1、 質(zhì)量成本管理(QCM)Whereisbeef?售價=成本+利潤利潤=售價-成本成本=售價-利潤為何要對對品質(zhì)成成本進(jìn)行行管理能夠用錢錢作語言言讓公司司的高層層領(lǐng)導(dǎo)及及全體員員工了解解公司的的品質(zhì)管管理現(xiàn)狀狀。揭開品質(zhì)質(zhì)管理的的黑箱，充分暴暴露品質(zhì)質(zhì)管理的的實際現(xiàn)現(xiàn)狀及薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)。培訓(xùn)全員員的成本本意識，同時提提高全員員的品質(zhì)質(zhì)意識。使品質(zhì)改改善的方方向更加加明確，更加具具有針對對性。使品質(zhì)管管理工作作得到評評估，用用數(shù)據(jù)說說話的意意識得到到加強(qiáng)。認(rèn)識浪費(fèi)費(fèi)不產(chǎn)生附附加價值值的動作作，就是是浪費(fèi)?？v然增加加價值活活動,但所用的的資源超超過了”絕對最少少”的界限,也是浪費(fèi)費(fèi)油漆包裝點(diǎn)數(shù)庫存品檢

2、浪費(fèi)歸納納成八種：（1）等待的的浪費(fèi)；（2）搬運(yùn)的的浪費(fèi)；（3）不良品品的浪費(fèi)費(fèi)；（4）動作的的浪費(fèi)；（5）加工的的浪費(fèi)；（6）庫存的的浪費(fèi)；（7）制造過過多（早早）的浪浪費(fèi)。（8）管理的浪費(fèi)庫存是萬萬惡的根根源庫存多就就如水位位高，將將暗礁（問題）隱藏住住了零庫存：是指把把庫存“盡減到到最少的的必要程程度”。設(shè)計不良良機(jī)械故障障產(chǎn)品不良良材料不良良產(chǎn)能不均均人員過多多制造過多多（早）的浪費(fèi)費(fèi)強(qiáng)調(diào)“適適時生產(chǎn)產(chǎn)”JIT(JustinTime)必要的東東西在必要的時時候，做出必要的數(shù)數(shù)量，此外都都是浪費(fèi)費(fèi)。而所所謂必要要的東西西和必要要的時間間，就是是顧客（或下道道工序）已決定定要的數(shù)數(shù)量與時時

3、間。成本的概概念與分分類；成本包括括產(chǎn)品成成本、期期間費(fèi)用用。1）產(chǎn)品成成本：直直接材料料費(fèi)、間間接材料料費(fèi)、制制造費(fèi)（包括間間接材料料費(fèi)、間間接人工工費(fèi)、其其他制造造費(fèi)）2）期間費(fèi)費(fèi)用：營營業(yè)費(fèi)用用、管理理費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)費(fèi)用。質(zhì)量成本本的概念念與分類類概念：為為確保和和保證滿滿意的質(zhì)質(zhì)量而發(fā)發(fā)生的成成本，以以及未達(dá)達(dá)到滿意意的質(zhì)量量而導(dǎo)致致的損失失。分類：運(yùn)行質(zhì)量量成本包包括：預(yù)預(yù)防成本本；鑒定定成本；內(nèi)部損損失成本本；外部部損失成成本。前兩項之之和統(tǒng)稱稱為可控控制成本本，后兩兩項之和和統(tǒng)稱為為損失成成本或結(jié)結(jié)果成本本。3.產(chǎn)品成本本與質(zhì)量量成本的的關(guān)系；（略）4實施質(zhì)量量成本意意義。當(dāng)前質(zhì)量

4、量管理口口號是：高質(zhì)量量、低成成本、快快速反應(yīng)應(yīng)。強(qiáng)調(diào)調(diào)企業(yè)的的生存和和發(fā)展的的前提是是“盈利”。產(chǎn)出大大于投入入，企業(yè)業(yè)經(jīng)營離離開這一一原則就就無法生生存。中中國入世世（加入入WTO），所有有的資源源管理問問題（包包括人力力、財務(wù)務(wù)、物資資）必將將更加講講“質(zhì)量成本本”問題，以以追求最最佳經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益。GB/T 13339-91質(zhì)量成本本管理導(dǎo)導(dǎo)則（1）目目的；（2）內(nèi)內(nèi)容；（3）適適用范圍圍；（4）引引用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；（5）術(shù)術(shù)語；（6）總總則；（7）質(zhì)質(zhì)量成本本管理；（8）質(zhì)質(zhì)量成本本預(yù)測和和計劃；（9）質(zhì)質(zhì)量成本本科目設(shè)設(shè)置與核核算；（10）質(zhì)量成本本控制與與考核；( 11 )質(zhì)質(zhì)量成成本綜合

5、合分析與與報告。質(zhì)量成本本特性曲曲線（1）概念：質(zhì)量成成本和產(chǎn)產(chǎn)品的合合格質(zhì)量量水平之之間有一一定的關(guān)系，即質(zhì)量量成本特特性曲線線。（2）對特性性曲線的的分析。表示QC和產(chǎn)品合合格質(zhì)量量水平關(guān)關(guān)系的曲曲線圖稱稱為QC特性曲線線C1：表示預(yù)預(yù)防成本本+鑒定成本本與合格格品率的的關(guān)系；C2：表示內(nèi)內(nèi)部損失失成本+外部損失失成本與與合格品品率的關(guān)系；C3：表示C1，C2兩曲線的的合成，M點(diǎn)為最佳佳QC。質(zhì)量成本本特性曲曲線單位QC區(qū)區(qū)區(qū)100%合格質(zhì)量水平C3C2C1QmMQC特性曲線線質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置預(yù)防成本本質(zhì)量工作作費(fèi)產(chǎn)品審查查費(fèi)質(zhì)量獎勵費(fèi)質(zhì)量培訓(xùn)訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)費(fèi)質(zhì)量管理專職職人員工工資及附

6、附加費(fèi)（1）質(zhì)量（管制）工程：包括整體體質(zhì)量計計劃、檢檢驗計劃劃、可靠靠度計劃劃、信息系統(tǒng)統(tǒng)及相關(guān)關(guān)計劃的的設(shè)立、管理、維持與與系統(tǒng)稽核成成本，如如下列各各項成本本：A、進(jìn)料、制程、成品檢檢驗之規(guī)規(guī)劃。B、特殊制制程之規(guī)規(guī)劃。C、質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)分析析與回饋饋。D、購料規(guī)規(guī)劃。E、供貨商商調(diào)查管管理之原原則。F、材料、產(chǎn)品信信賴度之之研究。 質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（2）質(zhì)量測測量與管管制設(shè)備備之設(shè)計計與發(fā)展展：包括從事事于質(zhì)量量測量及及設(shè)計發(fā)發(fā)展人員員的薪資資、設(shè)計計發(fā)展之設(shè)備成成本、相相關(guān)討論論會等成成本。（3）質(zhì)量訓(xùn)訓(xùn)練：包括發(fā)展展、執(zhí)行行、維持持相關(guān)質(zhì)質(zhì)量教育育訓(xùn)練所所發(fā)生之之成本，如授課課講師

7、費(fèi)費(fèi)、訓(xùn)練練器材成成本、公公司外訓(xùn)訓(xùn)練之學(xué)學(xué)費(fèi)、受訓(xùn)人員員受訓(xùn)期期間的薪薪資等。（4）非品管管人員質(zhì)質(zhì)量規(guī)劃劃成本：指非品管管人員參參與質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)劃所耗耗費(fèi)之成成本（5）質(zhì)量提提升成本本：包括質(zhì)量量優(yōu)良獎獎金、獎獎品支出出、表揚(yáng)揚(yáng)大會開開支等。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（6）市場調(diào)調(diào)查與研研究與顧顧客產(chǎn)品品（使用用者）部部份顧客與產(chǎn)產(chǎn)品使用用者之需需求以及及公司的的產(chǎn)品或或服務(wù)如何影影響顧客客的滿意意情形：A、市場調(diào)調(diào)查所需需信息的的不中斷斷之收集集與評估估所花費(fèi)的的成本B、市場研研究，顧顧客與產(chǎn)產(chǎn)品使用用者意見見調(diào)查或或診斷C、與顧客客簽定合合約與文文件之審審查所造造成的成成本之花費(fèi)費(fèi)。質(zhì)量成

8、本本項目設(shè)設(shè)置（7）產(chǎn)品服務(wù)與與設(shè)計發(fā)發(fā)展部份份把顧客與與產(chǎn)品使使用者的的需求轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成A、可靠的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)質(zhì)量要求求，所花花費(fèi)之成成本B、新產(chǎn)品品量產(chǎn)之之前的新新產(chǎn)品開開發(fā)質(zhì)量量之管理理所費(fèi)之之成本。除此此外尚有有：（A）主要設(shè)設(shè)計變更更成本（B）設(shè)計質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)審查成成本（C）支持設(shè)設(shè)計活動動成本（D）產(chǎn)品設(shè)設(shè)計質(zhì)量量試驗成成本（E）服務(wù)設(shè)設(shè)計質(zhì)量量鑒定成成本（F）現(xiàn)場產(chǎn)產(chǎn)品試用用成本。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（8）采購部部份采購方面面的預(yù)防防成本主主要源由由是：確確保供貨貨商所提供之之零件、材料、或者供供貨商的的生產(chǎn)過過程符合要求求，以減減供應(yīng)品品之不良良所造成成的影響響。這部分之之預(yù)防

9、成成本包括括完成訂訂定單上上之承諾諾之前與之后后的所有有活動的的成本，它還包包括：（A）供貨商商評等作作業(yè)成本本（B）供貨商商的背景景審查成成本（C）訂單上上面的技技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的審查查成本（D）替供貨貨商做質(zhì)質(zhì)量規(guī)劃劃與管制制的成本本質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（9）制造操操作方面面預(yù)防失失敗的成成本為了確保保制造操操作的能能力與準(zhǔn)準(zhǔn)備，符符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)與與要求，所花費(fèi)費(fèi)的預(yù)防防成本，它還包包括：（A）所有生生產(chǎn)活動動的品管管規(guī)劃成成本（B）操作人人員的質(zhì)質(zhì)量教育育成本（C）操作質(zhì)質(zhì)量規(guī)劃劃成本（D）產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量量測測與管制制設(shè)備之之設(shè)計與與發(fā)展成成本質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（10）質(zhì)量之之行政管管理方面面這

10、部分之之預(yù)防成成本源于于質(zhì)量管管理功能能的全面面性管理理成本。它它包括（A）行政人人員的薪薪水（B）行政費(fèi)費(fèi)用（C）質(zhì)量計計劃之規(guī)規(guī)劃成本本（D）質(zhì)量績績效報告告之成本本（E）質(zhì)量教教育成本本（F）質(zhì)量改改進(jìn)成本本（G）質(zhì)量稽稽核成本本（11）其它的的預(yù)防成成本這部份之之成本代代表質(zhì)量量系統(tǒng)之之規(guī)劃、執(zhí)行以以及維持持的其它費(fèi)用用，比方方說：租租貸、旅旅費(fèi)以及及電話費(fèi)費(fèi)或ISO9000之顧問成成本等。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置 鑒定成本本檢驗試驗費(fèi)工資與附附加費(fèi)檢驗試驗驗辦公費(fèi)檢測設(shè)備備及折舊費(fèi)質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（1）進(jìn)料檢檢驗及測測試：包括廠內(nèi)內(nèi)進(jìn)料檢檢驗及測測試、供供貨商工工廠之檢檢驗及測試、進(jìn)

11、料質(zhì)質(zhì)量之委委外專業(yè)業(yè)機(jī)構(gòu)測測試，以以及供貨商質(zhì)質(zhì)量管理理系統(tǒng)的的定期稽稽核（2）制程檢檢驗及測測試：檢查生產(chǎn)產(chǎn)過程中中或產(chǎn)品品是否符符合規(guī)定定，包括括第一件（即即原型）或前五五件質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)所所發(fā)生之之成本，另包包括新材材料、新新制造方方法與新新制程之之檢驗（3）品質(zhì)稽稽核：制程中或或制成品品質(zhì)量的的稽核費(fèi)費(fèi)用。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（4）質(zhì)量檢檢驗或試試驗所消消耗之材材料：包括因試試驗所造造成受產(chǎn)產(chǎn)品價值值之降低低、檢驗驗用耗材或產(chǎn)產(chǎn)品之成成本。（5）檢驗與與試驗設(shè)設(shè)備之維維護(hù)與校校正：指因儀器器、設(shè)備備校正與與維護(hù)所所發(fā)生之之費(fèi)用。（6）其它鑒鑒定成本本：如作業(yè)員員的自我我品檢、競爭對對手產(chǎn)

12、品品的試驗驗評價等。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（7）生產(chǎn)操操作鑒定定成本從開始投投入生產(chǎn)產(chǎn)到產(chǎn)品品出廠運(yùn)運(yùn)送出去去的每一一階投的的成品或半成成品之檢檢驗、測測試或或稽核所所花費(fèi)之之成本（A）鑒定過過程原料料之損失失成本，如破壞壞性檢驗驗與測試試（B）檢驗與與測試制制度之建建立成本本（C）制程管管制所需需之量測測成本（D）實驗室室所支持持之線外外品檢與與測試成成本（E）量測儀儀器與設(shè)設(shè)備之成成本（F）公司外外面具公公信力單單位的質(zhì)質(zhì)量認(rèn)可可與證照照費(fèi)用之之成本，如如量測儀儀品之外外校費(fèi)用用、ISO9000認(rèn)證評鑒費(fèi)用等等。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（8）額外的的鑒定成成本額外的鑒鑒定成本本原因是是任何時時候

13、，有有必要時時需要建立工工作現(xiàn)場場裝備以以及做新新產(chǎn)品現(xiàn)現(xiàn)場測試試之成本。包包括：（A）現(xiàn)場績績效評估估成本（B）特殊產(chǎn)產(chǎn)品評估估成本（C）現(xiàn)場存存貨與備備用件評評估成本本。（9）測試與與檢驗資資料之審審查成本本產(chǎn)品放行行出貨前前的例行行測試與與檢驗數(shù)數(shù)據(jù)之審審查成本，其其目的在在決定產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量是否符符合要求求。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置 內(nèi)部損失失成本廢品損失失返工損失失停工損失失事故分析析處理費(fèi)費(fèi)產(chǎn)品降級級損失質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（1）廢料、廢品：指不良品品無法修修復(fù)利用用，造成成所投入入材料、人工、制造造費(fèi)用之之損失。（2）重工：指修復(fù)不不良品使使符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)所發(fā)生生之成本本。（3）找尋

14、失失敗原因因：找尋產(chǎn)品品失敗原原因所發(fā)發(fā)生之成成本。（4）重新檢檢驗：包括重工工修復(fù)產(chǎn)產(chǎn)品檢驗驗測試的的各種成成本（5）供貨商商過失：因供貨商商疏失，進(jìn)料檢檢驗亦未未發(fā)現(xiàn)所所發(fā)生的的各項損失。質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（6）產(chǎn)品降降低損失失：產(chǎn)品未達(dá)達(dá)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，依依次級品品出售所所造成收收益的減少。（7）其它內(nèi)內(nèi)部失敗敗成本：如質(zhì)量不不良造成成生產(chǎn)線線暫停之之損失等等。（8）公司內(nèi)內(nèi)部的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計或服務(wù)務(wù)設(shè)計失失敗成本本（A）設(shè)計矯矯正成本本（B）因設(shè)計計錯誤，產(chǎn)品需需要重新新加工之之成本（C）因設(shè)計計錯誤，產(chǎn)品需需要報廢廢再回收收成原料之成本本（D）制造過過程之連連絡(luò)成本本質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置

15、 質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（9）采購失失敗成本本采購因不不合格被被批退所所造成之之損失成成本。包包括：（A）采購原原料批退退之處理理成本（B）采購原原料更換換成本（C）供應(yīng)品品的矯正正所花費(fèi)費(fèi)的成本本（D）不合格格供應(yīng)品品的重新新加工成成本（10）制造失失敗成本本制造失敗敗成本是是所有的的質(zhì)量成成本中最最重大也也是關(guān)鍵性之之損失，它可被被當(dāng)做制制程中發(fā)發(fā)現(xiàn)不良良品之損失成成本。它它可被歸歸納在四四種領(lǐng)域域內(nèi)：（A）原料之之審查與與不合格格之矯正正行動之之成本（B）重新加加工或修修理之成成本（C）報廢回回收成原原料的成成本（D）公司或或工廠內(nèi)內(nèi)制造失失敗的勞勞工成本本外部損失失成本索賠費(fèi)用退貨損失失

16、保修費(fèi)產(chǎn)品降價損失訴訟費(fèi)質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（1）客訴處處理：A、指處理理、調(diào)查查、了解解客訴抱抱怨的各各項費(fèi)用用。B、顧客抱抱怨之調(diào)調(diào)查、解解決與反反應(yīng)顧客客之抱怨怨或要求求，如有必要要做現(xiàn)場場服務(wù)等等所花費(fèi)費(fèi)之成本本。（2）退貨與與折讓：因為質(zhì)量量不符或或瑕疵所所發(fā)生的的退貨成成本或讓讓價、折折扣。（3）退貨處處理及現(xiàn)現(xiàn)場維護(hù)護(hù)：指修理退退回的貨貨品，及及至顧客客處維修修產(chǎn)品所所發(fā)生的的費(fèi)用。（4）招回產(chǎn)產(chǎn)品重新新加工之之成本設(shè)計失當(dāng)當(dāng)因修理理產(chǎn)品或或把產(chǎn)品品升級的的再設(shè)計計所引發(fā)發(fā)招回產(chǎn)品重新新加工之之成本質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置 質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置（5）質(zhì)量保保證成本本這是一般般產(chǎn)品生生

17、產(chǎn)商常常有的保保證產(chǎn)品品質(zhì)量，若無法法在限期內(nèi)保保持應(yīng)有有的功能能，則免免費(fèi)維修修、換零零件甚至至以良品交換換等等花花費(fèi)之成成本（6）產(chǎn)品責(zé)責(zé)任險之之成本產(chǎn)品投保保責(zé)任險險之成本本由公司司負(fù)擔(dān)，它保證證產(chǎn)品不不會有重大意意外損失失或災(zāi)害害，若發(fā)發(fā)生此等等損失由由保險公公司理賠，但但是，產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)公司要要付保險險費(fèi)用（7）產(chǎn)品功功能達(dá)不不到合約約要求之之罰款成成本產(chǎn)品質(zhì)量量功能達(dá)達(dá)不到合合約要求求之全部部而造成成顧客不不滿的罰款或或無法符符合政府府規(guī)定法法規(guī)所造造成之罰罰款（8）銷售或或訂單流流失之損損失成本本由于質(zhì)量量問題引引起商譽(yù)譽(yù)破損而而造成銷銷售量下下降與訂訂單流失所造造成之損損失成本

18、本。質(zhì)量成本本統(tǒng)計報報表質(zhì)量成本項 目本 月累 計質(zhì)量成本項 目金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%金額占質(zhì)量成本%一、預(yù)防費(fèi)用三、內(nèi)部損失1.質(zhì)量工作費(fèi)1.廢品損失2.質(zhì)量獎勵費(fèi)2.返修損失3.質(zhì)量獎勵費(fèi)3.停工損失4.產(chǎn)品評審費(fèi)4.事故分析處理費(fèi)質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置質(zhì)量成本本統(tǒng)計報報表（續(xù)續(xù)上表）5.質(zhì)量改進(jìn)措施5.產(chǎn)品降級損失6.工資及附加費(fèi)四、外部損失二、鑒定費(fèi)用1.索賠損失1.檢測試驗費(fèi)2.退貨損失2.工資及附加費(fèi)3.保修費(fèi)3.辦公費(fèi)4.訴訟費(fèi)4.檢測設(shè)備折舊5.產(chǎn)品降價損失合計質(zhì)量成本本項目設(shè)設(shè)置質(zhì)量成本本的數(shù)據(jù)據(jù)采集和和核算1.收集渠道道（1）從從現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)量記錄錄中獲

19、得得a)從廢品通通知單和和廢品損損失計算算匯總表表中獲得得；b)從返工通通知單和和返工損損失計算算匯總表表中獲得得；c)從領(lǐng)料單單和物資資費(fèi)用計計算匯總總表中獲獲得。（2）從從現(xiàn)有有會計原原始憑證證和有關(guān)關(guān)帳戶中中獲得a)從工資支支付明細(xì)細(xì)表（或或工資費(fèi)費(fèi)用匯總總表）中中獲得；b)有關(guān)折舊舊明細(xì)表表中獲得得；c)其它原始始憑證。質(zhì)量成本本管理體體系控制制流程停工損失質(zhì)量成本科目設(shè) 置預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部損失外部損失質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)質(zhì)量管理活動費(fèi)質(zhì)量評審費(fèi)質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)質(zhì)量獎勵費(fèi)工資及福利基金檢驗試驗費(fèi)質(zhì)檢部門辦公費(fèi)報廢損失返修費(fèi)降級損失質(zhì)量事故處理費(fèi)索賠費(fèi)退貨損失折價損失訴訟費(fèi)保修費(fèi)工資及福利基金監(jiān)

20、視和測量裝置的 折 舊 費(fèi)總工（或管代）主持，質(zhì)管部組織。質(zhì)量成本本管理體體系控制制流程 質(zhì) 量 成 本實施和控制1.預(yù)防和鑒定成本 由（質(zhì)管部）歸口。2.內(nèi)部損失由生產(chǎn) 部歸口管理。按 費(fèi)用內(nèi)容分解到班 組進(jìn)行控制，并按 規(guī)定進(jìn)行反饋。3.外部損失由銷售部 歸口，有關(guān)信息反 饋到質(zhì)管部處理。4.質(zhì)量成本由計劃部 （或其他部門）歸 口， 財務(wù)部核算 匯總。 1.建立控制管理系統(tǒng)， 實際歸口分級、明確 職責(zé)、權(quán)、利，進(jìn)行 事前、事中和事后控制2.將質(zhì)量成本目標(biāo)分解， 落實到班組，制定措施， 并納入到經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核3.有靈敏的監(jiān)控反饋系統(tǒng)， 把質(zhì)量成本控制與產(chǎn)品實 現(xiàn)過程、不合格品控制聯(lián) 系起來。

21、質(zhì)量成本統(tǒng)計核算 總會計師主持， 質(zhì)管部組織。1.建立核算網(wǎng)點(diǎn)，明確傳遞 程序和方式，進(jìn)行責(zé)任歸口 管理。2.各級質(zhì)量統(tǒng)計人員經(jīng)培訓(xùn) 確保提供準(zhǔn)確、真實、完 整的數(shù)據(jù)。3.建立信息渠道，設(shè)計原始 記錄、核算方式，以確保 信息傳遞。質(zhì)量成本本管理體體系控制制流程質(zhì)量成本考核與評價 總經(jīng)濟(jì)師 主持， 質(zhì)管部 組織。1.由歸口部門對質(zhì)量成本完成情況進(jìn)行考核（其范圍包括質(zhì)量成本指標(biāo)體系、監(jiān)督檢查系統(tǒng)和獎懲）。2.對QCM效果進(jìn)行定性、定量評價并將“與質(zhì)量有關(guān)的財務(wù)報告”提供管理評審。質(zhì)量成本本管理體體系控制制流程過 程監(jiān)監(jiān)視視、分析、評評價管理者代代表主持，相相關(guān)部門參與與。1.歸口部門對質(zhì)量成本 的

22、構(gòu)成及趨勢、報告 期、質(zhì)量成本計劃指 標(biāo)完成情況以及與基 期對比分析，并運(yùn)用 有關(guān)指標(biāo)從多角度反 映QCM的經(jīng)濟(jì)性和規(guī)律性。 2. 確定產(chǎn)生損失的主要 原因，提出改進(jìn)措施。 3. 對QMS作出評價，指 出下期質(zhì)量成本工作 的重點(diǎn)和目標(biāo)。4. 編制質(zhì)量成本報告， 為領(lǐng)導(dǎo)層制定質(zhì)量政 策、有關(guān)部門改進(jìn)質(zhì) 量提供依據(jù)。綜合分析與 報 告 制訂下期QCM目標(biāo) 總工程師主持，質(zhì)管部組織。 實施糾正、改進(jìn)或預(yù)防措施質(zhì)量成本本預(yù)測 不同行業(yè)質(zhì)量成本變化范圍 工業(yè)類別質(zhì)量成本占銷售收入的百分比簡單和低公差的工業(yè)0.5-2.0傳統(tǒng)的機(jī)械工業(yè)1.0-5.0精密工業(yè)2.0-10.0 復(fù)雜的電子工業(yè)、航天、 航天工業(yè)5.0-25.0質(zhì)量成本本預(yù)測各類成本構(gòu)成占質(zhì)量成本的比例范圍質(zhì)量成本百分比內(nèi)部故障損失成本25-40外部故障損失成本25-40鑒定成本10-50預(yù)防成本1-5降低成本本的系統(tǒng)統(tǒng)圖降低成本本的系統(tǒng)統(tǒng)圖降低材料料費(fèi)效率的提提高切斷組合合的工夫夫材料的選選擇剩餘材料料，端材材保管活活用材料處理理的改善善剩餘材料料的活用用替代材料料的利用滯銷品，閒置零零件的活活用替代材料料的調(diào)查查和VA