陽明小學新建工程旋挖成孔灌注樁專項施工方案編制人：職稱：職務：審核人：職稱：職務：審批人：職稱：職務：江西明耀建設工程有限公司2017年02月10日目錄第一章工程概況 2一、工程概況 2二、旋挖成孔灌注樁設計概況 3第二章編制依據(jù) 6第三章工程地質及水文條件 6一、地形地貌 6二、場地巖土類別及其工程地質特征 6三、工程水文情況 9第四章混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案 9一、無法成孔過程描述 9二、無法成孔原因分析 10三、采取鋼護筒護壁措施 11第五章施工工藝技術 12一、施工流程 12二、施工方法 12三、試成孔內(nèi)容 21第六章質量目標、進度目標、質量控制及保證措施 22一、質量目標 22二、進度目標 22三、質量控制及保證措施 22第七章主要機械設備及勞動力安排 28一、主要機械設備投入 28二、勞動力安排 28三、周轉材料投入安排 29第八章安全保證體系及安全保證措施 30一、安全保證體系 30二、文明施工及環(huán)境保護措施 31三、預防及應急措施 33四、質量安全保證措施 33五、文明施工措施 34附件：施工總進度計劃旋挖成孔灌注樁安全專項施工方案工程概況工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱陽明小學新建工程2工程地址贛州市河套老城區(qū)西郊路3建設單位贛州市濱江第一小學4設計單位江西五方建筑設計有限公司5勘查單位江西贛南地質工程院6監(jiān)理單位江西新明工程服務有限公司7質量監(jiān)督站贛州市建設工程質量監(jiān)督管理站8安全監(jiān)督站贛州市建設工程質量監(jiān)督管理站9工程總承包江西明耀建設工程有限公司10合同性質總承包合同11總建筑面積18933.99㎡12合同工期240天13合同質量目標符合《工程施工質量驗收規(guī)范》合格標準14安全文明目標責任事故死亡率為零，確保無重大安全事故。贛州市安全文明標準化達標工地15合同造價52420178.65元16承包范圍地下室工程、建筑工程、安裝工程、市政工程、園林工程等，具體以工程量清單為準，招標圖紙為準本工程為陽明小學新建工程，該工程場地位于贛州市河套老城區(qū)西郊路，場地為棚戶改造老城區(qū)，地形較平緩。擬建場地中間為三棟教學行政樓和綜合樓，均四層。西側為校前廣場，教學行政樓地下室及西側的地下室為校大門地下車庫，三棟樓東側為運動場地，地下為運動場地地下車庫，即擬建場地中東西側各為一個獨立的地下車庫，將兩個停車場分為校大門地下車庫?？偨ㄖ娣e約18933.99㎡，其中Ⅰ地下室面積約2287.72㎡；Ⅱ地下室面積約6734.7㎡；地下一層為東西兩側各一個獨立地下車庫。地上分別為教學行政樓7832.07㎡、實驗樓2027.48㎡、附屬用房面積172.90㎡、（層數(shù)分別為4層）。旋挖成孔灌注樁設計概況1、根據(jù)建設單位提供的擬建場地的地質勘察資料，本工程基礎選用旋挖成孔灌注樁，樁端持力層為中風化泥質粉砂巖，樁端巖石飽和單軸抗壓強度標準值為：frk=5.08Mpa。2、樁端進入設計持力層的深度為：進入中風化巖?3d，表中設計樁長為參考值，以入持力層深度控制樁長，樁孔成型后必須經(jīng)設計人員現(xiàn)場驗孔后方可澆搗。終孔時，應逐樁進行樁端持力層檢驗。單柱單樁的大直徑嵌巖樁，應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內(nèi)有無空洞、破碎帶、軟弱夾帶等不良地質條件。樁孔成型后必須經(jīng)設計人員現(xiàn)場驗孔后方可澆搗。3、樁身箍筋采用螺旋箍，當鋼筋籠長度超過4.0m時,每隔2.0m設一道焊接加強箍筋（與主筋焊接），即加勁箍，鋼筋長度超過8.0m時需分段制作，拼接處應用焊接。4、鋼筋保護層厚度：承臺40mm，樁50mm。5、本樁基礎為乙級建筑樁基，應采用可靠的方法檢測單樁豎向承載力。6、柱縱向主筋錨入樁身內(nèi)長度不應小于37d(d為柱縱筋直徑)；樁箍筋應在樁頂以下5d范圍內(nèi)加密(d為樁徑)，間距為100mm。7、樁身砼強度等級C30。（C30水下混凝土）8、旋挖成孔灌注樁注意事項：1）、旋挖成孔灌注樁與柱中心必須重合，不得有偏頭現(xiàn)象。2）、旋挖成孔灌注樁為保證質量，應設置鋼套筒，鋼套筒深至強風化巖層面上，盡量保證干作業(yè)。3）、每鉆進4~5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔。4）、進入基巖后，每鉆進100~500mm應清孔取樣一次以備終孔驗收。5）、挖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔，護筒周圍冒漿等情況時，應停止施工，采取措施后再行施工。6）、大直徑樁可分級成孔，第一級成孔直徑為設計樁徑的0.6~0.8倍。7）、澆注混凝土前，孔底沉渣厚度≤100mm。8）、樁身主筋進入承臺內(nèi)的錨固長度不小于37d。9、質檢：1）、施工單位必須對每一根樁基做好施工紀錄，并按規(guī)定留混凝土試塊，做出試壓結果，將上列資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。2）、對施工完畢的樁應對基樁質量和承載力進行檢測，經(jīng)驗收合格，方可繼續(xù)下道工序施工。3）、樁至持力層后，取巖芯試壓。4）、樁基應采用鉆孔抽芯方法檢驗樁身砼及樁底巖芯強度，采用低應變法檢測樁身砼完整性。5）、樁基的抗拔極限承載力應通過現(xiàn)場單樁上拔靜載荷試驗確定(樁主筋采用設計主筋的2倍)。10、施工前必須先試挖，試挖成功后再全面施工。教學行政樓、實驗樓及大門地下車庫樁基礎明細表如下：運動場地下車庫樁基礎明細表如下：設計變更：旋挖成孔灌注樁施工工藝采用水下混凝土灌注。（通知單編號G-02）第二章編制依據(jù)本方案編制主要依據(jù)：施工圖紙、業(yè)主提供施工現(xiàn)場條件及對工程提出的要求，現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要圖紙、規(guī)范、規(guī)程如下：《陽明小學新建工程基坑支護設計》《陽明小學新建工程施工圖紙》《陽明小學施工組織設計》《陽明小學工程地質勘察巖土工程勘察報告》《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范(2010年版)》（GB50204-2015）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)第三章工程地質及水文條件一、地形地貌場地位于贛州市西郊路與羊婆巷交匯處，原始地貌屬河流Ⅱ級階地，經(jīng)人工平整，勘察期間場地地形起伏較小，場地四周緊鄰4-7F既有建筑物，各鉆孔孔口相對高程介于107.02-111.37米。二、場地巖土類別及其工程地質特征場地位于華南褶皺系贛州～吉安拗陷贛州北東向紅色巖系斷陷盆地內(nèi)部，該紅色巖系盆地地質構造特征：區(qū)域地層厚度巨大、層位穩(wěn)定、產(chǎn)狀近于平緩；僅有基底褶皺斷裂，地殼完整性好；新構造運動表現(xiàn)為基底局部地塊緩慢升降運動形成北東向斷陷盆地的特征；擬建場地區(qū)域地質構造環(huán)境穩(wěn)定。場地土類型為軟弱土-中硬土，場地土覆蓋層厚度為15.90-16.90米，建筑場地類別綜合判定為Ⅱ類，設計地震分組為第一組，場地特征周期為0.35s，建筑工程抗震設防類別不低于重點設防。本次勘察查明，在鉆孔孔位及深度控制范圍內(nèi)，場區(qū)地層自上而下大體可分為8層，自上而下分別為①雜填土、②粉質粘土、③淤泥質土、④細砂、⑤粉土、⑥圓礫、⑦強風化泥質粉砂巖、⑧中風化泥質粉砂巖，現(xiàn)由上至下將巖土層分層描述如下：①雜填土層：灰褐色、雜色，稍濕，松散，主要由粉質粘土、碎石、塊石及建筑垃圾組成，易垮塌，屬于新近人工填土層。局部分布，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0.70-2.70米，平均厚度1.46米；鉆孔揭露的層頂面標高107.72-111.37米，平均標高109.32米。該土層取土腐蝕性樣1組。②粉質粘土層：褐黃色、紅黃色，稍濕，可塑，刀切面較光滑平整，干強度高韌性中等，搖振反應無。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布（僅ZK37、ZK38、ZK51號鉆孔未見）；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0.60-4.20米，平均厚度2.84米；鉆孔揭露的層頂面埋深0.00-2.70米，平均埋深0.15米；鉆孔揭露的層頂面標高107.02-109.55米，平均標高108.89米。該土層標準貫入試驗20次，取原狀樣20組，土腐樣1組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性一般。③淤泥質土層：黑灰色，飽和，軟塑，味臭，含少量腐殖質。屬第四系靜水環(huán)境沉積層。局部分布（僅ZK23、ZK27號鉆孔揭露）,該巖土層鉆孔揭露的一般厚度2.30米，平均厚度2.30米；鉆孔揭露的層頂面埋深2.70-3.40米，平均埋深3.05米；鉆孔揭露的層頂面標高105.97-106.22米，平均標高106.10米。該土層標準貫入試驗2次，取原狀樣2組，土腐樣1組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性差。④細砂層：淺黃色，濕，松散，砂質成分以石英為主。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.0-10.40米，平均厚度4.49米；鉆孔揭露的層頂面埋深1.50-5.70米，平均埋深3.02米；鉆孔揭露的層頂面標高103.67-108.07米，平均標高106.0米。該土層標準貫入試驗20次，取擾動樣10組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性較差。⑤粉土層：褐黃色，稍濕，稍密，刀切面較粗糙，干強度高韌性低，搖振反應慢。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.10-7.90米，平均厚度5.53米；鉆孔揭露的層頂面埋深5.10-13.20米，平均埋深7.44米；鉆孔揭露的層頂面標高96.0-103.60米，平均標高101.59米。該土層標準貫入試驗20次，取原狀樣20組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性一般。⑥圓礫層：褐黃色，濕-飽和，稍密,礫石含量50%以上，礫徑0.2-2.0cm，局部6cm以上，中粗砂充填，礫石呈渾圓狀，母巖成分多為堅硬中風化砂巖、石英巖，屬第四系全新統(tǒng)沖積層。分布全場地，厚度0.50-2.90米，平均厚度1.47米；層頂面埋深10.30-14.10米，平均埋深12.93米；層頂面標高94.84-98.64米，平均標高96.09米。該土層重型觸探12米，取擾動樣10組,原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性較差。⑦強風化泥質粉砂巖層：紫紅色，巖芯呈碎塊狀、塊狀，風化裂隙很發(fā)育，手折可斷，浸水易軟化崩解，沖擊鉆進困難。巖體結構散體狀結構，為極軟巖，巖體基本質量級別為Ⅴ級，巖體完整程度屬破碎巖體，勘察范圍內(nèi)無洞穴，無相對軟弱夾層及破碎帶等。屬白堊系上統(tǒng)沉積巖強風化層。分布全場地，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度0.70-3.0米，平均厚度1.52米；鉆孔揭露的層頂面埋深13.20-16.0米，平均埋深14.40米；鉆孔揭露的層頂面標高93.42-96.07米，平均標高94.62米。該土層標準貫入試驗20次。⑧中風化泥質粉砂巖層：紫紅色，堅硬，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，粉砂質結構，塊狀構造，風化裂隙發(fā)育，見鐵錳質渲染，RQD=75%。該層在勘察鉆孔范圍內(nèi)未見臨空面、相對軟弱夾層、破碎帶及透鏡體等。巖體完整程度屬破碎巖體，巖體結構屬層狀結構，巖體基本質量級別為Ⅳ級，為軟巖，分布全場地，該巖土層鉆孔揭露的一般控制厚度6.20-9.10米（未揭穿），平均厚度8.04米；鉆孔揭露的層頂面埋深14.50-18.30米，平均埋深15.92米；鉆孔揭露的層頂面標高90.42-94.87米，平均標高93.10米。三、工程水文情況1、地下水類型勘察期間地下水類型主要為第四系松散巖類孔隙水。隔水層為粉質粘土、粉土，水量一般較大；孔隙水主要賦存于細砂和圓礫中水量豐富；主要接受大氣降水垂直滲透補給及周邊含水層、地表河水的側向滲透補給?？辈炱陂g穩(wěn)定地下水位埋深5.0-7.30米，穩(wěn)定地下水位標高100.92-104.37米，初見地下水位埋深約4.20-6.108.3米，地下水位年際變幅約2～3米。水文地質條件復雜程度劃分為簡單。2、場地各巖土層滲透性在場地勘探鉆孔所控制巖、土層范圍內(nèi)，據(jù)巖土質判斷：擬建場地主要含水層為細砂和圓礫，地層滲透性為強滲透A型；其它巖土層地層滲透性為弱滲透B型。據(jù)鉆孔抽水試驗成果及地區(qū)勘察經(jīng)驗，細砂含水層綜合滲透系數(shù)經(jīng)驗值為約19.93-26.31m/d，詳見抽水試驗成果表。第四章混凝土灌注樁無法成孔原因分析及處理方案一、無法成孔過程描述我司承建的陽明小學新建工程項目，在基坑支護排樁施工時，遭遇塌孔、縮頸、和無法成孔問題，旋挖至現(xiàn)有施工地面下3米（黃海高程106米），挖出土質為黑灰色淤泥，再往下挖挖出土質為細砂，提鉆測量施工深度為8.2米；下鉆繼續(xù)旋挖，提鉆時旋挖筒內(nèi)僅有少量淤泥和細砂，提鉆測量孔深7.1米，繼續(xù)下鉆旋挖，提鉆時旋挖機十分吃力，幾乎提不上來，再次測量孔深7.1米。二、無法成孔原因分析根據(jù)地勘報告揭示：eq\o\ac(○,3)淤泥質土層：黑灰色，飽和，軟塑，味臭，含少量腐殖質。屬第四系靜水環(huán)境沉積層，該巖土層鉆孔揭露的一般厚度2.30米，平均厚度2.30米；鉆孔揭露的層頂面埋深2.70-3.40米，平均埋深3.05米，鉆孔揭露的層頂面標高105.97-106.22米，平均標高106.10米；eq\o\ac(○,4)細砂層：淺黃色，濕，松散，砂質成分以石英為主。屬第四系全新統(tǒng)沖積層，全場地分布；該巖土層鉆孔揭露的一般厚度1.0-10.40米，平均厚度4.49米；鉆孔揭露的層頂面埋深1.50-5.70米，平均埋深3.02米；鉆孔揭露的層頂面標高103.67-108.07米，平均標高106.0米。該土層標準貫入試驗20次，取擾動樣10組，原位測試及樣品試驗成果主要指標變異系數(shù)小于0.30，土層均勻性較差（地勘報告4～5頁）。擬建場地地下水水量豐富，在地下水作用下，①雜填土、②粉質粘土、③淤泥質土、④細砂、⑤粉土、⑥圓礫容易產(chǎn)生流土流砂及孔壁坍塌，樁基施工容易造成孔壁坍塌，細砂和圓礫層地下水水量大，為強滲透性地層，容易產(chǎn)生孔壁坍塌；場地分布有流動性④細砂和⑥圓礫滲透性強，水量豐富，工程施工時難以保證干作業(yè)；在地下水作用下，④細砂容易產(chǎn)生流土流砂引起樁基孔壁坍塌；同時，施工降水容易將樁側細顆粒淘走及相鄰樁新灌注混凝土的水泥顆粒帶走造成離析相，引起地面下沉和地基沉降破壞，并對城市道路、相鄰建筑物等周圍環(huán)境造成不良影響；存在質量事故及施工安全隱患。因此，擬建場地不宜采用干作業(yè)挖孔樁。（地勘報告12頁）有于場地淤泥、細砂層較厚，加上地下水量豐富，旋挖灌注樁成樁過程中易出現(xiàn)斷樁、夾泥、縮頸和擴頸等質量問題，旋挖成孔樁清理沉渣及成樁質量較難控制，應采取有效措施確保樁基施工質量。經(jīng)對現(xiàn)場進行仔細核查和對旋挖取礎的圖樣分析，造成無法成孔的原因有三點：eq\o\ac(○,1)地下水水量豐富；淤泥層和細砂層具流變性；eq\o\ac(○,2)淤泥層和細砂層具流變性；eq\o\ac(○,3)施工時在水壓差的作用下產(chǎn)生了流砂。三、采取鋼護筒護壁措施針對無法成孔原因，查閱地勘報告、結合圖紙設計說明采用鋼護筒圍蔽施工法施工；在場地高程109米，下15米左右到強風化泥質粉砂巖，強風化泥質粉砂巖面高程為94米。教學行政樓、實驗樓及大門地下車庫上部樁基，鋼護筒長度達15米，護筒鋼板厚度10mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型,1300制作鋼護筒1個直徑1500mm（上部只有一個,1300樁型）。Ⅰ號基坑，土方開挖高程至104米，鋼護筒長度不少于10米，護筒鋼板厚度同上；塔吊樁4個為樁型,800制作鋼護筒2個直徑1000mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型,1300制作鋼護筒5個直徑1500mm；樁型,1500制作鋼護筒1個直徑1700mm（只有一個,1500樁型）。Ⅱ號基坑，土方開挖高程至105.0米，鋼護筒長度不少于11米，護筒鋼板厚度同上；塔吊樁4個為樁型,800制作鋼護筒2個直徑1000mm；樁型,900制作鋼護筒5個直徑1100mm；樁型,1100制作鋼護筒5個直徑1300mm；樁型,1300制作鋼護筒5個直徑1500mm；樁型,1500制作鋼護筒5個直徑1700mm?；又ёo排樁樁型,800、,1000，設計樁長為8.4米、9米、11米、13.5米，鋼護筒制作同上，滿足施工要求。采用鋼護筒輔助成孔，施工時避免出現(xiàn)塌孔、縮頸、擴頸等無法成孔的現(xiàn)象。第五章施工工藝技術一、工藝流程1、樁位放樣→2、旋挖預鉆孔→3、長護筒振沉→4、旋挖成孔（沉渣清理）→5、鋼筋籠安裝→6、混凝土澆筑→7、護筒起拔二、施工方法（一）樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位臵放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標高放樣時，應及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位臵，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。測量結果經(jīng)自檢、復檢后，報請監(jiān)理復核，復核無誤并簽字認可后，方可施工。（二）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標注點。檢查在回轉半徑是否有障礙物影響回轉。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位十字中心線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正確。誤差控制在20mm以內(nèi)。鉆頭的類型及選用根據(jù)建設單位提供的地質報告情況及樁徑的大小，我們應配臵以下相對應的鉆頭施工:1:撈砂鉆；2、嵌巖鉆頭；3、體開式鉆。不同地層中使用的配套鉆頭，在此項目中每種樁徑都選配了三種鉆頭。下鋼護筒前選用比樁型直徑大200mm的鉆頭，鉆孔至易塌孔土層時，停止鉆孔，并移開鉆機，進入下道工序。（三）埋設護筒1、選擇護筒護筒選用比樁直徑大200mm的護筒，把選好的護筒用挖機運輸?shù)降踯嚻鸬醢霃椒秶鷥?nèi)。2、護筒埋設用汽車吊將護筒吊至樁孔未，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合，護筒中心與樁位偏差≤20mm。同時用水平尺檢查，使鋼護筒豎直，采用打拔機將護筒底沉至強風化泥質粉砂巖，護筒口高出原地面30cm左右。使用汽車吊配合振動錘振沉鋼護筒。護筒長度較長，在振沉過程中可能會因振動而使護筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進行垂直度檢查，每下去3米檢查一次，發(fā)現(xiàn)情況及時糾偏，并反復提升、下沉進行糾正。振沉結束后，安排測量人員對護筒中心及樁位進行復核檢查，保證樁位偏差在設計允許范圍。

鋼護筒實例圖片（四）樁機二次就位1、樁機二次就位鉆機就位后，鉆頭中心與樁位中心應對正準確。誤差控制在2cm以內(nèi)。2、鉆樁成孔旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土，鉆進時每回進尺深度控制在60cm左右，開始鉆進時鉆機要輕壓慢轉，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下5-8米的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行調(diào)整。漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時跟換。成孔中。按試施工確定的參數(shù)進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質特征等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度儀，從而保證了成孔的垂直度。旋挖鉆機直接鉆至設計深度，持力層為中風化泥質粉砂巖，嵌巖深度三倍樁徑。鉆樁實例圖片（五）鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場制作，然后連接成所需要的籠長，主筋與加強筋全部焊接，螺旋箍筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距+102箍筋間距+203鋼筋籠直徑+104鋼筋籠長度+50鋼筋籠制作實例2、鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過12m）的連接要求，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d,焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50﹪，間距錯開，不少于35d。鋼筋籠焊接完好后，用汽車吊整籠緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。鋼筋籠安裝實例（六）下導管1、導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。2．導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（七）混凝土澆筑和提起長護筒混凝土采用C30水下混凝土，輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；混凝土澆筑前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆筑申請，合格后方可澆筑。

混凝土澆筑前必須檢查混凝土塌落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中。拔起重新振沉?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?米以內(nèi)時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。

灌注混凝土過程中，及時測量混凝土面的標高，嚴格控制超灌高度，確保有效樁長和保證樁頭的高度。

在灌注水下混凝土過程中，設污水泵及時排水防止泥漿漫出，確保文明施工。

做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質量檢查記錄等原始資料，并做好施工日志。

（八）起拔護筒澆筑完成后，應在砼初凝前振動起拔鋼護筒（一般在澆筑結束后1～2小時內(nèi)），以免砼初凝后護筒無法拔出。利用履帶吊配合振動錘進行鋼護筒的起拔。因起拔長護筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到砼頂面的標高，所以在混凝土澆筑過程中要充分考慮到長護筒起拔對混凝土澆筑的影響。在護筒起拔前要先進行超灌彌補護筒起拔的影響。

各長度護筒對砼澆筑方量的影響，護筒以下無影響不考慮。三、試成孔內(nèi)容（各參建單位到場進行驗收）（一）準備工作1．開工前進行：道路硬化、用石料渣鋪設鋼筋加工場、質量教育及技術交底，特種作業(yè)上崗教育。2．材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3．設備及儀器檢修與標定。4．施工所需的各種技術資料。（二）成孔全過程1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2．在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第六章質量目標、進度目標、質量控制及保證措施一、質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1.工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求。2.樁動測合格率100%，無三類樁。3.混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。4.所有存檔資料應完整、清晰。二、進度目標（見附件：施工總進度計劃）三、質量控制及保證措施（一）質量控制手段1．為保證本工程質量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2．制定質量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。3．嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規(guī)，抓好控制把關，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質量問題的工序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二）質量管理制度1．技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。2．技術復核制度本工程技術復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算→復核→測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2．偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3．堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析。（4）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（5）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（6）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（7）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi)，或有水掉入導管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m左右，打拔機自帶震動錘在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4．浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5．斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面4～6m處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）文明施工措施1．現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應設在大門右側。（2）門口應設置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。3．施工場地（1）施工現(xiàn)場實行道路硬化。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。4．材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。5．現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。6．環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。第七章主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入序號機械或設備名稱型號

規(guī)格數(shù)量國別

產(chǎn)地制造年份額定功率

(KW)用于施

工部位備注1打拔機日立4501日本2旋挖樁機SR3602三一租用3電焊機BX1-5002上海金龍7.5自有4汽車吊車25噸1租用5挖土機PC2002日本租用6切割機13.5自有7全站儀拓普康1自有8導管Φ25060m自有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設有生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責范圍項目部8項目總管理鉆進成孔班4鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班4制作、安放鋼筋籠混凝土班4混凝土澆灌后勤班1生活保障機電班4電路、設備維護打拔機2沉、拔鋼護筒司機2吊車司機1挖掘機合計30三、周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。第八章安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志。6、施工現(xiàn)場的安全防護設施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處理。9、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環(huán)境保護措施（一）建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，并負責現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的責任將文明施工和環(huán)境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理等細則，并認真落實。（二）爭創(chuàng)文明示范工地措施為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)場，進行文明施工設計。施工現(xiàn)場平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：工地現(xiàn)場不設生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、消防、排水等系統(tǒng)齊全。場地內(nèi)均作地面硬化，臨時道路泥下加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2．施工現(xiàn)場①施工現(xiàn)場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并納入施工組織設計。②現(xiàn)場照明應保證施工場地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現(xiàn)場的工地大門內(nèi)道路、臨時設施，室內(nèi)地面、材料堆放場、施工場地等都要硬化，四周設置良好排水系統(tǒng)。3．消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡，明確各區(qū)消防責任人，并報消防管理部門。現(xiàn)場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻?，F(xiàn)場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。三、預防及應急措施1、由項目經(jīng)理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現(xiàn)場聯(lián)系，萬一發(fā)生特發(fā)事件，隨時可趕到現(xiàn)場領導處理。2、施工前對樁機操作工人進行全技術交底，使操作者做到心中有數(shù)，一旦出現(xiàn)事故不至于造成手忙腳亂，做到現(xiàn)場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現(xiàn)場，其它閑雜人員離開事故現(xiàn)場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、一旦出現(xiàn)事故立即口頭通知監(jiān)理及業(yè)主代表，并做好現(xiàn)場保護工作，24小時內(nèi)填寫事故報告及處理意見上報監(jiān)理及業(yè)主代表。四、質量安全保證措施1．嚴格按照總體施工組織設計的質量目標，確保分項工程優(yōu)良，質量保證資料齊全；保證工程質量驗收優(yōu)良。2．制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。3．堅持技術交底制度，抓好安全教育。4．機械與機械之間保持2～3m的安全距離；5．夜間施工，要遵守有關規(guī)定提供足夠的照明，對危險區(qū)域必須懸掛紅色警示燈。6．機械設備要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)，嚴禁機械帶“病”作業(yè)。7．做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8．挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9．遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10．施工用電嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規(guī)定。五、文明施工措施1．認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2．施工現(xiàn)場的污水、泥漿必須經(jīng)過三級沉淀后再接入市政管網(wǎng)中。3．安排清潔工人在大門口洗車槽處，清洗干凈進出施工現(xiàn)場的運泥車。4．運輸車規(guī)定專用的車道，避免道路的污染。5．注意現(xiàn)場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛(wèi)生、組織科學、施工合理。

附錄資料：不需要的可以自行刪除頂管施工方案1、工程概況1）工程名稱：鳳凰城雨水改線工程2）工程地點：3）工程規(guī)模：4）資金來源：5）建設單位：6）設計單位：7）質量標準：合格及以上標準。結合設計圖紙及現(xiàn)場具體情況，管道埋深較深，中線距路中心較近，管底標高差別大，根據(jù)現(xiàn)場踏勘，工作坑利用率低。為保證工程總工期，本段工程我公司將投入手掘式頂管設備5臺，進行同步作業(yè)。2、工程特點本工程管道施工管道軸線距路中心線較近，地形復雜，管道埋深深，施工時涉及到多家單位和個人的協(xié)調(diào)。施工場地起伏不平，施工時要對管底標高嚴格控制。施工時要做好降水排水。其它地下管線不明，施工中需要排查，地面桿線較多需維護。我公司將根據(jù)不同類型地形，管道施工采取一定特殊技術措施，對施工隊伍的管理能力、技術設備等都有較高的要求，保證工程順利進行。3、編制依據(jù)國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)程，施工及驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準3.1招標文件及圖紙資料⑴、《xx工程施工招標文件》；⑵、《xx工程施工設計圖》;3.2施工遵循的國家及有關部門的技術規(guī)范和標準圖（1）《給水排水工程結構設計規(guī)范》（GBJ69—84）（2）《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14—871997年版）（3）《地質與基礎施工及驗收規(guī)范》（GBJ201—83）；（4）《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141—100）；（5）《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（GBJ—100）；（6）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）（8）《地基設計規(guī)范》（BJ7—83）（9）《安裝工程質量檢驗評定》（GBJ301—88）（10）《土工實驗標準》（GBJ123—88）（11）《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ208—83）（12）《中國給排水標準圖集S系列》（BJ202—83）（13）《市政工程施工技術資料管理規(guī)定》（14）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50010—2002）；（15）《建筑工程質量驗收驗收規(guī)范》（GB50300—2001）；（16）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）；（17）《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836—1101010）；（18）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）；（19）《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準》（CECS19—90）（20）中國給排水標準圖集02S515系列第二章施工前期準備1施工便道及交通組織本工程位于道路中心，施工期間需要根據(jù)施工沿線交通情況，在確保安全條件下組織好交通疏解，進行工程施工，同時將頂管施工對道路交通造成的影響程度降到最小，盡可能減少對主線交通的干擾。2施工用電采用附近小區(qū)的供電系統(tǒng)提供頂管施工、照明用電，同時為保證施工順利進行，現(xiàn)場用1臺發(fā)電機(50)供頂管施工應急使用。3施工用水根據(jù)本工程特點，施工用水主要由附近供水系統(tǒng)接入。4堆料場砼管全部采用商品預制管道，砂漿全部采用自拌，工地設置、機械、材料等工作場地。5臨時設施綜合現(xiàn)場的具體情況，本工程在工作井附近設置頂管配套設備、機械、材料等工作場地。6施工技術準備6.1認真組織和落實主要工程技術人員，熟悉施工圖，領會設計意圖，閱讀建設單位述及的規(guī)定、要求和參照標準。工程開工前，為設計交底和圖紙交底做好充足的準備，將不清或不明的問題匯總會知業(yè)主、監(jiān)理人員，以便及時解決。6.2做好定位點控制，以便施工放樣時用。并按業(yè)主提供的水準點，沿線自引，施工中經(jīng)常進行校核。6.3對施工范圍內(nèi)的地下管線和架空線，管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，應由業(yè)主提供，項目部進行實地詳細調(diào)查情況以作保護措施。6.4進行施工測量和現(xiàn)場（工作井、接收井和頂進軸線）放線工作。6.5機械、材料進場準備6.6合理調(diào)配資金，按照材料及機械計劃分批進場。6.7根據(jù)頂進長度，計算所需的各類管線（進水、排泥和電纜等）的長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。第三章頂管施工工藝1、頂管施工原理頂管施工的工藝原理是：在頂進管道前在管道線的一端事先建造一個工作坑，在坑內(nèi)的軸線后方，布置一組行程較長的油缸（稱主站油缸，簡稱主油缸），左右對稱放置，油缸前將鋪設一組沿軸線方向精確對稱較長的導軌，（導軌安裝在前方，接近穿墻管處。它的作用是支托未入土的管段和頂鐵，起導向的作用，導軌采用大于管壁厚的工字鋼。）將敷設的管道放在主油缸前面的導軌上，保證管道在頂進過程中不偏離施工軸線，主油缸頂進時，推著前面的管道擠過坑壁上的穿墻孔（土層好的情況下，頂管采用先開挖后頂管，土層差的情況下采用先頂管后開挖），把管道壓入土中。與此同時，進入管道的泥土被不斷挖掘排出管外(取土的方法分機械取土、人工取土)。當主油缸達到最大行程后縮回，放入頂鐵，主油缸繼續(xù)頂進。如此不斷加入頂鐵，管道不斷向前延伸，當坑內(nèi)上的管道幾乎全部頂入土中后，縮回主油缸，吊去全部頂鐵，將下一節(jié)管段吊下坑，安裝在管段的后面，前后管道用鋼套環(huán)連接，接著繼續(xù)頂進，如此循環(huán)施工，直至頂完全程。（見頂管施工圖）2、頂管施工技術的工藝流程圖安裝電源安裝電源安裝機電設備管材運輸對接、防腐鋪設枕木和導軌修整坑基后背墻開挖工作坑頂管挖土運土回縮油鋼管道頂進下管頂管機安裝沿線復測機械拆運坑基清理坑基坑余土外運 3、頂管設備流水施工網(wǎng)絡圖以下是兩臺設備流水施工網(wǎng)絡圖,其它3臺設備類同(虛線表示流水作業(yè)在時間、空間上聯(lián)系，以此類推整個頂管施工勞動力、機具計劃安排)4、頂管施工技術分析（1）工作坑的設計鋼管(砼管)：①長度工作坑長度L≥b1+b2+L1+L2+L3+L4L：工作坑長度b1：后座或后背墻厚度，取b1=500mm；b2：剛性頂鐵厚度，取b2=300；L1：管材長度，取L1=3000mm（2000mm）；L2：主油缸長度，取L2=1200mm；L3：接口操作空間，取L3=500mm,L4：頂管操作空間，取L4=500mm,則L=6m。本工程取L=②工作坑制作鋼筋砼管頂管工作坑的工作面尺寸與頂管管徑、長度、方法和選用的施工機具并與土質、頂管機具、操作空間、垂直運輸?shù)雀鞣矫嬉蛩赜嘘P，根據(jù)現(xiàn)場了解和掌握的有關技術資料，結合土層特點，工作坑設計為地面以下5米內(nèi)（5米下）為5.26米（5m）的圓井。工作坑的內(nèi)襯地面以下5米內(nèi)（5米下）為240磚（370磚）灑水砌倒掛井，坑壁設置鋼筋砼圈梁，鋼筋5米內(nèi)（5米下）4×Φ10主筋；箍筋Φ6@300（6×Φ10主筋；箍筋Φ6@300）砼圈梁設置部位、數(shù)量因土層、坑深不同而定，管道上口必須有一道鋼筋砼圈梁。土層較好土層較差5米以內(nèi)5米以5米以內(nèi)5米以2道2～3道2道2～3道倒掛井施工從上到下，一邊挖土一邊用磚砌做內(nèi)襯，開挖高度因地層而定，一般較好土層開挖0.8～1米，磚砌填充，較差土層，開挖0.3～0.5米，磚砌填充，砌筑工作坑所用磚（Mu10）、砂漿（M7.5）均應滿足施工所需，砂漿飽滿度達到80%以上，保證安全。一直填充到底板的基礎為止，再做基礎和底板（C20砼）。C25鋼筋砼圈梁制作一般上下凈間距控制在1.5～2.0m之間，圈梁尺寸為300×240mm，坑底地下水大的情況下設置2個Φ500×1～1.5m集水坑，正常情況設置1個Φ500×1m集水坑。井口做成斜坡，防止雨水進入坑內(nèi)，保證坑內(nèi)無積水施工，工作坑基礎使用碎石、混凝土道床，道床厚≥350mm，以防止工作坑下沉，造成頂進位置偏差。(2)管道頂力計算按照D800鋼筋砼管道單向頂管長度最大為60米計算（壁厚150mm），管道最大受力計算結果如下。T=N*G*L=2.5×3.5×60=525(T)T——總頂力 G——砼管單位重量（t/根）L——單向頂距（M）N——土質系數(shù)（1.5～2.5），本工程計算取2.5鋼筋砼管允許頂力為：F=（π/K）*σ*t*(d+t)式中：F－混凝土管允許頂力（T）；K—安全系數(shù)取K=4σ—混凝土抗壓強度（4000kpa）t—壁厚（m）,取t=0.15mD—鋼筋混凝土管內(nèi)徑（mm）取d=1500mmF=（3.14/4）*4000*(1.4+0.15)*0.15=730.05(T)我方采用頂管設備為320T×2臺；鋼管的接頭采用焊接接口。（3）后背墻結構及抗力計算:后背墻作為千斤頂?shù)闹谓Y構,要有足夠的強度和剛度,且壓縮變形要均勻.頂管過程中,后背壓力遠大于土壁允許承載力f0一般粘土淤泥可按承載力僅150Kpa遠遠不夠,因此必要時我們將采取必要措施；采用雙層鋼板加雙排枕木或40MM以上的鋼板加單排枕木，使f0達到525Kpa。再根據(jù)頂進需要的總頂力，核算后背受力面積，使后背墻單位上所受的力小于土體的允許承載力。（鋼板枕木安裝示意圖） 后背墻總承載力R＞T（總頂進力）R=S·fS=525/150=3.5S—后背墻所需承壓面積（M2）R—處理后背墻單位承載力≥525Kpa/m2注：T—總頂進力（T）R—后背墻總承載力（T）后背墻寬度取2米，高取1.8米，面積3.6M2工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（mm）項目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%HH為裝配式后背墻的高度（mm）L為裝配式后背墻的長度（mm）5、頂進系統(tǒng)安裝在工作坑內(nèi)的頂推設備稱為頂進系統(tǒng),其中主要設備是主油缸,其作用是造成強大的頂力將管道沿著設計軸線頂出工作坑。5.1、定位 主油缸的合力中心本工程采用兩臺油缸，其合力中心是依據(jù)頂推的需要決定的。管道正面阻力的合力中心可通過計算確定。正面阻力可分解成三角形和矩形兩部分，矩形部分的合力中心通過圓心。三角形部分的合力中心低于圓心。三角形的阻力的合力中心比管中心低R/4，考慮綜合因素及實際施工經(jīng)驗，本工程合力位置取R/4。5.2、頂進設備管軸線離底板的高度確定以后，主油缸的合力中心高度也相應確定。頂進設備安裝時均應以此為依據(jù)。頂進設備包括：導軌、主油缸、頂鐵、后背及后座。（1）導軌導軌安裝在前方，接近穿墻管。它的作用是支托未入土的管段和頂鐵，支托導軌采用工字鋼，起導向的作用。頂管導軌是拼裝式的，軸線方向的長度可任意組合。支托鋼管的輪子間距B2是可以調(diào)節(jié)的，因此同一付導軌可適合幾種不同管徑的頂管。鋼筋鋼管導軌支托軌道有兩種，（a）是面支承，（b）是線支承，管道較大時宜采用面支承。導軌應牢固地固定在底板上，底板上應有預埋板與導軌聯(lián)結。導軌對管道的支撐角一般選用60°。導軌安裝應順直、平行，等高或略高與該處管道的設計高程，其縱坡應與管道的設計一致。允許偏差：軸線位置：左右3mm。管軸線離底板高度：0～+3mm。兩軌間距：±2mm。（2）主油缸主油缸是頂進系統(tǒng)的核心，安裝時應根據(jù)以確定的合力中心位置，左右對成布置。主油缸軸線應與管軸線平行，與后背（或后座）垂直。油缸著力點無間隙。主油缸一般應安放在支架上，對自重較輕的主油缸可以不用支架。主站油泵車的流量可按頂推進度、油缸數(shù)量、油缸活塞直徑計算決定。主站頂推速度一般控制在10cm/min。油泵車流量按下式計算：Q=πnvd2/4000式中Q——油泵車流量（L/min）；n——油缸數(shù)量；v——主站頂進速度，取v=10cm/min；d——油缸活塞直徑（cm）。（3）頂鐵頂鐵是為了彌補油缸行程不足而設置的。頂鐵要傳遞頂力，所以頂鐵兩面要平整，厚度要平均，受壓強度要高，剛度要大，以確保工作時不會失穩(wěn)。頂鐵厚度要小于油缸的行程。頂鐵厚度可按下式計算：t=l-l1-l2式中t——頂鐵厚度（mm）；l——主油缸行程（mm）；l1——回彈量，取l1=100mm；l2——吊放間隙，取l2=100mm。例如油缸行程是1.1m，頂鐵長度是900mm。頂鐵采用是環(huán)形頂鐵，外形成閉合狀。是直接與管段接觸的頂鐵，它的作用是將頂力盡量均勻傳遞到管段上。其中一種是用于鋼管頂管的環(huán)形頂鐵，環(huán)面的中心與鋼管管壁接觸。另一種是用于鋼筋混凝土頂管的環(huán)形頂鐵（見下圖）。（4）后背后座后背指將主油缸的頂力傳遞到土體上去的承重結構。例如鋼板樁圍成的基坑，承受不了主站的后座反力，因此需要另澆注鋼筋混泥土的后背，或者吊放一塊鋼后背。但是如果基坑是沉井，則井墻就是很大的后背，不需要再添后背。這時為了使作用于井墻上的油缸反力擴散，保護井墻不受損傷，在井墻前才加上后座。后背的結構要根據(jù)計算而定，后座的構造可以是整體的，也可以是分散的，整體的不便運輸，分散的便于運輸和安裝。對于頂力較大的主油缸，加上后座是必要的。6、設備選擇頂進設備主要包括千斤頂、高壓泵、頂鐵、工具管及運土設備等。7、頂進頂進前應檢查全部設備，是否處于良好的狀態(tài)，工具管是否在導軌的中心線上，坡度和高程符合規(guī)范和設計要求后即可頂進施工。管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為，管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的，因此，管前周圍超挖應嚴格控制，對于密實土質，管端上方最好留有大于1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135度中心角范圍內(nèi)不得超挖，也可預留１cm厚土層，在管子頂進時可防止管端下沉。管前挖土長度，一般為千斤頂出鎬長度（1米）。由于本工程地層含水比較豐富，容易引起土方塌陷，因此在每掘進50cm時頂進一次確保工程安全。管前掘出的土用牽引小車及時運出管道，用工作平臺上的電動卷揚機送到平臺，然后運出工作場地。8、頂管施工記錄與管理在一個施工段的管子頂進過程中，管道一直處于動態(tài)，對于加強頂進施工中的動態(tài)管理，是提高頂進質量的首要保證。頂進施工記錄則是反映在頂進過程中動態(tài)情況時的依據(jù)。因此，應認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。9、頂進記錄與交接班填寫頂進施工記錄必須有真實、清晰。交接班時，當班珠負責人必須向接班負責人交清記錄，并說明在頂進操作中出現(xiàn)（發(fā)現(xiàn)）的問題，以及處理情況。10、通風與照明1）通風：由于地下工程施工，鐵被特別是鋼管焊接時，煙霧比較大，操作時較長，為了保障施工人員安全，操作人員必須佩帶口罩或防護罩，同時采用空壓機通過鍍鋅管向工作井及管內(nèi)工作面連續(xù)送風，以保證工人和其它經(jīng)許可入內(nèi)的工作人員所吸入的空氣中含氧量不低于20%，其它有毒或有害氣體與灰塵等污染物的濃度不大于有害身體健康的濃度，并綜合考慮時間、溫度、濕度和幾種地下污染物的綜合作用，我方將裝置進行檢測的設備，連續(xù)測量工作面的空氣指標。2）照明：管道地方和入口，每隔10米安裝與養(yǎng)護最弱裝置度為100W的燈，頂管內(nèi)采用低壓安全工作燈，在每個工作面及坑底提供兩只電池供電手提燈，以用來處理緊急事件和檢查工程。11、測量定位及放線根據(jù)管道設計斷面圖，熟悉了解和掌握管線走向、坡度、地下設施、管線高程、坐標等有關資料，完成測量定位及放線工作。1）、測量工作程序測點交接→測點復測→建立施工導線網(wǎng)，布水準控制點→測定雨污管線樁→局部放樣。開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。2）、高程測量高差不大時采用S3水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內(nèi)業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。3）、放線方法⑴據(jù)已建立控制系統(tǒng)，進行局部放線控制點的測設。⑵據(jù)設計已提供的管線控制點、井點的大地坐標，因此管線及渠箱、井點平面放線采用坐標放線方法測設。⑶各井段用全站儀進行測量，放出井中心位置，管道線中心位置，在相應位置設置里程樁號，方便施工及防止出現(xiàn)錯誤，便于復測。⑷進行下一道工序前必須先復測數(shù)據(jù)無誤后方可進行下一工序的施工不合格的工序必需返工保質量。12、工作坑變形觀測（1）基坑支護監(jiān)測內(nèi)容：基坑坡頂水平位移、坡面的水平、垂直位移。（2）、監(jiān)測點布置：基坑每一邊均應布置監(jiān)測點，砌筑好的墻體中間部位變形要求嚴格觀測點應加密。（3）、監(jiān)測周期：變形監(jiān)測點需在土方開挖前埋設，一般2-5天監(jiān)測一次，但監(jiān)測周期必須同時滿足下列要求：a、每圈一層監(jiān)測一次；b、雨后檢測一次；c、變形加速且不收斂時加密監(jiān)測次數(shù)；d、基坑開挖至設計標高處，7天監(jiān)測一次，半個月后15天監(jiān)測一次，兩個月以后每月監(jiān)測一次。（4）、監(jiān)測預警值：各監(jiān)測項目的預警值根據(jù)基坑支護設計計算書、周邊道路變形要求及建筑物沉降綜合確定。具體預警值為：基坑坡頂水平位移值20mm。連續(xù)三天水平位移速率達3mm/天。（5）、監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析和反饋：對所測各項目數(shù)據(jù)應及時進行分析，對可能的變化趨勢進行預測并做出警示。若變化過大我方將停止施工并報建設單位、監(jiān)理單位、設計單位進行綜合分析，待安全隱患再恢復施工。13、質量檢測方法（1）水準儀測平面位置在頂管首固定一小十字架，在坑內(nèi)懸架一臺水準儀，使水準儀十字對準十字架，頂進時，如果出現(xiàn)十字架與水準儀上十字發(fā)生偏差，則表明管道中心線發(fā)生偏差。在待頂管首端固定一小十字架，在坑內(nèi)懸架一臺水準儀，檢測時，若十字架在管首端相對位置不變，只要量出十字架交點的垂直距離，即可讀出待頂管頂進的高程偏差（2）頂管偏差的校正方法見表校正方法具體作法使用條件挖土校正法在管子偏向設計中心的一側適當超挖，以使迎面阻力減少，而在對方的一側不超挖或留坎，使迎面阻力增大，形成力偶，讓首節(jié)管子調(diào)向，逐漸回到設計位置偏差為：10~30頂木校正法用圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設計一側內(nèi)管壁上，另一端支在墊有木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，開動千斤頂，利用頂進時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得以校正。偏差不小30mm，挖土校正法無效時千斤頂校正法此法基本與頂木校正法相同，并配合挖土校正法的超挖的一側管端壁支上一個5~10T的小千斤頂，千斤頂?shù)鬃辖右欢添斈?，利用小千斤頂?shù)捻斄κ故坠?jié)管子調(diào)向，然后在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設計位置。偏差不小30mm，挖土校正法無效時加墊校正法在頂管的終端與頂鐵之間的適當位置墊置一塊相應厚度的鍥形鋼板，使頂管與頂鐵之間形成一個角度，頂進時即可使頂管逐漸回到設計位置。挖土校正法無效時14、頂管施工質量偏差項目允許偏差（mm）軸線位置50mm管道內(nèi)底高程D＜1500+30mm－40mmD≥1500+40mm－50mm15、頂管工程質量防治1、管道軸線偏差防治1）預防措施頂管施工前應對管道通過地帶的地質情況認真調(diào)查，設置測力裝置，指導糾偏。糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行；采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力與管道中心線相重合；加強頂管后背施工質量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應使后背平整，以保證頂進設備的安裝精度；頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，以利指導工作。2）治理方法（1）重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。（2）對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。（3）糾編前應認真分析頂進曲線的發(fā)展趨勢，采取適當?shù)募m偏量，循序漸進，切不可操之過急，適得其反。2、地面沉降與隆起防治（1）施工前應對工程地質條件和環(huán)境情況進行周密的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，正確選用工具管，并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。（2）設置測力裝置，以便掌握頂進壓力，保持頂進壓力與前土體壓力的平衡。嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法。(3)頂進過程中應及時足量地注入符合技術標準的潤滑支承介質填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結束及時用水泥或粉煤灰等置換潤滑泥漿。(4)嚴格控制管道接口的密封質量，防止?jié)B漏。3、頂力突然增大防治(1)頂進過程中應嚴格執(zhí)行勤測量，勤糾偏，小量糾的操作方法，使管道軸線被控制在允許偏范圍以內(nèi)。(2)不同地質條件配制適宜泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。(3)頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。(4)停頂時間不能過久，發(fā)生故障應及時加以排除。4、頂管前正面土體坍塌預防1）原因分析(1)前端土層性質發(fā)生變化，頂進時過小，沒有起到防護和平衡的作用(2)敞開式頂進時挖土量過大，或封閉式頂進時推進力小于土體壓力(3)遇到流砂情況2）預防措施(1)頂進施工中應采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意地質的變化情況，以便采取相應措施防止坍塌。(2)真做好土體的降水工作。16、管線試壓根據(jù)設計要求，穿越段按設計及規(guī)范進行清管及強度和嚴密性試壓，試壓介質應為無腐蝕性潔凈水。水源在場地內(nèi)打井取水。試壓合格后請監(jiān)理認證并作好記錄,然后放凈管線中的水。其強度試驗壓力應大于0.4Mpa，穩(wěn)壓4小時。試壓管注水管放空閥熱電偶壓力表排氣閥錐形裝球桶試壓管注水管放空閥熱電偶壓力表排氣閥錐形裝球桶1、試壓前，應檢查各焊口及連接元件是否達到試壓狀態(tài)。2、試壓系統(tǒng)的壓力表、安全閥及有關設備必須齊全且處于良好的工作狀態(tài)。試壓用壓力表提前標定，并有計量合格證。壓力表精度不小于1.0級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度不應大于每格讀數(shù)的0.02Mpa。3、管道強度試驗壓力應大于1MPa,要求持續(xù)穩(wěn)壓4小時，壓降在規(guī)定的時間內(nèi)不超過1%為合格。試壓按以下程序進行，并按業(yè)主的規(guī)定做好記錄。先升至30%強度試驗壓力，穩(wěn)壓15分鐘后，對其進行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題時繼續(xù)升壓，升至強度試驗壓力的60%，對其進行觀察，未發(fā)現(xiàn)問題時便可繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。在強度試驗壓力下穩(wěn)壓4小時，并沿線檢查無泄露，其壓降不大于允許值為合格；然后緩慢降至嚴密性試驗壓力進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時，其壓降不大于1%時為合格。4、在試壓過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位。5、試壓時，要派專人巡線，設警戒線，防止人畜及車輛進入禁區(qū)內(nèi)。6、嚴禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷，參加試壓人員要有專人分工，各負其責，嚴禁亂崗、串崗和脫崗。17、回填土及恢復回填前，應排出坑內(nèi)所有積水，不得含有淤泥，腐植土及有機物，經(jīng)碾壓夯實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象，地基若遇有軟土或原地基表層被擾動，可采用碎石等換填作為基礎墊層，每30cm一層，分層壓實，換填總厚度不超過80cm。填筑時，自卸汽車從取土場將填筑土料運至工作面，按一定間距卸土。推土機按要求的厚度平整土料將土堆攤鋪，輔于人工配合。測量控制鋪土厚度。然后對回填的土方進行含水量檢測，根據(jù)土質的干濕度適當作灑水，雨后填筑新料時則減薄鋪料厚度，同時清除表面浮土?；靥顣r測定土壤含水率應符合或接近土壤最佳含水率，以保證回填能夠達到設計要求的密度?；靥钣脵C械進行，分層夯實，且高出設計地面20CM，回填土密實度要求如下所示：溝頂管工作坑、檢查井部位壓實度（%）路基范圍管頂以上25cm范圍內(nèi)87管道兩側及管頂25cm以下100第四章施工計劃1施工進度計劃本工程總工期為25天，其中定位測量2天、一個頂管段井結構3天，頂管施工20天。2勞動力計劃采用多工種形式，以做到相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備頂管技術負責人1人，施工員2人，電工2人。頂管每套設備配備工人8人，每天3班連續(xù)作業(yè)，其中開機1人測量1人。工種數(shù)量管理人員3測量3頂管工12井體結構工20焊工、電工各2人3主要材料Φ800mm頂管140米，小紅磚、C30混凝土、鋼筋、柴油、水泥、模板等。第五章質量保證措施1、質量目標1、為了保證本工程施工質量，我們嚴格按我公司ISO9000貫標的“科技與管理并舉，為用戶提供的產(chǎn)品和滿意的服務，用戶的期望就是本公司追求目標”和程序文件要求全過程的質量進行控制，確保工程合格率100%，優(yōu)良率90%。建立由項目經(jīng)理領導，項目質量經(jīng)理控制，施工員跟班組監(jiān)督，質檢員檢驗評定的四級管理系統(tǒng)，形成一個橫向貫通到各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到班組的質量管理網(wǎng)絡。落實各級人員崗位責任制，建立以項目經(jīng)理為工程質量的第一責任者，由主管工程師牽頭的質量保證體系，確保工程的每道工序都在質保體系的監(jiān)控之下。2、施工準備階段的質量控制2.1、質量為主的核心是人的工作質量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認真學習公司的《質量保證手冊》和程序文件，學習施工組織設計、施工方案和有關規(guī)程、規(guī)范，提高質量意識。2.2、工程開工前應按公司程序文件要求認真編制《質量保證手冊》，對于關鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導書》，并在施工中認真貫徹落實。2.3、搞好圖紙會審、技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。3、組織保障措施⑴選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及高素質的管理人員組成精干高效的領導班子，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍組織施工。⑵隊以上單位成立專門的質量管理組織機構，第一管理者親自抓，配齊專職質檢工程師和質檢員，從項目部、施工隊到工班進行層層把關。實行三級質保責任制，制定相應的對策和質量崗位責任，卓有成效地推行全面質量管理和目標責任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。⑶建立嚴格的質量管理制度，實行質量一票否決制，堅決杜絕違章、違