1、ISO/TS16949:2002基礎(chǔ)知識培訓(xùn)重慶曰博企業(yè)管理顧問有限責(zé)任公司1一、ISO/TS16949的發(fā)展21、世界界汽車行業(yè)質(zhì)質(zhì)量體系系簡介美國：QS9000德國：VDA6.1法國：EAQF意大利：AVSQ3AVSQ=$是否可以以有一個汽車工工業(yè)通用的質(zhì)質(zhì)量管理理體系標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？讓我們可以面對：QS9000+VDA6.1 +EAQF+ AVSQ4 1996年，世界知名名汽車制制造廠BMW,Daimler-Chrysler,FIAT,Ford,General Motors,PSAPeugeot-Citroen，Renault SA,Volkswagenandtheirrespectivetra

2、deassociations貿(mào)易協(xié)會會-AIAG (美國),ANFIA(意大利),FIEV (法國),SMMT (英國)andVDA(德國).組成theInternationalAutomotive TaskForce（國際汽車車工作小小組），簡稱為IATF。2、ISO/TS16949的誕生51996年，IATF開始協(xié)調(diào)調(diào)和制定定全球汽汽車工業(yè)業(yè)通用的的質(zhì)量管管理體系系標(biāo)準(zhǔn)；1999年10月，IATF正式提交交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化組織織批準(zhǔn)和和發(fā)布ISO/TS16949；ISO/TS16949是以一個以ISO9001：1994為基礎(chǔ)，綜合了了AVSQ (意大利)、EAQF (法國)、QS9000

3、 (美國)andVDA6.1(德國)等汽車行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的一個全球球共同的汽車工業(yè)業(yè)質(zhì)量體體系要求。2002年3月，ISO國際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化組織織批準(zhǔn)和和發(fā)布ISO/TS16949第二版；ISO/TS16949:2002為全球汽汽車生產(chǎn)產(chǎn)商接受受.6ISO/TS16949：2002ISO/TS16949:2002已于2002/03/01正正式發(fā)布布,其名名稱是：質(zhì)量管理理體系汽車行業(yè)業(yè)產(chǎn)品和和相關(guān)服服務(wù)產(chǎn)品品的組織織實施ISO9001：2000的特殊要要求ISO/TS16949:2002是由國際際汽車工工作小組組（IATF）和日本汽汽車制造造協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理理和質(zhì)量量保

4、證委委員會的的支持下下共同制制定的。73、目前承認(rèn)TS16949的汽車主機機廠美國GM(通用）Ford(福特）Daimler-Chrysler（戴姆勒-克萊斯斯勒）法國雷諾標(biāo)致雪鐵龍德國BMW（寶馬）VW（大眾）意大利FIAT（菲亞特）日本豐田、本本田、尼尼桑8中國汽車車主機廠廠對ISO/TS16949的態(tài)度上海大眾眾、一汽汽大眾要求供應(yīng)應(yīng)商必須須通過VDA6.1或ISO/TS16949；上海通用用要求供應(yīng)應(yīng)商必須須通過QS9000或ISO/TS16949；二汽神龍龍、廣州州風(fēng)神要求供應(yīng)應(yīng)商必須須通過ISO/TS16949；廣州本田田要求供應(yīng)應(yīng)商必須須通過ISO/TS16949；9中國汽車車主

5、機廠廠對ISO/TS16949的態(tài)度長安福特特要求供應(yīng)應(yīng)商必須須通過QS9000或ISO/TS16949；長安要求供應(yīng)應(yīng)商必須須在2005年年12月月以前通通過ISO/TS16949；長安鈴木木要求供應(yīng)應(yīng)商必須須在2004年年6月以以前通過過QS9000或ISO/TS16949；10二、ISO/TS16949：2002的構(gòu)成 11ISO/TS16949:2002的構(gòu)成 TS 的 組 成ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理理體系要要求IATF的ISO/TS16949:2002指南IATF的ISO/TS16949:2002的認(rèn)可規(guī)規(guī)則（第第2版）參考手冊冊（5大核心工工具）顧客特殊殊要求12（

6、1）顧顧客的特特殊要求求13（2）、參考考手冊APQP（產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計劃劃）FMEA（失效模式式及后果果分析）MSA（測量系統(tǒng)統(tǒng)分析）SPC（統(tǒng)計過程程控制）PPAP（生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序）14五大核心心工具-預(yù)防缺陷陷工具課程主要內(nèi)容APQP&CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃APQP:產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的流程及工作內(nèi)容;CP:確定了生產(chǎn)過程的控制要點FMEA潛在失效模式和后果分析發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品過程中潛在的失效及其后果。找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。預(yù)防不合格品的產(chǎn)生或降低不合格品發(fā)生的概率；15五大核心心工具-預(yù)防缺陷陷工具課程主要內(nèi)容SPC統(tǒng)計過程控制描述了生產(chǎn)過程的控制

7、工具-控制圖的運用方法和過程能力的計算方法。目的是加強過程控制,預(yù)防不合格品的產(chǎn)生或降低不合格品發(fā)生的概率；MSA測量系統(tǒng)分析描述了分析測量誤差的方法和判定測量系統(tǒng)是否合格的準(zhǔn)則。確保測量的準(zhǔn)確性。PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序描述的是進(jìn)入批準(zhǔn)生產(chǎn)前的批準(zhǔn)程序，以及需提交的資料內(nèi)容；證明開發(fā)過程和開發(fā)結(jié)果符合顧客的要求.16TS16949與ISO9001的主要變變化 17一、差異異點ISO9001ISO/TS16949：2002管理方式的變化符合著重于體系與標(biāo)準(zhǔn)的符合性；強調(diào)“說、寫、做一致”；績效產(chǎn)品和過程的績效達(dá)到顧客的要求，強調(diào)體系的有效性； 通過目標(biāo)管理模式，建立過程績效指標(biāo)KPI；通過KPI

8、的達(dá)成情況和趨勢證明體系的有效性；需要有12個月的KPI趨勢；文件化的程序流程管理模式公司需進(jìn)行流程的改進(jìn)質(zhì)量保證能力顧客滿意18一、差異異點ISO9001ISO/TS16949：2002管理意圖文件化的質(zhì)量體系達(dá)到顧客的要求和期望符合標(biāo)準(zhǔn)和文件產(chǎn)品和過程的績效達(dá)到顧客的規(guī)范19第三部分分：ISO/TS16949：2002的管理目目標(biāo)201、預(yù)防防缺陷；（A）第一次就就要把事事情做對對。（B）質(zhì)量是要要符合顧顧客的客客觀要求求，而不是是“差不不多”。（C）質(zhì)量問題題要預(yù)防防，而不是靠靠大量的的檢驗來來達(dá)成質(zhì)質(zhì)量；（D）質(zhì)量的衡衡量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是不良質(zhì)量量成本，即：如如果不符符要求的的將要付付出代價價

9、，而不不是指數(shù)數(shù)。211、預(yù)防防缺陷；實現(xiàn)預(yù)防防缺陷的的工具或或手段：（1）APQP-產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃技術(shù)術(shù)的運用用；（2）質(zhì)質(zhì)量工具具（DOE試驗設(shè)計計、QFD質(zhì)量功能能展開)的運用用；（3）生生產(chǎn)過程程中SPC統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的運用用預(yù)防防不合格格品的產(chǎn)產(chǎn)生；（4）潛潛在失效效模式和和后果分分析FMEA的運用預(yù)防不不合格品品的產(chǎn)生生或降低低不合格格品發(fā)生生的概率率；（5）防防錯技術(shù)術(shù)的運用用；22我們都是是活雷鋒鋒？健忘：不理解判斷失誤誤業(yè)余愛好好者明知故犯犯疏忽反應(yīng)遲鈍鈍缺乏標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)八種人為為錯誤23針對人的的失誤-誤動作防防止實際上，人類是是非常健健忘而且且容易犯犯錯誤，我們經(jīng)經(jīng)常會責(zé)責(zé)備

10、犯錯錯誤的人人，特別別是在工工作中，這種態(tài)態(tài)度不但但挫敗工工人的積積極性，而且不不能解決決問題。通過防防錯法，即通過過簡單的的裝置，替代依依靠警戒戒或記憶憶的重復(fù)復(fù)性工作作，是最最佳解決決方案24誤動作防防止不能將質(zhì)質(zhì)量僅僅僅寄托于于人的責(zé)責(zé)任心和和所謂素素質(zhì)作業(yè)忘記記或失誤誤時，制制品無法法放入夾夾具內(nèi)；作業(yè)忘記記或失誤誤時，機機器不能能啟動；加工錯誤誤時，滑滑道阻擋擋工件，不能流流到下道道工序；加工過程程失誤時時，警報報裝置鳴鳴叫，設(shè)設(shè)備會停停止；即使不良良流入生生產(chǎn)線，也不會會發(fā)生誤誤裝。實施后達(dá)達(dá)到的功功能，錯錯誤預(yù)防防、停工工、錯誤誤檢測、控制、警告25現(xiàn)實生活活中的防防錯裝置置保

11、險絲絲家 用煤煤氣氣 之氣氣味味熒 光筆筆、色色筆筆橫 道線線路 面隔隔離離 欄自 助火火鍋鍋 盤子子262、降低低浪費和和成本；（1）、精益生生產(chǎn)理念念的引入入，提高高生產(chǎn)效效率,確確保準(zhǔn)時時交貨和和降低庫庫存；精益生產(chǎn)產(chǎn)的理解解：只在需要要的時候候，按需需要的量量，生產(chǎn)產(chǎn)所需的的產(chǎn)品；精益生產(chǎn)產(chǎn)的7個個極限目目標(biāo)：1、零切切換；2、零庫存存；3、零浪浪費；4、零不良良；5、零故故障；6、零停滯滯；7、零傷傷害；272、降低低浪費和和成本；（2）、工業(yè)工工程IE理念的引引入，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率；IE分析手法法：1、工程程分析；2、作業(yè)業(yè)員分析析；3、動作作分析；4、作業(yè)業(yè)測定；5、生產(chǎn)產(chǎn)線平衡

12、衡；6、車間間平面布布置；282、降低低浪費和和成本；（3）、降低不不良質(zhì)量量成本；（4）、致力于于減少供供應(yīng)鏈中中的浪費費；（5）、努力減減少不增增值的過過程（如如過多的的庫存、搬運、檢驗）；293、持續(xù)續(xù)改進(jìn)；持續(xù)改進(jìn)進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、成成本和服服務(wù)；30四、建立立ISO/TS16949質(zhì)量管理理體系的的好處 31（1）建建立通用用的汽車行業(yè)業(yè)質(zhì)量管管理體系系標(biāo)準(zhǔn),滿足不同同客戶的的要求，保持業(yè)業(yè)務(wù)的連連續(xù)性，增強企企業(yè)的市市場競爭爭;目前，國國內(nèi)外著著名的汽汽車主機機廠都紛紛紛要求求供應(yīng)商商必須取取得TS16949的第三方方認(rèn)證；（2）增增強全球球采購的的信心，為公司司贏得額額外的商商機；1

13、、增加客戶采購購的信心，增強市市場競爭爭力322、降低低浪費和和成本，提高效益;（1）、TS16949強調(diào)企業(yè)業(yè)的績效效（2）、精益生生產(chǎn)理念念的引入入，確保保準(zhǔn)時交交貨和降降低庫存存；（3）、工業(yè)工工程IE理念的引引入，提提高生產(chǎn)產(chǎn)效率；（4）、重視不不良質(zhì)量量成本；（5）、致力于于減少供供應(yīng)鏈中中的浪費費；（6）、減少不不增值的的過程；找找哪里里可以減減少浪費費？333、提高高過程和和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量1、強調(diào)調(diào)缺陷的的預(yù)防控控制；APQP技術(shù)及質(zhì)質(zhì)量工具具（DOE、FQD)的運用；SPC統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的運用用；潛在失效效模式和和后果分分析FMEA的運用；防錯技術(shù)術(shù)的運用用；2、強調(diào)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的過過

14、程控制制；SPC統(tǒng)計技術(shù)術(shù)的運用用；3、供應(yīng)應(yīng)商質(zhì)量量的控制制點提前前4、PDCA循環(huán)的運運用5、規(guī)范范操作344、提高高企業(yè)內(nèi)內(nèi)部運作作效率過程方法法改善/優(yōu)化內(nèi)內(nèi)部流程程，強調(diào)調(diào)接口的的管理；責(zé)、權(quán)、利明確確，各負(fù)負(fù)其責(zé)，減少“踢皮球球”事件件；規(guī)范化的的管理；引入員工工激勵機機制，提提高員工工士氣；355、提高高企業(yè)的的管理水水平新的管理理理念、管理技技術(shù)的引引入，讓讓員工了了解、掌掌握這些些管理技技術(shù)；通過體系系的建立立過程，讓員工工由流程程的執(zhí)行行者逐步步成為流流程的的的設(shè)計者者，提高高員工的的創(chuàng)新意意識和能能力；36四、ISO/TS16949：2002推行步驟驟 37推行階段段體系

15、建立立準(zhǔn)備階階段體系建立階段體系運行階段段體系認(rèn)證階段段體系評價、改改善階段段 38第一階段段:體系系建立準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段體系建立準(zhǔn)備階段體系診斷診斷報告成立推行小組推行小組名單組織機構(gòu)調(diào)整部門職責(zé)、崗位說明書標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)培訓(xùn)記錄、培訓(xùn)考試制訂推行計劃全期推行計劃任命管理者代表管代任命書39體系建立階段體系架構(gòu)設(shè)計質(zhì)量方針/目標(biāo)業(yè)務(wù)流程程確定業(yè)務(wù)流程程圖程序文件件制訂/討論程序文件件體系文件件發(fā)布體系文件件第二階段段:體系系建立階階段過程識別別過程識別別圖（烏烏龜圖）質(zhì)量手冊冊制訂質(zhì)量手冊冊作業(yè)文件件制訂作業(yè)文件件40體系運行階段體系試運行質(zhì)量記錄體系運行行檢查檢查報告內(nèi)審員培訓(xùn)演練內(nèi)審員合格證書體系

16、修訂訂/完善文件修改改記錄第三階段段:體系系執(zhí)行階階段相關(guān)手冊冊培訓(xùn)培訓(xùn)記錄錄、培訓(xùn)訓(xùn)考試體系正式式運行質(zhì)量記錄錄41體系執(zhí)行階段第一次內(nèi)審內(nèi)審報告不符合項改進(jìn)不符合項報告協(xié)助申請認(rèn)證認(rèn)證合同管理評審管理評審報告第四階段段:體系系評價完完善階段段第二次內(nèi)審內(nèi)審報告不符合項改進(jìn)不符合項報告42體系認(rèn)證階段認(rèn)證前準(zhǔn)備認(rèn)證準(zhǔn)備培訓(xùn)預(yù)審核及改進(jìn)預(yù)審改進(jìn)報告正式審核正審報告頒發(fā)證書TS16949證書第五階段段:體系系認(rèn)證正審問題整改正審問題回復(fù)43六、TS16949推推行中的的注意事事項1、決策策層的重重視關(guān)心心是成功功的關(guān)鍵鍵（1）決決策層的的意識；（2）設(shè)設(shè)置合理理的組織織機構(gòu)和和職責(zé)的的分配；（3）參參與體系系的建立立和實施施，作好好表率，如參與與關(guān)鍵流流程的設(shè)設(shè)計，公公司方針針、目標(biāo)標(biāo)的設(shè)立立，制定定公司的的經(jīng)營計計劃等；（4）提提供必須須的資源源（人、財、物物）；（5）建建立激勵勵機制；（部門門/員工工績效考考核制度度）（6）定定期參加加質(zhì)量體體系的專專題會議議；（7）工工作流程程的執(zhí)行行；（8）參參加內(nèi)審審，主持持管理評評審會議議44五、TS16949推推行中的的注意事事項2、中級級管理層層決定體體系執(zhí)行行效果（1）參參與體系系的建立立和實施施，作好好表率；如親自自參與部部門工作作流程的的設(shè)計，承擔(dān)一一部分體體系的工工作；（2