1、第三節(jié) 特種鑄造及鑄造新技術(shù) 31第一節(jié) 鑄造基礎(chǔ) 2第二節(jié) 砂型鑄造 一、 鑄造及其分類鑄造分類圖 第一節(jié) 鑄造基礎(chǔ)鑄造概述二、 鑄造的特點(diǎn)鑄造的特點(diǎn)三、鑄造的應(yīng)用 由于鑄造具有上述特點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于機(jī)械工件的毛坯制造。在各種機(jī)械和設(shè)備中，鑄件質(zhì)量占有很大的比例，如拖拉機(jī)及其他農(nóng)業(yè)機(jī)械中，鑄件質(zhì)量所占比例達(dá)40%70%；在金屬切削機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)中達(dá)70%80%，在重型機(jī)械設(shè)備中則可高達(dá)90%。但由于鑄造易產(chǎn)生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受應(yīng)力不大的工件。四、鑄造安全文明生產(chǎn)要求進(jìn)行鑄造的工作人員必須有相應(yīng)的上崗證和操作證，持證上崗。操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。熔煉爐爐體及其附

2、屬設(shè)施完好，控制系統(tǒng)靈敏可靠，升降起吊裝置符合起重機(jī)械要求，爐坑干燥并設(shè)護(hù)欄或蓋板，爐料符合專門要求。鑄造設(shè)備完好，操縱靈敏，安全防護(hù)裝置齊全可靠，除塵裝置符合要求。壓鑄機(jī)壓鑄型區(qū)有防護(hù)裝置并與壓射程序聯(lián)鎖；制芯機(jī)芯盒加熱棒長(zhǎng)短適中，線頭連接可靠；混砂機(jī)防護(hù)罩牢固可靠，檢修門電器聯(lián)鎖；拋（噴）丸機(jī)密封良好，門孔電器聯(lián)鎖。鐵水包、鋼水包和灼熱件起重作業(yè)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危險(xiǎn)物品，地面應(yīng)保持干燥。高溫烘烤作業(yè)人員應(yīng)穿戴耐高溫、防噴濺的防護(hù)用品；液態(tài)金屬、高溫材料運(yùn)輸設(shè)備要設(shè)置耐高溫、防噴濺設(shè)施，不得在有易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域停留，離開(kāi)廠區(qū)時(shí)應(yīng)當(dāng)發(fā)出警報(bào)信號(hào)。鑄件、托

3、板、鐵箱等要整齊地碼放，防止傾倒傷人。為了避免散亂、便于清掃、利于裝運(yùn)，需將鑄件、冷鐵、廢砂、垃圾等裝入箱內(nèi)或盒中。鑄件盡可能地不直接著地，而放在托板上,工具分類裝入工具箱中,化學(xué)品需放入專用箱內(nèi)并蓋好。 1制作模樣與芯盒 模樣用來(lái)形成鑄型型腔的工藝裝備。 芯盒用來(lái)制造型芯的工藝裝備。 一、砂型鑄造的工藝過(guò)程 第二節(jié) 砂型鑄造2制備型（芯）砂 基本原材料鑄造砂和型砂黏結(jié)劑。 型（芯）砂用來(lái)制造鑄型的材料。 常用的鑄造砂原砂、硅質(zhì)砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。型砂和芯砂的經(jīng)驗(yàn)檢驗(yàn)3造型（1）手工造型 造型利用制備的型砂及模樣等制造鑄型的過(guò)程。 手工造中型（2）機(jī)器造型兩箱造型三箱造型地坑造型組芯

4、造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 手工造型全部用手工或手動(dòng)工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應(yīng)性廣、工藝裝備簡(jiǎn)單、成本低，但其鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作技藝要求高。 鑄型由成對(duì)的上型和下型構(gòu)成，操作簡(jiǎn)單。適用于各種生產(chǎn)批量和各種大小的鑄件兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 鑄型由上、中、下三型構(gòu)成，中型高度需與鑄件兩個(gè)分型面的間距相適應(yīng)。操作費(fèi)工。 主要適用于具有兩個(gè)分型面的鑄件的單件或小批量生產(chǎn) 。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型在地基上挖坑，并利用挖出的地

5、坑進(jìn)行造型主要用于大型鑄件 兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 用若干塊砂芯組合成鑄型，而不需要砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高 。適用于批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件 兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 模樣是整體的，鑄件分型面為平面，鑄型型腔全部在半個(gè)鑄型內(nèi)，其造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷 。適用于鑄件最大截面在一端且為平面的鑄件 兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型模樣是整體的，鑄件分型面為曲面。 適用于分型面不是平面的單件或小批量生產(chǎn)的鑄件 。兩箱造型三箱

6、造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 在造型前預(yù)先做一底胎（即假箱），然后在底胎上制作下箱，底胎不參與澆注。用于代替批量生產(chǎn)中需要挖砂造型的鑄件。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱內(nèi)。造型簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率低。常用于最大截面在中部的鑄件 兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 制模時(shí)，將鑄件上妨礙起模的小凸臺(tái)、肋條等部分做成活動(dòng)的（即活塊）。 主要用于帶有凸出部分、難以起模的鑄件的單件或小批量生產(chǎn)。 兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造

7、型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型 采用刮板代替實(shí)體模樣造型，可降低模樣成本，節(jié)約木 材，縮短生產(chǎn)周期。 可用于有等截面或回轉(zhuǎn)體的大、中型鑄件的單件或小批量生產(chǎn)，如帶輪、鑄管、彎頭等 。兩箱造型三箱造型地坑造型組芯造型整模造型挖砂造型假箱造型分模造型活塊造型刮板造型（2）機(jī)器造型 機(jī)器造型指用機(jī)器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。 緊砂提高砂箱內(nèi)的型砂和芯盒內(nèi)的芯砂緊實(shí)度的操作。常用方法有壓實(shí)法、震實(shí)法、拋砂法等。 振壓式造型機(jī)緊砂和起模a）震壓式造型機(jī) b）緊砂 c）起模 4造芯 造芯制造型芯的過(guò)程。 手工造芯：主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)。 機(jī)器造芯：生產(chǎn)效率高，砂芯質(zhì)量

8、好，適用于批量生產(chǎn)。 手工造芯過(guò)程 芯盒造芯示意圖a）芯盒的裝配b）取芯5合型 合型又稱合箱，是將鑄型的各個(gè)組元，如上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等組合成一個(gè)完整鑄型的操作過(guò)程。 合型前，應(yīng)對(duì)砂型和型芯的質(zhì)量進(jìn)行檢查，若有損壞，需要進(jìn)行修理；為檢查型腔頂面與型芯頂面之間的距離，需要進(jìn)行試合型（稱為驗(yàn)型）。 澆注把熔融金屬注入鑄型的過(guò)程，液體金屬通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔。 （1）澆注系統(tǒng)（2）冒口（3）澆注工藝要求6熔煉和澆注（1）澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道 。（2）冒口 冒口鑄型內(nèi)存儲(chǔ)供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔。一般設(shè)置在鑄件的最高處和最厚處。 （3）澆注工藝要求 澆注溫度（）

9、液體金屬澆入鑄型時(shí)所測(cè)量到的溫度。 澆注速度（kg/s）單位時(shí)間內(nèi)澆入鑄型中的液體金屬的質(zhì)量。 澆包容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，用鋼板制成外殼，內(nèi)襯耐火材料。 常用澆包a）握包 b）抬包 c）吊包7落砂和清理 （1）落砂 落砂用手工或機(jī)械使鑄件和型砂、砂箱分開(kāi)的操作。落砂分為手工落砂和機(jī)械落砂兩種。（2）清理 清理落砂后從鑄件上清除表面黏砂、型砂、多余金屬（包括澆冒口、飛翅）和氧化皮等過(guò)程的總稱。 8檢驗(yàn) （1）鑄件的外觀質(zhì)量鑄件表面狀況和達(dá)到產(chǎn)品要求的程度。包括鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸誤差、形狀及位置誤差、質(zhì)量偏差等。 （2）鑄件的內(nèi)在質(zhì)量一般不能用肉眼檢查出來(lái)的鑄件內(nèi)部狀況和

10、達(dá)到用戶要求的程度。包括鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織，以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜物等缺陷。 （3）鑄件的使用性能指鑄件能滿足使用要求的性能。使用性能有在強(qiáng)力、高速、磨耗、腐蝕、高熱等不同條件下的工作性能、切削加工性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能等。 二、 鑄件的缺陷鑄件的常見(jiàn)缺陷一、特種鑄造 1熔模鑄造 2金屬型鑄造 3壓力鑄造 4離心鑄造 5特種鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用 二、鑄造新技術(shù)和新工藝1消失模鑄造2陶瓷型鑄造 第三節(jié) 特種鑄造及鑄造新技術(shù)1熔模鑄造熔模鑄造的工藝過(guò)程a）撥叉鑄件 b）制作蠟?zāi)?c）制作型殼 d）澆注2金屬型鑄造 金屬型鑄造又稱硬模鑄造，是將液體金屬澆入金屬鑄型，在重力

11、作用下充填鑄型，以獲得鑄件的鑄造方法 。 鑄型材料常選用鑄鐵、碳素鋼或低合金鋼。金屬型鑄造示意圖 金屬型鑄造產(chǎn)品 壓力鑄造簡(jiǎn)稱壓鑄，是利用高壓使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填金屬型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。3壓力鑄造壓鑄機(jī)a）立式壓鑄機(jī) b）臥式熱室壓鑄機(jī)壓力鑄造過(guò)程a）合型并注入液態(tài)金屬 b）壓射 c）開(kāi)型并頂出鑄件a）b）c）4離心鑄造 離心鑄造將熔融金屬澆入繞水平軸、立軸或傾斜軸旋轉(zhuǎn)的鑄型內(nèi)，在離心力作用下凝固成型的鑄造方法。離心鑄造的工作原理a） 繞立軸旋轉(zhuǎn)的離心鑄造 b）繞水平軸旋轉(zhuǎn)的離心鑄造5特種鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用特種鑄造特 點(diǎn)應(yīng) 用熔模鑄造 鑄件精度高，表面質(zhì)量

12、好，可鑄造形狀較為復(fù)雜的鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件；但生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高 用于以碳鋼、合金鋼為主的合金和耐熱合金的復(fù)雜、精密鑄件（鑄件質(zhì)量不大于10kg）的批量生產(chǎn) 金屬型鑄造 與砂型鑄造相比，鑄件精度高，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高，無(wú)粉塵；鑄造非鐵合金鑄件有細(xì)化組織的作用，鑄造灰鑄鐵件易出現(xiàn)白口；設(shè)備費(fèi)用高 用于非鐵合金鑄件的批量生產(chǎn)；鑄件不宜過(guò)大，形狀不宜過(guò)于復(fù)雜，鑄件壁不能太薄壓力鑄造 精度高、效率高的高壓成型方法，可以鑄造形狀復(fù)雜的薄壁鑄件；但壓鑄機(jī)昂貴，壓鑄型制造復(fù)雜、費(fèi)用高 用于鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等有色金屬合金的中、小型薄壁鑄件的大批量生產(chǎn)離心鑄造 鑄件組織細(xì)密，設(shè)備

13、簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)率高；但內(nèi)表層余量大，機(jī)械加工量大 用于空心回轉(zhuǎn)體鑄件的單件或批量生產(chǎn)，并可進(jìn)行雙金屬襯套、軸瓦的鑄造1消失模鑄造 消失模鑄造是利用泡沫塑料，根據(jù)工件結(jié)構(gòu)和尺寸制成實(shí)型模具，經(jīng)浸涂耐火黏結(jié)涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型、振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入液體金屬使模樣受熱汽化消失，從而得到與模樣形狀一致的鑄件的鑄造方法。 二、鑄造的新技術(shù)和新工藝消失模鑄造的工藝過(guò)程a）泡沫塑料 b）造型 c）澆注 d）成型后的鑄件無(wú)毛刺、飛翅2陶瓷型鑄造f）合型 a）模樣b）砂套造型c）灌漿d）噴燒e）鑄件陶瓷型鑄造的工藝過(guò)程 第三節(jié) 沖壓 31 第一節(jié) 壓力加工2第二節(jié) 鍛造 一、壓力加工方法 壓力加工使毛坯材

14、料產(chǎn)生塑性變形或分離而無(wú)切屑的加工方法。 常見(jiàn)的壓力加工有鍛壓、軋制、拉拔、擠壓等。 常見(jiàn)的壓力加工方法常見(jiàn)的壓力加工方法 第一節(jié) 壓力加工 鍛 造 沖 壓軋 制拉 拔擠 壓 鍛 造 沖 壓軋 制拉 拔擠 壓 在鍛造中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動(dòng)加工方法圖示 產(chǎn)品圖例 鍛 造 沖 壓軋 制拉 拔擠 壓 在沖壓加工中，坯料主要通過(guò)改變各部位面積的空間位置而成型 加工方法圖示 產(chǎn)品圖例 鍛 造 沖 壓軋 制拉 拔擠 壓 使坯料在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀并改變其性能 加工方法圖示 產(chǎn)品圖例 鍛 造 沖 壓軋 制拉 拔擠 壓加工方法圖示 產(chǎn)品圖例

15、坯料在牽引力作用下通過(guò)?？桌觯怪a(chǎn)生塑性變形且截面縮小、長(zhǎng)度增加 鍛 造 沖 壓軋 制拉 拔擠 壓加工方法圖示 產(chǎn)品圖例 坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出，使之橫截面積減小、長(zhǎng)度增加，成為所需制品。分為冷擠、溫?cái)D和熱擠。 鍛壓新技術(shù)和新工藝二、鍛壓的特點(diǎn) 工藝類別特點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合鍛造（1）改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能，如能提高工件的強(qiáng)度、塑性和韌性（2）具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率（3）采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品，因而可大大節(jié)約金屬材料和減少切削加工工時(shí)（1）適應(yīng)范圍廣。既可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)（2）不能鍛造形狀復(fù)雜的工件沖壓（1）在分離或

16、成形過(guò)程中，板料的厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化（2）生產(chǎn)效率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)（3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不再進(jìn)行加工或僅按需要補(bǔ)充進(jìn)行機(jī)械加工即可使用（4）沖壓使用的模具精度高，制造復(fù)雜，成本高（1）適應(yīng)范圍廣，并能制出形狀較復(fù)雜的沖壓制件（2）主要適用于大批量生產(chǎn)操作前確認(rèn)設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其他主要滑動(dòng)面上不得有障礙物，潤(rùn)滑部位油量充足。操作前、后應(yīng)檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿等是否放在說(shuō)明書規(guī)定的非工作位置上。操作前檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好，各主要零部件及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。操作前檢查管道閥門及裝置是否完好、無(wú)泄漏。三、鍛壓設(shè)備安全操作規(guī)程

17、操作前須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始工作。操作設(shè)備時(shí)必須堅(jiān)守工作崗位，不做與工作無(wú)關(guān)的事，必須離開(kāi)時(shí)，要停機(jī)并切斷電源。規(guī)范操作設(shè)備，不得超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備。操作完畢，應(yīng)整理工具和產(chǎn)品制件，清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備，并擦拭干凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面應(yīng)加油保護(hù)。鍛造概述 第二節(jié) 鍛造 鍛造是在壓力設(shè)備及工（模）具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法。 自由鍛 模鍛 一、坯料的加熱 1金屬材料的始鍛溫度和終鍛溫度 始鍛溫度允許加熱達(dá)到的最高溫度。 終鍛溫度停止止鍛造的溫度。 2鍛造溫度范圍 鍛造溫度范圍鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的溫度

18、間隔。 3加熱速度 加熱溫度加熱時(shí)坯料表面溫度升高的速度（/h）。 二、自由鍛 自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬在上、下砧面間各個(gè)方向自由變形，不受任何限制而獲得所需形狀和尺寸及一定力學(xué)性能的鍛件的一種加工方法。1自由鍛設(shè)備 自由鍛分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛兩種。手工自由鍛 機(jī)械自由鍛 空氣錘 蒸汽空氣錘 水壓機(jī) 2自由鍛的基本工序 （1）鐓粗 （2）拔長(zhǎng) （3）沖孔 （4）彎曲 （5）扭轉(zhuǎn) （6）切斷 鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度降低、橫截面面積增大的操作過(guò)程 。分為整體鐓粗和局部鍛粗 。整體鐓粗局部鍛粗 拔長(zhǎng)是使坯料長(zhǎng)度增加、橫截面面積減小的鍛造工序。 拔長(zhǎng)時(shí)，每次送進(jìn)量L應(yīng)為砧寬B的

19、0.30.7倍。若L太大，拔長(zhǎng)效率反而下降；若L太小，又易產(chǎn)生夾層。 拔長(zhǎng)的送進(jìn)量a）送進(jìn)量合適 b）送進(jìn)量太大，拔長(zhǎng)效率低 c）送進(jìn)量太小，易產(chǎn)生夾層a） b） c）較重鍛件的拔長(zhǎng) 較小鍛件的拔長(zhǎng) 圓形坯料拔長(zhǎng)時(shí)的過(guò)渡截面形狀 沖孔是用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。1）單面沖孔：厚度小的坯料 2）雙面沖孔 預(yù)沖凹坑 沖至3/4深度 翻轉(zhuǎn)坯料 沖透坯料 彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。 a） b） c）a），b）角度彎曲 c）成形彎曲 扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對(duì)于另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。切斷分割坯料或切除料頭的鍛造工序。 方形截面切斷 圓形截面切斷 3自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用

20、 （1）設(shè)備和工具有很大的通用性，且工具簡(jiǎn)單，通常只能制造形狀簡(jiǎn)單的鍛件。 （2）自由鍛可以鍛制質(zhì)量不足1kg到300t左右的鍛件。大型鍛件只能采用自由鍛，因此自由鍛在一般機(jī)械制造中具有重要意義。 （3）自由鍛依靠操作者的技術(shù)控制形狀和尺寸，鍛件精度低，表面質(zhì)量差，金屬消耗多。 三、模鍛 模鍛將加熱后的坯料放在鍛模的模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)鍛造，使其在模腔所限制的空間內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法。 液壓模鍛錘模鍛件1模鍛工藝過(guò)程 模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)有單模膛鍛模和多模膛鍛模。 單模膛鍛模 鍛模過(guò)程 模鍛工藝過(guò)程 2模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用 （1）由于有模膛引導(dǎo)金屬的流動(dòng)，鍛件的形狀可以比較復(fù)雜。 （2）鍛件內(nèi)

21、部的鍛造流線按鍛件輪廓分布，從而提高了工件的力學(xué)性能和使用壽命。 （3）鍛件表面光潔、尺寸精度高，可節(jié)約材料和切削加工工時(shí)。 （4）生產(chǎn)率較高。 （5）操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。四、胎模鍛 胎模鍛是自由鍛與模鍛相結(jié)合的加工方法，即在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)的模具生產(chǎn)鍛件。1胎模結(jié)構(gòu) 錘子 錘頭胎模結(jié)構(gòu) 2胎模鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、不需要專用鍛造設(shè)備 胎模鍛件質(zhì)量沒(méi)有模鍛件高工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大 胎模壽命短 生產(chǎn)率較低 五、鍛件的鍛后冷卻冷卻方式 定義特點(diǎn)適用場(chǎng)合空冷 熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻的方法 冷卻速度較快的一種冷卻方式，鍛后置空氣中散放，冷速快，晶粒細(xì)化 低碳、低合金中小型鍛件或鍛

22、后不直接切削加工件 堆冷 將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻的方法 冷卻速度低于空冷 低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件 坑冷 將熱態(tài)鍛件放在地坑（或鐵箱）中緩慢冷卻的方法 鍛后置于填有石灰、砂子或爐灰的坑內(nèi)或箱內(nèi)堆在一起。冷速稍慢，其冷卻速度較堆冷低 低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件，鍛后可直接切削加工 灰砂冷 將熱態(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻的冷卻方法 鍛件入灰（砂）溫度一般不低于500，冷卻至150左右出灰（砂），周圍蓄砂厚度不能小于80mm 灰砂冷的冷卻速度低于坑冷 爐冷 鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的方法 鍛后置原加熱爐中，隨爐冷卻，冷速極慢，其冷卻速度低于灰砂冷 高合金鋼及中大型鍛件鍛后可切削加工

23、六、自由鍛的常見(jiàn)缺陷 裂紋產(chǎn)生原因 （1）坯料質(zhì)量不好（2）加熱不充分 （3）鍛造溫度過(guò)低（4）鍛件冷卻不當(dāng)（5）鍛造方法有誤 末端凹陷和軸心裂紋 （1）鍛造時(shí)坯料內(nèi)部未熱透，變形只產(chǎn)生在坯料表面 （2）坯料整個(gè)截面未鍛透，變形只產(chǎn)生在坯料表面 產(chǎn)生原因 折疊 產(chǎn)生原因 坯料在鍛壓時(shí)送進(jìn)量小于單面壓下量。 沖壓利用沖壓設(shè)備使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。 沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。沖壓 第三節(jié) 沖壓 1機(jī)械壓力機(jī)閉式壓力機(jī)開(kāi)式雙柱壓力機(jī)一、沖壓常用設(shè)備2剪切機(jī)b）c）剪切機(jī)剪切剪切刀片 二、沖壓工序 a）落料或沖孔 b）落料 c）沖孔 分離工序 成形工序 剪切彎形 拉伸 翻邊 起

24、伏 縮口 脹 形 液壓成形橡皮成形 （1）在分離或成形過(guò)程中，板料的厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。 （2）生產(chǎn)效率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。 （3）沖壓制件尺寸精確，表面光潔，無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工。 （4）沖壓加工適應(yīng)范圍廣。 （5）沖壓使用的模具精度高，制造復(fù)雜，成本高，所以主要適用于大批量生產(chǎn)。1沖壓的特點(diǎn)三、沖壓特點(diǎn)及其應(yīng)用 沖壓常用的板材為低碳鋼、不銹鋼，鋁、銅及其合金等，它們的塑性好，變形抗力小，適于冷加工。 板料沖壓被廣泛用于汽車、電器、儀表和航空等制造業(yè)中。 2沖壓的應(yīng)用場(chǎng)合第三節(jié) 實(shí)訓(xùn)課題焊條電弧焊31第一節(jié) 焊接基礎(chǔ) 2第二節(jié) 焊條電弧焊 第四節(jié) 氣焊與氣割4第五節(jié)

25、 其他焊接方法及焊接新技術(shù)5 焊接通過(guò)加熱、加壓或兩者并用，并使用（或不用）填充材料，使焊件連接的一種加工工藝方法。 焊接概述 第一節(jié) 焊接基礎(chǔ)一、焊接的定義及分類熔焊、壓焊和釬焊的特點(diǎn)釬焊二、焊接的特點(diǎn)與鑄造相比，不需要制作木模和砂型，也不需要專門熔煉、澆鑄，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短?？梢愿鶕?jù)受力情況和工作環(huán)境在不同的結(jié)構(gòu)部位選用不同強(qiáng)度和不同耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能的材料。鉚接結(jié)構(gòu) 焊接結(jié)構(gòu)與鉚接相比，可以節(jié)省大量金屬材料，減小結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。c）d）焊接在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用a）壓力容器焊接 b）航天飛船焊接 c）橋梁焊接 d）汽車焊接三、焊接的應(yīng)用a）b）1預(yù)防觸電的安全操作規(guī)程 四、焊接安全操作

26、規(guī)程 （1）焊機(jī)外殼接地或接零。 （2）遇到焊工觸電時(shí)，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速將電源切斷；如果切斷電源后觸電者呈昏迷狀態(tài)，應(yīng)立即實(shí)施人工呼吸，直至專業(yè)救護(hù)人員到來(lái)。 （3）在光線暗的場(chǎng)地或夜間工作等一般情況下，使用的工作照明燈的安全電壓應(yīng)不大于36V；在容器內(nèi)、高空或特別潮濕的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，安全電壓應(yīng)不超過(guò)12V。 （4）穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。 （5）在潮濕的場(chǎng)地工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。 （6）焊工在拉、合電源閘刀或接觸帶電物體時(shí)，必須單手進(jìn)行。2預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全操作規(guī)程 （1）焊接前要認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地周圍是否有易燃易爆物品。如有易

27、燃易爆物品，應(yīng)將這些物品移至距焊接工作場(chǎng)地10m以外的地方。 （2）在進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。 （3）嚴(yán)禁設(shè)備在帶壓狀態(tài)下焊接，帶壓設(shè)備一定要先解除壓力（卸壓），且必須在焊接前打開(kāi)所有孔蓋。常壓而密閉的設(shè)備也不許進(jìn)行焊接作業(yè)。 （4）凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再焊接。如果是易燃易爆或有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，經(jīng)有關(guān)部門檢查并填寫動(dòng)火證后才能焊接。 （5）在進(jìn)入容器內(nèi)工作時(shí)，焊炬應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊炬放在容器內(nèi)而焊工擅自離開(kāi)，以防混合氣體燃燒和爆炸。 （6）焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁放在易燃易爆物品的附近，以免引起火災(zāi)。 （7）

28、離開(kāi)施焊現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，將火種熄滅。3預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全操作規(guī)程 （1）焊接場(chǎng)地應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，最好使用焊接排煙凈化系統(tǒng)。 （2）合理組織勞動(dòng)布局，避免多名焊工擁擠在一起作業(yè)。 （3）盡量擴(kuò)大自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊的使用范圍，以代替手工焊接。 （4）做好個(gè)人防護(hù)工作。 焊接排煙凈化系統(tǒng) （1）焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。 （2）面罩應(yīng)該輕便、形狀合適、耐熱，且不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光。 （3）焊工工作時(shí)，應(yīng)穿白色帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。 （4）操作引弧時(shí)，焊工應(yīng)該注意周圍人群，以免強(qiáng)烈的弧光傷害他人眼睛。 （5）在廠房?jī)?nèi)和人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)盡可能地使用防護(hù)屏

29、，避免周圍人群遭受弧光傷害。 （6）進(jìn)行重力焊或裝配定位焊時(shí)，要特別注意弧光的傷害，焊工或裝配工要佩戴防走光鏡。4預(yù)防弧光輻射的安全操作規(guī)程弧光防護(hù)屏 5特殊環(huán)境焊接的安全操作規(guī)程 患有高血壓、心臟病等疾病及酒后人員，不能進(jìn)行高處焊接作業(yè)。 進(jìn)行高處焊接作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)（或兩人輪 換作業(yè)）。 進(jìn)行高處焊接作業(yè)時(shí)，登高工具（如腳手架等）要安全、牢固、可 靠，焊接電纜線等應(yīng)扎緊在固定的地方，不能纏繞在身上或搭在背上。 不能用可燃材料做固定腳手架、焊接電纜線和氣焊（割）膠管。 乙炔瓶、氧氣瓶、弧焊機(jī)等焊接設(shè)備和工具應(yīng)盡量留在地面。 雨天、雪天、霧天或刮大風(fēng)（六級(jí)以上）時(shí)，禁止高

30、處焊接作業(yè)。 （1）高處焊接作業(yè) （2）容器內(nèi)的焊接 進(jìn)入容器內(nèi)部前，先要弄清容器內(nèi)部的情況。對(duì)容器與外界聯(lián)系的部位進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料 管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛牌。如容器內(nèi)有污染物應(yīng)進(jìn)行清洗，并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，才能進(jìn)入內(nèi)部焊接。進(jìn)入容器內(nèi)部焊接要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，并派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并要與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。在容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，內(nèi)部尺寸不應(yīng)過(guò)小，應(yīng)注意做好通風(fēng)排氣工作。通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)氣體。在容器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，要做好絕緣防護(hù)工作，最好墊上絕緣墊，以防發(fā)生觸電等事故 。（3）露天或野外作業(yè) 夏季在露天作業(yè)時(shí)，必須

31、有防風(fēng)雨棚或臨時(shí)涼棚。 露天作業(yè)時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，不要讓吹散的鐵水及焊渣傷人。 雨天、雪天或霧天，不準(zhǔn)露天作業(yè)。 夏季露天氣焊時(shí)，應(yīng)防止氧氣瓶、乙炔瓶直接受烈日暴 曬，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸；冬季如遇瓶閥或減壓器凍 結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。容器內(nèi)焊接的監(jiān)護(hù)措施焊條電弧焊及焊接回路 一、焊條電弧焊的原理 第二節(jié) 焊條電弧焊焊條電弧焊及其原理 1焊條的組成 焊條涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。由焊芯和藥皮組成。 焊條焊條二、焊條2焊條的分類 按焊條的用途不同，分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、 不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊 條、鋁及鋁合金焊條、鎳及鎳合金焊條等。按焊條藥皮熔化后的熔渣

32、特性不同，分為酸性焊條和 堿性焊條兩大類。 酸性焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物的焊條。典型的是鈦鈣型焊條。 優(yōu)點(diǎn)：工藝性好，如引弧容易，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫成形美觀，產(chǎn)生的有害氣體少，可用交流、直流焊接電源，施焊技術(shù)容易掌握等。 缺點(diǎn)：焊縫金屬的力學(xué)性能差，抗裂性能較低。 堿性焊條熔渣的主要成分是堿性氧化物和氟化鈣，典型的是低氫鈉型焊條。 優(yōu)點(diǎn)：焊縫脫氧、脫硫、脫磷及去氫的能力比酸性焊條強(qiáng)，焊縫金屬的力學(xué)性能，尤其是塑性、韌性和抗裂性能都比酸性焊條好。 缺點(diǎn)：工藝性差，對(duì)油、銹及水分等較敏感。堿性焊條適用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 1弧焊電源的分類 弧焊電源是焊條電弧焊的供電裝

33、置，即電焊機(jī)。 BX1-630-2型弧焊變壓器 ZX5-400型弧焊整流器 AXQ1-200型弧焊發(fā)電機(jī) 三、焊條電弧焊的設(shè)備2弧焊電源的正確使用與維護(hù)焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)，應(yīng)核對(duì)電網(wǎng)電壓、相數(shù)與焊機(jī)銘牌標(biāo)示是 否相符，以防燒壞設(shè)備。焊前要仔細(xì)檢查各部位接線是否正確，特別是焊接電纜接頭是否緊固，防止因接觸不良而造成過(guò)熱燒損。若電網(wǎng)電源為不接地的三相制，應(yīng)將焊機(jī)外殼接地；若電網(wǎng)電源為三相四線制，應(yīng)將焊機(jī)外殼接零。焊機(jī)應(yīng)盡可能放在通風(fēng)良好且干燥的地方，遠(yuǎn)離熱源，并保持平穩(wěn)。改變焊機(jī)接法時(shí)應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行，調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)在空載狀況下進(jìn)行。防止焊機(jī)受潮，保持機(jī)內(nèi)干燥、清潔，定期用干燥的壓縮空氣吹凈內(nèi)部

34、灰塵，尤其是弧焊整流器。應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率來(lái)使用，不要使焊機(jī)因過(guò)載而損壞。當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，及時(shí)進(jìn)行檢查和修理。工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作場(chǎng)地，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。焊機(jī)的接線和安裝應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。焊接用具四、焊接用具1焊前準(zhǔn)備（1）接頭與坡口形式 對(duì)接接頭角接接頭搭接接頭形接頭 接頭形式五、焊條電弧焊工藝 坡口焊接厚板時(shí)，往往需要把焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀的溝槽。 目的：為了保證接頭根部焊透，便于清除熔渣，以獲得較好的成形效果。對(duì)接接頭坡口T形接頭坡口 對(duì)接接頭的坡口形式2電源種類與極性 （1）電源種類：交流電源和直流電源（2）電源極性：正極性和反極性

35、直流正接 直流反接 3焊接工藝參數(shù) （1）焊條直徑 焊條直徑根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇。焊件厚度越大，所選焊條直徑也越大。平焊的焊條直徑應(yīng)大于立焊、仰焊和橫焊，這樣可形成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。 主要由焊條直徑、焊接位置、焊條類型及層數(shù)所決定。焊條直徑越大，焊接電流也越大。 碳鋼酸性焊條的焊接電流大小與焊條直徑的關(guān)系：Ih=（3555）d Ih 焊接電流，A； d 焊條直徑，mm。（2）焊接電流 （3）電弧電壓 主要由弧長(zhǎng)決定。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。焊接時(shí)應(yīng)力求使用短弧。 （4）焊接速度 焊接時(shí)焊條向前移動(dòng)的速度。應(yīng)均勻適當(dāng)，既要保證焊透

36、又要保證不燒穿。 六、焊接缺陷 焊接缺陷在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 產(chǎn)生焊接缺陷的主要原因有：焊前接頭處未清理干凈，焊條未烘干，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或操作方法不正確等。 焊接缺陷焊接缺陷的質(zhì)量分析 一、檢查與準(zhǔn)備 1檢查焊接用具與勞動(dòng)保護(hù)用品 （1）焊鉗與電纜的絕緣性能：電纜外表應(yīng)有良好的絕緣層，不允許導(dǎo)線裸露。 （2）檢查勞保用品的防護(hù)性，防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及其他輻射對(duì)操作人員面部和頸部損傷及其他部位燒傷等。 （3）清除焊件上的鐵銹與熔渣。 （4）其他輔助用具的準(zhǔn)備情況。 第三節(jié) 實(shí)訓(xùn)課題焊條電弧焊2連接焊接電源 3選擇焊條焊件厚度 焊條直徑d 22.033.

37、2453.2或4.06124.0或5.0124.0、5.0、6.0連接焊接電源 二、焊接訓(xùn)練 1焊接圖樣與工藝分析 焊接圖樣工藝分析檢測(cè)內(nèi)容1腹板倒坡口230坡口角度的正確性2工件定位、固定左翼板與腹板位置的正確性3左翼板與腹板的定位焊牢固程度4找正右翼板位置，定位焊位置的正確性5焊接右翼板焊縫均勻6焊接左翼板焊縫均勻7清除焊渣、檢查夾渣、氣孔2焊接操作 （1）電弧引燃 將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提高至距焊件表面一定距離（24mm），電弧即能引燃。引弧的操作方法有直擊法和劃擦法兩種。直擊法劃擦法引弧的方法圖 引?。?）電弧的控制 電弧引燃后，應(yīng)控制焊條末端與焊件表面之間

38、的距離，并保持不變，以保證電弧穩(wěn)定燃燒。距離太大，會(huì)因焊條與焊件間氣體不能電離導(dǎo)電而致熄??；距離太小，則會(huì)引起短路。 （3）運(yùn)條 電弧引燃后，開(kāi)始進(jìn)入正常的焊接過(guò)程，用手工操作實(shí)現(xiàn)焊條在三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng) 。1焊條送進(jìn) 2焊條沿焊接方向移動(dòng) 3焊條橫向擺動(dòng) 1）焊條送進(jìn)運(yùn)動(dòng) 2）焊條沿焊接方向移動(dòng) 3）焊條橫向擺動(dòng) 運(yùn)條焊條橫向擺動(dòng)的形式a）鋸齒形 b）月牙形 c）三角形 d）“8”字形 e）環(huán)形焊縫的多層填敷a）單道多層焊 b）多道多層焊3檢測(cè)與評(píng)價(jià)表 項(xiàng) 目檢查情況說(shuō)明評(píng)價(jià)備注工藝過(guò)程正確坡口角度正確性左翼板與腹板位置正確牢固程度焊縫均勻性?shī)A渣、氣孔 氣焊利用氣體火焰作熱源的一種熔焊方法。氣焊

39、的原理 氣焊概述 第四節(jié) 氣焊與氣割一、氣焊氣焊常用的可燃?xì)怏w是乙炔氣（C2H2）。使用的助燃?xì)怏w是氧氣（O2） 。1氣焊的設(shè)施 1）氧氣。氧氣是助燃劑，與乙炔混合燃燒時(shí)，能產(chǎn)生大量的熱量。 2）氧氣瓶。氧氣瓶是儲(chǔ)存高壓氧氣的圓柱形容器，外表漆成天藍(lán)色作為標(biāo)志，最高壓力為14.7MPa，容積約40L，儲(chǔ)氣量約6m3。 （1）氧氣和氧氣瓶氧氣瓶（2）乙炔和溶解乙炔氣瓶 1）乙炔。乙炔是可燃?xì)怏w，無(wú)色，氧乙炔焰是氣焊最常用的熱源。 2）溶解乙炔氣瓶。溶解乙炔氣瓶是儲(chǔ)存及運(yùn)輸乙炔的專用容器，外表漆成白色，并用紅漆在瓶體標(biāo)注“乙炔”字樣。乙炔瓶的最高壓力為1.47MPa。 乙炔瓶的使用 （3）減壓器

40、減壓器是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置，其作用是將氣瓶中流出的高壓氣體的壓力降低到需要的工作壓力，并保持壓力的穩(wěn)定。 乙炔減壓器 氧氣減壓器減壓器（4）焊炬 焊炬氣焊時(shí)用于控制火焰并進(jìn)行焊接的工具。其作用是使氧氣與可燃?xì)怏w按一定比例混合，再將混合氣體噴出燃燒，形成穩(wěn)定的火焰。 焊嘴 焊炬氣焊炬2氧乙炔焰氧乙炔焰氧乙炔焰3氣焊操作工藝 （1）焊前準(zhǔn)備 氣焊前，應(yīng)徹底清除焊件接頭處的銹蝕、油污、油漆和水分等。 （2）選擇焊絲 焊絲在氣焊時(shí)與熔化的焊件混合形成焊縫金屬。常用的氣焊焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲、不銹鋼焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲和鑄鐵焊絲等。 （3）氣焊熔劑 是氣焊時(shí)

41、的助熔劑，其作用是與熔池內(nèi)的金屬氧化物或非金屬夾雜物相互作用生成熔渣，覆蓋在熔池表面，使熔池與空氣隔離，有效防止熔池金屬的繼續(xù)氧化，改善焊縫質(zhì)量。因此，焊接有色金屬（如銅及銅合金、鋁及鋁合金）、鑄鐵、耐熱鋼及不銹鋼等材料時(shí)，通常都要使用氣焊熔劑。（4）移動(dòng)方向 左焊法和右焊法a）左焊法 b）右焊法（5）控制焊嘴傾角4氣焊的特點(diǎn) （1）由于氣焊是利用氣體火焰作為熱源，所以焊接時(shí)不需要電源。 （2）氣焊的火焰溫度較電弧焊電弧的溫度低，火焰控制容易，熱量輸入調(diào)節(jié)方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，使用靈活。 （3）火焰熱量比電弧熱量分散，焊件受熱面積大，因此變形也大，焊接質(zhì)量不如電弧焊。 （4）生產(chǎn)率較低。5焊炬的常見(jiàn)

42、故障 故障原因排除方法開(kāi)關(guān)處漏氣或焊嘴漏氣（1）壓緊螺母松動(dòng)或墊圈磨損（2）焊嘴未擰緊（1）更換（2）擰緊焊嘴孔徑擴(kuò)大成橢圓形（1）使用過(guò)久（2）焊嘴磨損（3）使用通針不當(dāng) 用錘子輕敲焊嘴尖部使孔徑縮小后，再用小鉆頭鉆孔焊槍發(fā)熱（1）使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（2）焊嘴離工件太近 浸入冷水中冷卻后，再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹凈堆積物火焰能率調(diào)節(jié)不大，乙炔壓力過(guò)低（1）膠管被擠壓或堵塞（2）焊炬被堵塞（3）手輪打滑（1）排除擠壓（2）排除堵塞，吹洗膠管及焊炬（3）檢修各處開(kāi)關(guān)氣割概述氣割過(guò)程1割炬 氣割常用的可燃?xì)怏w是乙炔氣（C2H2），使用的助燃?xì)怏w是氧氣（O2），與氣焊相同。 氣割設(shè)備和工具的連接 割炬 割嘴

43、2氣割操作工藝 （1）預(yù)熱 （2）切割 （3）終割 3氣割的特點(diǎn) 氣割設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，使用范圍廣；所用的氣體、設(shè)備和工具與氣焊相同，只是氣焊時(shí)使用焊炬，氣割時(shí)使用割炬。 氣割廣泛用于碳素鋼和低合金鋼的切割。 4割炬的常見(jiàn)故障 割炬的常見(jiàn)故障及排除方法和焊炬的基本相同。1埋弧焊（1）埋弧焊的原理自動(dòng)埋弧焊機(jī) 自動(dòng)埋弧焊示意圖 1漏斗 2焊絲盤 3焊絲 4自動(dòng)焊機(jī)頭5導(dǎo)電嘴 6焊縫 7渣殼 8焊件 9焊劑 埋弧焊一、其他常見(jiàn)的焊接方法 第五節(jié) 其他焊接方法及焊接新技術(shù)（2）埋弧焊的特點(diǎn) 1）焊縫質(zhì)量好。2）生產(chǎn)效率高。 3）成本低。4）勞動(dòng)條件改善。優(yōu)點(diǎn)：1）適應(yīng)性差。2）對(duì)生產(chǎn)批量有一定要求

44、（大批量生產(chǎn)）。缺點(diǎn):2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 1焊件 2噴嘴 3CO2氣體 4流量計(jì) 5減壓器 6CO2氣瓶 7焊絲 8送絲機(jī)構(gòu)9送絲軟管 10導(dǎo)電嘴11電源 12熔池13焊縫CO2氣體保護(hù)焊3氬弧焊 氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊方法。 熔化極氬弧焊 鎢極（非熔化極）氬弧焊 鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊焊接過(guò)程 1焊絲 2噴嘴 3保護(hù)氣體 4鎢極 5熔池 6焊縫 鎢極氬弧焊熔池的形成 手握焊槍姿勢(shì) 氬弧焊設(shè)備及其部件 焊槍及焊接用電纜交、直流兩用鎢極氬弧焊機(jī)氬氣瓶氬壓氣流量計(jì)手工鎢極氬弧焊設(shè)備連接圖鎢極氬弧焊的工藝：1）焊前清理。2）選擇焊接工藝參數(shù)。 電源種類和極性。 焊接電流。 氬氣流

45、量和噴嘴直徑。1真空電子束焊 電子束焊接焊縫成形示意圖 二、焊接新技術(shù)和新工藝2激光焊 激光焊原理圖3擴(kuò)散焊 擴(kuò)散焊焊件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見(jiàn)變形和相對(duì)移動(dòng)的固態(tài)焊接方法。 特點(diǎn)：接頭質(zhì)量好，零部件變形小，可焊接其他焊接方法難于焊接的工件和材料，但其焊接熱循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低，焊件裝配要求較高，設(shè)備一次性投資較大，焊件尺寸受到相對(duì)限制。 4焊接機(jī)器人（1）焊接機(jī)器人（2）焊接機(jī)器人的操作兩臺(tái)機(jī)器人同時(shí)焊接機(jī)器人焊接的全鋁摩托車機(jī)器人焊接的焊縫5數(shù)控氣割1-導(dǎo)軌 2-門架 3-小車 4-控制機(jī)構(gòu)5-割炬 龍門式數(shù)控氣割機(jī) 1-橫梁 2-主機(jī) 3-橫向?qū)к?4-割炬 5-功能鍵 6-顯示屏 7

46、-輸入鍵與控制鍵 便攜式數(shù)控切割機(jī) 便攜式數(shù)控切割機(jī)自動(dòng)切割第三節(jié) 切削力和切削溫度31第一節(jié) 切削刀具 2第二節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量第四節(jié) 切削液4第五節(jié) 加工精度和加工表面質(zhì)量5第六節(jié) 金屬切削機(jī)床的型號(hào)6 切削加工使用切削刀具從工件上切除多余（或預(yù)留）的材料，從而獲得滿足尺寸、幾何公差、表面粗糙度等精度要求的加工方法。 一、刀具的幾何形狀 第一節(jié) 切削刀具（1）前面A刀具上切屑流過(guò)的表面。（2）主后面A刀具上同前面相交形成主切削刃的后面。（3）副后面A刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。（4）主切削刃S前面與主后面的交線，切削時(shí)起主要切削作用。（5）副切削刃S前面與副后面的交線，切削時(shí)起

47、輔助切削作用。（6）刀尖指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。切削刃的交點(diǎn) 修圓刀尖 倒角刀尖 刀尖 二、測(cè)量刀具角度的三個(gè)基準(zhǔn)坐標(biāo)平面 1基面pr 基面指通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的平面。 2切削平面ps 切削平面通過(guò)切削刃上某選定點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面的平面。 3正交平面po 正交平面通過(guò)切削刃上的某選定點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。 基面pr ：（1）主偏角r（2）副偏角r（3）刀尖角r 主正交平面po ：（1）前角o（2）主后角o （3）楔角o 副正交平面po ：副后角o 主切削平面ps： 刃傾角s 三、車刀主要幾何角度及選用原則 1應(yīng)首先考慮

48、工件的形狀。加工工件的臺(tái)階，必須選擇r90；加工中間切入的工件表面時(shí)，一般選擇r=4560。 2要根據(jù)工件的剛度和工件材料選擇。工件的剛度好或工件的材料較硬，應(yīng)選較小的主偏角；反之，應(yīng)選較大的主偏角 。初步選擇： 初步選擇： 1副偏角一般采用r= 68 2精車時(shí)，如果在副切削刃上刃磨修光刃，則取 r= 0 3加工中間切入的工件表面時(shí)，副偏角應(yīng)取 r= 4560 初步選擇： r =180（r+ r）初步選擇： 1車削塑性材料或工件材料較軟時(shí)，可選擇較大的前角；車削脆性材料或工件材料較硬時(shí)，可選擇較小的前角。 2粗加工，尤其是車削有硬皮的鑄鍛件時(shí)，應(yīng)選取較小的前角；精加工時(shí)，應(yīng)選取較大的前角。 3

49、車刀材料的強(qiáng)度和韌性較差時(shí)，前角應(yīng)取小值；反之，可取較大值。初步選擇： 1粗加工時(shí)，應(yīng)取較小的后角；精加工時(shí)，應(yīng)取較大的后角。 2工件材料較硬時(shí)，后角宜取小值；工件材料較軟時(shí)，則后角宜取大值。初步選擇： o =90（oo） 初步選擇： 1副后角o一般磨成與后角o相等。 2切斷刀等特殊情況，為了保證刀具的強(qiáng)度，副后角應(yīng)取較小的數(shù)值： o=12 初步選擇： 1粗加工時(shí)，以及在斷續(xù)、沖擊性切削時(shí)，為增大刀尖強(qiáng)度，刃傾角應(yīng)取負(fù)值。 2精加工時(shí)，為保證已加工表面質(zhì)量，使切屑流向待加工表面，刃傾角應(yīng)取正值。 3刃傾角為0時(shí)，切屑垂直于主切削刃方向流出 。四、刀具材料 1對(duì)刀具切削部分材料的基本要求 （1）

50、高的硬度。 （2）良好的耐磨性。 （3）足夠的強(qiáng)度和韌性。 （4）高的熱硬性。 （5）良好的工藝性。2常用的刀具材料 常用刀具材料的性能和應(yīng)用場(chǎng)合3常用刀具的選用 （1）根據(jù)工件材料的切削性能選用刀具。 （2）根據(jù)工件的加工階段選用刀具。 （3）根據(jù)工件加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇刀具切削部分結(jié)構(gòu)。 一、切削運(yùn)動(dòng)1切削中的運(yùn)動(dòng) 切削運(yùn)動(dòng)切削時(shí)，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 第二節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量車外圓銑平面 刨平面 磨外圓 鉆孔 1主運(yùn)動(dòng)2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3待加工表面4過(guò)渡表面5已加工表面 2工件表面的形成 常見(jiàn)的幾種切削加工方法的切削運(yùn)動(dòng)（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過(guò)渡表面二

51、、切削用量 1切削用量的概念 切削用量在切削加工過(guò)程中的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。 （1）切削速度vc切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。單位是m/min或m/s。vc=vc切削速度，m/min。d工件的直徑，mm。n工件轉(zhuǎn)速，r/min。（2）進(jìn)給量f 刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量稱為進(jìn)給量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來(lái)表述和度量。（3）背吃刀量ap一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。其單位為mm。2切削用量的選擇原則 選擇切削用量的原則是在保證加工質(zhì)量、降低加工成本和提高生產(chǎn)率的前提下，使背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度的乘積最大。切削用量的選擇原則一、

52、切削力 切削力切削過(guò)程中，材料產(chǎn)生變形到變成切屑所產(chǎn)生的抗力和切屑與前面之間及副后面與已加工表面之間發(fā)生的摩擦，共同作用于刀具上的合力。1總切削力 第三節(jié) 切削力和切削溫度 總切削力刀具的一個(gè)切削部分在切削工件時(shí)所產(chǎn)生的全部切削力。 2總切削力的分力 切削力Fc 背向力Fp 進(jìn)給力Ff 3總切削抗力 切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力F。 4影響總切削抗力大小的因素 （1）工件材料 （2）切削用量 （3）刀具角度 （4）切削液二、切削溫度1切削熱與切削溫度 切削熱切削過(guò)程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具與被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量。 切削溫度切削過(guò)程中，切削區(qū)域的溫度。 （

53、1）合理選擇刀具材料和刀具幾何角度。（2）合理選擇切削用量。（3）適當(dāng)選擇和使用切削液。 2減少切削熱和降低切削溫度的工藝措施一、切削液的作用 冷卻作用 潤(rùn)滑作用 清洗和排屑作用二、切削液的種類 第四節(jié) 切削液切削液的種類三、切削液的選用切削液的選用一、加工精度1加工精度的概念 加工精度工件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。 2獲得規(guī)定尺寸精度的方法 （1）試切法（2）自動(dòng)獲得尺寸精度的方法 用定尺寸刀具加工。 調(diào)整法。 自動(dòng)控制法。 第五節(jié) 加工精度和加工表面質(zhì)量二、加工表面質(zhì)量 1加工表面質(zhì)量的概念 工件表面微觀幾何形狀 工件表面層材料的物理、力學(xué)性能2表面

54、粗糙度 加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。3表面層材料的物理、力學(xué)性能 因塑性變形引起的冷作硬化。因切削熱的影響引起金相組織的變化。因切削時(shí)的塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。一、金屬切削機(jī)床的分類 第六節(jié) 金屬切削機(jī)床的型號(hào)二、金屬切削機(jī)床的型號(hào)1機(jī)床型號(hào)的表示方法a）車床銘牌 b）銑床銘牌c）磨床銘牌 d）數(shù)控車床銘牌2機(jī)床的分類及代號(hào)類別車床鉆床鏜床磨床 齒輪加工機(jī)床 螺紋加工機(jī)床 銑床 刨插床 拉床 鋸床 其他機(jī)床 代號(hào)CZTM2M3MYSXBLGQ讀音車鉆鏜磨二磨三磨牙絲銑刨拉割其3機(jī)床的通用特性代號(hào)和結(jié)構(gòu)特性代號(hào) 通用特性代號(hào) 結(jié)構(gòu)特性代號(hào)4機(jī)床

55、的組、系代號(hào)在同一類機(jī)床中，主要布局或使用范圍基本相同的 機(jī)床，即為同一組。在同一組機(jī)床中，主參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)及布局形式相 同的機(jī)床，即為同一系。5主參數(shù)和設(shè)計(jì)順序號(hào)（1）主參數(shù) （2）設(shè)計(jì)順序號(hào) 6主軸數(shù)和第二主參數(shù)（1）主軸數(shù)（2）第二主參數(shù) 7重大改進(jìn)順序號(hào) 當(dāng)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能有更高的要求，并需按新產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、試制和鑒定時(shí)，按改進(jìn)的先后順序選用A、B、C等漢語(yǔ)拼音字母（但“I”“O”兩個(gè)字母不得選用），加在型號(hào)基本部分的尾部，以區(qū)別原機(jī)床型號(hào)。 8其他特性代號(hào) 其他特性代號(hào)主要反映機(jī)床的各類特性，置于輔助部分之首，用漢語(yǔ)拼音字母（除“I”“O”）、阿拉伯?dāng)?shù)字或阿拉伯?dāng)?shù)字與漢語(yǔ)拼音字母組合

56、表示。三、識(shí)讀常見(jiàn)機(jī)床型號(hào)解釋機(jī)床型號(hào)的含義第三節(jié) 車削工藝方法 31 第一節(jié) 車床2第二節(jié) 車床的工藝裝備 第四節(jié) 實(shí)訓(xùn)課題車臺(tái)階軸4 車削是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來(lái)改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。 車削的主要內(nèi)容一、臥式車床 1臥式車床外形 1主軸箱 2卡盤 3刀架部分 4冷卻嘴 5尾座 6床身 7、14床腳 8絲杠 9光杠 10操縱桿 11快移機(jī)構(gòu) 12溜板箱 13進(jìn)給箱 15交換齒輪箱 臥式車床結(jié)構(gòu)和作用 第一節(jié) 車床2臥式車床主要部件及其功用 （1）主軸箱（主軸變速箱） 支撐主軸，帶動(dòng)工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。箱外有手柄，變換手柄位置，可使主軸得到多種

57、轉(zhuǎn)速。卡盤裝在主軸上，卡盤夾持工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 （2）交換齒輪箱（掛輪箱） 接受主軸箱傳遞的轉(zhuǎn)動(dòng)，并傳遞給進(jìn)給箱。更換箱內(nèi)的齒輪，配合進(jìn)給箱變速機(jī)構(gòu)，可以車削各種導(dǎo)程的螺紋；并滿足車削時(shí)對(duì)縱向和橫向不同進(jìn)給量的需求。 （3）進(jìn)給箱（變速箱） 是進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的變速機(jī)構(gòu)。它把交換齒輪箱傳遞過(guò)來(lái)的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)變速后傳遞給絲杠或光杠。（4）溜板箱 接受光杠或絲杠傳遞的運(yùn)動(dòng)，操縱箱外手柄及按鈕，通過(guò)快移機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)刀架部分以實(shí)現(xiàn)車刀的縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。 （5）刀架部分 由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等組成。刀架用于裝夾車刀并帶動(dòng)車刀作縱向、橫向、斜向和曲線運(yùn)動(dòng)，從而使車刀完成工件各種表面的車削。（6）尾座 安裝在

58、床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。主要用來(lái)安裝后頂尖，以支頂較長(zhǎng)的工件；也可安裝鉆夾頭來(lái)裝夾中心鉆或鉆頭等。（7）床身 是車床的大型基礎(chǔ)部件，它有兩條精度很高的V形導(dǎo)軌和矩形導(dǎo)軌。主要用于支撐和連接車床的各個(gè)部件，并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。（8）照明、冷卻裝置 照明燈 照明燈使用安全電壓，為操作者提供充足的光線，保證明亮清晰的操作環(huán)境。 切削液被冷卻泵加壓后，通過(guò)冷卻管噴射到切削區(qū)域。二、立式車床和自動(dòng)車床1立式車床 單柱立式車床 雙柱立式車床 2自動(dòng)車床 三、車床的加工范圍和工藝特點(diǎn) 1車床的加工范圍 車床的加工范圍2車削的特點(diǎn) （1）車削適合于加工各種內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面。 （2）車刀

59、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，刃磨及裝拆方便。 （3）車削對(duì)工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強(qiáng)的適應(yīng)性，應(yīng)用廣泛。 （4）切削力變化小，切削過(guò)程平穩(wěn)，有利于高速切削和強(qiáng)力切削，生產(chǎn)效率高。四、車削運(yùn)動(dòng)1車床運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)框圖 2主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（1）主運(yùn)動(dòng)主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具的縱向、橫向移動(dòng)。一、工藝裝備 工藝裝備產(chǎn)品制造工藝過(guò)程中所用的各種工具總稱，包括夾具、刀具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。 目的：保證加工的質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件。 第二節(jié) 車床的工藝裝備二、車床夾具 夾具用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置。車床夾具：通用夾具和專用夾具。 三爪自定心卡盤三爪自定心

60、卡盤的拆裝四爪單動(dòng)卡盤1前頂尖2撥盤 3雞心夾頭4后頂尖 5尾座套筒6尾座 普通固定頂尖 鑲硬質(zhì)合金固定頂尖 回轉(zhuǎn)頂尖 1車刀 2卡盤 3工件 4后頂尖 5限位臺(tái)階 頂尖中心架 滾動(dòng)軸承中心架 兩爪跟刀架 三爪跟刀架 1雙孔連桿（工件） 2壓緊螺栓 3壓板4V形架 5花盤 花盤三、車刀和新型車刀 90車刀（偏刀） 75車刀 切斷刀 內(nèi)孔車刀 圓頭車刀 螺紋車刀 45車刀（彎頭車刀） 一、車刀的裝夾裝夾車刀的要求: （1）車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增強(qiáng)車刀剛度。伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的11.5倍。車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少（一般為12片），并與刀架邊緣對(duì)齊。正確 不正確 不正確 第三節(jié)