鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則目錄1工程概況和特點(diǎn)。2工程質(zhì)量監(jiān)理要求。3鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理。4鋼結(jié)構(gòu)連接工程。5零部件加工與剛架構(gòu)安裝工程。6鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火。7關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站。8分部工程監(jiān)理驗(yàn)收。1工程概況和特點(diǎn).（略）2工程質(zhì)量監(jiān)理要求鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理要求鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量控制：采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）見(jiàn)證取樣、送樣。各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查。相關(guān)各專一工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理驗(yàn)收規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項(xiàng)工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300）的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行劃分。分項(xiàng)工程驗(yàn)收批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范GB50205-2001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)范GB50205-2001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差值的1.2倍。質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件應(yīng)完整。（3）分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按下列規(guī)定：1）分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。（4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范GB50205-2001要求時(shí)。應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。2）經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收。3）經(jīng)有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收。4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)，分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。5）通過(guò)返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。3、鋼結(jié)構(gòu)工程材料質(zhì)量監(jiān)理1、鋼材（1）鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查后。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1）國(guó)外進(jìn)口鋼材。2）鋼材混批。3）板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板。4）建筑結(jié)構(gòu)安全級(jí)別為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材。6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）鋼材厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1／22）鋼材表面的修飾等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面修飾等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB9823）規(guī)定的C級(jí)及C以上。3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀測(cè)檢查焊接材料焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)試報(bào)告（3）焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（GB10433）中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10套。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。（4）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不少于10包。檢驗(yàn)方法：外觀檢查。3.連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件（1）鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副在出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001附表B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見(jiàn)規(guī)范GB50205-2001附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見(jiàn)規(guī)范GB50205-2001附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(4)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%。且不應(yīng)小于3箱。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（5）對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度為HRC21~29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.封板、錐頭和套管（1）封板、錐頭和套管及制造封板、錐頭和套管所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）封板、錐頭和套管外觀不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查和表面探傷。5．金屬壓型板（1）金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（3）壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及測(cè)量。6.涂裝材料（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等（3）防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查。7.其他材料（1）鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。4、鋼結(jié)構(gòu)連接工程1.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工鋼構(gòu)件焊接工程1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。（2）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。（3）施工單位對(duì)其首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。（4）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）或《鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定。二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)=2\*ROMANII=3\*ROMANIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)=2\*ROMANII=3\*ROMANIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)算方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并不少于一條焊縫。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（6）對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊條寬度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。（7）二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3—35的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。表3—35二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)（MM）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0.2+0.2t，且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.2t，且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深≤0.2t長(zhǎng)0.5t且≤20表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（8）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（9）焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）焊條、焊絲、焊劑、電渣熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告（2）焊條、焊劑等烘焙記錄。（3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍有效期。（5）施工單位首次使用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（6）無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告和X射線底片。（7）焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。（8）技術(shù)復(fù)核記錄。（9）隱蔽驗(yàn)收記錄。（10）焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（11）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。（12）其他有關(guān)文件的記錄。1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行烘焙。（2）焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋。（3）焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）瓷環(huán)等烘焙記錄。（3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊釘復(fù)試報(bào)告。（4）焊釘焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（5）施工單位首次采用的鋼材和焊釘?shù)暮附庸に囋u(píng)定報(bào)告。（6）技術(shù)復(fù)核記錄。（7）隱蔽驗(yàn)收記錄。（8）鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（9）其他有關(guān)文件記錄。2.緊固件連接施工1、普通緊固件連接1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）的規(guī)定。（2）連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。（4）自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）普通緊固件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、復(fù)試報(bào)告。（2）施工記錄。（3）技術(shù)復(fù)核。（4）鋼結(jié)構(gòu)普通緊固件連接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2、高強(qiáng)度螺栓連接1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)（1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范GB502005—2001附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)和復(fù)試，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終拎完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終拎扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范GB50205—2001副錄B的規(guī)定。（3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終拎后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終拎中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%對(duì)所有梅花頭擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按上述（2）的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接副的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定。（5）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后。螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（6）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊，毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮，污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。（7）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2（d為螺栓直徑）。2）監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告、檢查記錄。（2）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄。（3）施工記錄。（4）技術(shù)復(fù)核。（5）鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。5、零部件加工與鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1.鋼零件及鋼部件加工工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）切割（1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。（2）氣割的允許偏差應(yīng)符合表3—37的規(guī)定。表3—37氣割的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：為切割面厚度。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3—38的規(guī)定。表3—38機(jī)械剪切的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.02）矯正和成型（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)（2） 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900°C~1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700（3）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表3—39的規(guī)定。3）邊緣加工（1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其抱消量不應(yīng)小于2.0mm。（2）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表3—40的規(guī)定。4）管、球加工（1）螺栓球成型，不應(yīng)有裂紋、過(guò)燒。表3—39鋼材矯正后允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100且大于2.0表3—40邊緣加工的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6.0加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50▼（2）鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋；焊接球其對(duì)接坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨平整。（3）螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合3—41的規(guī)定。表3—41螺栓球加工的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表v形塊檢查d>1200.3銑平面距球中心距離±0.2用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+2.0-1.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>120+3.0-1.5(4)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表3—42的規(guī)定。表3—42焊接球加工的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差檢查方法直徑±0.005d±2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查（5）鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表3—43的規(guī)定。表3—43鋼網(wǎng)架用鋼管桿加工的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差檢查方法長(zhǎng)度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對(duì)管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢查5）制孔（1）A、B級(jí)螺栓孔（I類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表3—44的規(guī)定。表3—44A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00-0.21+0.180.00218~300.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合表3—45的規(guī)定。表3—45C級(jí)螺栓的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0（2）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表3—46的規(guī)定。表3—46螺栓孔孔距允許偏差（MM）螺栓孔孔距規(guī)范≤500501~12001201~3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--------相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件連接的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。(3)螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)表3—46規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條焊后重新制孔。2.監(jiān)理驗(yàn)收資料1）材料出廠合格證或復(fù)試報(bào)告。2）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。3）技術(shù)復(fù)核記錄。4）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)件組裝工程1.監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）焊接H型鋼①焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。②焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表3—47的規(guī)定。表3—47焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度hh<500±2.0500<h≤1000±3.0h>1000±4.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1000,且不應(yīng)大于5.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度f(wàn)t<143．0t≥142．02）組裝①吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下饒②焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表3-48的規(guī)定。③頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。④桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm。3）端部安裝焊縫坡口表3—48項(xiàng)目對(duì)口錯(cuò)邊間隙搭接長(zhǎng)度縫隙高度垂直度中心偏差型鋼錯(cuò)位箱形截面高度寬度垂直度允許偏差t/10且不應(yīng)大于3.0±1.0±5.01.5±2.0b/100且不應(yīng)大于3.0±2.0連接處1.0其他處2.0±2.0±2.0b/200且不應(yīng)大于3.0①端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表3—49的規(guī)定。②安裝焊縫破口的允許偏差應(yīng)符合表3—50的規(guī)定。表3—49端部銑平的允許偏差項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500表3—50安裝焊縫破口的允許偏差項(xiàng)目允許偏差破口角度±5o鈍邊±1.0mm③外漏銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。4）鋼構(gòu)件外形尺寸①鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表3-51的規(guī)定。表3-51鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0②鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表3-52與表3-58表3-52單層鋼柱外形尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L±L/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腳支承面距離L1±L/2000±8.0牛腳面的翹曲△2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腳處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100,且不應(yīng)大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0用鋼尺檢查表3-53多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一節(jié)柱高度H±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離L3±2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0柱身彎曲矢高fH/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腳端孔到柱軸線距離L2±3.0用鋼尺檢查牛腳的翹曲或扭曲△L2≤10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0用直尺或塞尺檢查翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5用直腳尺和鋼尺檢查其他連接處b/100，且不應(yīng)大于5.0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0用鋼尺檢查箱型截面連接處對(duì)角線差3.0箱型柱身板垂直度h（b）/150，且不應(yīng)大于5.0用直腳尺和鋼尺檢查表3—54焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式±L/2500，±10.0端部高h(yuǎn)≤2000±2.0度hh>2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145.0用1m直尺和塞尺檢查t>144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm,1m直尺和塞尺檢查箱型截面對(duì)角線差5.0用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離a連接處1.0其他處1.5梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查表3—55鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支承面最外側(cè)距離t≤24m+3.0-7.0用鋼尺檢查t>24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0-5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查檁條連接支座間距±5.0表3—56鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑d±d/500，±5.0用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度L±3.0管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5.0管面對(duì)管軸的垂直度d/500，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊L/10，且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查注：對(duì)方矩形管，d為邊長(zhǎng)尺寸。表3—57墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度L±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L±3.0構(gòu)件彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查表3—58鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差檢查方法平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5.0用鋼尺檢查后平臺(tái)兩對(duì)角線差L1-L26.0平臺(tái)支柱高度±3.0平臺(tái)支柱彎曲矢高5.0用拉線和鋼尺檢查平臺(tái)表面平面（1M范圍內(nèi)）6.0用1M直尺和塞尺檢查梯梁長(zhǎng)度L±5.0用鋼尺檢查鋼梯寬度b±5.0鋼梯安裝孔距離a±3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000用拉線和鋼尺檢查踏步（棍）間距±5.0用鋼尺檢查后欄桿高度±5.0欄桿立桿間距±10.0（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。3）原材料質(zhì)量合格證明文件及復(fù)驗(yàn)、檢查報(bào)告。4）隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。5）有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄。6）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。7）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。8）鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。9）其他有關(guān)文件和記錄。3.鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%。②當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100%。2）預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3—59的規(guī)定。表3—59鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（MM）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查后預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查多節(jié)柱預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至一牛腳距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱L/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)位t/10，且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.0（2）；監(jiān)理驗(yàn)收資料1）構(gòu)件尺寸檢查記錄。2)技術(shù)復(fù)核記錄。3）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4）鋼構(gòu)件（預(yù)拼裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）基礎(chǔ)和承臺(tái)面①建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時(shí)，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表3-60的規(guī)定。表3-60支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度t/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏差5.0預(yù)留孔中心偏移10.0③采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表3—61的規(guī)定。表3—61座漿墊板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0④采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3—62的規(guī)定。表3—62杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差底面標(biāo)高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0⑤地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表3—63的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。表3—63地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.02）安裝和校正⑴鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。⑵設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)小于70%緊貼。且邊緣最大間隙不應(yīng)小于0.8mm。⑶鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表3—64的規(guī)定。表3—64鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差跨中的垂直度h/250，且不應(yīng)大于10.0側(cè)向彎曲失高fL≤30mL/1000切不應(yīng)大于10.030m<L≤60mL/1000切不應(yīng)大于30.0L>60mL/1000切不應(yīng)大于50.0⑷單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表3—65的規(guī)定。表3—65整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1000，且不應(yīng)大于25.0⑸鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。⑹當(dāng)鋼桁架（或梁）在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架間距的偏差不應(yīng)大于10mm。⑺鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表3—66的規(guī)定。表3-66單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0用水準(zhǔn)儀檢查-5.0無(wú)吊車梁的柱+5.0-8.0彎曲失高H/1200且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H>10mH/1000且不應(yīng)大于25.0多層柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于10.0栓全高35.0⑻鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-67的規(guī)定。表3—67鋼吊車梁安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度△h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱失高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)，對(duì)牛腳中心的偏移5.0安裝在混凝土柱上時(shí)，對(duì)定位軸線的偏移5.0吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高度L/1500且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式底面高差1.0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10.0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查；跨度小時(shí)，可用鋼尺檢查軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺⑼檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差好應(yīng)符合表3—68的規(guī)定。表3—68墻架、檁條等次要構(gòu)件的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對(duì)定位軸線的偏移10.0垂直度H/1000.且不應(yīng)大于10.0彎曲失高H/1000.且不應(yīng)大于15.0抗風(fēng)桁架的垂直度h/250.且不應(yīng)大于15.0檁條、墻梁的間距±5.0檁條的彎曲失高L/750，且不應(yīng)大于12.0墻梁的彎曲失高L/750，且不應(yīng)大于10.0注：H為墻架立柱的高度；h為抗風(fēng)桁架的高度‘L為檁條或墻梁的長(zhǎng)度。（10）鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<<固定式鋼直梯>>(GB4053.1)<<固定式鋼斜梯>>(GB4053.2)、《固定式防護(hù)欄桿》（GB5043.3）和《固定式鋼平臺(tái)》（GB4053.4）的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表3—69的規(guī)定。表—69鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度L/1000且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或掉線和剛尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度h/250且不應(yīng)大于15.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度L/1000且不應(yīng)大于15.0用拉線和鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0用鋼尺檢查（11）現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表3—70的規(guī)定。表3—70現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差無(wú)墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0（12）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。監(jiān)理驗(yàn)收資料構(gòu)件出場(chǎng)合格證。鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)文件。砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目的檢查記錄有關(guān)觀感質(zhì)量檢查記錄。隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)單項(xiàng)結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。其他有關(guān)文件記錄。5.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）基礎(chǔ)和支承面①建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表3—71的規(guī)定。②多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表3—60的規(guī)定。3—71建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上住底標(biāo)高±2.0地腳螺栓（錨固）位移2.0③多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表3-61的規(guī)定。④當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3—62的規(guī)定。⑤地腳螺栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3—63的規(guī)定。地腳螺栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2）安裝和校正（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。（2）柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表3—72的規(guī)定。表3—72柱子安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不應(yīng)大于10.0（3）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼。且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。（4）鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲失高的允許偏差應(yīng)符合表3—64中有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差規(guī)定。（5）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表3—73的規(guī)定。表3—73整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0)且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0（6）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕，泥沙等污垢。（7）鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。（8）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-74的規(guī)定。表3-74多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法上、下層柱連接處的錯(cuò)口△3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差△5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差△L/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差△±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位△15用直尺和鋼尺檢查（9）主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合表3-75的規(guī)定表3-75多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例用相對(duì)標(biāo)高控制安裝±∑（△h+△z+△w）用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000,且不應(yīng)大于30.0-H/1000,且不應(yīng)小于-30.0注：1、△h為每節(jié)柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差；2、△z為每節(jié)柱子長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值;3、△w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。（10）當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁（或檁條）間距的偏差不應(yīng)大于10mm（11）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-67的規(guī)定。（12）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-68的規(guī)定（13）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式防護(hù)欄桿》（GB4053.3）和《固定式鋼平臺(tái)》（GB4053.4）的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-69的規(guī)定。（14）多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表3-70的規(guī)定。監(jiān)理驗(yàn)收資料（1）構(gòu)件出場(chǎng)合格證。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖及相關(guān)文件。（3）砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（4）有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目的檢查記錄（5）有關(guān)觀感質(zhì)量檢查記錄。（6）隱蔽驗(yàn)收記錄。（7）鋼結(jié)構(gòu)多層及高層結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（8）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。（9）重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。（10）其他有關(guān)文件記錄。6.鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）支承面頂板和支承墊塊（1）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置，支座錨固的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表3—76的規(guī)定。（3）支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。（4）網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表3—76支承面頂板、支座錨栓的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標(biāo)高0-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±5.0（5）支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3—64的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。2）總拼與安裝（1）小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表3—77的規(guī)定。表3—77小拼單元的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲失高L1/1000且不應(yīng)大于5.0錐體型小單元弦桿長(zhǎng)度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度±3.0平面桁架型小單元跨長(zhǎng)≤24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱+10.0注:L1為桿件長(zhǎng)度;L為跨長(zhǎng).(2)中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表3—78的規(guī)定.表3—78中拼單元的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差單元長(zhǎng)度≤20m，拼接長(zhǎng)度單跨±10.0多跨連續(xù)±5.0單元長(zhǎng)度>20m，拼接長(zhǎng)度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.0（3）對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：a.焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、軸承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。b.螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。（4）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。（5）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。（6）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-79的規(guī)定。表3-79鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)大于30.0-L/2000，且不應(yīng)大于-30.0用鋼尺實(shí)測(cè)支座中心偏移L/3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座做大高差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應(yīng)大于30.0注：1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座間距。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）構(gòu)件出廠合格證。2）鋼網(wǎng)架工程竣工圖及相關(guān)文件。3）砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。4）有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目記錄5）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。6）隱蔽驗(yàn)收記錄7）鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架結(jié)構(gòu)）安全分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。8）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。9）重大質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。10）其他有關(guān)文件和記錄。7、壓型金屬板工程(1)監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）壓型金屬板制作①壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。②有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。③壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3-80的規(guī)定。表3-80壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，指板長(zhǎng)度扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。④壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。⑤壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差應(yīng)符合表3-81的規(guī)定。表3-81壓型金屬板施工現(xiàn)場(chǎng)制作的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+10.0，-2.0截面高度>70+6.0，-2.0板長(zhǎng)±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2°2）壓型金屬板安裝（1）壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表3—82所規(guī)定的數(shù)值。表3—82壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度（mm）項(xiàng)目允許偏差截面高度>70375截面高度≤70屋面坡度<1/10250屋面坡度≥1/10200墻面120（3）組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)（梁）的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。且不應(yīng)小于50mm，端部錨固件連接應(yīng)可靠，設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。（5）壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表3—83的規(guī)定。表3—83壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：1.L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度；2.H為墻面高度。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）材料出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。2）技術(shù)復(fù)核記錄。3）有關(guān)觀感質(zhì)量檢查記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)（壓型金屬板）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量記錄。3.11.6鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火1.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料裝（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表3-84的規(guī)定。表3-84各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa21/22)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,且允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。3）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和起氣泡等。4）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。5）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）防腐涂料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）圖裝施工檢查記錄。3）有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。4）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝（1）監(jiān)理巡視要點(diǎn)1）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:90）的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》（GB9978）的規(guī)定。3）薄涂型防火的涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚度型防火涂料涂層的厚度，80%以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。4）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于15）防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。6）防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。（2）監(jiān)理驗(yàn)收資料1）材料出廠合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）防火涂料產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。3）防火涂料施工檢查記錄。4）觀感檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。5）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3.11.7關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序旁站由建設(shè)部印發(fā)的《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）》可知、鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼結(jié)構(gòu)安裝、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝及索膜安裝為工程關(guān)鍵部位（工序），必須實(shí)行旁站監(jiān)理。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1）鋼構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品證明書(shū)，其焊接連接、緊固件連接、鋼構(gòu)件制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)合格。2）鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件，吊車梁和鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前，應(yīng)對(duì)其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。3）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。（2）定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓的檢查安裝前應(yīng)對(duì)建筑物定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線、混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行復(fù)查，合格后方能安裝。上述檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3個(gè)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等實(shí)測(cè)。允許偏差如表3-71所示。（3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝與校正鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，在調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正（表3-72），標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)，可在連接上下柱的耳板處加墊板進(jìn)行調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)柱子全部檢查，非標(biāo)準(zhǔn)柱子抽查10%，且不少于3根。鋼結(jié)構(gòu)件的連接施工鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)連接是鋼結(jié)構(gòu)施工中的主要問(wèn)題。對(duì)連接的基本要求是：提供設(shè)計(jì)要求的約束條件，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和規(guī)定的延性，制作各施工簡(jiǎn)便。目前鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)連接，主要是高強(qiáng)度螺栓和電焊連接。鋼柱多為坡口電焊連接。梁與柱、梁與梁的連接視約束要求而定，有的用高強(qiáng)度螺栓，有的則坡口焊和高強(qiáng)度螺栓共用。1）鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）焊條選擇和烘焙鋼結(jié)構(gòu)焊接要正確選擇焊條，這取決于結(jié)構(gòu)所用鋼材的種類。我國(guó)在焊接H型鋼（YB3301）的使用說(shuō)明中已有規(guī)定。對(duì)于已變質(zhì)、吸潮、生銹，臟污和涂料剝落的焊條不準(zhǔn)使用。焊接厚鋼板，應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度等級(jí)的焊條或焊絲。焊條和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進(jìn)行烘焙。焊條在使用前應(yīng)在300°C∽350°C烘箱內(nèi)烘焙1h，然后在焊條烘焙的溫度和時(shí)間，取決于焊條種類。(2)焊縫質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三類。1級(jí)檢驗(yàn)的要求是全部焊縫進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢查，焊縫長(zhǎng)度的2%進(jìn)行X射線檢查，并至少應(yīng)有一張底片。2級(jí)檢驗(yàn)的要求是全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，并有50%的焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行超聲波檢查。3級(jí)檢驗(yàn)的要求是全部焊縫進(jìn)行外觀檢查，鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢查，屬于2級(jí)檢驗(yàn)，應(yīng)按二級(jí)焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，必須進(jìn)行返修，按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再經(jīng)檢查。同一部位的一條焊縫，修理不宜超過(guò)2次，否則要?jiǎng)倱Q母材，或會(huì)同設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門(mén)協(xié)商處理。發(fā)現(xiàn)焊接引起母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r(shí)，宜更換母材，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門(mén)同意，也可進(jìn)行局部處理。2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件高強(qiáng)度螺栓連接（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的驗(yàn)收與保管高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書(shū)。運(yùn)至工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)其螺栓負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。安裝單位應(yīng)按構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓擰緊后，絲扣以露出2—4扣為宜，螺栓長(zhǎng)度可根據(jù)3—85選用。表3—85高強(qiáng)度螺栓需增加的長(zhǎng)度（mm）螺栓直徑接頭鋼板總厚度外增加的長(zhǎng)度扭剪型高強(qiáng)度螺栓大六角頭高強(qiáng)度螺栓162530183035223540244045高強(qiáng)度螺栓連接副的運(yùn)輸、裝卸、保管過(guò)程中，防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注冊(cè)的批號(hào)、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓，先用小錘（0.3Kg）敲擊法進(jìn)行普查，以防漏擰。然后對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)羅算數(shù)的10%（不少于2個(gè)）進(jìn)行扭矩檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上劃一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測(cè)得此事的扭矩應(yīng)在0.9Tch---1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按下列式計(jì)算：Tch=K·P·d式中Tch----檢查扭曲（N·m）；p----高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（KN）