加氫精制裝置操作工技能競(jìng)賽系統(tǒng)用戶手冊(cè)

目錄

一，工藝流程簡(jiǎn)介..........................................................1

1,裝置的生產(chǎn)過程,...........................................................1

2,裝置流程說明..............................................................7

二，設(shè)備列表..............................................................3

三，儀表列表..............................................................4

四，現(xiàn)場(chǎng)閥列表............................................................10

五，工藝卡片.............................................................12

六,物料平衡.............................................................13

七，復(fù)雜控制說明..........................................................13

八，重點(diǎn)設(shè)備的操作.......................................................13

九，操作規(guī)程.............................................................15

1,正常開工?................................................................15

2,正常停車?................................................................22

3,壓縮機(jī)K101/K102事故停機(jī)...............................................23

4,停1.0MPA蒸汽...........................................................24

5,反應(yīng)器R/01飛:顯.........................................................24

6,原料油中斷，..............................................................25

7,新氫中斷，................................................................25

8,高分串壓至低分..........................................................25

9,F101爐管破裂...........................................................26

10,燃料氣中斷..............................................................26

",過濾器壓差超高.........................................................27

72,項(xiàng)目列表................................................................27

十，流程圖畫面...........................................................30

十一，加氫精制仿真PI&D圖................................................33

十二，加氫精制裝置DCS流程圖............................................45

十三，加氫精制裝置現(xiàn)場(chǎng)操作畫面...........................................58

加氫精制裝置操作工技能競(jìng)賽系統(tǒng)用戶手冊(cè)

工藝流程簡(jiǎn)介

1,裝置的生產(chǎn)過程

原料油經(jīng)泵抽入裝置后，依次經(jīng)過自動(dòng)反沖洗過濾器濾去固體雜質(zhì)后，進(jìn)入原料

油罐，再經(jīng)原料油泵升壓：新氫進(jìn)入新氫壓縮機(jī)升壓后，先與來自循環(huán)氫壓縮機(jī)的循

環(huán)氫混合，再和升壓后的原料油混合，換熱后進(jìn)入反應(yīng)加熱爐升溫，再進(jìn)加氫精制反

應(yīng)器。在反應(yīng)器中進(jìn)行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯煌飽和芳煌開環(huán)飽和等反應(yīng)。

反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，在高壓分離器中經(jīng)過氣、油、水三相分離后，氣相經(jīng)脫硫后再

由循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后，返回反應(yīng)系統(tǒng)。生成油先與產(chǎn)品換熱，再與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，

經(jīng)H2S汽提塔后進(jìn)產(chǎn)品分儲(chǔ)塔。

分儲(chǔ)塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻后，進(jìn)分餌塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離c氣相

即分用塔頂?shù)蛪汉驓怏w送至裝置外的火炬系統(tǒng)焚燒處理；水相至含硫污水汽提裝置

處理；油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，將其大部分為回流，少部分作為產(chǎn)品送出裝置。

塔底出來的精制柴油經(jīng)換熱后作為產(chǎn)品出裝置。

2,裝置流程說明

(1)反應(yīng)部分工藝流程

混合進(jìn)料由原料罐區(qū)進(jìn)裝置，經(jīng)原料油升壓泵(P-101/A.B)升壓后，進(jìn)入原料油

過濾器(SR-101/A.B)進(jìn)行過濾。過濾后的原料油經(jīng)液位控制閥LV3101后進(jìn)入濾后

原料油緩沖罐(D-101)。

反應(yīng)進(jìn)料泵(P-102/A.B)將D-101內(nèi)的原料油抽出并加壓到約9.5MPa,經(jīng)反應(yīng)

進(jìn)料流量控制閥(FV3105)后與來自壓縮機(jī)(K-l()l/l()2)的混氫混合?；旌虾蟮幕?/p>

氫油進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器(E-103/A.B、E-101)換熱至一定溫度，然后經(jīng)反

應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)加熱,經(jīng)加熱后約35()℃的反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)入柴油加氫反應(yīng)潛(R-101)

進(jìn)行加氫反應(yīng)。在加氫反應(yīng)器中，原料油和氫氣在催化劑作用下，進(jìn)行加氫脫琉、脫

氮、烯燒飽和以及芳燒飽知等加氫反應(yīng)。

自壓縮機(jī)(K-102)來的急冷氫經(jīng)溫度控制閥由加氫反應(yīng)器(R-101)中部汀入，

以控制整個(gè)加氫反應(yīng)過程的溫升。反應(yīng)產(chǎn)物(370C)先后經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器

(EE01)、反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器(EJ02)、反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油(E-103/A.B)換熱

到約120C進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物空冷器(A-101/A-D)進(jìn)行冷卻，冷卻至50C左右進(jìn)入高壓

分離器(D-103)進(jìn)行氣液分離。反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器內(nèi)分離為循環(huán)氫、高分油、

酸性水。高壓分離器(D-103)頂氣體至C203脫硫后至循環(huán)氫分液罐(D-105)分液

后，再經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-102)升壓，與來自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，返回到反應(yīng)

系統(tǒng)，作為循環(huán)氫。另外循環(huán)氫分液罐(D-105)頂氣體也可經(jīng)流量控制閥(FV3114)

排放。

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為保證壓縮機(jī)（K-102）的入口流量，在反應(yīng)空冷器前設(shè)有反飛動(dòng)線。

為防止產(chǎn)生氨鹽結(jié)晶堵塞反應(yīng)空冷器管束，在反應(yīng)空冷器前注入適量軟化水。

從高壓分離器（D?103）中部出來的高分油經(jīng)液位控閥（LV3I09）送入低壓分離

器（D-104）進(jìn)行油、水、汽三相分離。自低壓分離器分離出來的低分油去分網(wǎng)部分。

低壓分離器頂氣體與循環(huán)氫分液罐頂氣體合在一起送出裝置，從高壓分離器及低壓分

離器底部出來的含硫含氨污水分別經(jīng)界位控制閥（LV3108、LV3114）減壓后，送出裝

置。

（2）分館部分工藝流程

低分油經(jīng)液位控制閥（LV3113）后，經(jīng)柴油產(chǎn)品與低分油換熱器（E-201）及反應(yīng)

產(chǎn)物與低分油換熱器（E-102）換熱后,進(jìn)入H2s汽提塔（0201）,脫除油中的H2S。

塔頂油氣經(jīng)H2s汽提塔頂空冷器（A-201/AB）,HR汽提塔頂冷卻器（E202）冷凝冷卻

到40C,進(jìn)入塔頂回流罐（D201）。其中液體由塔頂回流泵（P-201）加壓后一部分經(jīng)

流量控制閥（FV3202）作為塔頂回流，其余部分返叵塔進(jìn)料口，當(dāng)塔底產(chǎn)品不合格時(shí)

可作為輕燃經(jīng)液位控制閥（LV3202）送出裝置。含硫氣體經(jīng)壓控閥（PV3201）出裝置。

含硫污水經(jīng)界控閥（LV3202）后與高壓分離器及低壓分離器底部出來的含硫含氨污水

一起送出裝置。

塔底汽提油經(jīng)流量控制閥（FV3200）后進(jìn)入分儲(chǔ)進(jìn)料加熱爐（F-201）,加熱到約

250C后，進(jìn)入分鐳塔（C-202）,進(jìn)行石腦油和柴油的分離。塔頂油氣經(jīng)分僧塔頂空冷

器（A-202/A-D）,分鐳塔頂冷卻器（E-203）冷凝冷卻到40c左右，進(jìn)入塔頂回流罐

（D-202）,回流罐壓力由罐頂壓控閥（PV3205/A.B）或引入燃料氣或放入放空總管分

程控制。凝縮油由回流泵（P-203/A.B）加壓后部分經(jīng)流量控制閥（FV3209）作為塔頂

回流，另一部分經(jīng)液控閥（LV3205）作為粗石腦油送出裝置。酸性污水經(jīng)界控閥（LV3206）

送到軟化水灌（DT07）作為反應(yīng)注水。

從分儲(chǔ)塔底出來的精制柴油產(chǎn)品，由泵（P-202）抽出加壓經(jīng)柴油產(chǎn)品與低分油換

熱器（E-201A-D）換熱，再經(jīng)柴油產(chǎn)品空冷器（A-203）冷卻到50℃,最后經(jīng)液位控

制閥（LV3204）送出裝置c

（3）催化劑預(yù)硫化

為了提高催化劑的活性，新鮮的和再生的催化劑在使用前必須進(jìn)行預(yù)硫化，本裝

置以直儲(chǔ)煤油為硫化油，二甲基二硫?yàn)榱蚧瘎?。?duì)催化劑進(jìn)行液相預(yù)硫化。

預(yù)硫化時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)。硫化劑注入進(jìn)

料泵入口管與原料油緩沖罐來的直鐳煤油混合后經(jīng)原料油泵升壓，依次經(jīng)過E103.

E101后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐，按催化劑預(yù)硫化溫度曲線升溫至要求的溫度，通過反

應(yīng)器催化劑床層。自加氫反應(yīng)器出來的硫化油和循環(huán)氫經(jīng)E10KE102、E103、A101

后進(jìn)入高低壓分離器，高壓分離器（DT03）頂氣體至C203脫硫后至循環(huán)氫經(jīng)分液罐

（D-105）分液后，再經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)（KT02）升壓：與來自新氫壓縮機(jī)的新氫混合，

返回到反應(yīng)系統(tǒng)，作為循環(huán)氫。催化劑預(yù)硫化結(jié)束后，硫化油通過不合格線出裝置。

2

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二，設(shè)備列表

序

位號(hào)名稱說明

號(hào)

1A101反應(yīng)產(chǎn)物空冷器

2A201H2S汽提塔頂空冷器

3A202分儲(chǔ)塔頂空冷器

4A203柴油產(chǎn)品空冷器

5C201H2S汽提塔

6C202分儲(chǔ)塔

7C203脫硫化氫塔

8D101濾后原料油緩沖罐

9D103高壓分離器

10D104低壓分離器

11D105循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐

12D106新氫壓縮機(jī)入口分液罐

13D107注水罐

14D201H2S汽提頂回流罐

15D202分儲(chǔ)塔頂回流罐

16D3O3燃料氣分液罐

17D308蒸汽分水器

18E101反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（一）

19E102反應(yīng)產(chǎn)物與低分油換熱器

20E103反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器（二）

21E104新氫返回冷卻器

22E201產(chǎn)品柴油與低分油換熱器

23E202H2S汽提塔頂冷卻器

24E203分儲(chǔ)塔頂冷卻器

25F101反應(yīng)進(jìn)料加熱爐

3

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26F201分儲(chǔ)進(jìn)料加熱爐

27KI0I新氫壓縮機(jī)

28K102循環(huán)氫壓縮機(jī)

29P101進(jìn)料油升壓泵

30P102反應(yīng)進(jìn)料泵

31P103注水泵

32P201H2S汽提塔頂回流泵

33P202分儲(chǔ)塔底泵

34P203分儲(chǔ)塔頂回流泵

35R10I加氫反應(yīng)器

36SR101原料過濾器

三，儀表列表

正常

序號(hào)儀表號(hào)說明單位

數(shù)據(jù)

1FIC31O2P102出口回流控制Kg/h0

2FIC31O5原料油進(jìn)料控制Kg/h50000

3FIC3110F101燃料氣流量控制Kg/h5000

4FICQ3114循環(huán)氫放空流量控制Kg/h0

5FIC3117P103出口管Kg/h4000

6FIC3119AP103軟化水返罐Kg/h0

7FIC3121循環(huán)氫返A(chǔ)101流量控制Kg/h0

8FIC3201C201汽提蒸汽入口管Kg/h600

9FIC3202C201塔頂回流管Kg/h2650

1()FIC32O3F201燃料氣入口管Kg/h50(X)

11FIC3200F201原料油入口管Kg/h49147

12FIC3208C202汽提蒸汽入口管Kg/h1300

13FIC3209C202塔頂回流入口管KG/h40(X)

14FIC3212C2O3貧液入口管KG/h14500

4

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15FIQ3101過濾器入口流量KG/h50000

16FI3I06混合氫流量KG/h6710

17FI3107原料油去F101KG/h0

18FIQ3111燃料氣進(jìn)裝置流量KG/h11000

19FI3112RI01急冷氫流量Kg/h300()

20FIQ3115D104低分氣流量KG/h234

21FI3116D104低分油流量KG/h50560

22FIQ3I18D107軟化水入口管KG/h24(X)

23FI3120新氫自K101來KG/h834

24FI3121循環(huán)氫自D105來KG/h8946

25FI3122K102/A.B出口返網(wǎng)線KG/h0

26FIQ3123DIO6氫氣入口管KG/h834

27FIQ3124D106頂出口管KG/h0

28FIQ3I25E104新氫返網(wǎng)D106KG/h0

29FIQ3207輕燒出裝置KG/h1159

30FIQ3210精制柴油出裝置KG/h44729

31FIQ3211粗石腦油出裝置KG/h4116

32FI3213C2O3頂出口管KG/h70()

33FI3214富液出裝置KG/h1930

34FI33061.0MPA蒸汽進(jìn)裝置KG/h1900

35FI3311D3O3燃料氣進(jìn)裝置KG/h11000

36PIC3101原料罐壓力控制MPa0.6

37PIC3114D104頂出口管MPa1.2

38PIC3114AD105頂出口管MPa8.()

39PIC3115D107頂MPa0.2

40PIC3119AD106壓力MPa1.5

41PIC3I19BD106頂MPa1.5

5

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42PIC3201C201頂MPa0.7

43PIC3205C202頂MPa0.3

44P1C33O7燃料氣罐D(zhuǎn)3O3壓力控制MPa0.4

45PDI31O3過濾器壓差MPa0.05

46PI31O5FiOl燃料氣入口管MPa0.4

47PDI3109R101進(jìn)出口壓差MPa0.3

48PI3116D107軟化水入口管MPa0.9

49PI3151F101爐膛負(fù)壓Pa-30

50PI3251F201爐頂Pa-30

51PI33O41.0MPA蒸汽進(jìn)裝置MPa1.()

52PI33O5循環(huán)冷水進(jìn)裝置MPa0.5

53PI3306循環(huán)熱水出裝置MPa0.3

54LIC3101D101液位控制%50

55LIC31O8D103界位控制%50

56LIC3I09D103液位控制%50

57LIC3I13D104液位控制%50

58LIC3114D104界位控制%0

59LIC3115D107液位控制%50

60LIC3201C201界位控制%50

61LIC3202D201液位控制%50

62LIC3203D201界位控制%50

63I.IC32O4C202塔底液位控制%50

64LIC3205D202液位控制%50

65LIC3206D2O2界位控制%50

66LIC3207C2O3液位控制%50

67LI3I07DI03界位%50

68LI3110D103液位%50

6

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69LI311ID105液位%0

70LI3112D105液位%0

71LI3116D106液位%0

72TIC3101F101入口溫度℃318

73TIC3102低分油出口溫度205

74TIC3103F101混氫油出口溫度℃35()

75TIC3I05R101第二床層入口溫度℃368

76TIC3106R101第三床層入口管379

77TIC3201C201頂溫度℃88

78TIC3202F201出口溫度℃250

79TIC3202AC201頂溫度℃146

80TI3111原料油進(jìn)裝置溫度℃5()

81TI3113E103B冷物流入口溫度℃52

82TI3114E101熱物流進(jìn)口溫度℃218

83TI3115E101冷物流出口溫度℃318

84TI3116E102熱物流進(jìn)口溫度℃300

85TI3117E102熱物流出口溫度℃276

86TI3118EI03熱物流出口溫度℃140

87TI3I19F101人口物流溫度℃318

88TI3120E102冷物流出口溫度205

89TI3121E103A冷物流入口溫度℃135

90113122F101出口物流溫度℃350

91TI3124AR101第一床層入口℃350

92TI3125AR101第一床層出口℃385

93TI3126AR101第二床層入口℃368

94TI3127AR101第二床層中部℃381

95TI3127DR101第二床層出口℃389

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96TI3128AR101第三床層上部℃379

97TI3128DR101第三床層中部℃376

98TI3128GR10I第三床層下部373

99TI3128JR101第三床層后℃373

100TI3129ARI01第三床層出口379

101TI3129CR101第三床層中部℃376

102TI3129ER101第三床層下部℃373

103TI3129GR101第三床層373

104TI3130R101混合進(jìn)料入口管℃35()

105TI3133R101底出口管℃373

106TI3135R101器壁表面℃295

107TI3136R10I器壁表面℃346.5

108TI3141空冷器A101入口溫度℃132

109TI3142空冷器AI01出口溫度℃50

110TI3143D107軟化水入口管℃40

111TI3144K102/A出口管℃70

112TI3145K102/B出口管℃25

113TI3146D106頂出口管℃40

114TI3I47D106入口管℃40

115TI3148E104殼層出口管25

116TI3151F101對(duì)流出口℃35()

117113152F101輻射出口℃800

118TI3153F101輻射出口℃800

119TI3154F101第一根管壁℃450

120TI3155F101第二根管壁℃450

121TI3156F101第三根管壁℃450

122TI32O1塔C201頂℃88

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123TI3202F201出口管℃250

124TI32O3塔C202頂℃146

125TI3204塔C201頂88

126TI32O5塔C201進(jìn)料入口管℃205

127TI3206C201汽提蒸汽入口管300

128TI3207C201底出口管℃207

129TI3208A201出口管℃50

130TI3209E202殼程出口管40

131TI3211C202頂℃146

132TI3212C202進(jìn)料入口管℃250

133TI3213C202汽提蒸汽入口管℃300

134TI3214C202底出口管℃214

135TI3215E201A殼程出口管156

136TI32I6E201/A管程入口管℃214

137TI3219E201/D殼程入口管℃5()

138TI3220E201/D管程出口管℃100

139TI3221A2O3出口總管℃100

140TI3222A202出口總管℃50

141TI3224C2O3頂出口管℃40

142TI3226C2O3貧液進(jìn)口管℃40

143TI3227C2O3底出口管℃40

144TI3228富液出裝置管40

145TI3251F201對(duì)流出口℃350

146TI3252F201輻射出口℃80()

147TI3253F201輻射出口℃800

148TI3302LOMpaZ蒸汽進(jìn)裝置200

149TI33O3循環(huán)冷水進(jìn)裝置℃32

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150TI3305D3O3燃料氣入口管℃40

151AI3I51F101煙氣含氧量%4

152AI3251F201煙氣含氧量%4

四，現(xiàn)場(chǎng)閥列表

序號(hào)位號(hào)說明現(xiàn)場(chǎng)圖號(hào)

1VIPI01_l原料油進(jìn)裝置閥GX1001

2VIP1()1_3分窗開工循環(huán)線閥GX1001

3VISRI011過濾器進(jìn)A口閥GX1001

4VISRI0I2過濾器進(jìn)B口閥GX1001

5VISR10I3過濾器旁路閥GX1001

6VISR10I4過濾器A出口閥GX1001

7VISR10I5過濾器B出口閥GX1001

8VID101.1舞D101褪油閥GX1001

9VXD101.1耀D101排污閥GX1001

10VXPIO1_IP101褪油閥GX1001

11VIDI07_l空冷器注水閥GX1002

12VIDIO7_2換熱器E1034注水閥GX1002

13VIFI()I_1F101長(zhǎng)明燈閥GX1003

14VIF101_2F101主火嘴閥GX1003

15VIF101_3蒸汽進(jìn)F101閥GX1003

16VIF1()I_5蒸汽去C201閥GX1003

17VIF101_6蒸汽去C202閥GX1003

18VXFIOl.lF101空氣進(jìn)口閥GX1003

19VXFI01_2F101吹掃閥GX1003

20VXF101_3F101蒸汽放空閥GX1003

21VXD105.1D105排污閥GX1006

22VXD104」D104氮?dú)庋a(bǔ)充閥GX1006

23VXD104_2D104放空閥GX1006

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加氫精制裝置操作工技能競(jìng)賽系統(tǒng)用戶手冊(cè)

24VIDI04_lD104至分儲(chǔ)連通閥GX1006

25VIDI()4_2分儲(chǔ)開工循環(huán)線閥GX1006

26VIDl()4_3分鐲大循環(huán)閥GX1006

27VIDI04_4反應(yīng)部分開工閥GX1006

28VIDI()4_5反應(yīng)開工循環(huán)線閥GX1006

29VIDI04_6不合格油出裝置閥GX1006

30VXK101_l新氫壓縮機(jī)出口閥GX1007

31VXK102_l循環(huán)氫壓縮機(jī)出口閥GX1007

32VXK102.2循環(huán)氫返A(chǔ)101閥GX1007

33VXE202_1換熱器E202冷卻水進(jìn)口閥GX1008

34VXE202_2換熱器E202進(jìn)口閥GX1008

35VXE202_3換熱器E202旁路閥GX1008

36VID201.1D201氣體去脫硫塔閥GX1008

37VID201.2D201放空閥GX1008

38VIC201.1輕燃出裝置閥GX1008

39VIC201.2輕燃返C201閥GX1008

40VXF201_lF201空氣進(jìn)料閥GX1009

41VXF201_2F201吹掃蒸汽進(jìn)口閥GX1009

42VIF20l_lF201長(zhǎng)明燈閥GX1009

43VIF201_2F201主火嘴閥GX1009

44VID3O3_1燃料氣去F101閥GX1009

45VID3O3_2燃料氣去F201閥GX1009

46VID3O3_3燃料氣去D201閥GX1009

47VID303_4燃料氣放空閥GX1009

48VXD3O3_1罐D(zhuǎn)303放空閥GX1009

49VXE203_l換熱器E203冷卻水進(jìn)口閥GX1010

50VIA203_l精制柴油出裝置閥GX1010

51VIA203_2分儲(chǔ)開工循環(huán)線閥GX1010

52VIA203_3不合格油返罐區(qū)閥GX1010

53VXD107_3D107排污閥GX1012

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54VID308_l蒸汽進(jìn)裝置閥GX1013

55VID308.2蒸汽去F101閥GX1013

56VID308_3D308排污閥GX1013

57VXSP102硫化劑進(jìn)料閥GX1001

58VXC203_l脫硫塔進(jìn)料閥GX1011

59VXC203_2脫硫塔旁路閥GX1011

60VIPI01_2開L油進(jìn)裝置閥GX1001

61VIK102N2氮?dú)庋a(bǔ)壓線GX1007

五，工藝卡片

設(shè)備名稱項(xiàng)目正常指標(biāo)單位

一層入口溫度350℃

一層出口溫度385℃

一層人口溫度368

加氫反應(yīng)器二層出口溫度389℃

三層入口溫度379℃

三層出口溫度376℃

反應(yīng)齡出口溫度373℃

進(jìn)口溫度205℃

塔頂溫度88

汽提塔塔底溫度207

回流溫度40

塔底液位50

進(jìn)口溫度250℃

塔頂溫度146℃

塔底溫度146℃

產(chǎn)品分館塔

回流溫度40℃

塔底液位50%

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六，物料平衡

物料名稱流量(KG/H)

50000

原料油

進(jìn)料工業(yè)氫834

合計(jì)50834

低分氣234

粗汽油1159

石腦油4116

出料

脫硫氣700

柴油44729

合計(jì)50834

七，復(fù)雜控制說明

(1)D101原料油緩沖罐壓控PIC3101采用分程控制

(2)D202分儲(chǔ)塔頂罐壓控PIC3205采用分程控制

(3)D107軟化水罐壓控PIC3115采用分程控制

(4)加熱爐F101出口溫度TTCR10R和燃料氣進(jìn)氣量FTC3110采用串級(jí)控

制

(5)加熱爐F201出口溫度TIC3202和燃料氣進(jìn)氣量FIC3203采用串級(jí)控

制

(6)C201塔頂溫度TIC3201和塔頂回流量FIC3202采用串級(jí)控制

(7)C202塔頂溫度TIC3203和塔頂回流量FIC3209采用串級(jí)控制

八，重點(diǎn)設(shè)備的操作

(1)加熱爐操作

1.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：

(1)爐膛爐區(qū)檢查，無易燃易爆物品，消防器材齊全。

(2)有關(guān)儀表完好。

(3)瓦斯管線用蒸汽試壓并檢查火嘴閥門，風(fēng)門是否好用，檢查完畢后，關(guān)閉加熱

爐所有閥門，待使用時(shí)逐一打開。

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（4）關(guān)閉加熱爐人孔，防爆門看火窗等。煙道擋板開度在1/2—2/3之間，爐底

自然通風(fēng)門打開，一二次風(fēng)門打開。

（5）準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒，柴油，火柴。

1.2加熱爐點(diǎn)火

（1）先用蒸汽吹掃瓦斯管線，聯(lián)系調(diào)度引進(jìn)瓦斯采樣合格后，按工藝指標(biāo)控制瓦斯

罐壓力。

（2）點(diǎn)火前應(yīng)向爐膛吹蒸汽10—15分鐘，煙囪冒出蒸汽時(shí)間要大于5分鐘c

（3）停蒸汽后必須用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀確認(rèn)爐內(nèi)無可燃?xì)怏w。

（4）點(diǎn)火時(shí)先在爐前點(diǎn)燃點(diǎn)火棒再放人點(diǎn)火孔。若管線中已有瓦斯，應(yīng)首先引瓦斯

至火嘴處，將所有長(zhǎng)明燈點(diǎn)著，再緩慢打開主火嘴瓦斯閥。點(diǎn)燃后，根據(jù)升溫速度要

求，控制好閥門開度。

（5）調(diào)節(jié)風(fēng)門、煙道擋板，使燃燒正常。

（6）點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)注意安全，防止回火傷人。

（7）點(diǎn)不著火或爐子突然熄火，應(yīng)立即關(guān)掉瓦斯，用蒸汽向爐膛吹掃15分鐘以上，

趕凈瓦斯，再重新點(diǎn)火。

（8）為保持爐管受熱均勻，點(diǎn)火位置必須分配合理，應(yīng)先點(diǎn)兩頭后點(diǎn)中間，兩邊對(duì)

稱，火苗不得過長(zhǎng)直撲爐管。

（9）升溫過程中要加強(qiáng)爐子回彎頭轉(zhuǎn)油線和火嘴燃燒狀況的檢查。

（10）爐管內(nèi)無流體流動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁點(diǎn)火。

（2）分僧塔操作

2.1分儲(chǔ)塔頂溫度

（1）嚴(yán)格控制好分館塔頂溫度，防止影響汽油的干點(diǎn)指標(biāo)。一般情況下汽油干點(diǎn)高，

塔頂溫度也高，反之塔頂溫度低，汽油干點(diǎn)亦低。

（2）塔頂溫度是通過塔頂回流量來調(diào)節(jié)的，塔頂溫度高時(shí)可增加回流量，溫度低時(shí)

減少回流量。

8.2.2分僧塔底溫度

（1）嚴(yán)格控制好分儲(chǔ)塔底溫度，防止影響柴油閃點(diǎn)指標(biāo)。

（2）塔底溫度是通過調(diào)整進(jìn)塔溫度來控制。塔底溫度高時(shí)，可降低進(jìn)塔溫度：溫度

低時(shí)則相反

2.3分儲(chǔ)塔頂壓力

（1）嚴(yán)格控制分儲(chǔ)塔頂壓力，防止影響分偏塔的前后壓差穩(wěn)定，使進(jìn)料波動(dòng)：影響

精保效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）塔頂壓力通過回流罐壓力來控制。

2.4分儲(chǔ)塔底液面

（1）嚴(yán)格控制好塔底液位，確保出裝置精制柴油泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止液面太高使塔

底熱量升不上去，塔內(nèi)傳熱效果差；防止液面太低，使塔底泵抽空。

（2）塔底液面可通過精制柴油排出量控制

2.5回流罐D(zhuǎn)202