1、【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn) 一、前言 廠房環(huán)境維持的5S，是從制造業(yè)的工作環(huán)境中開展出來的，效勞業(yè)公司也可以從他們的“生產(chǎn)線中看到相似的環(huán)境。這項活動用不著涉及新的管理技術(shù)及理論，那些習(xí)慣于與最新科技并駕齊驅(qū)的管理人員都驚異為何要搞這些活動。然而，一旦他們了解這些活動的內(nèi)容及關(guān)聯(lián)時，將會對這些活動能帶給現(xiàn)場驚人的利益而感到興奮?！?S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)二、如此的制造現(xiàn)場存在那些問題？【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)這是在未進(jìn)行5S培訓(xùn)時的狀況： 【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)三、以上種種不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括：資金浪費效率浪費人員浪費

2、品質(zhì)浪費士氣浪費本錢浪費場所浪費【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)四、什么是5S 為治療上述疑難雜癥，我們開出一劑藥方：5S。即整理SEIRI、整頓SEITON、清掃SEISO、清潔SETKETSU、素養(yǎng)SHITSUKE五項。 5S活動就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。5S的倡導(dǎo)者相信，保持工廠的干凈整潔、物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更平安、更舒暢，可將資源浪費降到最低點。1.整理SEIRI.含義:區(qū)分必要與不必要，堅決扔掉不必要物品.目的：騰出空間；防止誤用，誤送；塑造清爽的工作場所。.實施要點見表1：物品分類保管場

3、所確定表 全面檢查 指定要與不要的標(biāo)準(zhǔn) 按標(biāo)準(zhǔn)去除 每日自我檢查【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)表1 物品分類保管場所確定表 使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未使用廢棄特別處理待處理區(qū)少用平均2個月至1年用一次分類管理集中場所（工具室、倉庫）普通1至2個月使用1次或以上置與車間內(nèi) 各擺放區(qū)常用一周使用數(shù)次一日使用數(shù)次每小時都使用工作區(qū)內(nèi)隨手可得如機(jī)臺旁流水線旁個人工具箱【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)2.整頓SEITON .含義：必要的物品定置擺放，加以標(biāo)識，使用時隨手拿到。 .目的：消除尋找浪費；工作場所清楚明了；消除過多積壓物品 。 .實施要點： 落實

4、整理工作 明確三要素原那么 場所、方法、標(biāo)識 明確三定原那么：定點、定量、定容 大量使用目視管理， 見圖1圖4【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)圖1定位置表示 圖2 顯示板【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)圖3區(qū)劃線 圖4區(qū)劃線【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn) 3.清掃SEISO .含義：去除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所的干凈亮麗。 .目的：好的環(huán)境令人心情愉快；減少臟污對品質(zhì)的影響；減少工業(yè)傷害事故。 .實施要點： 建立清掃責(zé)任區(qū) 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源，杜 絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn) 表2 清掃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)事例 設(shè)備分類

5、清掃部位清掃要點清掃周期空調(diào)出風(fēng)口、入風(fēng)口、外表面、頂部易積塵部件及周邊環(huán)境1次 /周末電腦主機(jī)、顯示器、保護(hù)屏、易積塵部件及周邊環(huán)境1次 /周末復(fù)印機(jī)外表面、易積塵部分及周邊環(huán)境1次 /周末明確設(shè)備管理部門及責(zé)任人（在設(shè)備上揭示出來）清除設(shè)備上的灰塵、污垢及不必要的揭示清除周邊不該擺放的物品下班后檢查設(shè)備開關(guān)是不是關(guān)閉注意設(shè)備及平時不打開的部位【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn) 4.清潔SETKETSU 含義：將上面3S的做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、并貫徹實施。 目的：維持3S 實施要領(lǐng)： 落實前3S工作 決定5S時間 制定評比方法 制定獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 高層主管帶頭巡視 【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指

6、導(dǎo)培訓(xùn)5.素養(yǎng)SHITSUKE .含義：養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。 .目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣的遵守規(guī)那么的員工；營造團(tuán)體精神 .實施要領(lǐng)： 制定服裝、儀容識別證標(biāo)準(zhǔn) 制定共同遵守的有關(guān)規(guī)那么、規(guī)定 制定禮儀守那么 教育訓(xùn)練【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)五. 5S關(guān)系圖【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)六.5S的推行 1.成立推行組織見圖5【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)2.宣傳教育3.目標(biāo)制定4.實施4.1 樣板區(qū)域選定4.2樣板區(qū)域內(nèi)推行5S員工教育4.2.2定點攝影同方向、同地點4.2.3工廠“洗澡運(yùn)動全體徹底大掃除4.2.4“三要素、“三定的展開【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指

7、導(dǎo)培訓(xùn)建立地面劃線及物品標(biāo)識見圖3、圖44.2.6作5S日常確認(rèn)表及實施4.3樣板區(qū)階段性交流會4.4全員的5S實施劃分責(zé)任區(qū)4.5考核評分及競賽4.5.1檢查表見表34.5.2部門隱患整改方案 見表4 【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn) 表5：5S檢查表 5S檢查項目檢查狀況4分3分2分1分通道狀況很通暢又整潔超出通道但有警牌擺放的物品超出通道雖然能通行，但要避開臺車不能通行工作場所的設(shè)備材料3日內(nèi)使用，整理很好一周內(nèi)要用，且整理好放半個月以上要用，且紊亂角落放置不必要的東西辦公桌（工作臺）上、下及抽屜桌面及抽屜內(nèi)均最低限量，且整齊當(dāng)日使用，但雜亂一周內(nèi)要用，但過量半個月才用一次的東西也有料架

8、狀況擺放為今日用，很整齊料架上的物品擺放整齊擺放不使用但整齊料架已舊，缺乏整理倉庫任何人均易了解，退還也簡單有定位也在管理狀態(tài)，但進(jìn)出不方便有定位規(guī)定，但未嚴(yán)格遵守東西亂擺放整理【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)設(shè)備儀器擺放整齊、干凈、很通暢、最佳狀態(tài)能使用，有保養(yǎng)，但不整齊能使用，很亂不能使用的集中在一起破損不堪，不能使用，雜亂放置工具工具采用目視管理工具有保養(yǎng)，有定位放置均為可用工具，缺乏保養(yǎng) 勉強(qiáng)可用的工具多不能用的工具多零件保管有定位標(biāo)識保管有定位標(biāo)識只有良好，但保管方法不好不良品雖未及時處理，但有區(qū)分標(biāo)識不良品與良品雜放圖紙、作業(yè)輔導(dǎo)書有目錄、有次序、任何人能很快使用有卷宗夾保管，但無

9、次序是最新的，但隨意擺放不是最新的，隨意擺放過期的與使用的雜亂在一起文件檔案明確定位，使用目視管理任何人 能使用以事物機(jī)器出理而容易檢索共同文件被定位，集中保管雖顯凌亂，但可以找的著凌亂擺放，使用使用時無法找通道使用拖把，并定期打掃，很光亮早上清掃水漬、灰塵不干凈雖無臟物，但地面不平整有煙蒂、紙削、鐵削、其他物品【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)作 業(yè) 場 所同 上零 件 、 材 料 、 包 裝 材料 存 放 不 妥 、 掉 在 地上同 上同 上同 上辦 公 桌 作 業(yè) 臺桌 面 、 椅 子 及 四周 均 干 凈 、 亮 麗桌 面 、 臺 面 很干 凈 整 齊桌 面 、 作 業(yè) 臺面 干 凈 ，

10、 但 破損 未 修 理桌 面 、 作 業(yè) 臺 面布 滿 灰 塵文 件 、工 具 零件 很 亂窗 、 墻 板干 凈 亮 麗 、 舒 爽還 算 干 凈亂 貼 掛 不 必 要的 東 西破 爛 ， 僅 有 污 垢有 生 銹設(shè) 備 、 工 具 、 儀 器使 用 中 有 防 止 不干 凈 措 施 ， 并 隨時 清 理保 持 干 凈有 輕 薄 灰 塵雖 無 生 銹 ， 但 有污 垢有 生 銹通 道 和 作 業(yè) 區(qū)通 道 及 作 業(yè) 區(qū) 感覺 舒 暢劃 線 清 楚 、 地 面 有 清掃劃 線 感 覺 還 可以有 劃 線 ， 但 不 舒暢沒 有 劃 線地 面地 面 干 凈 亮 麗 、感 覺 舒 服經(jīng) 常 清 理

11、 、 沒 有 臟 物不 是 很 平油 漬 或 水 漬 顯 得很 不 干 凈有 油 或 水辦 公 桌 、 作 業(yè) 臺 、椅 子 、 架 子 、 會 議室 、任 何 人 都 會 覺 得很 舒 服自 己 感 覺 良 好雖 有 清 理 ， 但還 是 顯 得 很 亂偶 爾 清 理很 臟 亂洗 手 間 、 廁 所 等干 凈 亮 麗 、 還 加以 修 飾 、 感 覺 舒服經(jīng) 常 清 理 、 無 異 味有 清 理 、 但 還有 異 味破 損 未 修 補(bǔ)容 器 或設(shè) 備 臟亂儲 物 室干 凈 、 整 潔 、 舒服照 明 適 度 ， 通 風(fēng) 好 ，感 覺 清 爽照 明 不 足陰 濕 ， 但 有 通 風(fēng)陰 暗 潮

12、濕清掃清潔【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)序 號檢 查 時 間檢 查 地 點存 在 問 題糾 正 和 預(yù) 防措 施完 成 時 間負(fù) 責(zé) 人是 否 完12 月 6 日 科大 部 分 員 工 和經(jīng) 理 桌 面 文 件放 置 不 整 齊立 即 清 理 和整 頓 至 符 合要 求2 月 1 5 日 .22 月 6 日 科抽 屜 內(nèi) 文 件 放置 混 亂立 即 清 理 和整 頓 至 符 合要 求2 月 1 5 日 .32 月 6 日 科公 用 復(fù) 印 機(jī) 、打 印 機(jī) 沒 有 維保 標(biāo) 識建 立 公 用 復(fù)印 機(jī) 、 打 印機(jī) 維 保 標(biāo) 識2 月 1 5 日 表4 ：*部門5S隱患整改方案日 常 5

13、S 活 動活 動 熱 烈 ， 大家 均 有 感 受平 常 做 能 夠 做到 的開 會 有 對 5 S 的 宣 導(dǎo)有 清 潔 清 掃 工 作 ，但 非 5 S 計 劃 性 的 工作總 有 活 動服 裝穿 著 依 規(guī) 定 ，并 感 覺 有 活 力廠 服 、 識 別 證依 規(guī) 定紐 扣 鞋 帶 要 系 好不 整 潔穿 著 臟 、 破 損未 修 補(bǔ)儀 容感 覺 有 精 神 、有 活 力均 依 規(guī) 定 整 理上 兩 項 ， 其 中 一 項 有缺 點頭 發(fā) 、 胡 子 過 長不 修 邊 幅 有 臟行 為 規(guī) 范主 動 精 神 、 團(tuán)隊 精 神公 司 規(guī) 定 均 能遵 守自 己 的 事 情 能 做 好 ，單

14、 缺 乏 公 德 心衣 衫 不 整 、 不 守 衛(wèi)生舉 止 粗 暴 ， 口出 臟 言時 間 觀 念約 定 的 時 間 提早 去 做 好約 定 的 時 間 全力 去 完 成不 受 時 間 的 約 束 ， 但會 全 力 去 做 好稍 有 時 間 觀 念 ， 并會 遲 到 的 很 多大 部 分 太 缺 乏時 間 觀 念素養(yǎng)【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)部門5S趨勢圖?根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，至少應(yīng)有三個月的分趨勢。 ?曲線圖及表格放置于工作地目視管理板上周 次 第 1周第 2周第 3周第 4周第 5周第 6周第 7周第 8周第 9周第 10周第 11周第 12周5S得 分 2.22.6 2.62.52.52

15、.62.8 2.92.92.95S得 分01234第1周第3周第5周第7周第9周第11周5S得 分【5S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)七.實施事例與成果 1. 排除資源的浪費、空間的浪費 ?因機(jī)械設(shè)備清掃，找出了油壓裝置的滲漏，并予以徹底清掃，修理，使全廠一年內(nèi)節(jié)省近萬元。 ?全廠進(jìn)行整理，清理出數(shù)十萬的費料。 2.作業(yè)效率的提高 ?5S開展6個月后，公務(wù)課發(fā)放工具及配件速度提升30% 3.慢性品質(zhì)不良的減少 ?開展5S活動一年以來，工程不良率由原來的平均0.4%下降到0.25%以下，其中比重最大的異物混入不良下降73%，該不良的客戶投訴也下降了60%?！?S培訓(xùn)】工廠5S管理指導(dǎo)培訓(xùn)4.設(shè)備慢性多發(fā)故障的減少 ?從清掃點檢開始設(shè)備小缺點的改善，以及日常點檢，定期點檢的水準(zhǔn)