1、海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程海力化工檢修規(guī)程類別：羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程目 錄一、羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1、 總那么2、 檢修周期及內(nèi)容3、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4、 試驗(yàn)與驗(yàn)收5、 維護(hù)與故障處理海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總那么1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理.1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī).1.2 編寫依據(jù)HGJ1023化工廠羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)德國(guó)AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delt

2、a系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢 修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).2 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期見表1,根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整 檢修周期.表1檢修周期月檢修類別小修大修檢修周期36362.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修工程2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子外表灰垢,檢查各部位間隙.2.2.1.2 檢查軸承箱,齒輪箱油位,補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油2.2.1.3 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)出口冷卻水管2.2.1.4 緊固螺栓海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程2.2.1.5 調(diào)整皮帶輪松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中.2.2.1.6 清洗檢查軸承,軸套.2.2.1.7 清理氣體過(guò)濾器.2.2.1.8 清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng).2.2.1.9 校驗(yàn)自

3、控裝置、壓力調(diào)節(jié)器.2.2.2 大修工程2.2.2.1 包括小修工程.2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板.2.2.2.3 清洗檢查傳動(dòng)齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件.2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封.2.2.2.5 測(cè)量、調(diào)整各部位間隙.2.2.2.6 檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子,必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)和探傷.2.2.2.7 校正機(jī)座水平.2.2.2.8 平安閥調(diào)校.3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況,并備齊必要的圖紙資料.3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具,配件及材料.3.1.3 切斷電源,工藝處理符合平安檢修條件.3.2 拆卸與檢查3.2.1 從風(fēng)機(jī)

4、上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與測(cè)壁之間間隙3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶.海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓.3.2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承.3.2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、 O型圈等密封零部件.3.2.6 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 機(jī)體3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷裂紋.3.3.1.2 機(jī)體安裝水平度為 0.04mm/m .3.3.2 轉(zhuǎn)子3.3.2.1 轉(zhuǎn)子外表應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷.3.3.2.2 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn).3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、

5、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定.表2轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm數(shù)型號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)間隙a.1a.2a.3b.1b.2Cd.c+ dRD-1000.220.260.220.300.30.20-0.250.10-0.150.40RD-125KP0.220.260.220.300.300.30-0.350.10-0.150.50RD-1300.220.260.220.300.30.40-0.450.10-0.150.60RD-1500.220.260.220.350.350.50-0.550.10-0.150.70RE-1400.160.320.170.400.400.30-0.

6、350.15-0.200.55海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程RE1450.160.320.170.400.400.35-0.400.15-0.200.6RE-1500.160.320.170.430.430.45-0.500.15-0.200.7RE-1900.160.320.170.430.430.55-0.600.15-0.200.8RE-200KP0.160.320.170.430.430.60-0.650.15-0.250.9RE-250P0.170.320.170.400.400.60-0.650.10-0.250.90RF-240NSP0.320.400.350.530.

7、530.45-0.500.20-0.250.75RF-2450.320.400.350.530.530.55-0.600.20-0.250.85RF-2500.320.400.350.530.530.60-0.650.20-0.250.90RF-2900.320.400.350.530.530.75-0.800.20-0.251.05RF-2950.320.400.350.530.530.80-0.850.20-0.251.10RF-3000.320.400.350.530.530.95-1.000.20-0.251.25RF-3500.320.400.350.530.530.95-1.000

8、.20-0.251.25RG-3500.320.700.360.530.800.85-0.900.25-0.301.20RG-400P0.320.700.360.800.800.95-1.000.25-0.301.30RG4500.320.700.360.800.800.95-1.000.25-0.301.30RG5000.320.700.360.800.801.15-1.200.25-0.301.50D-360.20-0.500.500.500.45-0.650.40-0.551.20LGA300.20-0.400.450.450.45-0.650.40-0.551.20LGA400.20-

9、0.400.450.450.45-0.650.40-0.551.20LGA600.30-0.490.500.500.45-0.650.40-0.551.20LGA800.30-0.490.500.500.45-0.650.40-0.551.20YP-1110.45-0.550.550.550.63-0.870.38-0.461.33海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程N(yùn)6060G0.420.770.550.650.800.650.800.350.451.25表3轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)間隙AiA2A3BiB2B3B4CDC+DGM35S0.250.300.300.

10、350.350.400.250.300.500.350.400.200.250.200.250.250.300.250.300.3750.3750.600.150.450.60GM90S0.300.500.80GM150S0.400.651.05GM130S0.350.651.00SR 73L0.500.751.25SR 730.150.700.85SR-830.200.801.003.3.4 軸3.3,4.1軸外表應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象.3.3.4.1 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半.3.3.4.2 軸的同軸度為0.03mm/m .海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程3.3.5 聯(lián)軸器

11、或V型皮帶3.3,5,1聯(lián)軸器a.聯(lián)軸器的對(duì)中,徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm ,端面圓跳動(dòng)誤差為 0.05mm.b.聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表 4.表4聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙mm聯(lián)軸器最大外圓直徑106170190260290350軸向間隙2-42-4463.3.5.2 V型皮帶a.皮帶的張緊力 W適度或如表5;在L的中央位置朝垂直于皮帶的方向加力W,使這點(diǎn)的撓度到達(dá)S=0.016L,那么所加力W應(yīng)符合表5.表5皮帶的張緊力皮帶型別5V8V最小值Wmin76.21211.70取人值W max101.90271.50海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程b.皮帶梢中央偏差不大于 0.05m

12、m/100mm.3.3.6 軸承3.3.6.1 滾動(dòng)軸承a.滾動(dòng)體與滾道外表應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕,保持架無(wú)變形、損 傷.b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用 H7/k6配合,軸承座與軸承外圈采用 H7/h6配合.c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上.d.熱裝軸承溫度不大于120 oC,嚴(yán)禁直接用火焰加熱.3.3.6.2 滑動(dòng)軸承a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于23點(diǎn)/cm 2,其接觸角一 般為 6090 oC.b.軸承頂間隙見表6.表6軸承頂間隙mm軸徑軸承頂間隙軸徑軸承頂間隙30500.060.08801200.120.1650800.080.121201600.160.20c.側(cè)間隙為頂間隙1/

13、2.d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60%以上3.3.7 密封裝置3.3.7.1 V型環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為 0.1mm .3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm ,海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般 0.20.5mm ,3.3.4.3機(jī)械密封組裝后,在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中央線徑向跳動(dòng)值不得大于0.06mm .3.3.8 同步齒輪3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò) 0.02mm .3.3.8.2 齒外表接觸沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%.3.3.8.3 齒頂間隙取0.20.3m m為模數(shù),側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定

14、表7側(cè)間隙 mm中央距<50508080120120200200320320520520800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.344試車與驗(yàn)收4.1 試車前的準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄,確認(rèn)數(shù)據(jù)合格.4.1.2 電動(dòng)電機(jī),確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確.4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒.4.1.4 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中,油面應(yīng)到達(dá)油位的最低指示 油位之上.4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出口管線,并檢查不得有漏水、漏 油現(xiàn)象.4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤車檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象.4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用.4.2 試車海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)

15、程4.2.1 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后,停車檢查工作間隙情況是否有變化,假設(shè) 無(wú)變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小,切不可忽然加載到額定壓力,并注 意排氣壓力計(jì)上的壓力值,排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值,每升一 次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),試車24h.4.2.2 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音,振動(dòng)符合 SHS01003?石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振 動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)?.4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大于70oC,對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65oC.4.2.4 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏.4.2.5 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏.4.2.6 平安閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用.4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定.4.3 驗(yàn)收4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h ,

16、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均到達(dá)設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)需要.4.3.2 設(shè)備到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn).4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確.按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù).5維護(hù)與故障處理5.1 日常維護(hù)5.1.1 檢查機(jī)殼溫度,做好記錄.5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度,做好記錄.5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng).5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位,油品是否乳化等.海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差.5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟及油過(guò)濾器壓差5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑,定期檢查油壓和油溫.5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力.5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷.5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水

17、是否暢通.5.1.11 定期巡檢并做好記錄.5.2 常見故障與處理見表8表8常見故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)故障原因處理方法象1風(fēng)量波過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更換或清洗過(guò)濾器動(dòng)或不間隙增大校對(duì)間隙足皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠調(diào)整或更換皮帶管道法蘭泄漏更換襯墊軸封裝置泄漏修理或更換平安閥漏氣研磨或更換2電機(jī)過(guò)過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更換或清洗過(guò)濾器載管路壓力損失增大校對(duì)進(jìn)出口壓力葉輪與墻板接觸摩擦增大調(diào)整側(cè)間隙3過(guò)熱油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、添加或更換潤(rùn)滑油油粘度過(guò)人或過(guò)小海力化工檢修規(guī)程一一羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸/、同心軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙小軸承壓蓋太緊,軸承內(nèi)無(wú)間調(diào)整壓蓋襯墊隙滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破更換軸承坡壓力比增大檢查進(jìn)出口壓力葉輪與墻板接觸調(diào)整增加間隙4敲擊同步齒輪與葉輪位置