1、徐州光環(huán)液壓科技有限公司液壓缸焊接工藝規(guī)范技術部2012年12月5日編制:審核:會簽:液壓缸焊接工藝規(guī)范1 .目的和適用范圍本規(guī)范規(guī)定了液壓缸焊接件的技術要求及檢驗規(guī)則。本規(guī)范適用于我公司所有液壓缸焊接件的CO2/ MAGK體保護焊及焊條手工電弧焊接。對有特殊要求的，可參照此規(guī)范或按相關技術協(xié)議執(zhí)行。2 .本規(guī)范引用如下標準GB/T 985 氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T 3323-2005鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級GB/T 6417.1-2005金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 12469-19

2、90焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T 15830-1995鋼制管道對接環(huán)焊用技術條件JB/T 6046 碳鋼、低合金鋼焊接構件縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB/T 5943-1991工程機械焊接件通焊后熱處理方法XYG8-10抽樣檢查方法3 .技術要求3.1 .液壓缸焊接件的制造應符合經規(guī)定程序批準的產品圖樣及技術文件和本標準的規(guī)定3.2 .CO2鋼瓶的使用要求常溫(20 ° C50° C)下瓶裝液態(tài)C。壓力應在5MPa以上，瓶中壓力小于 1MPa時不得再繼續(xù)使用， 不用時鋼瓶應放完余氣以備再次充裝。3.3 .焊接件材料和焊接材料3.3.1 用于焊接件的

3、材料鋼號、規(guī)格尺寸等應符合圖樣要求，檢驗合格后方可使用。常用鋼號為Q235、20、35、45、27SiMn。3.3.2 用于焊接的材料和焊接材料進廠時應按材料標準規(guī)定，檢驗合格后方可使用。3.3.3 焊接材料選用應按工藝技術文件的規(guī)定，凡技術文件中未明確規(guī)定焊條、焊絲型號時，焊條型號為E5016;焊絲型號為 ER50-6,如需高強度焊絲時應選用HO8Mn2SiMoA絲應符合 GB/T 8110標準。3.3.4 焊條在施焊前必須烘干，烘干后的焊條在一天內使用，超過一天，必須重新烘干，烘干次數(shù)不得超過三次。3.4 焊前要求3.4.1 全部零件須檢驗合格后，方可組裝。3.4.2 組裝焊接零件的焊縫坡

4、口形式與尺寸及焊縫間隙應符合經規(guī)定程序批準的產品圖樣及技術文件。設計編制工藝要求符合 GB/T 985的規(guī)定。3.4.3 CO 2或混合保護氣體焊前必須放水提純。3.4.4 焊接前需將距焊縫邊緣(不小于10mm范圍內焊接結構表面上的鐵銹、油、油漬、塵土等雜物除凈，并去除潮濕。焊絲、焊條無缺損及油污。3.4.5 液壓缸用油管、芯管、缸體等過油腔體施焊前，必須對管內外表面進行酸洗、磷化或噴砂處理除 銹。3.4.6 焊前預熱處理凡公稱尺寸 A200mm勺45#鋼材料必須進行焊道預熱處理，預熱溫度為200° C250° C特殊要求除外。3.5 焊接要求3.5.1 定位焊采用的焊接規(guī)

5、范應與正式焊接時相同3.5.2 首次采用焊接的新牌號鋼材、新焊條、新焊絲的焊接工藝、新的焊接方法等，必須在正式施焊前做出工藝評定，評定合格后方能施焊。3.5.3 禁止在非焊縫區(qū)引弧，焊接工藝參數(shù)應符合工藝要求。3.5.4 在焊接過程中對粗糙度要求Ra3.2以上的表面應加以保護。3.5.5 對圖樣及工藝規(guī)程中焊接表示不明確的零件不得焊接，經技術部門相關人員解釋后方可施焊。3.6 焊后要求3.6.1 焊后應去除焊瘤、焊漬、保證焊縫表面的平整，對于未清理焊縫的工件視為不合格品。3.6.2 沒有特殊要求的焊縫不得打掉余高。3.6.3 除特殊部位需要焊后低溫熱處理的零件按工藝要求參數(shù)焊后熱處理，其余需要

6、焊后熱處理的焊接件應符合JB/T 6046標準。3.6.4 對有油口、接頭座、油管、螺紋等的焊接件，應特別注意避免磕碰，按相應的防護工藝規(guī)范加以保護。3.6.5 焊接接頭缺陷根據 GB/T 6417.1-2005標準，將焊接缺陷分為六大類來判斷：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷、其他缺陷。根據 GB/T 3323-2005標準中，按缺陷的性質、缺陷的 尺寸及數(shù)量將焊縫質量分為I、n、出、IV共四級（質量依次降低） ，按規(guī)定我廠液壓缸焊接件的焊縫 質量等級為不低于n級。3.6.6 液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置見表1的要求。3.6.7 外部形狀缺陷應符合表 2的要求。3.6.8

7、焊縫的內部缺陷應符合表3的要求。3.6.9 有密封性要求的液壓缸零件焊縫，不得有滲漏。3.6.10 焊后按要求打上焊工的印記。4 . 檢驗規(guī)則4.1 焊接件的質量應按圖樣、工藝文件及本標準進行檢驗。4.2 焊縫的外部幾何形狀用量具或樣板逐件檢驗，焊縫收弧位置應符合表1的規(guī)定，外部形狀缺陷應按表2逐件進行檢驗。4.3 焊縫的內部缺陷按XYG8-10抽樣檢查方法進行抽樣檢驗，應符合表3的規(guī)定。4.4 密封檢驗、探傷及機械性能檢驗按圖樣、相關技術文件或定貨技術要求中的規(guī)定進行。4.5 規(guī)定公稱尺寸 A200mm勺缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要求檢查表面產生的氣孔、裂 紋，可用表面著色法檢驗。4

8、.6 規(guī)定公稱尺寸 A200mm勺缸筒、法蘭及活塞桿上環(huán)形焊縫按工藝要檢查內部的氣孔、裂紋、固體夾渣、未熔合和未焊透缺陷，可用超聲波探傷檢查，探傷長度不小于焊縫全長的30%當發(fā)現(xiàn)缺陷時應加大透視長度，以及全部焊縫進行透視。4.7 凡評定為不合格的焊縫，須經技術質量部門的同意后方可返修，同一焊縫最多返修次數(shù)不多于兩次。表1液壓缸常見焊接形式的焊縫收弧位置序號項目簡圖說明1 缸底類似起重機支腿缸、 伸臂缸焊平缸底，外 部有油管等小件的工件，缸底焊縫收弧 位置如左圖，在油管或接頭下方附近偏15度左右的位置處 收弧類似起重機變幅液 壓缸的帶銷軸孔的缸底，收弧點與油杯 位置方向保持一致； 若無油杯；收弧

9、位置 如左圖在銷軸孔的垂直方向。2 軸座類似左圖焊軸座無 油管結構的缸筒，收弧點如圖所示保持3 耳環(huán)類似起重機變幅缸 活塞桿耳環(huán)焊接焊 縫收弧點與油杯位 置方向保持相反；若 無油杯，收弧位置如 左圖在銷軸孔的垂 直方向。4 法蘭液壓缸缸筒上焊法 蘭，收弧位置如左 圖，法蘭兩側焊縫收 弧位置保持一致。液壓缸缸筒上油管 收弧位置如左圖，在 油管下方難點處，便于一次引弧、熄弧液壓缸缸筒上接頭 座收弧位置如左圖， 在接頭內側或在油 管下方難點處，便于 一次引弧、熄弧。液壓缸缸筒上閥座 收弧位置如左圖。說明序號項目簡圖允許缺陷1余高h1V型焊縫（d為缸徑）： dw 1000< h< 1.5

10、100 dw 200 0.5<h<1.5 d> 2001<h<1.5角焊縫：h< 3一 _ _ 一 _ . _ 一 一2未焊滿 及凹坑qrc 1!q<0.5累積長度不超過焊縫全長的10%kJ1zlO3焊縫寬 度不均 勻 C_-丁父 F、X/90%上焊縫必須符合以下規(guī)定：C<20C=2：.10 +1.0C < 20-30C=2.505+1.0O 30 C=3-0.5一：- rk-L/4焊角尺 寸/、止 確A Ki 1笏一!K< 6-0.5< K< +1K< 6-12 -1< K< +1.5K> 12-1< K< +21父卜10LL j5咬邊 61< T "T % *咬邊長度小超過焊縫長度的10%其深度小超過卜列規(guī)定：8 W 108為0.56 >10-408為1.08 >408為1.5J* h6焊波小均勻在余局范圍內7弧坑不允許8焊縫間斷不允許9燒穿不允許10氣孔或夾雜不允許表3焊縫內的缺陷單位為毫米內部缺陷類型單個條夾渣的長度條狀夾