、周轉(zhuǎn)材料及施工手段用料計(jì)劃43十一、效益分析44十二、工程實(shí)例4531、前言近年以來(lái)，我公司承建并高水平投產(chǎn)大容量機(jī)組數(shù)量逐年上升，從2004年山西榆社工程的300MW火電1機(jī)組安裝工程到2007年的華能營(yíng)口電廠600MW火電4機(jī)組安裝工程等近10臺(tái)大容量高參數(shù)機(jī)組均一次投產(chǎn)成功，并都達(dá)到了達(dá)標(biāo)投產(chǎn)創(chuàng)國(guó)優(yōu)的指標(biāo)。熱工儀表安裝作為火力發(fā)電廠安裝工程重要組成部分，其施工方法和工藝在多臺(tái)大容量機(jī)組的施工過(guò)程中逐漸得到了實(shí)踐和總結(jié)，在為公司創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的同時(shí)也形成了自己的體系。為了進(jìn)一步規(guī)范熱工儀表安裝施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期等方面的要求，提高公司熱工儀表施工技術(shù)水平，滿足目前建安市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的需要，編制本工法。2、適用范圍本工法適用于600MW及以下火力發(fā)電機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)熱工儀表安裝。3、工藝原理及施工特點(diǎn)31、工藝原理本工法包括熱力系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)儀表施工中的電纜橋架安裝、電纜管敷設(shè)、電纜敷設(shè)及接線、儀表管路敷設(shè)、氣源管路敷設(shè)、管路嚴(yán)密性試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)溫度儀表安裝壓力及差壓儀表安裝、物位儀表流量?jī)x表安裝、分析儀表安裝、機(jī)械量?jī)x表安裝等方面的施工方法及技術(shù)要求。32、施工特點(diǎn)火力發(fā)電廠熱工儀表種類多，工程量大，安裝技術(shù)涉及專業(yè)和學(xué)科多及施工質(zhì)量要求高?，F(xiàn)場(chǎng)儀表施工受到工藝設(shè)備、機(jī)務(wù)等專業(yè)施工制約，施工期在工程的4后期、施工工期短。4、施工準(zhǔn)備及施工程序41、施工準(zhǔn)備人員培訓(xùn)配備功能先進(jìn)、性能優(yōu)良的儀表施工設(shè)備及機(jī)具。根據(jù)所建工程特點(diǎn)選派有過(guò)相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的工程管理人員和工程技術(shù)人員主持相關(guān)工作。組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)專業(yè)進(jìn)行專業(yè)圖紙會(huì)審，對(duì)于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位提出，并及時(shí)向上一級(jí)工程管理部門提出綜合會(huì)審申請(qǐng)，并配合上級(jí)工程管理部門做好圖紙綜合會(huì)審工作。編制施工方案并按程序報(bào)審，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，使作業(yè)人員懂得工藝原理及施工特殊要求和關(guān)鍵技術(shù)，保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量。對(duì)到貨材料、設(shè)備等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，配合土建專業(yè)做好予埋。42、施工程序施工前對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)審讀，對(duì)施工中的重要保護(hù)測(cè)點(diǎn)和儀表如爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)和相關(guān)壓力變送器，汽輪發(fā)電機(jī)本體的保護(hù)元件進(jìn)行預(yù)裝和連接方式檢查。全面考慮施工期，依據(jù)業(yè)主及上級(jí)工程管理部門制定的二級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃結(jié)合鍋爐、機(jī)務(wù)、電氣等專業(yè)的三級(jí)施工計(jì)劃制定科學(xué)合理的三級(jí)施工生產(chǎn)計(jì)劃，周密組織，合理安排，科學(xué)管理，優(yōu)先安排工作量大、周期長(zhǎng)、工序多、影響后續(xù)工作展開(kāi)的施工項(xiàng)目和區(qū)域。協(xié)調(diào)好現(xiàn)場(chǎng)熱工安裝施工與其它專業(yè)間的交叉作業(yè)和工序交換。采取按區(qū)域平行作業(yè)和跟蹤作業(yè)的施工原則保證熱工安裝工程與鍋爐和機(jī)務(wù)專業(yè)施工同步進(jìn)行。5施工后期作好現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝的收尾工作及吹掃、試壓、氣密試驗(yàn)工作，配合相關(guān)專業(yè)和業(yè)主做好分系統(tǒng)試運(yùn)、整套啟動(dòng)和168試運(yùn)、及過(guò)程中的消缺工作。現(xiàn)場(chǎng)儀表施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審、施工方案編寫，報(bào)審，開(kāi)工報(bào)告報(bào)審施工材料及設(shè)備到廠檢驗(yàn)盤底座制作及安裝電纜橋架安裝就地及DCS盤柜安裝儀表單體調(diào)校就地儀表設(shè)備安裝分支橋架安裝及電纜管敷設(shè)取元部件及敏感元件安裝儀表管路敷設(shè)氣源管路敷設(shè)管路嚴(yán)密性試驗(yàn)電纜敷設(shè)電纜頭制作及接線回路校線試動(dòng)作分系統(tǒng)試運(yùn)伴熱及防腐施工整套啟動(dòng)及168試運(yùn)驗(yàn)收移交生產(chǎn)65、施工工藝51、電纜橋架支架制作及安裝511、根據(jù)審核后的圖紙，和現(xiàn)場(chǎng)情況確定電纜橋架主通道走向。512、在工地組合場(chǎng)將電纜橋架的支吊架進(jìn)行組合。電纜支架的形式應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)條件因地制宜地進(jìn)行考慮設(shè)置。通常采用槽鋼立柱配角鋼橫擔(dān)螺栓連接方式組合電纜橋架支架。513、將電纜橋架支架運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接安裝。電纜橋架支架焊接時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊找正，然后再施行焊節(jié)，以防止變形。焊縫應(yīng)飽滿牢固，無(wú)咬邊、突刺及砂眼。焊縫應(yīng)均勻，其厚度不得小于5MM。焊接后應(yīng)及時(shí)清除藥皮和焊渣，并刷底漆（防銹漆）。工字鋼立柱安裝前應(yīng)先定位，并彈粉線標(biāo)示出。安裝時(shí)先點(diǎn)焊，作臨時(shí)固定。待整排支架全部安裝完畢校正好后，方可進(jìn)行焊接。工字鋼立柱及托壁的安裝應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不得超過(guò)其長(zhǎng)度的千分之三，水平誤差不得大于5MM，支架間的水平誤差不得大于2MM。514、電纜支架安裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷油漆處及在安裝過(guò)程中漆皮碰落處刷銀粉漆（面漆）。52、電纜橋架安裝521、電纜橋架應(yīng)平整，加工尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部光潔無(wú)毛刺。522、電纜橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。523、槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間、槽與連接箱之間的連接處，應(yīng)對(duì)合緊密，槽的端口應(yīng)密封。槽蓋與槽盒之間應(yīng)固定牢靠，并便于拆卸。524、當(dāng)由電纜橋架中間引出電纜時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法開(kāi)孔（選用液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔），并采用電纜管或金屬軟管與電纜橋架連接。525、電纜支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定7A、角鋼制作的電纜支架在水平敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于08M，垂直敷設(shè)時(shí)，支架間距應(yīng)小于1M，層間凈距一般在150MM；B、在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻，層間距應(yīng)相同。526、電纜橋架的連接、變寬、變高、小角度轉(zhuǎn)角時(shí)，應(yīng)分別使用配套的連接片、調(diào)寬片、調(diào)高片、調(diào)角片等通用配件，并采用螺絲連接固定。527、電纜橋架到貨后，應(yīng)檢查其型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)、鍍層是否完好、外形應(yīng)無(wú)扭曲和變形、配件是否齊全。528、電纜橋架在水平段安裝時(shí)，每米的水平偏差應(yīng)小于2MM，同一水平段的總的水平偏差應(yīng)小于10MM；垂直安裝時(shí)，每米的垂直偏差應(yīng)小于2MM，同一垂直段的總的垂直偏差應(yīng)小于10MM。529、單個(gè)橋架之間要保證可靠的電氣連接并統(tǒng)一接入電氣接地系統(tǒng)。5210、多層電纜橋架安裝要求其層間中心距為300MM。53、電纜管敷設(shè)531、敷設(shè)路徑選擇1、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定電纜管的走向、彎制形狀和尺寸，要兼顧將來(lái)兩側(cè)連接金屬軟管和穿電纜的便利，確定電纜管的敷設(shè)方式。2、單根電纜管的彎頭最多不超過(guò)3個(gè)，直角彎不超過(guò)2個(gè)。3、當(dāng)電纜保護(hù)管采用暗敷時(shí)，其引出地面高度一般不低于1M。引至設(shè)備的電纜管應(yīng)便于電纜與設(shè)備端子的連接且不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，以便于金屬軟管連接和防止進(jìn)水。532、電纜管的彎制1、電纜保護(hù)管的彎曲半徑，應(yīng)符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。保護(hù)管的彎曲度不應(yīng)小于90。電纜管的彎扁程度不大于管子外徑的10。2、電纜管管口要用銼磨光、倒角。3、由于熱控電纜截面積較小，電纜保護(hù)管的彎制一般可用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)冷彎制，也可用手動(dòng)彎管器彎制。使用手動(dòng)彎管器時(shí)，先將管子需要彎曲8部位的前段放在彎管器內(nèi)，然后用腳踩住管子，手扳彎管器柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，在逐點(diǎn)移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需的形狀。4、管子彎曲后，不應(yīng)有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。彎曲部分的斷面應(yīng)呈圓形，其彎扁程度不大于管子外徑的10。533、電纜管支架的制作根據(jù)電纜管數(shù)量和所安裝位置確定支架形狀、尺寸，一般選用角鋼作支架。角鋼支架要平直，管間距不小于30MM（便于安裝軟管接頭），排管間距均勻布置，選用合適的管卡。在混凝土或磚墻上用膨脹螺栓固定管支架；如裝在鋼梁上，則直接焊接。焊接處應(yīng)刷上油漆。534、電纜管明敷1、明敷電纜管可采用雙卡套接頭連接，成排敷設(shè)的電纜管中間接頭要排列一致。連接要牢固，密封應(yīng)良好。2、電纜管要橫平豎直，成排敷設(shè)的電纜管彎頭弧度一致，管口平齊。管間距要保證能安裝軟管接頭。3、電纜管卡規(guī)格相同，排列整齊，每根電纜管至少固定兩點(diǎn)，固定點(diǎn)間距不宜超過(guò)3M。535、電纜管暗敷1、成排埋設(shè)的電纜管露出地面部分，排列整齊，間距相等，管口平齊；且盡量一次敷設(shè)到位，避免再次接頭。2、敷設(shè)完的電纜管如果暫時(shí)進(jìn)行下一步，應(yīng)臨時(shí)封堵，以免落入雜物。536、金屬軟管及軟管接頭安裝1、根據(jù)電纜管選用合適的金屬軟管，軟管長(zhǎng)度要適中，一般情況下，管徑越大，軟管長(zhǎng)度越長(zhǎng)。電纜管側(cè)用卡套接頭連接，設(shè)備側(cè)用外螺紋軟管接頭連接。主要連接方式及要求如下2、電纜軟管與就地接線盒及控制箱連接按普通外螺紋軟管接頭規(guī)格用液壓開(kāi)孔器在箱底部或側(cè)面開(kāi)孔，箱內(nèi)用螺母將外螺紋軟管接頭與掛箱連接。93、電纜軟管與電纜橋架連接直接在橋架側(cè)壁用液壓開(kāi)孔器開(kāi)孔，并用螺母將外螺紋軟管接頭與橋架連接。4、電纜軟管與單個(gè)熱控設(shè)備相連接1）、熱控就地設(shè)備包括吹灰器控制箱、就地?zé)犭娕紵犭娮?、就地變送器、就地壓力開(kāi)關(guān)及差壓開(kāi)關(guān)等。2）、根據(jù)熱控儀表進(jìn)線孔徑及螺紋大小規(guī)格，加工特制的軟管接頭。一端與金屬軟管相連、另一端接入儀表進(jìn)線孔處。54、電纜敷設(shè)541、電纜敷設(shè)前準(zhǔn)備工作1、技術(shù)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備布置的實(shí)際情況編寫電纜清冊(cè)。2、應(yīng)盡量使電纜少出現(xiàn)交叉。按系統(tǒng)圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖、端子箱接線圖等，核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、線芯數(shù)。3、電纜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如果現(xiàn)場(chǎng)不具備敷設(shè)條件，則應(yīng)將電纜放置在有遮蔽的貨棚內(nèi)保管，并應(yīng)防止日曬、雨淋。電纜軸要求立放保存。技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對(duì)電纜的型號(hào)和數(shù)量，檢查規(guī)格型號(hào)是否與標(biāo)志一致，確認(rèn)電纜能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用需要，包裝和電纜有無(wú)損壞，封端是否完好，并進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出。4、電纜盤應(yīng)用吊車裝汽車運(yùn)輸，熱控電纜應(yīng)運(yùn)入控制室或其附近，以便集中敷設(shè)。5、電纜敷設(shè)前，先將通道清理干凈，檢查通道是否暢通，并將要放的電纜軸準(zhǔn)備就位。檢查電纜支架等是否牢固，并應(yīng)檢查敷設(shè)路線是否正確，有無(wú)堵塞或不能通行的地方，高空敷設(shè)電纜腳手架是否牢固。6、信號(hào)電纜、控制電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)按順序分層排列敷設(shè)。如在同一層敷設(shè)時(shí)，帶屏蔽信號(hào)電纜、強(qiáng)電信號(hào)控制電纜、電源電纜、電動(dòng)閥門動(dòng)力回路電纜宜按自上而下的順序排列。107、電纜敷設(shè)的順序要按照先敷設(shè)集中的、再敷設(shè)分散的、然后敷設(shè)短的。在電纜敷設(shè)清單上應(yīng)列出每根電纜的編號(hào)、規(guī)范、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長(zhǎng)度和走向等。8、根據(jù)編制清單，將敷設(shè)電纜用的標(biāo)志條準(zhǔn)備好，電纜用的標(biāo)志條用電腦打印出來(lái)。在標(biāo)志條上要寫上編號(hào)、規(guī)格、起點(diǎn)和終點(diǎn)。一根電纜要寫首、末兩個(gè)標(biāo)志條。在敷設(shè)每放一根電纜時(shí)，將一個(gè)標(biāo)志條用透明膠帶貼在電纜首端；另一個(gè)標(biāo)志條貼在電纜末端。9、將敷設(shè)電纜時(shí)要用到的黑綁線、電纜剪子、繩子等準(zhǔn)備齊全，即可敷設(shè)電纜。542、電纜敷設(shè)1、電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距離一致，并避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。2、電纜軸用電纜軸支架支起或者用簡(jiǎn)易電纜支架支起電纜軸。架電纜軸用的支架應(yīng)按電纜質(zhì)量和電纜軸上穿軸孔徑選擇，一般采用足夠強(qiáng)度的鋼管。如果條件允許，可同時(shí)架起不同規(guī)格的數(shù)軸電纜，以縮短換軸時(shí)間。敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從電纜軸的上方引出，電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與敷設(shè)速度應(yīng)配合很好，每次拽出的電纜不宜過(guò)長(zhǎng)，以免在地上拖拉。3、電纜敷設(shè)必須由專人負(fù)責(zé)指揮，在電纜敷設(shè)前向全體施工人員交底，說(shuō)明敷設(shè)電纜時(shí)的要求、電纜敷設(shè)的始末端、工藝要求以及安全注意事項(xiàng)等。人員分配為直線段每隔68M設(shè)1人；轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)各設(shè)1人；穿過(guò)平臺(tái)、樓板、墻時(shí)上下或前后各設(shè)1人；電纜盤處設(shè)34人。在轉(zhuǎn)彎多或路徑長(zhǎng)的地方應(yīng)分段指揮，以引出端為主傳動(dòng)命令。4、放電纜時(shí)全線要聽(tīng)從指揮，應(yīng)同時(shí)用力或停止。在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)先將電纜甩出一定長(zhǎng)度的大彎，再向前拉。對(duì)于弱電及低電平信號(hào)電纜，特別是需要抗干擾的信號(hào)電纜，不得與強(qiáng)電回路電纜敷設(shè)在同一層電纜橋架內(nèi)。5、電纜敷設(shè)時(shí)，常經(jīng)過(guò)許多彎曲處。由于電纜本身細(xì)而長(zhǎng),敷設(shè)時(shí)稍微不慎就會(huì)彎曲過(guò)度，使電纜中的絕緣層受到損傷。因此要求在敷設(shè)電纜時(shí)，電纜11的彎曲半徑不小于電纜外徑的12倍。電纜應(yīng)有足夠的預(yù)留長(zhǎng)度，以補(bǔ)償因溫度變化而引起的變形。6、每根電纜敷設(shè)好后，必須待兩端留有足夠長(zhǎng)度，各轉(zhuǎn)彎處已作初步固定，直線段已初步整理過(guò)并確認(rèn)已符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求時(shí)，才允許切割。7、電纜敷設(shè)到一定數(shù)量時(shí)，應(yīng)暫停敷設(shè)進(jìn)行全線整理。要求如下1）、水平敷設(shè)的直線段兩端及中間選擇適當(dāng)幾點(diǎn)進(jìn)行綁扎固定；2）、垂直敷設(shè)的所有支持點(diǎn)進(jìn)行綁扎固定；3）、轉(zhuǎn)彎處的兩端進(jìn)行綁扎固定；4）、引進(jìn)控制盤、臺(tái)前300400MM處以及電纜夾層內(nèi)電纜用黑綁線綁扎固定。5）、敷設(shè)到就地設(shè)備的電纜，由橋架出來(lái)后穿入電纜保護(hù)管，到設(shè)備處加裝金屬軟管和軟管接頭。8、電纜敷設(shè)完畢后，蓋上電纜蓋板。并作好電纜敷設(shè)記錄。55、電纜終端頭制作和接線551、電纜敷設(shè)完畢并綁扎完畢后，進(jìn)行終端頭制作。電纜兩端要?jiǎng)兂鲆欢ㄩL(zhǎng)度的線芯以便與接線端子排連接，制作終端頭是電纜施工中最重要的一道工序，既與安全運(yùn)行有關(guān)，又直接影響施工工藝的美觀。552、在剝切電纜保護(hù)皮前，應(yīng)先將電纜整理排列固定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)盤柜實(shí)際情況需要加裝電纜固定裝置。用電纜刀、鉗子等工具剝切電纜外保護(hù)層。用力要得當(dāng)，不能傷著電纜。用電纜刀切一環(huán)形深痕，其深度不超過(guò)保護(hù)層的三分之一，以免傷及電纜線芯。然后沿電纜縱向用電纜刀在護(hù)層上割一直線深痕，深度不超過(guò)保護(hù)層厚度的二分之一。用螺絲刀將保護(hù)層切口挑起，把保護(hù)層剝下來(lái)，切口應(yīng)使之圓滑無(wú)毛刺。553、電纜頭制作。電纜保護(hù)層剝切下來(lái)后，露出的就是電纜線（屏蔽電纜還有屏蔽層），先將電纜線分離、標(biāo)號(hào)并撐直分心。熱控電纜頭用加填料、熱縮管縮封的方式作頭，這樣使得施工更簡(jiǎn)便、并且美觀。對(duì)熱縮管應(yīng)四周均12勻加熱，對(duì)于屏蔽電纜，作頭時(shí)應(yīng)將屏蔽層以“線”的形式引出，以備接地。554、電纜接配線。用尼龍綁扎帶將電纜線芯綁扎成捆，要求每根電纜分開(kāi)，備用芯按照最長(zhǎng)考慮并排列在線芯內(nèi)。捆綁時(shí)不要過(guò)緊，綁扎帶間距應(yīng)均勻。排好線后即可進(jìn)行接線工作。根據(jù)接線圖核對(duì)電纜編號(hào)、電纜型號(hào)正確與否，然后進(jìn)行接線。一般先將控制室盤、臺(tái)、柜側(cè)接好線后，再與就地設(shè)備及控制箱內(nèi)電纜進(jìn)行校線及接線。接線時(shí)要求整齊、美觀，端子號(hào)正確。接線完畢后，掛上電纜牌。555、屏蔽電纜、屏蔽電線、疲敝補(bǔ)償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定1、總屏蔽層及對(duì)絞屏蔽層均應(yīng)接地。2、全線路屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開(kāi)或合并時(shí)，應(yīng)在接線盒中間的端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過(guò)端子連線，同一信號(hào)回路或同一線路屏蔽層只允許有一個(gè)接地點(diǎn)。3、屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)，應(yīng)在計(jì)算機(jī)側(cè)；當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)，屏蔽層的接地點(diǎn)應(yīng)靠近信號(hào)源的接地點(diǎn)；當(dāng)放大器浮空時(shí)，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連，另一端宜接共模地（當(dāng)信號(hào)源接地時(shí)接現(xiàn)場(chǎng)地，當(dāng)信號(hào)源浮空時(shí)接信號(hào)地）。56、儀表管路敷設(shè)561、施工前的安裝檢查從設(shè)備庫(kù)領(lǐng)來(lái)的儀表管的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀上無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直，合金鋼和合金閥門應(yīng)作光譜分析，并有檢驗(yàn)報(bào)告。562、內(nèi)部清洗用干凈的白布帶用鋼絲帶著，穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回拉擦，除凈管內(nèi)積垢和積漆，清洗后的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)放在離地的貨架子上，以防污物進(jìn)入管內(nèi)，在用布條拉擦?xí)r應(yīng)注意防止布條落入管內(nèi)，以防止人為的管內(nèi)堵塞。13563、導(dǎo)管的彎制一般采用手動(dòng)彎管器進(jìn)行冷彎制，在現(xiàn)場(chǎng)，在對(duì)個(gè)別的彎頭進(jìn)行校正可采用氧乙炔焰熱煨。564、導(dǎo)管的連接導(dǎo)管與儀表、變送器，螺紋式截止門的連接處采用不同（合乎墊片規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)）材質(zhì)的墊片進(jìn)行壓墊套接頭式連接；對(duì)于高壓儀表管采用氬弧焊連接（由專業(yè)焊工完成），一般低壓管路采用氣焊連接，焊后應(yīng)校正調(diào)直；對(duì)合金管路應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，焊后熱處理（由專業(yè)焊工完成）。565、導(dǎo)管固定采用可拆卸的卡子，用鍍鋅螺絲固定在支架上，支架制作及安裝應(yīng)滿足儀表管路的坡度要求，整齊、均勻。566、管路防腐管路支架應(yīng)刷防銹漆，管路應(yīng)刷銀粉漆，對(duì)于特殊介質(zhì)的管路應(yīng)刷與主管路同顏色的油漆。567、管路防凍按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伴熱，對(duì)于差壓管正負(fù)壓管應(yīng)保證管路受熱一致。568、導(dǎo)管的敷設(shè)1、管路施工應(yīng)階段驗(yàn)收，施工完的管路應(yīng)嚴(yán)密、暢通、無(wú)錯(cuò)接、無(wú)漏焊。2、儀表管的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。3、油管路敷設(shè)應(yīng)離開(kāi)熱表面保溫層距離大于150MM，不得平行布置。4、儀表管路應(yīng)在熱表面上方。5、穿平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩。6、管路敷設(shè)時(shí)坡度應(yīng)滿足差壓管路坡度大于112，其它管路坡度大于1100，在傾斜方向應(yīng)保證排凝結(jié)液，必要時(shí)應(yīng)加裝排污閥門。7、風(fēng)煙粉壓力從取壓裝置處應(yīng)向上引出大于600MM再向下敷設(shè)。148、差壓管路的正負(fù)壓管其環(huán)境溫度應(yīng)相同與高溫?zé)岜砻娓糸_(kāi)。9、閥門（指一次門）前管路應(yīng)參加主設(shè)備的水壓試驗(yàn)，低壓管路，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。10、管路與儀表、變送器連接頭處應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接接頭處不得承受機(jī)械應(yīng)力。11、油壓力及差壓變送器一次門后應(yīng)加裝隔離容器（指有粘性大，如重油等）。12、敷設(shè)的管路不應(yīng)有明顯的損傷。13、管子彎制采用冷彎，彎曲半徑大于管外徑的三倍，無(wú)裂縫凹坑，彎曲斷面橢圓度不大于10。14、高壓管路分支應(yīng)采用同材質(zhì)鍛制三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。15、不同管徑的儀表管對(duì)接內(nèi)徑差應(yīng)小于2MM。16、固定儀表管采用可拆卸的卡子固定在支架上，管間距布置均勻。17、支架牢固、均勻、整齊、美觀，支架間距水平敷設(shè)支架間距115M，垂直敷設(shè)支架間距152M并滿足管路不同坡度的要求。施工完畢的管路兩端應(yīng)掛明顯的標(biāo)志牌，寫明編號(hào)、名稱、用途。18、管路與電纜間距大于150200MM。19、型鋼必須用無(wú)齒鋸切割，不得電火焊切割，焊接處要打掉藥皮，焊點(diǎn)及切口要補(bǔ)漆完整。568、儀表管路吹掃、試壓及氣密試驗(yàn)1、儀表管路吹掃、試壓調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、節(jié)流裝置等儀表要在工藝管線吹掃時(shí)將其拆下吹掃完畢后再安裝，儀表管線及設(shè)備隨同工藝管線一同試壓，工藝管線吹掃時(shí)，儀表一次閥要全部關(guān)死，待工藝管線吹掃干凈后，才吹掃儀表管線。在試壓前，要按照設(shè)計(jì)要求及儀表使用說(shuō)明書要求核實(shí)每臺(tái)儀表所能承受的壓力等級(jí)，如無(wú)要求，應(yīng)找廠商聯(lián)系，以防超壓損壞儀表設(shè)備。如電浮筒、磁浮子、15浮球開(kāi)關(guān)、單雙法蘭變送器膜盒等。在試壓前要將差壓儀表的平衡閥打開(kāi)，以防單側(cè)受壓損壞儀表。液壓試驗(yàn)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的15倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓15MIN，無(wú)泄漏為合格。試驗(yàn)用的壓力表精度不應(yīng)低于15級(jí)，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的15倍，并有有效的檢定合格證書。在工藝管道升壓前，先打開(kāi)管路一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通無(wú)阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試壓過(guò)程中要檢查各焊道，各密封點(diǎn)是否泄漏，同時(shí)要檢查閥門、管線、管件上是否有砂眼，檢查一次閥、二次閥、排污閥是否有泄漏，閥門盤根是否泄漏等。試壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象不能帶壓處理，應(yīng)先關(guān)閉一次閥，打開(kāi)排污閥將其泄壓再作處理，處理后應(yīng)重新試壓，直到合格為止。儀表試壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，及時(shí)做好試壓記錄并找監(jiān)理及業(yè)主代表簽字。2、氣密試驗(yàn)氣密前由技術(shù)人員列出所參與氣密的儀表位號(hào)，在氣密前技術(shù)交底時(shí)對(duì)參加氣密人員講清氣密泄漏點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。氣密易泄漏的部位如下調(diào)節(jié)閥的盤根大蓋、法蘭連接處、流量計(jì)法蘭處、變送器與三閥組的連接處、變送器與三閥組的絲堵處，所有卡套連接處，一次閥、二次閥、三閥組排污閥的盤根處及大蓋處，閥門內(nèi)漏點(diǎn)，分析儀表的上卡套及螺紋連接處等。在氣密試壓過(guò)程中，要認(rèn)真檢查，如實(shí)記錄好泄漏點(diǎn)的儀表位號(hào)，位置、泄漏程度。對(duì)于泄漏點(diǎn)處理，要根據(jù)泄漏點(diǎn)的部位、泄漏程度，分別采用不同的處理方式，如緊固螺栓，換閥門等。3、供風(fēng)管路試壓和吹掃16氣動(dòng)管線的壓力試驗(yàn)采用壓縮空氣。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的115倍，15分鐘無(wú)泄漏為合格。壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后合格的，其精度不低于15級(jí)，刻度上限值為試驗(yàn)壓力15倍。氣動(dòng)管線安裝完畢后，用空氣吹掃，先吹總管，然后依次吹分支管。吹掃時(shí)，在過(guò)濾器前斷開(kāi)，當(dāng)排出口無(wú)固體塵粒、水油等雜質(zhì)時(shí)，吹掃合格。57、盤底座制作及安裝571、盤底座制作首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合實(shí)際尺寸下料、制作。一般采用型鋼（槽鋼）制作，槽鋼可以立放也可以平放。在控制室內(nèi)一般采用平放方式。盤底座尺寸應(yīng)與盤底相符且略大。成排布置的盤底座在自由端應(yīng)伸出盤沿510MM，作為富裕長(zhǎng)度。盤底座制作前，型鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直。制作時(shí)嚴(yán)禁用氣割下料。底座應(yīng)在工地組合場(chǎng)進(jìn)行制作，用水平尺、角尺，找平和找正后，再用電焊點(diǎn)焊。這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差小等于015，對(duì)角線誤差不大于3MM，長(zhǎng)度和寬度比實(shí)際尺寸不大于5MM時(shí)，再將焊口點(diǎn)焊好處焊接密實(shí)。將藥皮清理后刷上防銹漆。572、盤底座安裝盤底座的安裝，應(yīng)在地面或平臺(tái)二次抹面前進(jìn)行。首先，將盤底座運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在盤底座搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)烈碰撞而造成變形。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定底座的安裝位置。底座安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)地面或基礎(chǔ)溝，將預(yù)埋的鐵板找出來(lái)，并將突出不平的部分處理平整。盤底座上表面應(yīng)高出最終地面1020MM，以便運(yùn)行人員做清潔工作時(shí)防止污水流入表盤，據(jù)此確定底座的安裝標(biāo)高。在適當(dāng)?shù)奈恢梅胖盟絻x，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)初找地面，確定盤底座安裝高度。要求控制室內(nèi)各排盤的標(biāo)高應(yīng)一致。將底座就位，用水平儀找平，調(diào)整盤底座觀察其標(biāo)高和水平誤差用電焊將底座、墊鐵和埋件等點(diǎn)焊，重復(fù)此17步驟，直到誤差在規(guī)程允許范圍內(nèi)，再將底座焊接牢固。底座安裝后，將接地線與盤底座焊接連接后引至全廠電氣接地線網(wǎng)并與其焊接連接。573、盤（柜）安裝1、盤柜的搬運(yùn)及開(kāi)箱儀表盤到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如果現(xiàn)場(chǎng)不具備安裝條件，可將盤柜先存放在環(huán)境干燥、溫度適宜的庫(kù)房?jī)?nèi)，待現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后再將盤柜運(yùn)到相應(yīng)位置。為防止盤柜在搬運(yùn)過(guò)程中損壞，控制室要應(yīng)盡可能在控制室內(nèi)開(kāi)箱檢查。盤、柜搬運(yùn)前應(yīng)先選擇好暢通的運(yùn)輸路徑，由專業(yè)的起重人員負(fù)責(zé)統(tǒng)一吊裝，綁扎和拆卸。向控制室內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠家資料及技術(shù)圖紙查清箱號(hào)，根據(jù)安裝位置逐一將盤柜運(yùn)至基礎(chǔ)上。開(kāi)箱時(shí)應(yīng)使用撬棍，并不得以盤面為支點(diǎn)，嚴(yán)禁將撬棍伸入箱內(nèi)進(jìn)行開(kāi)箱作業(yè)。拆下的木板應(yīng)集中存放。盤柜開(kāi)箱進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)按廠家技術(shù)資料及到貨清單進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作并作好盤柜開(kāi)箱記錄。內(nèi)容包括盤內(nèi)元件型號(hào)、是否符合規(guī)范與設(shè)計(jì)；設(shè)備缺陷、缺件的情況和原因；盤柜附件是否齊全；盤柜尺寸與設(shè)計(jì)是否相符等諸項(xiàng)。2、盤（柜）安裝盤（柜）安裝盤時(shí)，應(yīng)在底座上先把每塊盤調(diào)整到其大致合適的位置，由每塊盤的地角螺絲孔向底座上劃線。然后將盤搬下，在底座上各地角螺絲的位置一一鉆孔后再將盤搬上，擰上地角螺絲。對(duì)于工程要求DCS機(jī)柜單獨(dú)接地的，要在盤底與底座間加裝厚度為10MM厚的膠皮墊?？刂票P找正時(shí)，先精確地調(diào)整成排盤中的一側(cè)的一塊盤柜使其盤面垂直度小于15MM/M，再以此盤為標(biāo)準(zhǔn)將其他盤逐次調(diào)整。使相鄰盤頂高差小于2MM，此排（或列）頂部最大偏差小于5MM。盤柜的水平相鄰兩盤小于1MM，此排（或列）最大偏差小于5MM，調(diào)整過(guò)程可用水平尺和鋼尺測(cè)量，并調(diào)整盤間螺栓前后和上下松緊程度，使相其偏差滿足上述要求。當(dāng)控制盤全部找正后，可由首末兩塊盤邊拉繩檢查。18對(duì)于就地?zé)峥乇P（箱、柜）包括落地盤和壁掛式盤柜。就地盤底座在安裝時(shí)要求底座上表面高出地面100MM，其它的安裝過(guò)程與控制室盤柜安裝過(guò)程及方式基本相同。壁掛式盤（箱、柜）可以直接安裝在墻上、主構(gòu)架上，也可以安裝在支架上。A、安裝在墻上時(shí)，應(yīng)埋設(shè)膨脹螺栓，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)箱、盤的質(zhì)量及尺寸選擇，膨脹螺栓埋入深度一般為120150MM。安裝時(shí)，應(yīng)先量好箱、盤的孔眼尺寸，在墻上標(biāo)識(shí)出孔的中心位置，然后用沖擊鉆打孔，埋入膨脹螺栓。用水平尺測(cè)量箱體水平垂直偏差，將調(diào)整固定螺栓的螺母和墊片使其偏差滿足要求鎖緊螺母將盤固定。B、如果箱、盤安裝固定在支架上。根據(jù)箱盤尺寸先將支架底座在組合場(chǎng)制作好后，再將其運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)選定的位置安裝固定。然后按上述步驟將盤（柜）安裝在支架上。58、就地儀表設(shè)備安裝581、就地壓力表安裝1、無(wú)支架的就地彈簧管壓力表安裝當(dāng)介質(zhì)大于60，就地壓力表閥門前應(yīng)加裝環(huán)形管或U型管，其彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)管直徑的3倍，安裝順序設(shè)備及管道開(kāi)孔取樣短管閥門壓力表彎壓力表接頭壓力表，壓力表高度一般高度15M，儀表與取樣點(diǎn)應(yīng)盡量縮短距離。2、有支架的就地彈簧管壓力表安裝對(duì)于壓力較高、溫度較高的介質(zhì)（如蒸汽及給水）、振動(dòng)大的地點(diǎn)安裝的電接點(diǎn)壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、壓力表離取樣點(diǎn)距離大于600MM時(shí)，壓力表應(yīng)采用固定支架安裝，并要安裝一次門、二次門和排污門。具體要求如下儀表管可在儀表閥門（即二次門）前或后用支架固定，導(dǎo)管中心線離墻120150MM之間，兩儀表并列安裝時(shí)儀表外殼間距3050MM，有震動(dòng)大的地點(diǎn)應(yīng)用儀表管引到震動(dòng)小的地方再用支架固定，支架與固定壁間襯入10MM膠皮墊，以起減震作用。兩塊以上壓力表安裝在同一地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)盡量集中把壓力表固定到表板型或表箱形支座上，采用嵌入式安19裝。3、壓力表安裝導(dǎo)管與壓力表連接需加接管嘴、銅墊、鎖母壓墊式連接，安裝時(shí)采用合適的死扳手緊固，不得用手旋轉(zhuǎn)壓力表外殼。4、測(cè)重油等特殊介質(zhì)一次門后應(yīng)裝隔離容器，汽機(jī)潤(rùn)滑油壓力表高度應(yīng)與汽機(jī)主軸中心等高。582、壓力、差壓變送器、差壓開(kāi)關(guān)、雙波紋差壓計(jì)安裝1、安裝地點(diǎn)選擇變送器應(yīng)安裝在靠近取源部件處，避開(kāi)強(qiáng)烈的震動(dòng)源和電磁場(chǎng)，環(huán)境溫度550。2、變送器采用支架安裝，單臺(tái)采用底板焊2”鍍鋅管座上安裝，多臺(tái)變送器，采用槽鋼板凳形支座，上面焊上長(zhǎng)150MM200MM的2”鍍鋅管安裝變送器，鍋爐部分變送器安裝在保溫柜內(nèi)或變送器支架上。583、壓力開(kāi)關(guān)儀表的安裝壓力開(kāi)關(guān)一般采用就地支架固定方式安裝，根據(jù)儀表的外形采用鐵板、角鐵、扁鐵制作合適的支架，然后將表用螺絲固定到支架上。安裝地點(diǎn)環(huán)境溫度應(yīng)低于50，無(wú)劇烈振動(dòng)。當(dāng)測(cè)量重油介質(zhì)時(shí)應(yīng)在一次門后安裝隔離容器。當(dāng)測(cè)量介質(zhì)劇烈波動(dòng)時(shí)，應(yīng)在一次閥門后加裝緩沖裝置。584、物位測(cè)量裝置的安裝1、外浮筒液位計(jì)的浮筒室殼體上的中線標(biāo)志表示測(cè)量范圍中點(diǎn)，浮筒安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的測(cè)量范圍。2、內(nèi)浮筒液位計(jì)及浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管時(shí)，導(dǎo)向管必須垂直安裝。導(dǎo)向管和下?lián)跞鶓?yīng)固定固定牢靠，并使浮筒位置限制在所檢測(cè)的量程內(nèi)。3、電容式物位計(jì)的傳感器應(yīng)垂直安裝，垂直度偏差不得超過(guò)5，且應(yīng)避開(kāi)下料口物料對(duì)電極的撞擊。4、超聲波料位計(jì)探測(cè)器的安裝與器壁距離應(yīng)大于最大測(cè)量距離處的波束半徑，且應(yīng)避開(kāi)下料口，超聲波束傳輸范圍內(nèi)不應(yīng)料位界面外的其他物體。5、測(cè)量煤料物位的重錘式探測(cè)料位計(jì)傳感器和射頻導(dǎo)納式煤料物位傳感器應(yīng)垂直安裝，安裝位置應(yīng)選擇進(jìn)、出料口的地方。20585、火焰監(jiān)視探頭安裝1、取樣管選擇根據(jù)圖紙選擇取樣管的內(nèi)、外徑及長(zhǎng)度。通常高溫內(nèi)窺式火焰監(jiān)視探頭要求取樣管前端應(yīng)超出爐膛內(nèi)壁60MM左右。在選擇取樣管長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)先根據(jù)圖紙要求的安裝角度和爐膛外部應(yīng)留長(zhǎng)度，再加上60MM就是取樣管的實(shí)際長(zhǎng)度。2、安裝取樣管直視式鏡頭取樣管軸線即攝像探頭軸線與水冷壁夾角為30。安裝前先用白鐵皮或硬紙殼量出一個(gè)30角的模板，在安裝取樣管時(shí)，模板一邊貼近水冷壁鰭片，另一邊貼近取樣短管外壁，找準(zhǔn)角度后先點(diǎn)焊，再檢查，如果角度合適，再滿焊。3、火焰監(jiān)視探頭底座制作安裝根據(jù)圖紙給出的火焰監(jiān)視探頭底座外型尺寸，加工底座，底座的厚度應(yīng)為10MM以上的鐵板，底座上孔洞的開(kāi)鑿應(yīng)保證光滑無(wú)毛刺；安裝底座時(shí)應(yīng)遵循以下步驟首先將火焰監(jiān)視探頭和底座固定在一起，然后將火焰監(jiān)視探頭拉出，連同底座一起插入取樣管，反復(fù)調(diào)整底座的角度，在能保證火焰監(jiān)視探頭伸縮自如的情況下，把底座和取樣管點(diǎn)焊在一起，再進(jìn)行檢查，如果火焰監(jiān)視探頭伸縮自如，將火焰監(jiān)視探頭拆下，將底座與取樣管滿焊。4、火焰監(jiān)視探頭安裝將火焰監(jiān)視探頭固定在底座上，安裝時(shí)應(yīng)考慮爐膛的熱膨脹，所以支托架只能在爐膛上固定，不可在鋼性梁上生根。5、火焰監(jiān)視探頭控制箱氣源管路安裝及信號(hào)連接在連接氣源管路時(shí)應(yīng)注意，冷卻風(fēng)通常采用廠用壓縮空氣，推動(dòng)氣源通常采用儀表壓縮空氣。冷卻風(fēng)管及推動(dòng)氣源管都與火焰監(jiān)視探頭的氣動(dòng)控制箱連接，氣動(dòng)控制箱對(duì)輸入的壓縮空氣進(jìn)行過(guò)濾、調(diào)壓，通過(guò)電磁閥對(duì)汽缸進(jìn)退進(jìn)行控制，箱內(nèi)裝有壓力傳感器，當(dāng)氣壓低于一定數(shù)值時(shí)將探頭自動(dòng)退出，氣動(dòng)21控制箱的輸出一路用金屬軟管與火焰監(jiān)視探頭的制冷器連接，制冷器內(nèi)為一螺旋體，壓縮空氣的高速旋轉(zhuǎn)使冷、熱分子分離，輸出冷氣進(jìn)入探頭，熱氣排空；另一路用金屬軟管與火焰監(jiān)視探頭的氣動(dòng)推進(jìn)器連接，氣動(dòng)推進(jìn)器由汽缸和傳動(dòng)導(dǎo)軌組成，它將固定在其上的探頭送入或退出防護(hù)罩，推進(jìn)器可以實(shí)現(xiàn)就地操作與控制室遠(yuǎn)方操作?；鹧姹O(jiān)視探頭的信號(hào)部分主要由電源單元、控制單元和視頻傳輸單元組成，為火焰監(jiān)視探頭提供控制及將火焰監(jiān)視探頭的視頻信號(hào)傳輸至控制室的顯示器。火焰監(jiān)視探頭控制箱應(yīng)安裝在震動(dòng)較小的環(huán)境內(nèi)。586、爐管泄漏裝置安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及廠家提供的技術(shù)資料對(duì)所到設(shè)備進(jìn)行檢查，同廠家技術(shù)人員一同到現(xiàn)場(chǎng)確定安裝位置、安裝方式。2、對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，在護(hù)板和水冷壁鰭片上開(kāi)孔可用氧乙炔焰切割，并把孔口磨圓銼光，要求孔口光滑無(wú)毛刺。3、將爐管泄漏測(cè)量裝置插入孔口與其內(nèi)壁一平，在鰭片上焊接的要注意不要損壞水冷壁管。先調(diào)整測(cè)量裝置的角度，使其滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求及廠家技術(shù)要求。點(diǎn)焊后，再次確認(rèn)其安裝角度符合要求，然后選用合適的焊條進(jìn)行焊接。4、等現(xiàn)場(chǎng)具備安裝探頭條件時(shí)，將探頭安裝固定在測(cè)量裝置上，本工程的探頭采用法蘭固定。測(cè)量裝置的法蘭與探頭法蘭之間裝入石棉密封墊，用螺栓密封固定。587、氧化鋯探頭及儀表安裝1、根據(jù)施工圖紙及廠家技術(shù)要求，選擇測(cè)點(diǎn)位置。要求氧化鋯元件所處的空間位置應(yīng)是煙氣流通良好、流速平穩(wěn)無(wú)漩渦、煙氣密度正常而不稀薄的區(qū)域。2、一般宜將氧化鋯探頭從煙道側(cè)面傾斜插入，使其內(nèi)高外低，這樣凝結(jié)水只能流到氧化鋯管的根部，不會(huì)影響到電極。氧化鋯探頭一般為法蘭安裝方式，煙道法蘭和探頭法蘭之間裝入石棉密封墊，用螺栓固定密封。3、在選擇好的位置用氧乙炔焰切割的方式進(jìn)行開(kāi)孔，并將孔口磨圓銼22光。4、根據(jù)氧化鋯的尺寸選擇保護(hù)套管和法蘭，調(diào)整安裝方向并將保護(hù)套管和法蘭焊接在煙道上，保護(hù)管的長(zhǎng)度應(yīng)使法蘭探出保溫層并不影響螺栓安裝為宜。5、在氧化鋯投入使用前，將氧化鋯測(cè)量探頭安裝并用螺栓固定在保護(hù)套管法蘭上。588、酸堿濃度計(jì)安裝1、根據(jù)設(shè)計(jì)在管道上安裝。2、根據(jù)技術(shù)規(guī)范及廠家技術(shù)要求確定安裝方式。將探頭安裝在另外PVC法蘭上，然后PVC法蘭與取樣法蘭連接，中間加耐酸密封膠皮。3、安裝二次儀表時(shí)，先根據(jù)設(shè)備尺寸確定儀表支架大小。在工地組合場(chǎng)將支架組合焊接好，拿到現(xiàn)場(chǎng)安裝固定。把二次儀表固定在儀表支架上。4、支架固定焊接后，在焊縫處及支架上刷上油漆。589、其它成分分析儀表安裝1、汽水系統(tǒng)分析儀表包括工業(yè)電導(dǎo)儀、鈉分析儀、硅表、PH計(jì)、濁度計(jì)、水中氧分析儀等分析儀表安裝。這些分析儀表一般由探頭、轉(zhuǎn)換器和顯示儀表組成。2）、取樣裝置安裝。先選擇好在管道上的開(kāi)孔位置，用機(jī)械加工的方式在管道上開(kāi)孔，焊接取樣管及取源閥門，使得管道內(nèi)介質(zhì)由流通池進(jìn)口流入，經(jīng)過(guò)分析儀表探頭，然后由流通池出口流出，排到地溝。分析儀表探頭安裝在比取樣點(diǎn)稍低的地方。分析儀表一般采用進(jìn)出口常流水的方式進(jìn)行取樣。為了符合防腐蝕要求，取樣系統(tǒng)的全部管道采用不銹鋼管。3）、二次儀表安裝。根據(jù)取樣點(diǎn)位置和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的位置。根據(jù)儀表的尺寸制作儀表支架，將在工地組合好的支架安裝固定在現(xiàn)場(chǎng)選定的位置。支架的固定可以選擇在鋼梁上焊接或者膨脹螺栓固定的方式進(jìn)行固定。然后再將儀表安裝固定在支架上，連接取樣管路。2、氫系統(tǒng)氫分析儀安裝時(shí)，取樣系統(tǒng)應(yīng)從具有較高氫壓部位取出氫23氣，經(jīng)分析儀后進(jìn)入氫壓較底的部位。其中氫中氧和氧中氫分析儀氣體經(jīng)分析儀后從建筑物頂部排出；氫氣漏點(diǎn)儀安裝在氫氣系統(tǒng)設(shè)備的空間上部。59、取元部件及敏感元件安裝591、取源部件施工條件1、主給水、主蒸汽系統(tǒng)的取源裝置應(yīng)在管道沖洗、試壓前安裝完畢。2、襯膠和涂塑的管道的取源裝置應(yīng)在管道襯膠、涂塑以前完成。3、潤(rùn)滑油調(diào)速油系統(tǒng)的取源裝置應(yīng)在管道吹掃（或酸洗）以前完成。4、主給水、主蒸汽系統(tǒng)的取樣開(kāi)孔、插座的焊接，宜在管道組裝前進(jìn)行。5、在保溫的管道和設(shè)備上安裝的取源部件應(yīng)在保溫前完成。6、煙、風(fēng)、煤粉管道壓力取源部件必須在主管道吹掃、試壓、保溫前完成。592、測(cè)點(diǎn)位置選擇1、測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選在管道直線段上，測(cè)孔應(yīng)避開(kāi)閥門、彎頭、大小頭、三通、擋板、人孔、看火孔、手孔對(duì)介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成漏泄的地方。2、取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維護(hù)的設(shè)施。3、不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接。4、測(cè)量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔。5、測(cè)點(diǎn)與管道焊縫間距離大于管道外徑，且不小于200MM，溫度與壓力測(cè)點(diǎn)在同一地段取源時(shí)，壓力取源在前，溫度取源在后，間距應(yīng)大于管道的外徑，但不得小于200MM。2459216、在高溫高壓管道的監(jiān)察段上不得進(jìn)行取源開(kāi)孔。7、高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開(kāi)鑿測(cè)孔，測(cè)孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑，且不得小于100MM。8、鍋爐煙道測(cè)點(diǎn)位置宜在煙道后側(cè)，（也可在左、右、前側(cè)）。其左右側(cè)點(diǎn)位置距離不得小于煙道寬度的一半，并應(yīng)對(duì)稱。不可靠?jī)蓚?cè)太近。煤粉鍋爐一次風(fēng)壓的測(cè)點(diǎn)，不宜太靠近噴燃器，否則將受爐膛負(fù)壓的影響而不真實(shí)。其測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)離噴燃器不小于8M，且各測(cè)點(diǎn)至噴燃器間的管道阻力應(yīng)相等，即離各自的噴燃器距離相等。二次風(fēng)的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在二次風(fēng)門與噴嘴之間。由于這段風(fēng)道短，因此，測(cè)點(diǎn)應(yīng)盡量離二次風(fēng)噴嘴遠(yuǎn)一些，同時(shí)各測(cè)點(diǎn)至各自二次風(fēng)噴嘴間的距離應(yīng)相等。9、爐膛壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)能反映爐膛內(nèi)的真實(shí)情況，一般按廠家圖紙施工。10、鍋爐煙道上的省煤器、預(yù)熱器前后煙氣壓力測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在煙道左右兩側(cè)的中心線上。對(duì)于大型鍋爐則可在煙道前側(cè)或后側(cè)攝取，此時(shí)測(cè)點(diǎn)應(yīng)在煙道斷面的四等分線的1/4與3/4線上；左右兩側(cè)壓力測(cè)點(diǎn)的安裝位置必須對(duì)稱，并與相應(yīng)的溫度測(cè)點(diǎn)處于煙道的同一橫斷面。11、煤粉管上的測(cè)點(diǎn)必須選在中心上部左45和右45之間。5922煤粉氣體溫度取樣位置90取樣范圍25593、測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔位置的選擇1、取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維護(hù)的設(shè)施。2、水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位如圖所示。水平或傾斜管道上壓力測(cè)點(diǎn)的安裝方位9090（A流體為氣體時(shí)454545（B流體為液體時(shí)（C流體為蒸汽時(shí)54559313、測(cè)量低于01MPA壓力的測(cè)點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)盡量接近測(cè)量?jī)x表，以減少由于液柱引起的附加誤差。4、測(cè)量汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)選擇在油管路末段壓力較低處。5、凝汽器的真空測(cè)點(diǎn)應(yīng)在凝汽器喉部的中心點(diǎn)上攝取。594、測(cè)孔的開(kāi)鑿1、測(cè)孔的開(kāi)鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或封閑前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開(kāi)孔。測(cè)孔開(kāi)鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。2、對(duì)于壓力、差壓測(cè)孔，嚴(yán)禁取源部件端部超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁，測(cè)孔的孔徑應(yīng)等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑。3、開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械方法開(kāi)孔。特殊情況下的低壓管道和煙風(fēng)管道可采用火焊開(kāi)孔，但不得使焊割雜物掉入管道內(nèi)，并且將測(cè)孔的焊渣處理干凈。4、測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔應(yīng)垂直管道中心線，中低壓管道特殊情況下可傾斜開(kāi)孔，方向必須保證溫度計(jì)迎向介質(zhì)方向。26595、溫度插座安裝1、插座材質(zhì)必須按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)證，插座材質(zhì)與管道材質(zhì)相同。合金鋼插座安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜分析。并做記錄，施工時(shí)由技術(shù)人員指導(dǎo)使用。5951溫度計(jì)插座制作圖2、將插座焊接在設(shè)備管道上。焊接應(yīng)按焊接要求進(jìn)行。596、直焊式溫度計(jì)安裝5961保護(hù)管與固定座焊接前，應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)偶絲抽出后，并檢查保護(hù)管本身焊接是否有氣孔和夾渣等問(wèn)題。將保護(hù)管焊接于固定座上，待熱處理冷卻后，插入偶芯。597、熱套式溫度計(jì)安裝先在管道上鉆38MM穿透孔，再擴(kuò)孔為42MM。套管焊接固定時(shí)，使三角錐面緊緊支撐在管孔卡臺(tái)上，并與管道中心線垂直。熱電偶安裝完畢應(yīng)保溫，保溫層厚度應(yīng)超過(guò)熱電偶圓臺(tái)上沿約100MM。598、小管徑管道上溫度計(jì)安裝2759811、在小管徑管道上可加裝擴(kuò)大管式擴(kuò)大裝置。2、當(dāng)壓力16MPA時(shí)，可在彎頭處迎著介質(zhì)方向安裝。599、煙風(fēng)煤粉管道溫度插座安裝59911、根據(jù)電偶或電阻的長(zhǎng)度加裝保護(hù)管或支撐架，以防煤粉沖擊磨損，一般溫度計(jì)探出100200MM即可。2、磨煤機(jī)出入口保護(hù)管長(zhǎng)度必須將溫度計(jì)全部保護(hù)起來(lái)。5910、帶螺紋溫度計(jì)安裝28591011、安裝溫度計(jì)前，應(yīng)先將插座螺蚊用絲錐將插座螺紋處理干凈，并在螺紋上涂石墨粉或二硫化鉬。2、當(dāng)壓力大于6MPA、溫度高于425時(shí)，密封墊圈應(yīng)用不銹鋼齒型墊。3、壓力小于6MPA、溫度低于425時(shí)，用退火紫銅墊。4、用專用扳手，將溫度計(jì)擰緊。高溫高壓用的溫度計(jì)宜用專用加長(zhǎng)拐臂方法緊固。5911、金屬壁溫鎧裝熱電偶安裝591111、根據(jù)設(shè)計(jì)院及廠供圖紙確認(rèn)壁溫傳熱塊及管道材質(zhì)，選用合適焊條，對(duì)于合金設(shè)備的材質(zhì)安裝前要進(jìn)行光譜分析并做好分析記錄；2、在指定位置點(diǎn)焊金屬壁溫傳熱塊固定座，固定座應(yīng)在水壓前完成并保證其焊接牢固；合金設(shè)備材質(zhì)的焊接要嚴(yán)格按照焊接規(guī)程要求進(jìn)行施工（選用合適的焊條、焊絲，焊后要進(jìn)行復(fù)查）；3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定熱電偶支架上的熱電偶數(shù)量及固定方式，在組合場(chǎng)制作電偶支架，一般選用槽鋼和角鋼制作；294、將組合好的熱電偶支架安裝固定在現(xiàn)場(chǎng)合適位置（要保證在該支架上安裝的電偶長(zhǎng)度都能滿足要求）；5、從金屬壁溫傳熱塊處敷設(shè)熱電偶到儀表支架上，電偶保護(hù)管匯合處可將電偶保護(hù)管安裝在小槽盒內(nèi)。支架上熱電偶安裝固定時(shí)要布局整齊、美觀。5912、汽機(jī)推力瓦塊溫度計(jì)安裝汽輪機(jī)的各支持軸承和推力瓦塊安裝的測(cè)溫元件設(shè)計(jì)為微型熱電阻元件。先用丙酮和酒精對(duì)預(yù)留好的測(cè)孔進(jìn)行清洗。把微型熱電阻插入測(cè)孔，使熱端緊抵在瓦底。用石墨粉作填料，充填熱阻周圍的空間，至孔頂15MM為最佳，壓緊碳粉。用耐油103粘合劑充填15MM空間連同導(dǎo)線一起固定。引出線沿著軸瓦的邊緣鉆孔，套絲，用固定卡將導(dǎo)線固定。熱電阻安裝完畢后用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量確保其完好無(wú)損。5913、壓力插座的選擇和安裝1、壓力插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測(cè)介質(zhì)的壓力特性的要求一般插座的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符，并有檢驗(yàn)報(bào)告。合金材質(zhì)必須進(jìn)行光譜分析并有光譜分析報(bào)告。測(cè)量中高壓介質(zhì)的取壓插座應(yīng)采用如圖A、B所示的加強(qiáng)型插座；超臨界參數(shù)時(shí)，加強(qiáng)型插座的壁厚還應(yīng)加大，如圖C所示。59131用于中高壓加強(qiáng)型取壓插座用于超界參數(shù)2、插座與熱力設(shè)備或管道的固定采用電焊時(shí)，應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定及下列各項(xiàng)要求進(jìn)行焊接301、插座應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測(cè)孔內(nèi)部的毛刺。2、插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。3、合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)鋼號(hào)的不同，按焊接的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。常用的、簡(jiǎn)單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻。4、插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在。5、焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼號(hào)按有關(guān)內(nèi)容規(guī)定選擇。6、壓力取出裝置，要有足夠的長(zhǎng)度使其端部能露出在保溫部分的外面（如插座長(zhǎng)度不夠，可用適當(dāng)大小的鋼管接長(zhǎng)后再焊）。7、插座焊后要有臨時(shí)防護(hù)措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。5914、壓力取源部件的安裝1、取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁，且均無(wú)毛刺。否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測(cè)量誤差。2、測(cè)量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和取源閥門組成，如圖所示。591414、取源閥門的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)，主要根據(jù)溫度和壓力參數(shù)選擇。315、取源閥門前后與插座（或?qū)汗埽┻B接的方式，常用的有1、焊接連接若連接管直徑與焊接口外徑相接近，可直接對(duì)焊；若連接管外徑小于截止門焊接口外徑，應(yīng)采用變徑管過(guò)渡。2、法蘭連接法蘭平面間應(yīng)墊入墊片，以作密封，墊片安裝前涂上機(jī)油黑鉛粉混合物，以利于拆卸方便。安裝法蘭螺絲應(yīng)分?jǐn)?shù)次并以對(duì)稱的方式擰緊，擰緊后，絲扣均應(yīng)露出螺帽3扣左右。法蘭固定好后，兩法蘭的平面應(yīng)平行。3、螺紋直接連接管子端部套有管螺紋，可直接擰入閥門的接口螺紋內(nèi)。連接時(shí)，應(yīng)滿足擰入前，管子的螺絲上應(yīng)纏密封材料，如聚四氟乙烯（生料帶），其長(zhǎng)期使用溫度為250以下。擰入閥門兩端的管子長(zhǎng)度應(yīng)用多于閥門兩端六角體的厚度，誤差不大于2MM。管子擰入閥門時(shí)，在六角體上同絲扣23扣；管子擰入閥門時(shí)，應(yīng)用扳手夾緊該閥體的六角體。4、壓墊式接頭連接外螺紋截止閥門的形式是在閥門和接管嘴的平面間墊入墊片接頭螺母壓緊，以使接觸面得到密封。內(nèi)螺紋與接管座作為過(guò)渡接頭，以便于拆卸。在閥門與接管座平面間必須墊入密封墊片。5915、煙、風(fēng)、煤粉管道壓力取源部件的安裝1、取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁齊平，不得伸入內(nèi)壁，且均無(wú)毛刺。否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測(cè)量誤差。2、測(cè)量含有微量灰塵的氣體壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)有吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭。水平安裝時(shí)，取壓管應(yīng)傾斜向上，在爐墻和煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角一般大于30角，取壓管的直徑和堵頭形式根據(jù)含灰量的大小選用，常用的有1、測(cè)量含灰量較小的氣體壓力時(shí)（如鍋爐煙道、風(fēng)道壓力），取壓裝置的安裝如圖所示，取樣管采用公稱直徑DN25DN40水煤氣管，堵頭采用絲扣連接。3259151可拆卸管接頭絲扣堵頭石棉墊取樣管鍋爐煙、風(fēng)壓取樣裝置的安裝2、測(cè)量含灰塵量較大的氣體壓力時(shí)（如爐膛壓力），取壓裝置安裝如圖所示，取樣管采用60鋼管；堵頭采用法蘭連接。對(duì)于負(fù)壓鍋爐，必要時(shí)可在堵頭中心鉆一小孔，利用大氣壓力產(chǎn)生的極小氣流進(jìn)行吹掃，對(duì)防堵可收到一定效果，但小孔的直徑應(yīng)對(duì)爐膛壓力無(wú)明顯影響為限。爐膛壓力取壓裝置安裝爐膛取樣管法蘭堵頭可拆卸接頭A3、測(cè)量氣、粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀器將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道。帶有直立沉淀器的風(fēng)壓取壓裝置，適用于空間較廣的場(chǎng)所，取壓管采用DN70DN100、長(zhǎng)1M以上水煤氣管，其安裝方法如圖所示。在水平管道上安裝時(shí)，取壓管方向應(yīng)與管道順介質(zhì)流向成銳角，在垂直管道上安裝時(shí)，取壓管下部的彎曲半徑應(yīng)盡可能大，并盡量避免安裝在流束上升的垂直管道上。3359152安裝在水平管道上安裝在垂直管道上帶有直立沉淀器的風(fēng)壓取壓裝置的安裝介質(zhì)流向5916、流量取源部件的施工條件1、節(jié)流件、孔板、噴嘴的外觀檢查，孔板上游面應(yīng)光滑，噴嘴從入口端喉部的全部流通面應(yīng)光滑，量取D和D符合設(shè)計(jì)要求，D為節(jié)流件圓筒形喉部直徑，D為管道直徑（內(nèi)徑）。2、節(jié)流件前后直管段檢查在節(jié)流件上游側(cè)（應(yīng)在環(huán)室?jiàn)A緊環(huán)前算起），在0D、1/2D、1D和2D處各取一個(gè)與管道中心垂直的截面，在每一個(gè)截面上，以大致相等的角距離取四個(gè)直徑的單測(cè)值8個(gè)，任意一個(gè)單測(cè)值與節(jié)流件上游測(cè)得的D的平均值比較，其偏差應(yīng)在2之內(nèi)。3、節(jié)流件的安裝，方向檢查，孔板圓板形銳角孔應(yīng)迎著介質(zhì)流速方向，噴嘴的收縮段迎著介質(zhì)流速方向。59161（孔板（噴嘴圖入口出口在水平或傾斜的蒸汽管道上節(jié)流裝置取壓口的方位4、在水平或傾斜的管道上安裝節(jié)流件時(shí)，溫度高于427應(yīng)在水平線以下成45角范圍內(nèi)對(duì)于液體,取壓孔應(yīng)在管道的下半部與水平中心線成45角的范圍內(nèi),氣體應(yīng)在上半部。5、取樣管材質(zhì)與主設(shè)備管道材質(zhì)相同，合金插座閥門焊前預(yù)熱，焊后34熱處理，然后用石棉帶纏包讓其自然冷卻即可，閥門門柄應(yīng)向上或水平向上傾斜。6、冷凝器安裝，測(cè)量蒸汽流量時(shí)，冷凝器取壓管應(yīng)向取壓口稍微傾斜，保證正負(fù)壓側(cè)兩