全國質(zhì)量管理師培訓(xùn)資料

（第四篇）

知識改變命運(yùn)Page2第一節(jié)樣品管理第二節(jié)計量管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第五章:質(zhì)量日常管理Page3第一節(jié)樣品管理樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板組裝樣板性能樣板限度樣板顧客樣板良品樣板不良品樣板１.樣品種類用途不同Page4２.樣品管理程序QA工程師選取樣板認(rèn)可樣件標(biāo)識樣板采取保管措施建立履歷表定期確認(rèn)隨機(jī)或特選兩種方式取得主管機(jī)構(gòu)的認(rèn)可并簽名制作樣板卡或標(biāo)識紙專柜保存或指定位置保存參見下頁表單一般是年度確認(rèn)或據(jù)保存期限而定Page5３.樣品履歷表記錄樣品（SAMPLE)履歷表品名：編號：保存位置：型號：擔(dān)當(dāng)：初認(rèn)日期：批準(zhǔn)人：項目名稱主要內(nèi)容擔(dān)當(dāng)日期備注Page6第二節(jié)：計量管理１.計量儀器管理流程規(guī)劃申請驗收管理控制采購由品管部或工程技術(shù)部出具計量儀器的重要參數(shù)安裝、編號登記、建立履歷表及日常維護(hù)檢定或定期校準(zhǔn)、修理后確認(rèn)或校準(zhǔn)、防護(hù)Page7２.計量儀器總覽表量

規(guī)

儀

器

一

覽

表

儀

器

編

號

儀器名稱/型號允

收

精確度購買

日

期校

準(zhǔn)

日

期下次校

準(zhǔn)日期檢

驗

周

期使

用

部

門備

注

Page8３.計量儀器履歷表計量儀器履歷表儀器名稱儀器編號校正方式校正週期購入日期放置地點精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結(jié)果異常處理責(zé)任人簽收人YNPage9４.計量儀器點檢表計量儀器點檢表儀器名稱設(shè)置狀態(tài)連接狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點檢記錄備注１次(上)２次(下)３次(晚)點檢人：監(jiān)控人：特別事項說明Page10５.案例選擇測量工件長度為180.00

±0.01mm的計量器具Page11第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量記錄管管理１.質(zhì)量記錄的的內(nèi)容◆教育培訓(xùn)、、技能和經(jīng)經(jīng)驗記錄◆過程鑒定和和產(chǎn)品鑒定定記錄◆供應(yīng)商評審審記錄◆特殊過程確確認(rèn)記錄◆計量儀器校校準(zhǔn)或檢定定記錄◆質(zhì)量校驗記記錄◆不合格品處處理記錄◆糾正及預(yù)防防措施記錄錄……Page12第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量記錄管管理2.質(zhì)量記錄管管理流程質(zhì)量記錄填填報分發(fā)發(fā)歸檔保存銷毀審核標(biāo)示整理NGOKPage13第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本原原理第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)的收收集和分析析第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本的預(yù)測和和控制第六章質(zhì)質(zhì)量成本管管理Page14◆質(zhì)量成本的的定義為了確保和和保證滿意意的質(zhì)量而而發(fā)生的費費用以及沒有達(dá)到到質(zhì)量所造造成的損失失。注:1.組織根據(jù)各各自的準(zhǔn)則則對質(zhì)量成成本進(jìn)行分分類。2.某些損失可可能難以定定量,但很重要,如喪失信譽(yù)譽(yù)。第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成Page15第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成＄失敗鑒定預(yù)防質(zhì)量成本制造成本利潤總收入Page16分類內(nèi)容質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項費用鑒定成本為評定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費用第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成Page17合格產(chǎn)品單單位成本內(nèi)部損失成成本+外部損失成成本適宜質(zhì)量水水平質(zhì)量總成本本AP*預(yù)防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質(zhì)量成本曲曲線第二節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本原原理Page18Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)區(qū)區(qū)域損失成本>70%預(yù)防成本<10%尋找突破性性改進(jìn)措施施Ⅲ質(zhì)量過剩區(qū)區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗費費用，可放放寬標(biāo)準(zhǔn)，，減少檢驗驗Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)區(qū)域損失成本≈≈50%預(yù)防成本≈≈10%，如不能找到到更有效的的改進(jìn)措施施，應(yīng)把重重點放在控控制上最低點AIIIIII質(zhì)量總成本本曲線質(zhì)量成本曲曲線的最佳佳區(qū)域第二節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本原原理Page19第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)的收集集和分析１.建立系統(tǒng)及及作業(yè)準(zhǔn)備備質(zhì)量費用原原始憑證顯見質(zhì)量費費用原始憑憑證（會計計原始憑證證）以貨幣支付付的成本開開支原始憑憑證領(lǐng)用物料原原始憑證費用轉(zhuǎn)出原始憑證費用調(diào)整原始憑證提取折舊及及大修基金金、計算單單、材料差差異分配單單不合格產(chǎn)品品、返修損損失明細(xì)表表或匯總表表產(chǎn)品降級、、降價損失失報告單質(zhì)量停工損損失報告單單成本外支付付其他質(zhì)量量費用統(tǒng)計計表隱含質(zhì)量費費用原始憑憑證（統(tǒng)計計原始憑證證）質(zhì)量管理活活動人工費費計算單Page20２.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)收集（（一）內(nèi)部損失成成本帳號原因人工物料合計本月合計￥上月合計￥本年累計￥小時金額××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合計16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日Page21２.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)收集（（二）項目A部門B部門C部門合計檢測設(shè)備折舊2200.00400.00300.00廢品處置5400.007600.006000.00檢測廢料成本現(xiàn)場試驗產(chǎn)品檢驗質(zhì)量工藝返工成本……員工培訓(xùn)客戶投訴合計質(zhì)量成本月月報表日期：Page223.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)分析——月份質(zhì)量成成本分析表表日期：分類項目細(xì)目費用總計占⑤比率分類項目細(xì)目費用總計占⑤比率①預(yù)防成本1.品質(zhì)工程③內(nèi)部損失成本報廢2.品管活動重加工3.新產(chǎn)品審核因品質(zhì)停工損失4.協(xié)力廠輔導(dǎo)④外部損失成本服務(wù)材料費5….投訴處理損失②鑒定成本1.進(jìn)料檢驗減讓損失2.制程管制逾期交貨賠償3.成品管制新品交換4破壞性檢驗服務(wù)費用5.委認(rèn)試驗費⑤品質(zhì)成本總計＝①＋②＋③＋④6.量儀校驗費⑥制造成本7.檢驗儀器折舊銷貨金額8.可靠性實驗費⑧品質(zhì)與制造成本率＝⑤÷⑥9.實驗損耗費⑨品質(zhì)成本占銷貨額比率＝⑤÷⑦Page23第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預(yù)測和控控制項目基期本期計劃本期實際比較與基期差額與計劃差額預(yù)防成本三級科目三級科目合計鑒定成本三級科目三級科目合計內(nèi)部損失成本三級科目三級科目合計外部損失成本三級科目三級科目合計1.質(zhì)量成本綜綜合報表單位：元年月Page24第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預(yù)測和控控制2.質(zhì)量量成成本本控控制制控制成本降低低合合格格（符符合合））成成本本降低低不不合合格格（不不符符合合））成成本本改進(jìn)進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有有過過程程能能力力調(diào)配配技技術(shù)術(shù)訓(xùn)訓(xùn)練練員員工工過程程再再設(shè)設(shè)計計減少少能能源源消消耗耗和和污污染染減少少停停工工時時間間減少少報報廢廢和和返返工工減少少超超負(fù)負(fù)荷荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)減少少客客戶戶退退貨貨Page25第四四節(jié)節(jié)：：質(zhì)量量成成本本的的預(yù)預(yù)測測和和控控制制3.案例例×××公司司質(zhì)質(zhì)量量成成本本分分析析報報告告Page26第一一節(jié)節(jié)、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集和和整整理理第二二節(jié)節(jié)、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析工工具具－－QC手法法第七七章章:數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析管管理理第八八單單元元KJ分析析法法第九九單單元元關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖第十十單單元元系系統(tǒng)統(tǒng)圖圖第十十一一單單元元PDPC法第十十二二單單元元矩矩陣陣圖圖第十十三三單單元元矩矩陣陣數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析法法第十十四四單單元元箭箭頭頭圖圖法法第十十五五單單元元腦腦力力激激蕩蕩法法第一一單單元元查查檢檢表表第二二單單元元層層別別法法第三三單單元元柏柏拉拉圖圖第四四單單元元特特性性要要因因圖圖第五五單單元元散散布布圖圖第六六單單元元直直方方圖圖第七七單單元元控控制制圖圖Page27第一一節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集和和整整理理1：基基本本觀觀念念：：數(shù)據(jù)據(jù)=事實實解決決問問題題第第一一個個步步驟驟，，即即是是根根據(jù)據(jù)事事實實經(jīng)經(jīng)判判斷斷后后再再采采取取行行動動2：數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的分分類類2.1依特特性性可可分分為為:2.1.1定性性數(shù)數(shù)據(jù)據(jù):(感觀觀判判斷斷/質(zhì)感感.香)2.1.2定量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù):A:計量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)(可量測而而來)B:計數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)(使用點數(shù)數(shù)計算)１.數(shù)據(jù)收集集策略Page282.2:依來源分分:2.2.1原物料及及制品市市場數(shù)據(jù)據(jù)2.2.2制程數(shù)據(jù)據(jù)2.2.3檢驗數(shù)據(jù)據(jù)2.3:依時間先先后可分分:2.3.1過去數(shù)據(jù)據(jù)2.3.2日常數(shù)據(jù)據(jù)2.3.3新數(shù)據(jù)１.數(shù)據(jù)收集集策略第一節(jié)、、數(shù)據(jù)收收集和整整理Page29整理數(shù)據(jù)據(jù)的方法法和原則則◆方法＊機(jī)器整理理法＊人工整理理法(卡片/書記)◆原則＊發(fā)生問題題后采取取改善前前必須有有數(shù)據(jù)為為依據(jù).＊應(yīng)清楚數(shù)數(shù)據(jù)使用用的目的的＊數(shù)據(jù)搜集集完后,應(yīng)立即使使用＊改善前后后整理與與應(yīng)用數(shù)數(shù)據(jù)的條條件應(yīng)一一致＊數(shù)據(jù)不可可造假,否則問題題無法解解決2.數(shù)據(jù)整理理歸納第一節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集和和整理Page30各種手法法問題解決決區(qū)分1定義問題2檢討問題3發(fā)掘問題4因果確認(rèn)5目標(biāo)制定6分析原因7制訂對策8決策分析9實施改善10效果確認(rèn)11標(biāo)準(zhǔn)化12技續(xù)改進(jìn)手法區(qū)分使用特點品管七大手法1.檢查表●●●行列法檢查項目需周全2.散布圖●坐標(biāo)法縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性3.層別法●●思考法不同性質(zhì)的區(qū)別4.直方圖●圖示法可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較5.柏拉圖●●圖示法能顯示問題重點6.因果圖●●圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用7.管制圖●圖示法控制制程變異品管新七大手法1.關(guān)連圖●思考法關(guān)系清楚2.親和圖●●●思考法歸納適當(dāng),服務(wù)業(yè)常用3.系統(tǒng)圖●●●樹狀圖因果關(guān)系明確4.矩陣圖●●行列法評價須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解析法●坐標(biāo)分析量化比較須客觀6.過程決定計劃圖●●思考法過程考慮周全7.箭線圖●網(wǎng)狀圖注意順序與預(yù)訂進(jìn)度腦力激蕩法●思考法自由創(chuàng)意第二節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)分析析工具－－QC手法Page31第二節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)分析析工具－－QC手法◆1).定義又叫檢查查表、核核對表、、統(tǒng)計分分析表.它是用來來系統(tǒng)地收集集資料和和積累數(shù)數(shù)據(jù)、確確認(rèn)事實實并對數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行粗略整理和和分析的的統(tǒng)計圖圖表.常用的調(diào)調(diào)查表有有以下幾幾種格式:１.查檢表Page32Page33Page34Page352.層別法◆層層別法為區(qū)分吾吾人所收收集之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)中，，因各種種不同之之特性而而對結(jié)果果產(chǎn)生之之影響，，而以各各別特性性加以分分類、統(tǒng)統(tǒng)計；此此類統(tǒng)計計分析的的方法稱稱為層別別法（或或分層法法）１).層別法定定義Page36２).層別的分分類◆部門別、、單位別別◆原材料之之層別◆測量之層層別◆作業(yè)員層層別◆檢查之層層別◆制程區(qū)層層別◆環(huán)境、天天候之層層別◆機(jī)械、設(shè)設(shè)備之層層別◆地區(qū)之層層別◆作業(yè)條件件之層別別◆制品的層層別◆時間之層層別◆其它2.層別法Page373).案例：某裝配廠廠的氣缸缸體與氣氣缸蓋之之間經(jīng)常常發(fā)生漏漏油。經(jīng)經(jīng)調(diào)查５５０套產(chǎn)產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，，一是由由于三個個操作者者在涂粘粘結(jié)劑時時，操作作方法不不同；二二是所使使用的氣氣缸墊墊是由由兩個個制造造廠所所提供供的。。在用用分層層法分分析漏漏油原原因時時采用用：(1)按操作作者分分層(2)按氣缸缸墊生生產(chǎn)廠廠家分分層162.層別法法Page382.層別法法16按操作作者分分層操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅６１３３２李師傅３９２５張師傅１０９５３共計１９３１３８Page392.層別法法16按氣缸缸氣墊墊生產(chǎn)產(chǎn)廠家家分層層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（％）一廠９１４３９二廠１０１７３７共計１９３１３８Page40Page41Page42Page43Page44Page45Page46Page47Page48Page49Page50Page51Page52Page53Page54Page55Page56Page57Page58Page59Page60Page61Page626.直方圖圖6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.955.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031尺寸寸組號1112101314151617181920尺寸寸組號Page636.直方圖圖3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910變換后組中中值頻數(shù)組中值組界值組號頻數(shù)數(shù)表表總計10026364231315261515722Page646.直方圖頻數(shù)5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41鋼板厚厚度直直方圖圖N=100X=5.983S=0.168組限2520151050Page65Page66Page67Page68Page69Page70Page71a.在一個工序序上按照某某一產(chǎn)品規(guī)規(guī)格加工出出來的一批批產(chǎn)品，其質(zhì)質(zhì)量（特性性值）不會會完全相同同。產(chǎn)品之之間總是或多或少存存在著質(zhì)量量上的差別別。造成質(zhì)量特特性值波動動的原因——是由于材料料、方法、設(shè)備、測測量、操作作者和環(huán)境境這6個因素的變變異。7.控制圖1).基本原理Page72b.制造過程諸諸因素處于于控制狀態(tài)態(tài)和失控狀狀態(tài)下，其其質(zhì)量特性性值波動的的原因、波波動的大小小和統(tǒng)計分分布是不相相同的。c.以控制狀態(tài)態(tài)下的質(zhì)量量特性值變變化的統(tǒng)計計分布為基基礎(chǔ)，確定定控制界限限。7.控制圖Page73d.當(dāng)測得的質(zhì)質(zhì)量特性值值超過控制制界限，說說明制造過過程失去控控制，有系系統(tǒng)原因存存在。這時時就應(yīng)該找找到原因恢恢復(fù)正常。。并采取措措施消除系系統(tǒng)原因，，使制造過過程?？刂茍D基本本上分為兩兩大類：計量值（尺寸、重重量等可以以測量的連連續(xù)性數(shù)值值）控制圖圖計數(shù)值（如不合格格品數(shù)、缺缺陷數(shù)等離離散值）控控制圖。7.控制圖Page74X-R圖是建立在在正態(tài)分布布基礎(chǔ)上的的。它由X控制圖和R控制圖組成成，前者用用來觀察分分布平均值值的變化，后后者用來觀觀察分布分分散情況的的變化。7.控制圖2)、控制圖的的作法Page75①收集數(shù)據(jù)。。應(yīng)注意必必須在相應(yīng)應(yīng)條件下隨隨機(jī)取樣，，樣本大小小通常取4~5個，數(shù)據(jù)最最好在100個以上。②計算各組平平均值和總平均值值，其中（i=1,2,…,n）(j=1,2,3…,m)7.控制圖Page76③計算各小組組極差和極極差平均值值。其中，，小組極差差=組內(nèi)最大值值一組內(nèi)最最小值；極極差平均值值④計算中心線線和控制界界限式中：A2——是由樣本大小小n確定的系數(shù)，可可由下表查查得。7.控制圖Page77控制圖用系系數(shù)表系數(shù)n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制圖Page787.控制圖使用。的橫坐標(biāo)線當(dāng)作可將實質(zhì)上不存在。此時，值為非負(fù)的，因而，為負(fù)值，而時，當(dāng)由表查處確定的控制圖系數(shù)，可由—、式中：圖的控制界限為：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=￡???Page79⑤繪制控制圖圖并加以修修正畫出有初始始控制界限限的的控制制圖，并將將樣本統(tǒng)計計量x和R逐一描點在在圖上，然然后，用折折線連接起起來。對超超出控制界界限的樣本本點要進(jìn)行行分析，若若是系統(tǒng)原原因引起的的要加以剔剔除。然后后利用剩余余的樣本統(tǒng)統(tǒng)計量重新新修正控制制界限。7.控制圖Page80經(jīng)過修正的的控制圖投投入使用后后通常要繼繼續(xù)改進(jìn)，，以保證和和提高控制制質(zhì)量的能能力和水平平。如此繼繼續(xù)下去，，可以清楚楚看到控制制圖的不斷斷改進(jìn)。這這時，如果果認(rèn)為基本本目的達(dá)到到，就不必必再做控制制圖的每月月修正，只只做定期抽抽樣檢驗判判斷工序狀狀態(tài)的保持持情況就可可以了3)、控制圖的的使用和改改進(jìn)7.控制圖Page81某廠制作1879個線圈，其其阻抗值的的質(zhì)量要求求為（15±2)?.今從其制造過程程中，按時時間順序隨隨機(jī)抽取n=5的20組樣本，測測得其阻抗抗值如表所示示。是畫出出X-R控制圖。解：a）搜集數(shù)據(jù)據(jù)從工序中每每日定時搜搜集100數(shù)據(jù)，記入入表中。7.控制圖4)、案例Page82樣本號抽樣時間測值量

R備注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9點4月2日9點4月3日9點4月4日9點4月6日9點4月7日9點4月8日9點4月9日9點4月10日9點4月11日9點15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7.控制圖Page83111213141516171819204月13日9點4月14日9點4月15日9點4月16日9點4月17日9點4月18日9點4月20日9點4月21日9點4月22日9點4月23日9點16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR圖

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合計300.6652.1總平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系數(shù)7.控制圖Page847.控制圖033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=?---++=Xxi計算總體平均值：計算小組平均值：Page857.控制圖53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d?′-=?′+===---++=LCLUCLCLXR圖：計算控制界限：計算總體極差：Page86f）畫出控制制界限中心線常用用實線（——）表示；分分析用控制制圖的控制界限限常用（－－－－－））表示；管管理用控制制圖的控制界界限常用用（））表示；；Page8702468101214161820樣本號17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.控制受控控狀態(tài)示示意圖控制圖g)打點Page88用控制圖圖識別生生產(chǎn)過程程的狀態(tài)態(tài)，主要要是根據(jù)據(jù)樣本數(shù)數(shù)據(jù)形成成的樣本點位位置以及及變化趨趨勢進(jìn)行行分析和和判斷。。a)、受控狀狀態(tài)如圖所示示，如果果控制圖圖上所有有的點都都在控制制界限以以內(nèi)，而而且排列正正常，說說明生產(chǎn)產(chǎn)過程處處于統(tǒng)計計控制狀狀態(tài)。這這時生產(chǎn)產(chǎn)過程只只有偶然性因因素影響響，在控控制圖上上的正常常表現(xiàn)為為：7.控制圖4).控制圖的的分析與與判斷Page89（1）所有樣樣本點都都在控制制界限之之內(nèi)；（2）樣本點點均勻分分布，位位于中線線兩側(cè)的的樣本點點約各占占1/2；（3）靠近中中心線的的樣本點點約占2/3；（4）靠近控控制界限限的樣本本點極少少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制圖Page90UCLCLLCLt??????????控制受控控狀態(tài)示示意圖7.控制圖Page91b).失控狀態(tài)態(tài)生產(chǎn)過程程處于失失控狀態(tài)態(tài)的明顯顯特征是是有一部部分樣本本點超出出控制界界限。除除此之處處，如果果沒有樣樣本點出出界，但但樣本點點排列和和分布異異常，也也說明生生產(chǎn)過程程狀態(tài)失失控。典典型失控控狀態(tài)有有以下幾幾種情況況：（1）有多個個樣本點點連續(xù)出出現(xiàn)在中中心線一一側(cè)；①連續(xù)7點或7點以上出出現(xiàn)在中中心線一一側(cè)，如如圖所示示；②連續(xù)11點至少有有10點出現(xiàn)在在中心線線一側(cè)，，如圖所所示；③連續(xù)14點至少有有12點出現(xiàn)在在中心線線一側(cè)。。(2)連續(xù)7點上升或或下降7.控制圖Page92－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt??????????－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt???????????XX7.控制圖Page930.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135?????????3①連續(xù)3點中有2點落在警戒戒區(qū)內(nèi)；②連續(xù)點點中有3點落在警戒戒區(qū)內(nèi)；③連續(xù)10點中有4點落在警戒戒區(qū)內(nèi)。（3）有較多的的邊界點7.控制圖Page94(4)樣本點的周周期性變化化如圖所示，，控制圖上上的樣本點點呈現(xiàn)周期期的分布狀狀態(tài)，說明明和平過程程中有周期期因素影響響，使生產(chǎn)產(chǎn)過程失控控，所以應(yīng)應(yīng)該及時查查明原因，，予以消除除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－????????????????????????7.控制圖Page95如圖所示，，從第個樣樣本點開始始，分布的的水平位置置突然變化化，應(yīng)查明明系統(tǒng)性原原因，采取取糾正措施施，使其恢恢復(fù)受控狀狀態(tài)。（5）樣本點分分布的水平平突變7.控制圖Page96（6）樣本點分分布的水平平位置漸變變圖失控狀態(tài)態(tài)7.控制圖Page97（7）樣本點的的離散度變變大如圖所示，，控制圖中中的樣本點點呈現(xiàn)較大大的離散性性，即標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差變大。。說明有系系統(tǒng)性原因因影響。例例如，原材材料規(guī)格不不統(tǒng)一，，樣本來自自不同總體體等因素，，查明情況況后要及時時采取措施施加以消除除。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－???????????????????????失控狀態(tài)——離散度變大大7.控制圖Page98◆1).定義親和圖圖是1953年日本本人川川喜田田二郎郎在探探險尼尼泊爾爾時將將野外外的調(diào)調(diào)查結(jié)結(jié)果資資料進(jìn)進(jìn)行整整研究究開發(fā)發(fā)出來來的。?！粲H和圖圖也叫叫KJ法，就就是把把收集集到大大量的的各種種數(shù)據(jù)據(jù)、資資料，，甚至至工作作中的的事實實、意意見、、構(gòu)思思等信信息，，按其其之間間的相相互親親和性性（

◆在解決重要問題時，將混淆不清的事物或現(xiàn)象進(jìn)行整理，以使問題得以明確，使用親和圖是很有效的一種方法。通過親和圖的運(yùn)用，可使不同見解的人統(tǒng)一思想，培養(yǎng)團(tuán)隊精神。8.KJ分析法Page99不良品品過多多環(huán)境因素人的因素新人無經(jīng)驗車間溫度太高車間燈光昏暗產(chǎn)品對人體有害機(jī)器因素沒有操作標(biāo)準(zhǔn)沒有培訓(xùn)物料擺放凌亂薪資太低物料因素特采品過多原料未檢驗其他因素人員疲勞設(shè)備老化未作日常保養(yǎng)操作不當(dāng)物料存放過長方法因素作業(yè)無標(biāo)準(zhǔn)檢驗無標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一管理混亂干部不負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)不重視8.KJ分析法2).案例分分析：：某公公司產(chǎn)產(chǎn)品交交期不不準(zhǔn)親親和圖圖Page100◆1).的圖形。通過連圖可以找出與此問題有關(guān)系的一切要圖，從而進(jìn)一步抓住重點問題并尋求解決對策。9.關(guān)連圖圖二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因問題點Page101很多人感染常出入公共場所流行性傳染工作勞累缺少運(yùn)動身體虛弱睡眠不足營養(yǎng)不良飲食不正常外出未帶外套涼未注意天氣變化做事不細(xì)心過敏性體質(zhì)缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術(shù)老黃為何感冒？結(jié)論：缺少運(yùn)動9.關(guān)連圖圖2).案例：：Page10210.系統(tǒng)圖圖◆1).定義系統(tǒng)圖圖就是是為了了達(dá)成成目標(biāo)標(biāo)或解解決問問題，，以[目的——方法]或[結(jié)果—原因]層層展展開分分析，，以尋尋找最恰當(dāng)當(dāng)?shù)姆椒椒ê秃妥罡镜牡脑蛞?。Page103◆a.對策型型系統(tǒng)統(tǒng)圖：：以[目的—方法]方式展展開一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法對策型型系統(tǒng)統(tǒng)圖展展開模模式10.系統(tǒng)圖圖2).類型Page10410.系統(tǒng)圖圖◆b.原因型型系統(tǒng)統(tǒng)圖：：以[結(jié)果—原因]方式展展開一次原因一次原因一次原因二次原因結(jié)果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型型系統(tǒng)統(tǒng)圖展展開模模式Page10510.系統(tǒng)統(tǒng)圖圖如何推行全面品質(zhì)管理讀QC書收集并分析數(shù)據(jù)向成功企業(yè)訪問參加品質(zhì)研討會自我學(xué)習(xí)從企業(yè)獲得自已研討品管手法擔(dān)任品保兩年以上60H以上品質(zhì)課程內(nèi)部人員擔(dān)任講師資格條件公司內(nèi)舉辦研修班建立種子人員聘請外部講師目的一次展開二次展開三次展開評價總分排序責(zé)任單位完成期限實施重點重要性可行性急迫性經(jīng)濟(jì)性32116購買品管書籍231212由周培公收集332118⑤由姚啟圣安排212312收集公開課資訊332236②由QA課長提供132212由人事提供資料333127③由人事收集資料333381①由人事規(guī)劃說明明：：①相關(guān)關(guān)性性很很強(qiáng)強(qiáng)3分相關(guān)關(guān)性性一一般般2分相關(guān)關(guān)性性弱弱1分②總分分=重要要性性×可行行性性×急迫迫性性×經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性3).案例例：：Page10611.PDPC法◆1).定義義：：PDPC法是是英英文文原原名名ProcessDecisionProgramChart的縮縮寫寫，中中文文稱稱之之為◆

PDPC法可分為兩種制作方法：＊依次展開型：即一邊進(jìn)行問題解決作業(yè)，一邊收集信息，一旦遇上新情況或新作業(yè)之前，即刻標(biāo)示于圖表上。＊強(qiáng)制連結(jié)型：即在進(jìn)行作業(yè)前，為達(dá)成目標(biāo)，在所有過程中被認(rèn)為有阻礙的因素事先提出，并且制訂出對策或回避對策，將它標(biāo)示于圖表上。Page10711.PDPC法◆認(rèn)識識PDPC法的的常常用用記記號號表示示起起點點或或目目標(biāo)標(biāo)表示示對對策策或或方方法法表示示決決策策之之重重點點表示示時時間間的的經(jīng)經(jīng)過過或或事事態(tài)態(tài)之之進(jìn)進(jìn)行行表示示資資訊訊提提供供或或不不確確定定事事態(tài)態(tài)現(xiàn)現(xiàn)象象之之引引導(dǎo)導(dǎo)路路徑徑Page108核準(zhǔn)準(zhǔn)訓(xùn)訓(xùn)練練計計劃劃準(zhǔn)備備教教材材有現(xiàn)現(xiàn)成成教教材材請講講師師確確認(rèn)認(rèn)內(nèi)容容適適用用無適適當(dāng)當(dāng)教教材材內(nèi)容容不不適適用用修正正內(nèi)內(nèi)容容收集成功案例找出活動特性加入上級期望相關(guān)資料提供講師編撰教材約定完稿日教材打印裝訂完成教材發(fā)布布上上課課計計劃劃統(tǒng)計計上上課課人人數(shù)數(shù)教室室可可容容納納人數(shù)數(shù)超超出出容容量量分批批上上課課確定定上上課課名名單單公布布上上課課名名單單及及時時間間\地點點不能能按按時時上上課課者者確認(rèn)認(rèn)能能按按時時上上課課安排排補(bǔ)補(bǔ)課課預(yù)約約教教室室設(shè)備備教教具具座座位位不不足足座位位不不足足調(diào)借借設(shè)設(shè)備備教教具具勘察察場場地地調(diào)借借設(shè)設(shè)備備座座位位適適宜宜布置置場場地地缺少少Q(mào)CC活動動標(biāo)標(biāo)語語張貼貼QCC活動動標(biāo)標(biāo)語語購買買市市售售標(biāo)標(biāo)語語購買買市市售售標(biāo)標(biāo)語語完成成場場地地安排排講講師師找內(nèi)內(nèi)部部專專精精人人員員有QCC經(jīng)驗驗無QCC經(jīng)驗驗安排排試試講講安排排參參訪訪外外廠廠吸吸收收經(jīng)經(jīng)驗驗試調(diào)調(diào)通通過過試調(diào)調(diào)不不過過閱讀讀成成功功案案例例決定定講講師師內(nèi)部部無無適適當(dāng)當(dāng)講講師師找外外來來講講師師取得得講講課課內(nèi)內(nèi)容容審審查查符合合本本廠廠訓(xùn)訓(xùn)練練完成成QCC上課準(zhǔn)備修訂內(nèi)容不符合本廠廠訓(xùn)練11.PDPC法2).案例：Page109◆1).定義從問題事項項中,找出成對的的因素群,分別排列成成行和列,找出其間行與列的相相關(guān)性或相相關(guān)程度的的大小的一一種方法。。◆矩陣圖著